玻化砖粘贴施工工艺.doc

附件十-3
玻化砖粘贴施工工艺

1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。
2 施工准备
2.1材料要求
2.1.1 玻化砖专用背胶 专用粘接剂。
2.1.2填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。
2.1.3 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。
2.2 作业条件
2.2.1 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2.2.2 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。
2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法
2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹
表2.2.5 玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验员方法
（mm）
1
立面垂直度
3
用2m垂直尺和塞尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
3
拉5m线,,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3 操作工艺
3.1工艺流程
搅拌玻化砖背胶
排版弹线
吊垂直 找方正
基层处理

涂 背 胶
拌粘接剂
粘贴面砖
面砖勾缝美化
成品保护

3.2.工艺工法：
3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。
3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。
3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.2.4搅拌玻化砖背胶：将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求（一般为1：2的比例）用电动搅拌机搅拌均匀，置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。
3.2.5涂玻化砖背胶：将玻化砖背面擦拭干净后，用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面，不能漏涂，自然风干；背胶施工环境温度5-40℃
3.2.6 搅拌玻化砖粘结剂：将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求（一般粘结剂与水为4：1的质量比）用电动搅拌机搅拌均匀，置放5-10分钟后，再稍许搅拌，备用。拌好的料要2小时内用完。
3.2.7控制面砖镶贴顺序：同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
3.2.8 镶贴面砖：用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净，玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂，厚度控制在5-8㎜，并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状；粘贴施工环境温度5~40℃。
3.2.9固定玻化砖：揉压并用木锤或橡皮锤轻敲，使达到平整度，如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝（可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸）。注意成品保护，粘结施工完成1天内，玻化砖上不要受力，以免影响粘结质量。
3.2.10填缝施工：粘贴施工完成3~5天后，进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内，不要淋雨、浇水。
3.2.11面砖勾缝与擦缝：饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后 ，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
4.2 一般项目
4.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
4.2.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
4.2.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。
4.2.4拌和粘结剂用的水必须是清水（如：洁净的自来水）；
4.2.5调配好的浆料宜控制在2小时内用完。
4.2.6本产品为非危险品，无毒、无味、不污染环境，能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。
4.2.7宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。
4.2.8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定

表4.2.8 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m先靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低度
1
0.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺和塞 尺检查
5 成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
5.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
5.4 注意不要碰撞墙面；
5.5饰面砖完成缝隙填补、清胶、清缝，经检查合格后，对重要的阳角部位采用成品护角保护
6 应注意的质量问题
6.1 空鼓、脱落
6.1.1 因冬季气温低，增加了墙体和面材的破坏性应力，使墙砖容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应注意保持温度。
6.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落，故要做好基层面的交接验收。
6.1.3 严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
6.2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
6.3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
6.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1基层面交接验收记录；
7.2 饰面砖等材料的出厂合格证；
7.3 玻化砖专用背胶、粘接剂的供货证明及出厂合格证；
7.4 本分项工程质量验评表。
8、成品保护
8.1 整个立面的板材安装完毕后，及时清理墙面表面污染，避免腐蚀性咬伤。
8.2易于污染或磨损墙地砖的木材或其它材料严禁与石材表面接触。
8.3对于不合格的石材更换工作完成后，要立即清洗干净。
8.4对于易破坏的阳角部位，用成品护角加以临时保护。

专用薄膜及护角保护