各种施工工序流程图.doc

工程施工主要工序质量控制图

附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
施工的准备工作

测基础中心
混凝土配比
浇注垫层
挖基础土方
定基础位置

独立柱钢筋（网片筋）制安
现场实验室

模板制安
建筑独立基础砼

回填土
架模板
基础梁钢筋
拆模
养护

基础梁混凝土浇注
试块养护
试块取样

试块试验

附表2：模板工程质量控制程序
模板选择
熟悉设计图纸和技术资料

施工准备
平整钢模板
掌握操作规程和质量标准

模板涂隔离剂
底板抄平放线

技术交底
与钢筋工序交接
书面交底

钢模板孔洞堵补
班组操作人员参加

底部标高、中心线、断面、尺寸放线

支 模
注意预埋件的位置和尺寸

质量验收
执行质量验收规范

公司质监科中间抽查

项目部、班组自检
按现场预留拆模试块压报告情况，结合强度曲线确定拆模时间

注意二次支模接缝

拆 模
梁、板底部按规定起拱
注意保护棱角

要有足够风度、防止胀模
修补模板、分类堆放

与钢筋、混凝土工序交接检查

浇灌混凝土时、留人看模
自检记录

清理现场，文明施工
质量验收记录

资料整理
预埋件隐蔽记录

施工记录

附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
钢筋出厂合格证、现场复试报告
熟悉设计图纸和技术资料

施工工作
检查脚手架、脚手板
掌握操作规程和质量标准

用标识牌标识钢筋检测与否
带颗粒或片状钢筋老锈先除掉

制定与审核钢筋配料表
书面交底

班操作人员参加
钢筋应平直，无局部曲折
技术交底

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩

下料成型
按不同型号挂牌

项目部、班组自检
不允许加热弯曲

公司质监科、监理公司中间检查

现场绑扎安装
控制保护层厚度

钢筋、模板工序交接检查
注意检查钢筋数量及位置

办理隐蔽验收签证手续
接头不留在同一位置

浇灌混凝土、留人看钢筋
钢筋合格证及复验报告

执行质量验收规范
钢筋代换签证单

质量验收
不合格的要处理（返修）
自检记录

质量验收记录

清理现场、文明施工
隐蔽签证记录

资料清理
施工记录、钢筋取样见证记录

事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告

附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
焊条、焊剂准备、出具合格证
熟悉设计图纸和技术资料

准备工作
准备钢筋，出具质量证明
掌握操作规程和质量标准

电焊机准备及保养
焊条烘焙、焊件除油污

取得焊接合格证
书面交底

技术交底
班操作人员参加

按规定做试件送检（见证取样）

保证焊接长度
中间检查

焊 接
消除焊渣
项目部、班组自检

注意焊接轴线位置
注意焊接表面质量

不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔

与监理办理焊接隐蔽验收签证
钢筋合格证、复验报告

焊条、焊剂合格证

执行质量验收规范
焊条烘焙记录

质量验收
焊件试验报告

不合格的要处理（返修）
自检记录

质量验收报告记录

隐蔽验收记录

清理现场，文明施工
见证取样记录

资料整理
X光探伤记录

事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告

附表5：混凝土工程质量控制程序
准备工作
材料准备，出具材料质保局或合格证以及材料现场取样试验报告
熟悉设计图纸和技术资料

申请防水混凝土配合比
掌握操作规程和质量标准

准备试模和坍落度
制定混凝土质量保证措施

技术交底
模板、钢筋、砼工序交接
书面交底

检查脚手架及道路
班组操作人员参加

水平、垂直泵送砼设备准备
克服上道工序弊病的补救措施

执行重量比，根据情况调整配合比
申请混凝土浇灌令
专业会签

岗位分工，操作挂牌木工，钢筋工跟班作业确保质量
办理钢筋隐蔽签证手续

每个工作班不少于1组，每拌制100立方米砼不少于1组，现浇楼层每不少于1组。

班组、项目部自检、公司质检科中间抽检

公司质检科、监理公司验收
浇灌砼
按规定预留、养护砼试块

根据情况调整配合比
注意混凝土接槎部位

暖热季节定时养护不少于7昼夜
注意管道和电缆穿现浇板部位

按时覆盖，注意不要早期加荷
养 护
截面尺寸准确、砼捣固密实

暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻
隐蔽工程记录

工程技术保证资料

现场清理、文明施工
混凝土试块试验报告

质量验收
执行质量验收规范，不合格返工处理
自检记录

现场清理、文明施工
混凝土灌令

施工记录、坍落度记录、测温记录
资料整理
质量验收记录

事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告
混凝土试块取样见证记录

附表6：砌体工程质量控制程序
平面尺寸、标高测量放线
学习图纸和技术资料

水平、垂直、运输工具准备
准备工作
学习操作规程和质量标准

脚手架、马道准备
材料和外加剂准备、出具合格证

按图立架杆
对土建工序进行交接检查

申请砂浆配合比
书面交底

操作人员参加
技术交底

克服上道工序弊病的补救措施

基底测量放线
清水浇砖，防止干砖上墙

预埋件、预留孔按图施工

墙面平整垂直、砂浆饱满接槎合理

公司质监科、项目部中间检查
砌 体
严格执行重量比，搅拌均匀

项目部、班组自检
按规定预留、养护砂浆试压块

第一楼层（基础按一个楼层计）每一工作班或250m3砌体至少应制一组试块（每组6块）

执行质量验收规范
材料合格证

质量验收
试块强度报告单

不合格的处理（返工）
自检记录

清理现场、文明施工
质量验收记录

资料整理
施工记录

事故处理记录

附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
学习图纸和技术资料

材料准备、出具质量证明

准备工作
学习操作规程和质量标准
检查基层平整，垂直情况

制定单项工程质量措施
基层清理干净

书面交底

克服上道工序弊病的补救措施
技术交底

办理上道工序交接手续
操作人员参加

严格执行操作规程
严防室内空气对流

中间抽查
抹 灰
认真执行配合比

自 检
注意地面平整、接搓和空鼓

质量验收
执行质量验收规范

不合格的返工处理

材料合格证

清理现场、文明施工
自检记录

资料整理
质量验收记录

施工记录

附表8：屋面防水工程质量控制程序
准备工作
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底

班组操作人员参加
技术交底
施 工
质量验收
资料整理
材料控制
基层处理
防水剂涂刷
中间隐蔽验收记录
材料合格证
自检记录
质量验收记录
施工记录
材料准备、出具合格证
基底清理干净
基底隐蔽验收记录
清理现场，文明施工
执行质量验收规范
自 检
中间检查
不合格的处理（返工）

附表9：电气工程施工流程图
施工准备

技术交底

照明箱等设备安装
电缆桥架、吊支架安装
接地极、接地线制安
电力变压器、隔离开关、低压配电屏

配管明敷、配电箱电板安装
电缆电线敷设
接地系统测试
一次电缆、母线安装、二次电缆配线

管内穿线、开关插座安装
继电器、仪表校检

电缆头制作
PE接地安装

开关机构调整、设备传动试验
灯具安装
线路检查试验

电气调试

系统调试

试运行

附表10：给水排水工程施工流程图
施工准备

设备安装
预埋预留
阀门试压

支吊架安装
单机试运转
管道预制

管道安装

卫生器具安装
试压、闭水

通水冲洗消毒
防腐油漆

交工验收

钢结构流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收

钢筋砼工程施工工艺框图

测量放线

钢材进场检测

检测、验收
砼强度检测
拆模
砼养护
浇捣砼
按配合比拌制砼
材料进场检测
机具进场就位检查
砼检测、制作砼试块
钢筋检查验收
钢筋、预埋件绑扎就位
模板检查验收
模板安装
架体验收
模板加工制作
架体搭设
钢筋、预埋件加工制作

施工详图
材料计划
图纸会审
材料采购
焊接工艺评定
材料检查
编制工艺文件
材料矫正
材料复验
平板对接
放 样
排 板
无损检测
号 料
切割下料
坡口加工
标 识
检 验
组 装
焊 接
矫 正
无损检测
制 孔
检 验
标 识
预 装
表面处理
涂 装
高强螺栓摩擦面处理
标 识
总 检
包 装
包装检验
运 输
包装箱标识
设计图
图7.2.1 钢结构制造主要工艺流程图

测量放线

土方开挖

混凝土垫层施工

基础施工

室外回填土

主体工程
抄平 放线

安装工程

柱钢筋绑扎、模板安装

门窗框安装
屋面保温、防水

柱混凝土浇筑

内墙抹灰
外墙装饰

梁、板、楼梯模板
安装，钢筋绑扎
楼地面施工
落水管安装

室内装饰
散水、台阶

安装预留预埋件

门窗安装

梁、板、楼梯
混凝土浇筑

油漆、涂料、玻璃

竣工验收
清理、首尾
混凝土养护

5、安装工程质量控制

主要安装工艺流程图：
结构进厂
墙面检查
基础验收

结构检验、摆放
杯口底标高测量

钢柱安装

墙梁、柱间支撑安装

制动系统安装
钢吊车梁安装

屋架梁拼装
屋架梁安装

屋面檩条安装
钢天沟安装
屋面支撑系统安装

墙面檩条安装

现场补漆
主结构调整

厂房四周1.2m高墙体砌筑
主结构检验
底层彩钢板安装

屋面盖件、收边安装
屋面板安装
玻璃丝棉安装

屋面通风器安装
内墙板安装

支架安装

墙面板安装
玻璃丝棉安装

面层彩钢板安装

支架安装

屋面质量检查

外墙板安装

屋面最后清理

门窗安装
雨蓬板安装

落水管安装
墙面收边安装

安装工艺流程图