古建工程施工组织设计.doc

麻城湖广移民公园建设工程
寻根问祖轴

施
工
组
织
设
计

****景观工程有限公司
麻城湖广移民公园项目部
二零一三年九月

目 录
一、工程概况·······································01
二、编制说明·······································01
三、施工方案、主要部位·····························01
四、冬雨季施工技术措施·····························12
五、质量保证措施及质量保证体系图···················12
六、工期保证技术措施·······························16
七、安全技术措施···································18
八、现场文明施工管理措施···························19
九、环保措施·······································20
十、消防措施·······································21
十一、节能措施·····································21
十二、赶工措施·····································22
十三、附件：········································23
附一、施工总平面布置图
附二、工程综合施工网络进度计划图
附三、技术劳力要求表
附四、主要施工机械、机具安排表
附五、组织机构图
附六、安全保证体系图

一、工程概况
本工程为麻城湖广移民文化公园工程之寻根问祖轴，位于麻城市麻城湖广移民文化公园内，由麻城湖广移民文化公园建设开发有限公司招标筹建，****景观工程有限公司中标承建。工期为365天，要求2013年9月10日开工，2014年9月10日竣工交付使用。该工程由武汉金木石工程设计有限公司设计，建筑平面主要由入口门楼、风水桥、入口牌坊、印章斗旗坊、殿前广场、祭祀亭、祭祖大殿、祖宗殿、寰宇尊亲坊、福寿斗旗杆、移民文化陈列馆、思乡台、远瞻亭组成。总建筑面积23492平方米，平面形式呈1形。该工程基础为混凝土梁板结构，结构形式为古建筑砖木结构。
二、编制说明
我公司是在详细研阅“麻城湖广移民文化公园工程之寻根问祖轴”招标文件、施工图纸和对工程建设场地勘测的基础上，本着“精心组织、科学施工，确保优良”的指导思想，在合同允许的条件下，充分结合本企业的施工经验，本着“质量第一，信誉至上，对业主负责，让业主满意”的宗旨，制定出确实可行的施工方案，确保工程保质保量按时完成。
本施工组织设计编制的依据有：
1、本工程招标文件及相关补疑书；
2、本工程施工图纸；
3、施工现场踏勘情况；
4、国家现行的技术政策、技术标准、施工和验收规范以及地方现行
的有关规定。
三、施工方案、主要部位施工方法
1、施工方案
我总公司将充分发挥整体优势，选用年轻、优秀的项目经理和高级技术职称的工程师任本工程项目经理和项目工程师，采用项目管理法组织施工。项目班子的人员按省建委要求配比，强调资能兼备，专业配套、老中青相结合。施工中贯彻土建总承包负责制的原则和质量终身负责制的指令，与建设单位、设计、监理、质量监督组成施工指挥机构统筹施工。我公司责无旁贷地把好施工质量关，以保证工程施工顺利而有序，尽快尽好地完成。
开工前必须进行图纸会审工作，施工中必须遵循技术先行原则，做好技术交底工作，技术档案管理与工程同步进行，技术管理制度必须正常运转，通过抓工程档案，使技术管理制度与质量、工期、效益相结合。
2、主要部位施工方法
1）、施工测量放线
⑴、按从总体到局部的测量控制原则，会同建设单位、监理公司对规划部门测设的建设单位提交的红线坐标桩和水准点进行校核，同时按沉降观测要求再增设不少于2个半永久性水准点。
⑵、按所制定的平面控制网进行建筑物定位和各大角主轴线的测定，在闭合校核的同时，会同监理公司复测、签认验收。
⑶、基坑开挖上口灰线按放线图撒出。
⑷、做好基础及主体结构的轴线、墙柱、基础模板边线的放线以及垂直度和标高的控制。
⑸、沉降观测的点位布设依设计而定，观测点布设在+0.00，设置后即观测一次，以后每施工一层观测一次，竣工验收前观测一次，交工后交由建设单位负责观测。
2）、土方工程
⑴、本工程基础为独立基础，其中入口门楼为独立基础加条形基础。土方施工采用反铲挖掘机开挖人工配合清基坑，在开挖过程中要做好老土保护工作。
⑵、基坑清底后会同设计、监理和质检站进行验槽。
⑶、挖方按建设单位指定地点在现场堆存或外运。基坑上口筑300挡水土堤，以防地面水流入基坑内。
⑷、根据设计要求做好室外素土回填的施工，以机械碾压为主，以蛙式打夯机，木夯为辅。严格按规范要求进行摊铺。
⑸、房心回填土按设计要求分层夯填，以蛙式打夯机为主，木夯辅助。
3）、材料、制品测试
⑴、对进场的材料、制品及安装零配件等按现行有关规定取样，一律委托具有国家认定资质的实验部门进行检测，并经建设及监理方验收合格后方可使用，杜绝漏检、后检和不检。
⑵、钢筋等材料进场后，有技术员检验材质证书，并送实验室进行复验，经监理和甲方人员确认后方可使用。
4）、钢筋工程
⑴、钢筋在现场集中配制，钢筋下料严格按设计及施工规范要求进行。
⑵、为保证钢筋位置正确，绑扎前先在混凝土垫层表面用墨线弹出轴线、柱、基础模板边线以及柱基底板钢筋的位置线。
⑶、基础板、柱、梁钢筋连接采用搭接焊，现浇板钢筋，需接长时，采用绑扎接头，接头需满足规范及设计要求，互相错开，并不得位于弯距最大位置。
⑷、柱钢筋必须与梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处加密柱的箍筋。
⑸、柱梁钢筋绑扎须按设计要求在主筋上画出箍筋的间隔点，以保证间距符合设计要求，平板钢筋绑扎应在模板表面画出纵横向钢筋网格控制点。
5）、模板工程
⑴、本工程选用15厚多层板，50×100木方、φ48钢管扣件支承体系。
⑵、梁模板采用木模板，木板上口拉线找平。高度大于400的梁要设φ12对拉螺杆固定。
⑶、平板模板支设完成后，须对标高进行校核。
⑷、所有模板均须按照引测的模板边线及控制线安装检查，确保位置准确。
⑸、侧模在不损坏棱角等前提下可以拆除，底模在满足强度标准条件下方可拆除，其中悬挑部分强度达到100%方可拆除。
6）、砼工程
⑴、砼工程采取商品混凝土，用混凝土泵车送到工作层面。
⑵、砼运至施工现场后，按规定进行坍落度监测及试块留置，及时运至浇筑地点入模。砼强度试块除标养外，尚应留置1-2组同条件养护的试块拱拆模用。
⑶、砼施工缝按规定留设和处理，梁的施工缝留在1/3处。
⑷、垫层砼采用平板振捣器随打随磨光，分块浇筑。
⑸、砼除执行浇灌许可证制度外，浇灌时应指派钢筋工、木工监看钢筋和模板，工长、质检员跟班监督，以保证砼施工质量。
⑹、垫层、基础用刮杆拍平，收水二次后12h以内即使包裹塑料薄膜浇水湿润养护。
7）、砌筑工程
⑴、砖浇水
页岩砖必须在砌筑前一天湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态砖砌墙；冬季浇水有困难，则适合增大砂浆稠度。
⑵、砂浆搅拌
砂浆配比使用重量比，计量精度水泥为误差2%，砂、灰膏控制在误差5%以内，以采用机械搅拌，搅拌时间在少于1.5min。
⑶、组砌方法
砌体一般采用一顺一丁。240墙采用梅花丁砌筑。
⑷、选砖
砌墙应选择菱角整体，无弯裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，熔烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
⑸、盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差及时修整。
⑹、砌砖
砌砖采用一铲灰、一块砖、以挤揉的“三一”砌砖法，积满铺、满挤做法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐”，水平灰缝及竖向灰缝控制在8—12mm，墙面不允许有三分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变活，乱缝，外墙作加浆勾缝。
⑺、留槎、木砖、预留孔洞和墙体拉筋等要符合规范规定。
8）、木构件制作工程
木构架制作：依构件的制作程序来看，可大致分为以下几道工序，即选材、画线、砍制、开榫、刨光。
⑴、选材；柱、梁架及椽子等均采用一等红松，在解造后应使用轴心材部分，构件的轴心材在承受压力及弯矩集中部分，不应有疤节、裂纹、扭丝及损伤。木材进场后，截取试块进行含水率及压力试验。
斗拱用料以干燥的硬杂木为主，木装修用材选用一等红松，且应烘干，含水量不大于12%。红松板材应无疤节、裂纹、扭丝及损伤等。
⑵、画线：按图示规格尺寸进行画线，椽柱等圆木构件，按传统八卦线画法，先方后圆。方木构件用五合板作小样后，拿到圆材上方线。
方木构件待画线后，拉运至带锯场进行加工。
⑶、砍制；圆木构件待画线后，先进行长度打截，在人工进行砍制，砍制时应留虚线一分，以保足材。
⑷、开榫：按设计图纸结构，在构件上进行开榫卯，木工拿小样在木料上固定位置后，请木工技术组长进行复核。
⑸、刨光：待木材开榫卯后，便可使用手提电刨进行表面刨光，刨光后应光滑，平顺无戗槎。
⑹、例各构件制作
a、椽望、角梁、翼角制作：仔细看图，熟知本工程的角梁构造作法，步架、举架、檐平出等与角梁制作紧密相关的尺寸；与设计确认角梁的起翘、冲出是否与“常规作法”一致；在角梁放样中如出现问题，木工工长应及时同项目经理与设计进行协商解决。根据图纸由木工工长负责，计算、统计出角梁、椽飞、望板、桁椀、闸挡板、连檐的规格数量，并提出统一配料清单，由材料负责人及时调配符合使用要求的木材。
b、角梁制作：放实样由“掌案”画线组中技术过硬，经验丰富的人员进行，实样完成后要认真反复核对各部位尺寸，再由木工工长检查确认无误后进行套样板。样板要清晰、整洁，各种中线、第一翘椽飞位置、椽槽位置长短、梢子眼位置及椭碗外形尺寸等必须准确、清楚。角梁制作画线必须坚持谁放样谁画线，且一定要把线画全，特别是老中、由中线必须画上，虽制作时不用，但安装时是必不可少的。画角梁上下各面的搭交位时要按45°角尺过线，这些线不可省略。在老中位置预先画出角梁钉分位，并按角梁钉的尺寸凿做出略小于角梁钉截面尺寸的钉眼。老、仔角梁两侧面的椽槽位置、长度、宽度，以及由浅至深的作法应“规矩”。制作中要求剔凿、锯、砍处处跟线，头尾装饰部位要把立茬部分用刨子刮平，楞线清晰，符合样板。制作完成后要经木工工长、质检员验收，并与大木构架同时草验小立架。
c、椽飞制作：翼角椽和翘飞椽按翼角的编号标写，安装时更方便有序。翼角椽制作的几个关键环节必须认真仔细，一、要定出金盘，按尺寸砍刨出金盘并过中心点画出金盘的垂线；二、要确定翼角椽的具体位置和撇向，用活尺从搬增板上讨下翼角椽所在位置的搬增撇度中线，并画过椽头；三、将搬增线垂直对准卡具中线，按翼角椽位置和卡具上的位置号，依次弹出铰尾子墨线，之后接线将翼角椽尾两腮部分进行砍刨；每同一编号的翼角椽制作完成后，检查质量、编号，码放在一起。翘飞制作中应认真注意的几个环节：
一、准确讨量制备，翘飞长度杆和翘度杆，依角梁侧面第一翘分位的长度、翘度尺寸与正身飞椽相比较制作出尺寸准确的卡、翘度杆，画线、标写正确清楚。
二、按“冲出翘起撇半椽”规矩制备翘飞头撇度、翘飞母扭向搬增板，翘头撇度最大O．5椽径，翘飞母扭度最大O．8椽径，翘飞母处撇度搬增板应依翼角椽O．33(1／3)椽径。
三、翘飞画线后仔细核对确认无误再进行锯解刨光，翘飞头暂不盘头。制作完成后经验收按号存放。
d、其它椽子制作：为安装准确，各种椽子的实际长度除通过计算，应放样复合；檐椽、飞椽制作时必须“扫眉”；飞椽后尾长度为“一椽三尾”。椽子的绞掌作法按设计要求；脑椽后尾暂不盘头。制作完的椽子要清点数量，按安装部位码放。
e、望板及其它椽望类构件的制作：望板压平刨光，厚度一致，柳叶缝角度相同。椽椀必须制作通椽椀，椽椀剔挖椽眼要符合檐椽举架角度。大小连檐截面尺寸准确一致。
9）、木构件吊装：木构件的垂直运输，使用倒链吊装，吊装工序为：绑扎-起吊-就位-吊线-支顶等，下面以椽柱吊装说明：
⑴、绑扎：在柱上部1/3处用大直径的钢丝绳绑结，在下面1/5处用麻绳绑扎，下部麻绳人工控制，以便找准位置。吊装时，应设指挥人员，以确保安全。
⑵、起吊：待绑扎完毕后，便可起吊，起吊高度以根部离地面30cm左右为宜。
⑶、就位：人工牵引麻绳将柱根移到柱顶石上，便可缓慢下落，人工控制柱榫放入柱础孔内。
⑷、吊线：在柱顶端弹设的槽纵线上各吊一铁锤，按设计要求找出测角。
⑸、支顶：将吊装好的椽柱用临时三角架加以固定，在顶杆上部与椽柱用扒钉连接，以防移动。
10）、瓦瓦工程
屋面工程按其先后顺序，可分为：泥背、瓦瓦、调脊三部分，以下就此三部的施工方法等均作分项说明：
⑴、泥背层：从木望板开始依次为护板灰、灰泥背、青泥背。
a、护板灰：在木望板铺设完毕后，应先对望板进行勾缝，以防摸灰时渗入下部梁架，摸护板灰时，应随摸随压，确保望板及各接缝处灰浆饱满，厚度控制在2cm左右，护板灰用石灰膏和麻刀灰按10：5的比例搅拌均匀。
b、灰泥背：待护板灰凝固后，便可在上面施灰泥背，在灰泥背抹压前，应按设计图纸对屋顶各部弧线进行挂线，线绳可采用自重较大的麻绳或电缆等，并按弧线要求要腰部绑设“吊鱼”以确保各部位弧度的准确性。灰泥背的比例按白灰：黄土=1：3配制，并在泥背内按每100斤白灰掺入5—10斤稻草。泥背抹压后，密实、无气泡。在干到七成时，可进行踩背或拍背之法，使泥背变得更加密实。
c、青灰背：待灰泥背干到八九成时，可明显看到泥由于收缩而开裂的小缝，这是便可在上面施青灰背。青灰背的比例按白灰：松煤;麻刀=100 : 3 : 5配制，抹压时由上而下进行，拍打至实出浆抹光。为加强灰背与瓦瓦泥的整体连接，防止瓦面下滑，对脊背坡度大的地方要采取扎麻措施。即用木棍在灰背上打出许多圆形的浅窝，待瓦瓦时把麻翻铺在伏汲上。
(2)、瓦瓦：大致可分为以下几道主要工序，分中、号陇、钉瓦、审瓦、分瓦、泡浆、挂线、瓦瓦、捉节夹垄、清垄、檫瓦。
a、找中：在各层檐部找出横向中线作为标记，以中线为准，分档号陇，便于施工有所依据，以免发生误差。
b、号陇：顺小连檐通长拉线，根据设计图纸要求的陇数从中向两边均分，并在工程线上做好每笼筒瓦的中线标记。如准确后，便可把标记翻到连檐上，最后将线移到大脊上，按筒瓦中线翻到大脊青灰背上，用红浆画好瓦陇的中线。画好后，应仔细检查上下中线是否对应，应注意的是，除边垄和翼角垄之外，应防止绞垄与垂脊吻合不上。
c、钉瓦口：筒瓦中线钉好后，经技术人员复核无误后，便可按每笼筒瓦之间距进行瓦口制安。
d、审瓦：在瓦瓦之前，应对新瓦件逐块检查，瓦件挑选以敲之声音清脆，不破不裂，没有隐残者，外观应无明显扭曲、变形、无粘疤、掉釉等缺陷，并对颜色也应挑选，将颜色同类的尽量在同一坡面使用。
e、泡浆：将新板瓦放入白灰水池中浸泡，将板瓦沙眼渗堵，防止日后瓦件因沙眼而漏水。
f、挂线：瓦瓦之前，为了操作有所准则，需要先行挂线，在脊上挂横线，檐头挂两根线（及滴水线与勾头线），屋面中间挂线一道或三道，称为棱线，在棱线上垂直挂线铁丝一根，是瓦瓦是屋顶取平的标准。最后是刀线，可以随时挪用，每一垄用一次。向上脊部一头顶在脊背上，向下栓半块瓦从檐头垂到檐下。
g、瓦瓦：瓦瓦时，采取分段作业法，前后坡同时进行，每坡从中线两侧分为两个作业组，每垄的高低及伸出瓦口外均匀一致，滴水伸出瓦口木距离6—7cm。在每块滴水之间，勾头之下，应放置一块遮心瓦，其釉面应朝下放置。
滴水安稳后，开始拉线瓦底瓦，线的弧度应圆和柔顺。在底瓦之下铺垫灰泥均匀，灰泥厚度一般控制在10cm左右，底瓦应自下而上依次进行，屋顶瓦瓦样按压四露六。但在檐头的瓦要摆的疏朗些，靠近大脊坡度较陡，瓦件要摆的紧密些。板瓦瓦完后，要将瓦的两侧拿灰泥顺瓦翅挤齐。
当两垄瓦瓦完后，在两块瓦的缝隙处要用大麻刀灰塞严塞实，这是便可以瓦勾头瓦，勾头瓦要紧靠着滴水，勾头的高低以檐线为准，最后自下而上依次铺瓦筒瓦。
h、捉节：即将筒瓦之间的缝隙勾抹严实。勾抹灰采用青白灰麻刀灰。配比为白灰：青灰：麻刀=100：8：4。勾抹时要将筒瓦之间的瓦缝勾灰，并用力将灰浆嵌入，外面必须与筒瓦齐平。
i、夹垄：即将筒瓦两侧与底瓦之间的空挡用灰钩抹严实，灰的比例同钩抹灰，夹垄时，注意不能将灰凸出瓦外，要稍凹进一些。
j、清垄擦瓦：待捉节夹垄灰干到七八成时，这是可对屋面进行清扫，将瓦垄之灰浆等杂物清扫干净后，用抹布把筒瓦上的灰迹擦掉。
(3)、调脊：脊的砌筑顺序为先砌筑正脊，再砌筑垂脊，戗脊，最后安装吻兽。
吻兽为粘土黑活构件，砌筑是采用青灰，将缝隙花纹对好后，用麻刀灰勾缝打点，并将表面擦拭干净，脊的两端挂线按升起高度应柔和圆顺。
11）、木装修制作安装工程
木装修主要内容有：隔扇、槛窗、藻井、天花等。木装修制作前要详细看图，核对细部尺寸；列出木装修的部位名称、规格、数量表；统计所用木材材质和五金饰件的规格和用量，经项目技术负责人审定后，交材料主管部门提前加工备料。木装修使用的材质按设计要求，质量和含水率必须符合规定。制作必须在大木安装后，由木工工长负责按部位核对大木安装后实际尺寸，并与项目技术负责人一起确定尺寸调整方法后，再下料制作。
12）、地面工程
方砖细墁铺砌前，先对方砖进行砍磨加工。砍砖之前，还应进行挑砖工序，每块方砖均应棱角整齐。敲击时，声音清脆。磨砖时，将砖侧面，用水平和方尺划线，将线外的多余边砍掉。再用磨石磨平，侧面砍时，应将砖下面斜收，将方砖砍成底小面大的斗形，铺墁时，按设计标高抄平，进行预排，将尺寸全部校核完毕后，即可铺墁，铺墁时两人一组，一人打泥，一人墁砖，底灰为白灰与黄土按1：2的比例拌制而成，边铺边用胶锤敲击，将砖缝挤严，令四角合缝，相邻砖块表面平整。加有局部不适，及时用小砂轮磨平。
13）、石构件制安
（1）石构件制作：
a、选材：本工程石构件设计要求使用青石，石构件必须挑选质地坚硬，没有风化、没有隐裂、不是表面石、不含石线、颜色一致的材质。
b、加工：将荒料按石件部位要求确定石料可加工尺寸，按确定尺寸扎线，用尖錾按线将多余部分打掉，将石料较高的部分刺平，当凹凸程度不超过4mm时使用剁斧三遍成活。剁斧拿平拿稳，第一次左斜剁，第二次右斜剁，第三次垂直条石长边方向剁，每遍与斧迹能压过上边活为合格。
c、加工质量要求：石料面要平整、棱要顺直、角要方正，条石两端面要留荒，待安装时按实际尺寸打截，好头面应提前加工。
（2）、柱顶石安装：
柱顶石安装前先检查基础标高与中线，柱顶石下铺混合砂浆厚度不能大于30mm，坐灰要饱满，用石片在四边背实垫稳。柱顶石十字线与基础中线必须重合，鼓面标高要抄测检验为统一标高。
（3）、阶条石安装：
首先归安四角好头，然后拉通楞线依次进行安装，由中间向两端安装，分块尺寸要符合设计要求。打截料要准确，并缝大小要一致。背山要实，上面留3mm～5mm泛水。
（4）、垂带、如意台阶安装：
由下向上依次安装，按标高立桩挂线，按踏跺步数在基础上弹出分位线，首先安装砚窝石及上基石，然后以外棱拉直线，依此线由下向上安装中基石、垂带，此线也是垂带石的上皮线。石活就位后用石片背山稳固，头缝不大于5mm，分三次由稀到稠灌浆饱满，每次灌浆要等上次浆凝固后进行，为保证灌浆饱满须用铁钎插捣密实。将石材有碰头缝清理干净，用白水泥加同类石材粉兑色勾抹严实安装，因灰浆的强度需要一定的时间，所以要临时进行围护，不得上人、上车。
14）、屋面卷材防水施工：
（1）、施工工艺：清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→铺贴卷材附加层→冷粘铺贴卷材→冷粘封边→涂刷防水涂料→检查验收→苫背。
（2）、当屋面干燥后，即含水率小于9%时(用1M2卷材平坦在找平层上,静置4小时后掀开检查,未见水即为合格)，方可进行防水层施工。
（3）、用扫帚将基层清扫干净后，用长把滚刷将冷底子油均匀涂刷在基层上，干燥4小时后，可进行卷材铺贴。
（4）、在正脊部位铺贴一层SBS卷材附加层，附加层幅宽不小于300mm。
（5）、铺贴卷材前，先根据屋面坡度方向，在基层上按卷材幅宽减100mm为间距，从檐头开始沿坡向弹出卷材位置线。防水层卷材的搭接宽度为10cm，搭接方向为顺水流方向。
（6）、防水卷材从檐头向上铺贴，第一幅卷材从连檐开始。铺至屋脊处最后一幅卷材要从脊中向两边铺。 搭接顺流水方向。
（7）、防水层完成经检查合格后，报监理工程师检查验收，办理隐检手续。
（8）、防水层验收合格后，及时进行面层施工，面层施工时，要特别注意防水层的成品保护。
（9）、防止泥背下滑，粘防滑砂，钉木防滑条40×20，成八字形排列间距600，钉完防滑条后必须补做防水层。
四、冬雨季施工技术措施
1）、建立防汛组织和领导值班制度，及时获取气象信息，做到防患于未然。做好施工现场的排水，保证雨水及时排放到场外，保证现场无积水。
2）、冬雨季前做好材料储备，保证连续施工。现场材料应有防雨措施，材料堆放高于自然地平10cm以上，防止受水浸泡或粘泥。
3）、砂浆配合比应在测定砂含水率后及时调整。
4）、做好安全技术交底工作，并在操作中认真执行。对雨期施工期间的安全设施及机械设备定期检查，雨后要及时复查，如发现有松动腐蚀等情况要及时处理。
5）、施工中做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地措施，现场电气和机构设备搭设雨蓬或加防雨罩。
6）、砼浇筑时遇暴雨应用棚布加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
五、质量保证措施及质量保证体系图
1、建立质量保证体系
针对本工程我们健立了项目质量保证组织体系，即IS09001：2000质量管理认证体系标准。
2、建立岗位责任制
依据我公司编制的合同评审、物资采购、施工过程、工程回访、保修工作等《程序文件》，落实各级职能人员质量职责，对影响工程质量的诸多因素进行有效控制。建立以项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员为核心的质量管理、技术管理和质量监督等三大保证组织，坚持质检人员全方位、全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否决权。建立岗位责任制，做到奖优罚劣。
3、建立工程技术文件、资料的管理体系
工程所用的图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准等文件和资料，由项目总工程师统一控制和管理。工长及项目质检员负责按施工进度填写各种质量记录，由项目部资料员及时收集、分类、保管。项目部配备工程所用的国家规范、操作规程、工艺标准及图集的有效版本，确保工程技术文件系统有效、完整，能正确指导生产和管理活动。
4、建立物资采购管理体系
采购的材料，由项目部物资供应部门根据项目负责人提出的材料需要情况编制物资需用计划，物资需用计划包括物资名称、规格型号、数量、需用地点。重要的或较特殊的产品应明确交货质量标准，验收依据和方法。有特殊要求时应说明等级、类别、性能、指标、技术参数，必要时应附有图样、加工要求或有关的规范、标准等。物资采购需用计划经项目经理审批，有特殊技术要求的采购文件经主管工程师审批后采购，材料员按照公司提供的合格供货方名单以及针对质量、价格、运距三个因素的比较情况，负责到货源处验证物资质量。物料进场前提交样品及合格证明，交项目负责人，经业主及监理单位检验达标签证后，材料员与供货方签订供销合同后负责采购。其他有关事项按公司《采购控制程序》执行。凡由业主提供的材料，由乙方根据施工进度，编制分段计划和月度用料计划，对这部分材料的控制，执行公司《顾客提供产品控制程序》。
5、建立物资库存管理体系
项目材料员负责对外购原材料填写标识牌，标明产品名称、规格型号、生产厂家、进场日期、检验状态。产品标识由专业质检员负责督促管理，对不合格或不适用的物资要进行隔离并妥善保管，丢失损坏的物资，填写丢失、损坏记录表，并将处理结果记录。各项记录必须填写及时、完整、齐全、真实以使其质量有可追溯性。
6、建立施工管理体制
《施工过程控制程序》是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控。对特殊过程、关键过程按作业指导书精心施工，装修工程严格施工工序，执行样板引路制，施工过程执行“三检”制度。
1）、图纸会审控制程序
签订施工合同并收到图纸后，施工及技术人员要认真审阅熟悉图纸，领会设计要求，掌握工程作法、施工要点，认真找出图中存在的问题并记录，提出需解决的问题，工程开工前参加由建设单位组织的图纸会审，共同协商解决问题，使工程设计图纸中及与图纸有关的问题在开工前得到解决，保证工程顺利施工。具体执行《图纸会审控制程序》。
2）、施工组织设计控制程序
图纸会审完毕后，依工程特点编制施工组织设计的要求，研究制定技术、组织措施，采用技术上先进、经济上合理的施工方法和施工工艺，确保工程质量；选定有效的施工机具和劳力组织，制定合理严谨的工程进度网络计划。确定施工过程中的特殊过程和关键工序，正确计算人力、物力，保证均衡施工；对施工现场总平面和空间进行合理有效利用；在广泛征询施工人员意见的基础上编制施工组织设计。当施工的主客观条件发生重大变化时，施工组织设计相应修正和补充，以便科学地指导施工，保证施工生产的顺利进行，具体执行《施工组织设计控制程序》。
3）、工程项目质量计划控制程序
依据工程项目概况及特点、合同规定、合同评审记录、设计图纸及图纸会审记录等有关资料，在质量策划的基础上编制工程项目质量计划，围绕质量控制这一环节，从人、机、料等各方面从严把关，针对分项工程，确定本工程的关键过程和特殊过程，明确规定控制方法，具体执行《工程项目质量计划控制程序》。
4）、施工技术交底控制程序
为使参与施工的技术人员和工人了解和掌握所承建工程特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，工程项目施工前，项目经理按批准的施工组织设计和项目质量计划向有关科室负责人、主管就应采取的主要技术保证措施、主要施工工艺及其控制方法、主要采取的质量安全措施、重要质量指标及控制措施、重点部位和特殊部位采用新结构和新工艺及新材料的特殊要求、重要设计变更等进行交底。施工过程中，项目技术负责人就“关键过程”和“特殊过程”的施工工艺、操作注意事项、安全保证、监控措施等，编制作业指导书，向项目部有关人员进行专项技术交底。每一分项工程施工前，单位工程技术负责人或工长向施工班组作书面技术交底以及示范操作交底。技术部门负责检查各级技术交底的落实情况，质检部门会同项目质检员，监督检查操作班组在施工过程中对技术交底的执行情况。施工时应具体贯彻《施工技术交底控制程序》。
5）、工程测量控制程序
工程项目部总工程师及测量人员接收业主书面提供的坐标控制点和水准点后，负责建筑物主轴线控制测量和增设水准点，使用前由技术负责人（总工程师）组织复核测量，检查无误后方可使用，现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过检核具有足够精度的测量仪器，具体施工时按照专项测量方案进行实测。
6）、设备管理程序
进入施工现场的设备按技术规程进行检查和试运转，操作人员持证上岗，实行三定即“定人”、“定机”、“定岗”；三包即“包使用”、“包保管”、“包保养”制度，保证设备技术状态良好，运转正常，认真及时填写“机械运转记录”、“交接班记录”。
7、质量保证体系图（见附表五）
六、工期保证技术措施
根据业主要求，施工工期为2013年09月10日开工，2014年09月10日竣工，为按时保质完成工程任务，采取综合性计划布置，在保证质量的前提下，加强施工计划管理，采取流水作业立体交叉的施工方法，充分利用施工空间，全面实现工期快、质量优、服务好、成本低、综合效益高的优良工程目标，特制定如下保证措施：
1、劳力保证
按“劳动力和材料投入计划及其保证措施”中的要求执行。
2、机具保证
按“机械设备投入计划”中的要求执行。
3、材料保证
按“劳动力和材料投入计划及其保证措施”中的要求执行。见第六条。
4、技术保证措施
开工前，做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由项目技术负责人进行施工组织设计技术交底，并负责组织好参施职工进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。
5、管理保证措施
1）、项目管理人员接到开工命令后，按要求提前两天进驻工地做前期准备，保证按时开工，严格按照施工进度安排施工。
2）、日常管理制度、机械操作规程、进度表等上墙，在总计划关键节点的控制下，严格执行日、旬、月作业计划，日保旬、旬保月，当日检查、当日完成。强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，对合理化建议实施者给予奖励，激发职工生产热情。接受项目部及有关领导的监督，责任到人，对影响工程质量、进度的施工人员，坚决辞退并罚款。
3）、领会业主、监理的施工进度意图，充分利用微机技术，提高管理效率，并合理的付诸实施。
4）、建立会议制度，每日生产例会重点研究施工计划、措施、料具供应、劳力调配、工程质量及安全、文明施工情况等。项目部每天晚上开施工碰头会，由技术负责人主持，解决当天遗留问题，并为次日工作预先安排，确保按期竣工。
5）、在物资供应方面，提前编制用料计划，提前检测，尤其对质量要双控。
6）、各级技术人员认真细致搞好图纸会审，发现问题及时与监理、设计单位联系解决。与业主及政府部门积极配合，尊重其意见，接受其监督，积极申办有关手续，主动处理施工中的问题，创建团结协作、齐抓共管的优良施工环境。
七、安全技术措施
1、安全工作方针
坚持执行安全第一、预防为主的工作方针，做到防管结合、专管与群管结合、传统管理与系统管理结合，加强预防措施，做到安全施工，重大伤亡事故为零。
2、建立健全安全保证体系
1）、成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，项目部专职安全员、施工队安全员、作业班组安全员为成员的安全生产领导小组，全面负责安全施工管理。
2）、安全管理领导小组，负责审查有关安全措施、制度，组织安全教育、宣传活动及安全技术培训，监督措施的执行，组织定期检查。
3）、施工队安全员负责现场安全巡视、检查安全设施，发现不安全因素和隐患，有权要求限期整改。
4）、班组安全员负责班组安全生产，组织班前安全检查和班前安全交底活动。
3、安全操作规程及标准
严格执行国家安全操作规程及安全检查评定标准，做好安全技术交底，落实现场安全措施。
4、现场安全用电措施
1）、严格执行《现场临时用电规范》，认真编制临时用电施工组织计划。
2）、施工现场临时用电设施必须由电工按施工组织设计要求，安装、维修或拆除。
3）施工用电线路采用三相五线制，即工作零线与接地保护零线（地线）分开。
5、工地消防措施
见施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施
6、安全保证体系图（见附表六）
八、现场文明施工管理措施
1、建立安全、文明施工例会制度，每周召开一次安全文明施工例会，责任落实到人。
2、认真贯彻国家有关规定，做好施工现场的各项管理工作，按照施工组织设计的要求合理布置临时设施、堆放材料、成品、半成品，按规定架设施工用电线路。
3、保证施工现场道路排水通畅，做到工完料净场地清，周转材料、施工用料堆放整齐。妥善解决施工道路的污染问题，及时清理道路上洒落物。
4、严格现场平面管理，平面规划的临设、材料、机具、成品、半成品、临时管路管线，未经审批不准随意变更。
5、合理安排施工工序，尽量少安排夜间施工，施工中尽量少产生噪音，尽量避免扰民问题，为周围居民创造一个安静舒心的环境。
6、项目经理部所有工作人员统一着装，加强个人素质教育，举止得体、大方文明，对不文明现象及时制止，坚决取缔。
7、做好施工区域内的安全保护工作，尽量减少对周边行车及道路的影响。
8、及时对施工工具和设备检查维护，选用噪音小、无污染或污染轻的设备，尽量避免在夜间施工，教育司机尽量少鸣笛，以免施工扰民。
9、加强现场管理，建立规范化施工现场，设置简易厕所，杜绝工人在工地上随地大小便的现象发生。
10、做好施工现场的卫生保洁工作，指派专人负责，力争做一个精品工程，树一座文明丰碑。
九、环保措施
1、施工现场的环境保护
1）、在施工过程中实行全日保洁，对于施工产生的垃圾做到及时清理，不能及时清理的垃圾进行合理堆放，并在每天施工完毕后清理干净。生活垃圾日产日清，保证工地整洁文明。
2）、保证现场材料堆放整齐有序，场地平整、道路通畅、排水设施良好、无积存污水。
3）、配合甲方接受环保部门监督，夜间施工办理有关手续。
4）、合理安排流水作业，减少施工噪音对周边环境的影响。
2、生活办公区的环境保护
办公区和工人的宿舍区，配备专门的保洁人员定期保洁。每天清理生活垃圾，保持好卫生洁净的办公生活环境。
3、防止噪音污染
1）、现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，尽量减少人为的噪声污染，增强全体施工人员噪声扰民的意识。
2）、严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业时间不早于6时，特殊情况必须连续施工（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施并事先做好周围居民的工作，取得他们的合作与谅解，并报所在的区环保局备案后方可施工。
3）、选用低噪声或具备消声设备的施工机械，对施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
4、其他环保措施的实施
项目经理对施工现场的环境保护工作负有直接责任，督促管理人员和施工人员树立环保意识，对施工中的各责任段管理人员实行环保责任人，环保措施贯彻得力者予以嘉奖，不力者予以批评、撤职、罚款等处理。
十、消防措施
1、施工现场必须严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。
2、现场消防道路要保持畅通，设有足够的消防器材，确保消防安全。
3、现场临时设施，仓库等要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理。
4、加强库房管理，对各种有毒、有害物品严加保管，防止意外事故发生。
十一、节能措施
1、采用新技术、新工艺，合理改进生产工艺，提高劳动效率。
2、加强周转材料的使用维修和保养，以提高周转次数。
3、合理安排工序，减少窝工怠工现象，减少因交叉污染而造成的二次返修所增加的损失。
4、加强“两算”对比工作，特别是材料和人工的核算工作，实行签发任务单制度，减少不必要的非生产性用工的支出和材料浪费现象。
5、对于因设计变更等原因而临时增加的工作量，必须及时请建设单位代表、监理工程师现场签证。
十二、赶工措施
为了按质、按期的完成此项工程，我公司在本项工程实施过程中除严把质量关、技术关外，还需严格控制施工进度，由于本项工程体量巨大，用材尺度国内罕见，并且要求工期短，施工任务重，故在大木构件的制作、安装及屋面工程施工过程中，必须采取传统工艺与现代施工机械设备相结合的综合施工手段，具体措施如下：
1、大木构件的制作过程中，大型特材构件需采取16吨—25吨吊车配合人工进行倒运，翻转；在大木构件安装时采用50吨吊车或100吨吊车进行起运吊装，配合人工进行组装立木。
2、由于施工场地的限制，大木构件加工场地不在施工现场，圆柱及檩、枋子在加工厂加工后再运至施工现场进行细加工。