某工程地铁通风竖井施工方案.doc

**地铁通风竖井施工方案

第一章 编制依据及其说明
一、编制依据
1、根据***物业（集团）有限公司****栋土建施工图。
2、根据****三期岩土工程勘察报告。
3、根据中*******设计研究院提供的通风竖井图纸，图号为：
******
******
******
******
******
******
4、根据******设计研究院200**年**月***日的“设计更改作废通知书单”。
5、根据国家、行业的地方现行有关技术标准和施工质量验收规范
——《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001
——《建筑边坡工程技术规范》GB50332-2002
——《工程测量规范》GB50026-93
——《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
——《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
——《城市轻轨地铁工程施工质量验收规范》
——《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、根据国家现行有关安全技术规范
——《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
——《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
——《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
——《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
——《地基基础工程施工质量验收规范》JGJ80-91
7、根据《****市建筑工地文明施工标准》
8、根据我公司ISO9001（2000版）质量体系文件。
二、编制说明
1、本施工方案是工程的指南，必须认真执行。
2、本施工方案是一个总体方案，在施工过程中，项目经理部应根据实际情况，编制出有针对性的、更加详细具体的专题施工方案，作为支持性文件夹，与本施工方案配套执行。
3、本施工方案是结合******栋工程目前基础部分已施工情况编制。
第二章 工程概况
一、工程概况
****楼位于****市***，设计为一综合性公寓式写字楼。总建筑工地面积56820ｍ2，总高度108.45米,建筑层数30层,建筑等级为I级,建筑防火等级为一级,人防等级为五级,屋面防水等级为Ⅱ级,抗震设防烈度为6度,主要结构类型为框架结构,建筑结构设计使用年限为50年。
通风竖井***地铁一号线***车站1号风道通风竖井，与******
合建。
本工程业主****物业（集团）有限公司，设计单位为****设计研究院，监理单位为****建设工程监理咨询公司。
二、技术特征
1、通风竖井设计净直径为10ｍ，净面积76.53ｍ2.。0.000以上地面高度24ｍ,与******栋6层相平,0.000以下深度29.616ｍ,设计标高0.000为+335.20ｍ。
通风竖井设计支护形式为锚杆、钢筋网、喷射混凝土及钢筋混凝土二次衬砌复合支护。
（1）锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型，其中MG1钻孔为Ф90㎜，锚杆为1Ф25㎜；MG2钻孔为Ф130㎜，锚杆为2Ф28㎜；MG3钻孔Ф110㎜，锚杆为2Ф25㎜。MG1、MG3锚杆采用普通Ⅱ级钢筋，MG2锚杆采用540/835级精扎螺纹钢筋。锚杆采用Ф8㎜钢筋支架固定，支架间距约2ｍ，其中0.000~-14.8ｍ段锚杆长度为2ｍ,间距约2.2—2.5ｍ,每圈布置10根;-14.8ｍ以下锚杆布置分为两种:ａ、水平通风顶部为MG3型，长度为2ｍ,每排13根,其2排; ｂ、筏板基础以下一侧为MG2型，长度为11ｍ至5ｍ，间距约2-2.5ｍ,每圈布置8根,锚杆端部与肋柱相连。锚杆斜向下10，锚杆灌注砂浆采用M30。
钢筋网为Ф10㎜钢筋，间距为150㎜，喷射混凝土支护，壁座宽1300㎜，外直径为11ｍ，内直径10ｍ。设计为钢筋混凝土支护，水平环梁与锚杆相连。
2、水平通风道
水平通风道设计为五星拱形断面，本次只施工长度1.5米.采用锚杆、拱梁及混凝土支护。锚杆设计为MG1形式，钻孔为Ф90㎜，锚杆为2Ф25㎜，采用Ф8㎜钢筋支架固定，支架间距约2ｍ。锚杆长度为2000㎜，沿井道轴短短几天每隔2000㎜设锚杆一道，巷道每圈12根。
水平通风道以上的拱梁长度1500㎜，高度为500㎜，沿水平通风道二次衬砌之外一圈布置，设计为钢筋混凝土，拱梁钢筋与锚杆连接，强度C30。
三、地质情况
（一）地形地貌，地势北高南低，西高东低。由于六十年代修建*****，地形十分平缓，多为缓坡，坡角在10度左右。局部高差多设重力式挡墙支护。目前，中东十分平坦（运动场），地面高程为333.50~333.60ｍ,北西部高程式为343~353ｍ,南部地面高程为335.0~337.00ｍ左右,相对高差约为20ｍ,西、北、东侧为规划道路，南侧为渝州路。
（二）地层岩性
场地分布的地层有第四系全新统填土（Q4ｍ1）、粉土（Q4ｄ1+ｅ1）、侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩、砂质泥岩。现分述如下：
1、杂填土（Q4ｍ1）
杂色，由生活垃圾、建筑垃圾、砂泥岩块碎石夹粘性土组成，松散、稍湿。硬质物粒50~250㎜，土石比7：3~6：4，广泛分布于在表，堆积年限10年，该层层厚0.30~4.80ｍ。
2、粉土（Q4ｄ1+ｅ1）
灰色、灰褐色，湿~很湿，稍密，含少量碎石，为残坡积成因。厚1.00~3.80ｍ本次详勘范围内仅在南部14#楼的ZK41、ZK44和ZK45钻孔附近分布，
第三章 施工组织及布置
一、组建项目经理部
通风竖井工程是***市地铁1号线重点工程。安全、优质、高效的建功立业成通风工程是我司的奋斗目标。通风竖井工程是****楼有机的一部分，在****工程项目部的基础上，成立通风竖井专业施工队。
项目经理部组织机构图见附图。
1、施工项目部下设四个管理小组
1）工程技术组
2）物资供应组
3）质量安全组
4）经营核算组
2、工程技术人员和施工管理人员的配备
项目经理由项目经理1旬，项目技术负责人1名，项目副经理1人，项目经理部人员配备见下表。
项目管理人员、技术人员配备表
序 号
岗 位
人 数
工作内容
1
项目经理
1
全面负责
2
技术负责人
1
技术总负责
3
项目副经理
1
现场生产负责
4
测量工程师
1
测量、试验
5
井建工程师
1
施工技术负责
6
施工员
1
施工负责
7
质检员
1
质量负责
8
安全员
1
安全负责
9
材料员
1
材料设备供应
10
预算员
1
预算、施工计划管理
11
综合办公室
1
文件资料后勤工作

合计
11

以上人员均持证上岗。并具有相应的任职资格和能力。
二、施工班组的选拔与组建
1、根据本工程的施工内容、工程量和工期要求，拟组建以下施工班组投入施工：
机械作业班组：负责井筒机械切割岩石工作。
装岩班组：负责装岩工作。
打钻班组：负责锚杆孔打钻、锚杆安装、锚杆灌浆及试验工作。
锚喷班组：负责挂钢筋网、喷射混凝土工作。
钢筋施工班组：负责钢筋加工、绑扎工作。
砼施工班组：负责立模、浇筑混凝土工作。
辅助班组：负机电、矸石运输等后勤辅助工作。
2、为了满足工期要求，应充分利用日光按两班制作业，可将8小时工作缩短为6小时工作，操作人员应按两班制进行调配。
3、劳动组全要优化，特别要注意各种技工的选配，只有施工班组过硬，技术技能力量强，工艺水平高，人力资源充分保证，才能确保工程质量和满足合同工期的要求。
综合工程队劳动力计划见下表：
综合队劳动力配备表
序号
岗位名称
小班出勤
定员
备注
1
综合队长

1

2
机械工
8
16
每日二班作业
3
装矸工
4
8
每日二班作业
4
钻孔工
4
8

5
锚杆安装、灌浆工

4

6
喷射工

4

7
钢筋工

（6）
二次衬砌进场
8
模板工

（6）
二次衬砌进场
9
混凝土工

（6）
二次衬砌进场
10
电工

1

11
钳工

2

12
电焊工

1

13
塔吊司机
1
2

14
汽车司机

4

15
压风机司机

1

16
测量工

1

17
材料员

1

18
合计

72

第四章 施工准备工作
一、施工技术准备
1、项目经理应按照公司的《质量手册》及《文件和资料控制程序》的要求，及时准备好与本工程施工有关的各种技术和资料，包括：
（1）甲方搂时提供齐全完整的设计图，不少于7套；
（2）本工程施工所涉及国家现行施工及验收规范；
（3）预算定额、造价信息以及相关文件；
（4）公司的《质量控制程序文件》；
2、项目经理部的工程技术人员和施工管理工作人员，应充分熟悉施工设计图，领会设计意图，掌握设计要求；同时，应充分熟悉和掌握施工规范和验收规范要求，充分熟悉和掌握本施工组织设计，充分熟悉和掌握公司的《质量手册》和质量控制程序文件，以便按照设计要求和施工验收规范要求，按照施工组织设计的要求去组织施工，按照质量管理体系的要求进行质量管理和工程质量监控。
二、施工临设位置的选择
为了《****市建筑工地文明施工标准》关于办公生活区与施工区必须分开的要求，同时，为了工期和施工安排和需要，临时设施在场子外搭设或租用。
三、临时设施的搭设
1、临时设施的搭设按“施工现场平面布置示意图”的布局要求进行，力求布局合理，方便施工。
2、临时设施的搭设应牢固实用、整齐美观，满足工程施工的需求和符合文明施工的要求。
3、水泥、钢材、木材、防水材料等库房，室内地坪应高于室外场子地，库房的四周应充分考虑排水。
4、配电房和厨房应与其他临时设施房屋隔开，以满足消防要求，其间距不得小睛2.5ｍ。
5、临时设施的搭设应能抵抗一般的风荷载，确保雨天不渗漏。
四、施工用水、用电
施工用水应本着满足现场实际需要，同时坚持节约用水的原则确定现场临时供水系统。采用饮用水给水管做临时施工用水。详见******楼总体施工组织设计中的“临时供水、供电施工方案”。
第五章 施工总平面布置及说明
一、 施工总平面布置的原则
1、符合现场的具体情况，能够满足施工的需要。
2、符合文明施工、安全生产、环保环卫的有关规定。
3、布局合理、方便施工、方便管理有利于工作效率的提高。
4、办公生活区与施工区分开布置。
5、大型施工机械设备安装的位置，既应满足各个工种间作业的需要，又要便于安装和拆除。
6、材料堆旗地点应尽量避免二次搬运和减少用料时的转运。
二、施工总平面布置的依据
1、根据设计院总平面图和现场的实际条件进行布置。
2、根据本工程的具体特点及采取的施工方案，按照其施工的规律进行布置。
3、根据施工总平面布置的上述原则进行布置，以满足其适用性和合理性。
三、施工总平面布置及说明
1、本工程为******有机的一部分，施工平面布置详见总体施工组织设计。
2、生产、生活设施及人员住宿
临时设施含办公、职工宿舍、食堂、厕所等设施水泥厂、防水材料等库房，钢筋及木工加工房，搅拌站等，详见“施工现场平面布置示意图”。
3、施工现场采用封闭式施工，为确保井筒施工安全，在井筒四周设置铁皮护栏。
四、施工总平面布置管理
1、进行动态管理，施工过程中，可根据施工需要，进行必要的调整，但其调整必须符合平面布置的原则。
2、施工总平面布置管理工作应保持排水畅通、道路畅通、材料堆放整齐集中、施工机具排列有序，各种标识标牌齐全规范，环境整洁干净。
第六章 主要工程项目和施工程序和施工方法
第一节 施工程序
通风竖井采用自上而下开挖，再由下向上二次衬砌的施工顺序，主要施工程序如下：
1、0.000~-11ｍ段开挖
该段采用大开挖方式,开挖****基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约11ｍ水平位置。该项工作由场地平整队伍完成。
2、0.000~-11ｍ段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。
3、-11ｍ~29.616ｍ段开挖
由于******基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖，故只能采用机械及人工方法切割。
井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。
4、水平通风（马头门）开挖1.5ｍ
采用机械及人工方法开挖。
5、井筒及水平通风道二次衬砌
水平通风（马头门）开挖1.5ｍ从下至上、先墙后拱衬砌，井筒从下至上二次衬砌。
第三节 主要工程施工方法
一、 施工测量
本工程是一个竖井及水平通风道施工，施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。
1、本工程测量的依据
（1）根据设计图纸要求
（2）根据《工程测量规范》GB50026-93标准
（3）定位测量主要依据设计坐标和设计高程。以及施工图设计的断面，以及业主指定和坐标。
2、测量仪器的选用和工用具的准备
（1）全站仪1台、经纬仪1台，陀螺定向仪1 台，水准仪1台。
（2）50ｍ钢尺及30ｍ钢尺各一把。
（3）线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。
（4）木桩（含短钢尺）、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。
（5）测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度，并应处于校准状态，以确保测量的准确的精度。
3、工程定位测量方案
（1）方法采用导线法。导线测量的技术要求按三级控制，其测角中误差为12＂，
测距中误差15㎜，测距相对误差≤1/7000，测回数为1，方位角闭合差为24N，相对闭合差为≤1/5000。
（2）实施定位测量时把已知桩位（甲方所校桩点）作为进行测量的起始点，事先按设计坐标进行角度和距离计算，经反复标无误后再进行实测。
（3）做好定位标记，并设置好护桩。
（4）进行复核测量无误后，提交项目部验线小组验线。
（5）自验收无误后，再提交业主及监理工程师验线。
4、竖井施工
（1）井筒中心线
由于该通风竖井施工中不封口，故不可能在井筒中心放线绞车，拟采用放边线的方法延放井筒中心线。具体办法是开挖前井筒中确定后，在井筒边缘沿井筒中心线定两组以上桩点，井筒施工中，将以上桩点采用重锤线沿井筒边延伸至工作面，两条直径上的线本交确定井筒中心。井下工作面使用钢尺测量井筒的掘进半径及净半径。
（2）井筒标高
井筒标高传递可采用线锤悬吊钢尺，然后用水准仪将控制点标高传至施工面，并须知好标记。竖井高程测量必须采用比长钢尺。
5、水平通风道方位测量
根据水平通风道设计方位角，进行钢丝和陀螺经纬仪定向测量，准确标定平巷施工的方位，及时导向施工。
二、脚手架工程
本工程在边坡锚杆喷射砼及井筒和水平通风巷施工中需搭设脚手架，搭设高度一般不会超过20ｍ，可不进行计算与验算，但应按有关规定搭设。
1、对架料的质量要求
为了保证脚手架的稳定性和安全可靠性，必须对架料的质量提出明确的要求。
（1）钢管应采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的3号焊接钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》GB700-88中3号钢的要求。使用周转用过的钢管，应无弯曲和锈蚀严重到影响壁厚的缺陷。
（2）扣件应符合《可煅铸铁分类及技术条件》GB978-67的规定，应采用机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造。不能有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷。
（3）T形螺栓母垫圈等附件材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79的规定。螺纹应符合《普通螺纹》GB196-81的规定。垫圈徉符合《垫圈》GB96-76的规定。使用过的螺纹、螺母不能有缺陷或滑丝的缺陷。
（4）采用塑料绿色密止安全网应符合GB16909-1997标准的规定采用尼龙安全网每张应能承受1600N的冲击荷载。
（5）竹、木跳板以及方木等应的足够的厚度、强度和刚度不能有虫蛀、断裂、破损等腰三角形缺陷。
2、脚手架的搭设要求
（1）脚手架的基础应平整密实，如系填方必须进行夯实处理，以防止下沉，同时，立杆应设置底座或垫木。
（2）立杆应采用长度不同的钢管，接头应相互错开500㎜以上，使主柱受荷的弱截面分散开。
（3）立杆底部200㎜处，应高置大小横扣地杆，以保持脚手架底部的整体性和稳定性。
（4）立杆接长和打击扶手接长应采用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆的连接应采用直角扣件。所有开口处必须向外，以防止螺栓钩挂着操作者的衣服，影响操作和造成事故。
（5）在搭设脚夫手架时，每完成一步架都不得要及时校正立杆的垂直度的大小横杆的水平度，确保脚手架的步距、横距纵距上下始终保持一致。其搭设进度一般应高于工作面一步，以使操作面上的施工人员的可靠的安全围护。
（6）安全网的搭设必须牢靠.在操作层必须设置180㎜高的挡脚板和1.2ｍ高的护身栏杆。
（7）安装小型机具设备的施工平台应通过设计计算后，再采用规定的材料和方法进行搭设。
（8）脚手架的搭设，应通过安检验收合格全，才能投入使用。
三、人工开挖石方施工
为减少爆破震动对主楼基础及围岩的影响，业主、监理及设计单位严禁采用爆破作业方式开挖，井筒及水平通风道采用机械切割及人工凿打的方法开挖。七工程中肋柱、肋梁均采用机械配合人工的方法开凿。
1、开挖机械
（1）井筒中部采用直径Ф1.3ｍ切割机切割,数量4台。
(2)井筒周边采用直径Ф150㎜水钻机钻孔,数量10台。
2、人工凿打
采用切割除机和水钻机切割钻孔后，部分机械不能使用之处，采用人工方法凿打。同时也可以用风镐破岩。
3、装岩提升
井筒内采用人工装矸，矸石吊桶为自制的1ｍ3吊桶，数量4个。矸石提升初期采用40型塔吊，后期采用提升能为2T卷杨机3台，卷杨机安装在-11ｍ标高处。 提升至-11ｍ水平后再用人工转运。
4、人员上下
通风竖井从-11ｍ至井底-29.616ｍ,深度约18米，施工人员上下采用专用的楼梯，沿井壁固定。
5、通风
通风竖井施工深度大于6ｍ时，必须通风，采用压入式通风。在井口地面设置一通风机房，房风安设JBT51型，145~225ｍ3/ｍｉｎ,1175~245Pａ,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机1台,选项用Ф600㎜胶质风筒,向工作面直接通风。
四、锚杆工程施工
1、锚杆设计特点
锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型，其中MG1钻孔为Ф90㎜，锚杆为1Ф25㎜；
MG2钻孔为Ф130㎜，锚杆为2Ф28㎜；MG1钻孔为Ф110㎜，锚杆为2Ф25㎜。
MG1、MG3锚杆采用普通Ⅱ级钢筋，MG2锚杆采用540/835组长精扎螺纹钢筋。
（1）井筒
井筒0.000~-14.8ｍ段锚杆长度为2ｍ,间距约2.2~2.5ｍ,每圈布置10根;-14.8ｍ以下锚杆布置分为两种:ａ、水平通风顶部为MG3型,长度2ｍ,每排13根,共2排;ｂ、筏板基础以下一侧为MG2型，长度为11ｍ至5ｍ，间距约2-2.5ｍ,每圈布置8根,锚杆布置8根,锚杆端部与肋柱相连.锚杆斜向下10,锚杆灌注砂浆采用M30。
（2）水平通风道
锚杆设计为MG1形式，钻孔为Ф90㎜，锚杆为2Ф25㎜，采用Ф8㎜钢筋支架固定，支架间距约2ｍ。锚杆长度为2000㎜，沿井道轴向每隔2000㎜设锚杆一道，巷道每圈12根。
通风竖井锚杆设计详见下表：
通风竖井锚杆布置详表
部 位
锚杆类型
锚杆孔径
（㎜）
锚杆深度
（ｍ）
锚杆数量
（根）
备注
-14.8ｍ以上
MG1：1Ф25
Ф90
2
10根/排
Ⅱ级螺纹钢筋
-14.8ｍ以上

ａ、水平通风道上部
MG3：2Ф25
Ф110
2
13根/排
Ⅱ级螺纹钢筋
ａ、筏板基础下部
MG2：2Ф28
Ф130
11~5
8根/排
540/835级精扎螺纹钢筋
水平通风道
MG1：1Ф25
Ф90
2
12根/排
Ⅱ级螺纹钢筋
2、锚杆施工准备
搞清锚杆排数、数量、进行施工放线、确定孔位高低、孔距、孔深及锚杆伯倾斜角，搭建临时设施，修建临时排水沟、安装临时水电线路，搭载设钻机平台。作好锚杆用钢筋、水泥、砂的备料工作，并将使用的水泥厂、砂按设计规定的配合比作砂浆强度试验，及锚杆焊接强度试验。
3、锚杆施工方法
（1）施工程序
锚杆的施工程序为：搭建钻机平台→测量放线定位→钻机就位→接钻某些→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→清孔→锚杆安装→压力灌浆→锚头锁定。
（2）成孔机具和方法
该工程由于土质情况较好，作业面岩层为微风化砂岩，且岩层较完整，锚杆成也选用XU-300型地质钻机从上而下进行根成孔，成孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得塌陷和松动，孔内不得有残渣，为了保证锚杆锚入中风化完整层内，锚杆钻孔应取出岩芯柱，观察岩石裂隙风化等腰三角形情况。
（3）锚杆制作、安装
锚杆按其结构构造，由于人制作，要求顺直，锚杆使用前要除锈，以免影响与锚固体的粘结，锚杆焊接采用对焊，其焊接长度为双面焊5ｄ（ｄ-锚杆钢筋直径），一般焊缝高不小于7-8㎜，焊接宽不小于16㎜，成孔后即可将制作好的钷杆插入孔内，为了将锚杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的桡度和插入孔内时不搅动孔壁，并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层，在制作锚杆时其表面上设置定位器，定位器的间距，在锚固段为2米左右，在非锚固段为4~5米一个，安放锚杆时将灌浆管与锚杆绑某些在一起同时插入孔内，放至距孔底50Cｍ，插入时将锚杆有定位器的一面向下方、然后接上注浆管即可进行注浆。
（4）灌浆
锚杆灌浆采用M30的水泥砂浆，河砂要求采用中粗砂，为了保证锚杆锚固段砂浆密实饱满，灌浆管要插孔底，自最低部开始灌浆，灌注压力为0.3Ｍｐａ，
随着水泥砂浆的灌入,应逐步将管向外拔出直至孔口,在拔管过程中徉保证管口始终埋在砂浆内,直至溢出的浆体颜色和水泥砂浆颜色一致。
4、锚杆施工管理程序

5、锚杆施工准备计划
（1）劳动力需要用量计划
工程名称
单位
数 量
备 注
管理人员
名
2

工程技术人员
名
2

安全员
名
1
专职
材料员
名
1
兼职
操作工
名
8
专职
合计
名
14

（2）主要机具设备
设备名称
单位
规格
数量
备注
锚杆钻机
台
XJ-100型
2

压浆机
台
50BZ-40型
1

水泥砂浆搅拌机
台

1

电焊机
台

1

切割机
台

1

（3）主要临时设施
名 称
单位
数量
备注
锚杆制作平台
ｍ2
40

水泥库房
ｍ2
20

钻机平台
ｍ2
490

值班室
ｍ2
15

6、锚杆施工质量
（1）材料质量控制：用于该工程主要材料，如水泥、钢筋进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规定进行现场抽检，在现场配制的材料如砂浆配合比，经试验合格后才能使用，最后报监理工程师验收。
（2）机具设备质量控制：严格把守设备质量关，贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗责任书，操作人员必须执证上岗，严格遵守操作规程，使设备随时处于完好状态，从而防止出现安全事故。
（3）施工质量控制：坚持以“质量第一、用户至上”的基本原则，贯彻“以人为核心、以预防为主”的方针，要求现场各级人员必须严格遵守施工工艺，操作规程，避免由人、物、机、材等因素所造成的质量问题，事先对要进行的施工项目，分析在施工中可能或最易出现的质量问题，提出相应的预防措施，坚持现场质量检查工作，对于施工中和每道工序在自检、互检的基础上，组织与专职人员进行工序交接检查，合格后报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
（4）锚杆必须按规范要求进行抗拔试验，严格按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）中的规定执行。试验工作可由业主委托有锚杆试验资质的单位进行。
本工程锚杆的抗拔设计值为：2Ф28为615.7KN,2Ф25为294.54KN,1Ф25为147.27KN。
五、 钢筋挂网施工
1、金属网采用Ф10㎜钢筋＠双向布置。钢筋工程的施工应符合GB50204-2002标准的规定。
2、原材料的质量应符合的关规定，参见本章“钢筋工程”部分。
3、钢筋加工、焊接、绑扎等施工方法参见本章钢筋工程施工的相关条目。
4、钢筋网片应与锚杆点焊，加以固定，保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。
5、钢筋网片应全数绑扎，不能缺扣，并按间距来大于1ｍ加以点焊。
6、钢筋网片应按不大于800㎜间距加设撑脚。
7、金属网与岩石面间距为50㎜，金属网随坡面保持顺滑，采用垫块支撑，保证钢筋网钢筋的保护层厚度。在特别凹陷处增加锚杆固定。
六、喷射砼施工
1、对原材料的质量要求
（1） 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Ｍｐａ.
(2)应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％-7％。
（3）应采用坚硬耐久的卵石功碎石，粒径不宜大于15㎜，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
（4）喷射混凝土用骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径有累计重量百分数（％）
骨料粒径
(㎜)
项目

0.15

0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
10.00
15.00
优
5-7
10-15
17-22
23-31
34-43
50-60
78.82
100
良
4-8
5-22
13.31
18-41
26-54
40-70
62-90
100

(5)应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后喷射混凝土 性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容隆试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5ｍｉｎ,终凝不应大于10ｍｉｎ,在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验.
(6)当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
（7）混全水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸盐量按SO-4计算超过混合用水重量1％的水。
2、对施工工具的要求
（1）干法喷射混凝土机的性能应符合以下要求：
ａ、密封隆能良好，输料连续均匀；
ｂ、生产能力（混合料）为3~5ｍ3/ｈ；允许输送的骨料最大粒径为25㎜。
ｃ、输送距离（混合料）水平不小于100ｍ，垂直不小于30ｍ。
（2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9ｍ3/ｍｉｎ；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
（4）输料管应承受0.8Ｍｐａ以上的压力.并良好的耐磨性能。
（5）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20Ｍｐａ。
3、混合料的配合比与拌制。
（1）混合料配合比应遵守下列规定：
ａ、湿法喷射水泥与砂、石之重为1.0:3.5~1.0:4.0;水灰比宜为0.42~0.50。
ｂ、速凝剂或其它外加剂的掺量应通试验确定。
ｃ、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：
ａ、水泥和速凝剂均为2％。
ｂ、砂、石均为3％。
（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：
ａ、采用容量两台350L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60S；
ｂ、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得小于120S；
ｃ、混合料掺的外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
（4）混合料地运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射场前应过筛。
（5）干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料掺入的混合料，存放时间不应超过2ｈ，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20ｍｉｎ。
4、喷射前的准备工作
（1）喷射作业现场，应做好下列准备工作：
ａ、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；
ｂ、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；
ｃ、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
ｄ、喷射机司机现喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；
ｅ、作业区应有良好的通风的足够的照明装置。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。
（3）受喷面的滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：
ａ、有明显的出水点时，可埋设导管排水；
ｂ、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。
（4）采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应查检速凝的泵送及计量装置性能。
5、对钢筋喷射砼有要求：
（1）喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下规定：
ａ、钢筋使用前应清除污锈；
ｂ、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30㎜；
ｃ、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；ｄ、钢筋网应锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；
（2）钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有规定外，还应符合下列规定：
ａ、开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
ｂ、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
6、喷射作业
（1）喷射作业应遵守下规定：
ａ、喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
ｂ、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1ｈ后，再
进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；
（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：
ａ、作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风；
ｂ、向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；
ｃ、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Ｍｐａ左右。
ｄ、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（3）、喷射手的操作应遵守规定：
a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；
b、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.00m的距离；
c、干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（4）、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
（5）、喷射混凝土养护应遵守下列规定；
a、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得少于7d。
b、气温底于+5℃时，不得喷水养护。
（6）、冬期施工应遵守下列规定：
a、喷射作业区的气温不应底于+5℃。
b、混合料进入喷射机的温度不应底于+5℃
7、喷射砼强度质量的控制
（1）、重要工程的喷射混凝土施工，宜根据喷射混凝土现场28d龄抗压强度的试验结果绘制抗压强度质量图，控制喷射混凝土抗压强度。
（2）、喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数，按下的控制水平表示。

喷射混凝土的匀质性指标
施工控制水平
优
良
及格
差
标准差(MPa)
母体的离散
＜4.5
4.5~5.5
＞5.5~6.5
＞6.5
一次试验的离散
＜2.2
2.2~2.7
＞2.7~3.2
＞3.2
变异系数%
母体的离散
＜15
15~20
＞20~25
＞25
一次试验的离散
＜7
7~9
＞9~11
＞11
（2） 喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：

式中—施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa）
—喷射混凝土抗压强度设计值（MPa）
—标准差（MPa）
（3） 质量检验
锚杆喷射混凝土检查项目应符合“锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目”表中的规定。
七、二次衬砌施工
通风竖井井筒二次衬砌采用钢筋混凝土，竖向钢筋、水平钢筋均为10mm，间距150mm，拉筋为6mm，间距为300mm。混凝土支护厚度为350mm，混凝土强度等级为C30，保护层30mm。
井筒二次衬砌施工顺序为由下至上，第一次衬砌与水平通风道同时进行。
二次衬砌可分为钢筋工程、模板工程及混凝土工程三个分项工程，现分述如下。
八、钢筋工程施工
本工程二次衬砌采用钢筋混凝土，钢筋规格包括暗柱、暗梁主要有22、18、16、14、12、8、及6等，其钢筋工程施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。
1、 对原材料的质量要求
（1） 钢筋进场须具有质保书。
（2） 钢筋进场须向监理工程师报验。
（3） 钢筋进场须按批量进行复验，并应实行有见证送样。应符合GB50204—2002标准中关于钢筋原材料主控项目的有关规定。
2、 钢筋加工
（1） 钢筋下料应保证其长度准确，数量正确。
（2） 钢筋加工时，其主筋和箍筋的弯钩或弯折加工时其弯曲角度、弯钩后平直段的长度等，应每个人符合设计要求和GB50204—2002标准中关于钢筋加工主控项目的有关规定。
3、 钢筋连接
（1） 钢筋连接主要采用焊接，其焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ的规定。
（2） 焊接接头试件的力学性能试验应合格。
（3） 电弧焊的搭接长度单面焊为大于10d，双面焊为大于5d，应不小于这个规定。
（4） 持证焊工在正式作业前应作试焊检验，试验合格后才能上岗。
4、 钢筋接头设置的位置应相互错开35d以上，同一根钢筋不宜有两个接头。
5、 钢筋绑扎
（1） 暗肋钢筋骨架绑扎成型，其主筋的排距、间距以及箍筋间距，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
（2） 箍筋闭合弯钩在骨架上应相互错开，人工绑扎应呈“八”字形。并不能松扣和缺扣，以确保骨架稳定不变形。
（3） 保护层的厚度为35mm，岩石槽的三方均应采用专用砼垫块加以支垫，以确保保护层的厚度。
（4） 暗肋钢筋骨架应与锚杆点焊在一起，加以固定，形成整体。
6、 现浇砼时，应指派钢筋工看护钢筋，发现问题及时加以纠正，确保钢筋在砼中的准确位置。
九、模板工程施工
二次衬砌及肋柱、肋梁的模板施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。
1、 模板的选用及质量要求
（1） 本工程的模板采用组合式钢模板及木模板。采用组合式钢模板，应符合GBJ214—89标准的规定。
（2） 模板必须具有正常的强度和刚度，并应无损坏、翘曲、变形等缺陷，周转使用的模板，必须进行清理和校正。
（3） 井筒模板采用R=5020mm的金属井圈结合2000200500mm的定型钢模，金属拱圈间距为1m。马头门模板与井筒模板自然相交。
（4） 水平通风道采用组合式钢模，个别部位采用木模板，木模板厚度不小于50mm。
1、 模板的拼装
（1） 拼装接缝必须严密，以防止松动和漏浆。
（2） 模板内面必须光洁平整
（3） 施工缝接搓处必须紧密衔接，确保拆模后出现明显接头。
2、 模板支撑
（1） 支撑采用脚手架钢管以及从锚杆焊出16长度400mm钢筋作为模板支撑点，且在每道施工缝下300左右埋设12丝杆@600一排。]
（2） 支撑必须牢固可靠。保证浇捣砼时模板不松动，不变形。
（3） 模板的格构式支架的排列应均