年加工900万米高档织物印染及后整理技改项目建设环境评估报告.doc

绍兴市灵芝印染有限公司年加工900万米高档织物印染及后整理技改项目环境影响报告书简本

绍兴市灵芝印染有限公司年加工900万米高档织物印染及后整理技改项目
环境影响报告书简本

浙江大学环境影响评价研究室
Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University
国环评证：甲字第2002号
二OO六年八月

目 录
1项目概况 1
1.1 项目由来 1
1.2 立项情况 1
1.3 建设地点 1
1.4 建设性质 2
1.5 技改项目情况说明 2
1.6 投资总额 2
1.7产品方案及规模 2
2 现状企业工程分析 3
2.1现有企业概况 3
2.2现有企业工程概况 3
2.2.1 现有企业加工产品方案 3
2.2.2主要原辅材料消耗 3
2.2.3现有企业主要生产设备 3
2.3现有企业生产工艺 4
2.3.1生产工艺流程 4
2.3.2主要工艺流程说明 5
2.4污染物汇总 6
2.5 现有企业存在的主要环保问题 6
3 技改项目工程分析 8
3.1项目工程分析 8
3.1.1 更新设备性能及先进性分析 8
3.1.2技改项目生产设备情况 9
3.1.3项目原辅材料消耗 9
3.1.4项目生产工艺 9
3.2技改前后企业污染物产生及排放情况 9
4 周边环境现状及保护目标 11
5.1周边环境质量现状 11
5.1.1 环境空气质量现状 11
5.1.2地表水环境质量现状 11
5.1.3声环境质量现状 11
4.2主要环境保护目标 11
5 对环境可能造成的影响 13
5.1水环境影响简析 13
5.2大气环境影响简析 13
5.3 声环境影响简析 13
5.4 固体废物影响简析 13
6.项目拟采取的污染防治措施 14
7.总量控制及公众参与 16
7.1总量控制 16
7.2公众参与 16
8.事故风险及应急防范措施 17
8.1废水事故性排放应采取的应急措施 17
8.2定型机爆炸应采取的应急措施 17
8.3废气事故性排放宜采取应急措施 17
8.4其它事故性防范措施 17
8.5事故应急预案 17
9环境可行性及评价结论 20
9.1项目平面布置合理性分析 20
9.2项目建设必要性分析 20
9.3环保审批原则符合性分析 20
9.3.1产业政策符合性分析 20
9.3.2规划符合性分析 20
9.3.3清洁生产原则符合性分析 21
8.3.4达标排放原则符合性分析 21
9.3.5总量控制原则符合性分析 21
9.3.6维持环境质量原则符合性分析 22
10环评总结论 23

浙江大学环境影响评价研究室 第24页
1项目概况
1.1项目由来
绍兴市灵芝印染有限公司创建于1979年，是一家专业加工各类中高档织物的印染后整理企业，企业位于绍兴市镜湖新区灵芝镇灵芝村。
随着我国经济的发展，人民生活水平的不断提高，消费者对织物的追求逐步趋向多样化、个性化和高档化。高档仿真化纤织物产品具有易洗免烫、不缩不绉、色泽鲜艳等特点，符合了人们的要求，人们对高档仿真化纤织物的消费量正在逐年增加。但由于我国目前印染后整理设备技术的落后。使得我国生产的这类织物大部分是低档产品，产品的外观、手感等性能满足不了消费者的需求，而不得不从国外大量进口高档面料，每年需耗去外汇约60亿美元。我国加入世贸组织后，纺织品的出口与进口都有逐年增加，这对绍兴市的纺织行业来说，是一个机遇，也是一次挑战。绍兴市灵芝印染有限公司技改后生产加工的产品也主要为高档仿真化纤织物，适合国外市场的销售。企业决定淘汰昆山产89年T22定型机二台，黄石产92年圆网印花机一台，郑纺机93年平网印花机一台，黄石产92年蒸化机一台；引进韩国平网印花机二台、定型机二台、蒸化机一台。不增加产量，在原有产品方案中转产加工900万米高档织物的生产能力。
根据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定及环保管理部门的意见，该项目需进行环境影响评价，建设单位委托浙江大学环境影响评价研究室开展该项目的环境影响评价工作，我室在对该项目实地踏勘和收集有关资料及工程分析污染源调查的基础上，根据环保主管部门意见，直接编制了该技改项目环境影响评价报告书，供环保主管部门及有关专家审查。
1.2立项情况
本次技改项目已经由绍兴市经济贸易委员会《浙江省企业投资项目备案通知书（技术改造）》[绍市经贸投备案（2006）027号]文件备案。技改项目可行性研究报告也已由绍兴市发展规划研究工程院和绍兴市开元工程咨询公司编制完成。
1.3建设地点
本次技改项目位于绍兴市镜湖新区灵芝镇灵芝村现有企业内，绍兴市灵芝印染有限公司东面为空地，隔空地为新世界家居城，厂区东南与越龙化纤纺织厂相接；南面隔100米为灵芝村一部分；西面是大树江及公铁立交桥，隔桥是东方家园；北面紧邻北复线，再往北是农田，隔农田为灵芝村。企业地理位置见附图1，周边情况见附图2，总平面图见附图3。
1.4 建设性质
本环评项目为技改项目。
1.5 技改项目情况说明
本次技改项目企业决定淘汰昆山产89年T22定型机二台，黄石产92年圆网印花机一台，郑纺机93年平网印花机一台，黄石产92年蒸化机一台；引进韩国平网印花机二台、定型机二台、蒸化机一台。不增加生产能力，在原有产品方案中转产加工900万米高档织物的生产能力。
1.6投资总额
本次技改项目总投资1480万元。
1.7产品方案及规模
本次技改项目将在原有产品中转产900万米高档织物，保持原有生产能力不变，其中强力彩条面料500万米；重彩云雀面料400万米。

2 现状企业工程分析
2.1现有企业概况
绍兴市灵芝印染有限公司创建于1979年，是一家专业加工各类中高档织物的印染后整理企业，企业位于绍兴越城区灵芝镇灵芝村。占地面积30000平方米，建筑面积23000平方米，拥有固定资产原值4923万元。企业以印染、后整理为主，现有职工560人，其中各类技术人员50人。2005年实现销售收入5263万元，利税892万元。
2.2现有企业工程概况
2.2.1 现有企业加工产品方案
表2-1 公司主要产品及产量
车间名称
产品名称
单位
数量
染色车间
染色化纤布
万米/年
1920
印花车间
印花化纤布
万米/年
2880
2.2.2主要原辅材料消耗
现有企业主要原辅材料消耗见表2-2。
表2-2 现有企业生产线原辅材料消耗情况
原辅材料名称
单位
消耗量
坯布
万米/年
4800
去油灵
吨/年
100
液碱
吨/年
1000
分散染料
吨/年
300
助剂
吨/年
1000
煤
吨/年
21600
电
万度/年
1038.2
水
万吨/年
89.034
2.2.3现有企业主要生产设备
经对企业现有设备进行现场调查，现有企业印染设备配备情况见表2-3。

表2-3 现有企业主要生产设备一览表
设备名称
型号或产地
数量（台）
生产能力（万米/天）
备注
单台
合计
圆网印花机
黄石
2
3
6
项目技改后将淘汰92年的一台
德国
1
4.5
4.5

平网印花机
郑州
1
1.5
1.5
项目技改后将淘汰
J型缸
国产
14
1.5
21

O型缸
国产
8
1
8

定型机
昆山
2

项目技改后将淘汰
邵阳
2

韩国
3

罐蒸机
意大利
1

碱减量机
国产
1
5.0
5.0

平幅水洗机
国产
2
6.0
12.0

烘干机
国产
1

开幅机
台湾
3

蒸化机
黄石
2

项目技改将淘汰92年的一台
蒸汽锅炉
SZL10-1.25-AII
2
10t/h
20t/h

导热油锅炉
YLW3000MA
2
300万大cal
600万大cal

2.3现有企业生产工艺
2.3.1生产工艺流程
⑴化纤布染色工艺

⑵化纤布印花工艺
注：花样设计、描稿为外加工。
2.3.2主要工艺流程说明
⑴精炼预缩
精炼预缩的目的主要是除去织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，同时在高温精炼中也能溶落纤维上部分低聚物。坯布在碱减量前需预缩，主要加入去油灵、烧碱等助剂。项目精炼预缩工艺在4台J型缸中进行。
⑵碱减量
碱减量作为仿真丝产品的一道特殊加工工序，坯布主要为涤纶长丝强捻或倍捻布，其基本原理是涤纶在热的碱液中利用碱对涤纶酯键的水解作用，使纤维表面因腐蚀脱离除去而减量，故称之为碱减量，碱减量能使织物得到真丝绸的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性，减量率一般为10%-20%，产生的废水大部分为水洗水，小部分为高浓度的废碱液。废水中含有苯二甲酸、乙二醇和氢氧化钠等。
⑶预定型
预定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工量。
⑷染色
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。坯布经前处理后，加入染料、助剂进行染色处理，化纤布染色在J型缸和O型缸中进行，所用染料为分散染料，产生的废水主要为染色废水及大部分水洗水。
⑸印花
印花是借助于原糊的载体作用，把各种不同的染料或颜料印到织物上，从而获得有色图案的加工过程。印花和染色一样，都是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全有色图案的加工过程。印花和染色一样，都是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全面地着色，而印花仅是染料对织物的某些部分着色。为了克服染液的渗化而获得各种清晰的花纹图案，印花时，将染料和必要的化学助剂加原糊调成色浆，再印到织物上去。所谓原糊是用淀粉等糊料调制而成的稠厚流体。由于糊料的存在，色浆中染料对纤维的上染过程要比染色时染粉等糊料调制面成的上染过程复杂。
⑹拉幅定型
拉幅定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工质量。
⑺后整理（烘干、定型）
为克服织物在染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在烘干过程中主要产生少量挥发性有机物，在高温定型过程中，在排气口将产生油雾及少量有机物废气，有时伴随异味。
印染行业生产过程涉及污染因子有废水、废气、噪声及固体废物等。
2.4污染物汇总
表2-4 现有企业污染物排放情况一览表
三废
项目
排放量
备注
废水
废水量
t/d
2967.8
包括生产废水和生活污水全部进入截污管网
万t/a
89.034
CODcr
mg/L
411
t/a
366.04
废气
定型废气（t/a）
少量
达标排放
二氧化硫（t/a）
56.0
烟尘（t/a）
27.8
导热油废气（t/a）
少量
食堂油烟（kg/a）
5.1
固废
废水处理站污泥（t/a）
600
出售制砖
煤灰渣（t/a）
5400
边角料（t/a）
20
废品回收站回收利用
破网（t/a）
2
废包装材料（t/a）
10
由供应商回收利用或处置
生活垃圾（t/a）
84
城市环卫部门集中收集后统一处理
2.5 现有企业存在的主要环保问题
经现场踏勘，针对项目厂区实际情况，归纳了以下几方面主要环境问题：
1、企业内没有完全实行清污分流、雨污分流。CODcr在线监测没有安装，污水站污泥应采用机械（板框）设备处理，现状污泥采用干化处理不符合要求。
2、定型机废气排放烟囱、导热油锅炉烟囱和燃煤锅炉烟囱排放高度不符合规范要求，燃煤锅炉烟尘排放浓度略有超标，且定型机废气未经处理排放。
3、厂区绿化不够，环境卫生管理制度较落后。
4、煤堆场为露天，没有相应的污染防治措施。
5、现有部分设备比较陈旧，节能降耗等各方面性能有待改善。

3 技改项目工程分析
3.1项目工程分析
3.1.1 更新设备性能及先进性分析
(1)ISST-8TP拉幅定型机：该机为韩国日星机械工业株式会社制造，整机由超喂进布、浸轧给湿、热风循环定型、冷却落布等部分组成。带有电子控制的超喂装置，超喂比可设定；机械和光电探边装置，适合各种布边的高速运行；高效率的烘干定型箱，装有专门设计的热交换器、热风循环装置和喷风嘴，配以5.5KW的风机，热交换迅速，热风通过布面时间短，加之足量的风压和风量，能使织物更为蓬松柔和，定型效果佳；配有二个冷却滚筒，使出布温度到达32℃以下；出布滚筒在低速和全速下运行平稳。全机张力、幅宽、温度、速度均自动控制，数字显示，直观易调。车速10-150米/分可调，温度230℃自由设定，生产效力高，品种适应范围广，定型后织物档次高、质量好，是理想的高技术后整理设备。
(2)DH9900S高速成自动平网印花机：DH9900S高速成自动平网印花机系韩国大铉（TECH）产品，该机的每个刮印单元采用独立驱动方式，适合多品种纤维产品印花生产，每个印花单元都可以自由预选刮印行程刮印速度，刮印方向和延迟时间，设备可以根据工艺调整参数，操作自如，设备通讯使用并进行模式，操作工可以在任何一个印花单位的控制板上设定全机的印花单元共有三种刮印模式，单刮、双刮和操作工设定模式刮刀运行平稳，无级变速，最高刮刀速度可达3.8m/s，刮刀起动和停止都操作自如，刮印行程可以精确设定，电脑控制系统会根据刮印形成印花速度等自动协调和配全机参数。采用了最新电气和数码控制技术，设备性能稳定，准确可靠，并且以高精度的印花效果而自豪。设备采用中央仪器控制方式，操作简便，对生产效率的提高有很大帮助。DH9900S全面采用伺服电机，使用权印花导带，印花刮刀和网框升降运动能够做到高速平稳，低噪音，无级变速和定位准确，是项目理想的印花设备。
(3)NDS-20S连续蒸化机：该机由韩国大阳机械株式会社制造，主要类型有DY-S、DY-M、DY-L，织物容量从150M-480M，门幅2000mm-3400mm，作业速度5-80m/分选择。主要特征为：加热方式通过热交换器的循环扇来作业，准备时间缩短很多；拉幅辊的链条驱动电机是由变频器及编码器正确的反复运行来进行作业的；充分加湿，保持了湿度的时间；形成的环形装置最适合于不让面料产生张力；进步部分的烘箱顶部和预热罗拉上设置预热排管，可以防止水珠的形成；安装了防止牵引辊脱落的保护装置。品种适应性强，发色均匀质量好，整机控制先进简单，是项目产品理想的蒸化设备。
3.1.2技改项目生产设备情况
技改项目淘汰现有昆山产89年T22定型机二台，黄石产92年圆网印花机一台，郑纺机93年平网印花机一台，黄石产92年蒸化机一台，引进韩国平网印花机二台、定型机二台、蒸化机一台。技改项目生产设备变化情况见表3-1。
表3-1 技改项目生产设备变化情况
项目
类别
设备名称
型号或产地
数量（台）
生产能力
（万m/d）
废水排放量（吨/天）
新增设备
平网印花机
韩国产DH9900S
2
3
80
定型机
韩国产ISST-8TP
2

蒸化机
韩国产NDS-20S
1

淘汰设备
定型机
昆山产89年T22
2

圆网印花机
黄石产92年
1
3
80
平网印花机
郑纺机93年
1
1.5
40
蒸化机
黄石产92年
1

3.1.3项目原辅材料消耗
表3-2 技改后企业生产线原辅材料消耗情况
原辅材料名称
单位
消耗量
白坯布
万米/年
4440
去油灵
吨/年
100
液碱
吨/年
1000
分散染料
吨/年
300
助剂
吨/年
1000
煤
吨/年
20520
电
万度/年
1038.2
水
万吨/年
88.074
3.1.4项目生产工艺
项目实施后，生产方案基本与技改前相似，其工艺流程与现有基本相同，具体详见2.3。
3.2技改前后企业污染物产生及排放情况

表3-3 技改前后企业污染物发生及排放情况汇总
内容
类型
排放源
污染物名称
技改前
技改项目
技改后
技改前后排放增减量
发生
排放
发生
排放
发生
排放
大气污染物
锅炉
耗煤量（t/a）
21600
-1080
20520
-1080
SO2(t/a)
93.4
56.0
-4.7
-4.1
88.7
51.9
-4.1
烟尘(t/a)
277.9
27.8
-13.9
-8.5
264.0
19.3
-8.5
烟气量（104Nm3/a）
23760
-1188
22572
-1188
水污染物
生产
废水
水量
t/d
2944
2944
-32
-32
2912
2912
-32
万t/a
88.32
88.32
-0.96
-0.96
87.36
87.36
-0.96
CODcr
mg/L
1235
412
-10
-4
1225
408
-4
t/a
1090.7
363.9
-20.5
-7.5
1070.2
356.4
-7.5
生活
污水
水量
t/d
23.8
23.8
0
0
23.8
23.8
0
万t/a
0.714
0.714
0
0
0.714
0.714
0
CODcr
mg/L
300
300
0
0
300
300
0
t/a
2.14
2.14
0
0
2.14
2.14
0
小计
水量
t/d
2967.8
2967.8
-32
-32
2935.8
2935.8
-32
万t/a
89.034
89.034
-0.96
-0.96
88.074
88.074
-0.96
CODcr
t/a
1092.84
366.04
-20.5
-7.5
1072.3
358.54
-7.5
固体废物
污水站
废水处理站污泥t/a
600
0
0
0
600
0
0
锅炉
煤灰渣t/a
5400
0
-270
0
5130
0
0
生产及包装
废包装材料t/a
10
0
0
0
10
0
0
边角料t/a
20
0
0
0
20
0
0
破网t/a
2
0
0
0
2
0
0
生活
生活垃圾t/a
84
0
0
0
84
0
0
项目实施后印染设备运转率按80%计，污水处理设施CODcr处理效率按66.6%计。

4 周边环境现状及保护目标
5.1周边环境质量现状
5.1.1 环境空气质量现状
为反映项目所在地环境空气质量现状，本环评对项目所在地区域的环境空气质量现状评价引用项目所在地附近现有环境空气质量监测数据进行分析评价。在大树江、灵芝各布设一个监测点。
由监测结果可知，本项目周围环境空气质量较好，各监测点SO2、NO2、TSP浓度均较小，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。说明评价区内SO2、NO2、TSP仍有一定环境容量。
5.1.2地表水环境质量现状
对项目所在地区域的水环境质量引用附近河流现有监测断面数据进行分析。在项目附近的梅山江和横倒池小善村各设1个水质监测断面。
由监测结果可知，项目所在地附近河道水质类别为IV、V类水，超出功能要求的III类水。超标因子有CODMn、BOD5、石油类、DO、氨氮，由此可见，项目所在地附近河道已不能符合规划功能要求，从主要超标因子分析，评价区域河段主要污染源为周边生活污水、农业面源及河道底泥污染物释放，引起水体富营养化，使藻类大量繁殖，造成溶解氧不足，因此，有必要加强本区域环境综合整治，采取合理措施控制该区域的农业面源污染，以改善该区域地表水水质。
5.1.3声环境质量现状
为了解项目所在地声环境状况，本环评委托绍兴市环境监测中心站进行了昼夜间本地噪声监测。
由监测结果可知，项目所在地东、南、西3面厂界噪声昼夜间能达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096 -93）中的3类区标准要求，南面灵芝村噪声昼夜间能达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096 -93）中的2类区标准要求，北面厂界噪声昼夜能到达《城市区域环境噪声标准》（GB3096 -93）中的4类区标准要求。项目所在地声环境质量现状较好。
4.2主要环境保护目标
项目所在地区域环境质量的保护要求为：环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准、附近地表水环境质量达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；声环境达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。
本项目环境保护目标见表4-1。
表4-1 项目附近主要敏感点情况
敏感点
方位
据项目边界距离
人口
保护类别
灵芝村
S
100
1880
环境空气质量二级
环境噪声2类
N
300
附近地表水
浙东古运河
S
300
——
地表水III类
大树江
W
15
——
横倒池
N
500
——

5 对环境可能造成的影响
5.1水环境影响简析
技改项目实施后，由于设备更新，印花布产量有一定减少，项目产生的废水将减少32t/d（0.96万t/a），排放的CODcr的量将减少7.5t/a。而且企业排放的所有废水（含生活废水）全部进入截污管网，生产废水经过厂内污水站预处理可以达到进管标准，所有废水均不排入附近河流，因此本项目实施对周围水环境基本无影响。
5.2大气环境影响简析
技改项目实施后，由于印花布产量将有所减少，且更新设备后，定型机具有更好的隔热效果，热能利用率提高，因此项目锅炉的耗煤量将减少5%，从而使项目锅炉产生的污染物也相应减少。且燃煤锅炉脱硫除尘装置提高喷淋密度，改善喷头喷淋效果，采用低硫少灰分的煤，导热油锅炉脱硫除尘装置正常运行的情况下，锅炉产生的污染物均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)规定的I时段二类区最高允许排放浓度减半即SO2为600mg/m3、烟尘为125mg/m3的标准。
只要在确保锅炉排放的污染物稳定达标排放，且大气污染物排放量实行总量控制，项目实施后企业大气污染物排放量将有所减少，且本项目周围环境和敏感点大气本底值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准（详见5.1）因此本项目实施前后周围的大气环境质量基本维持现状，环境空气质量可以符合规定的《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，对周围环境和保护目标影响较小。
5.3 声环境影响简析
项目引进设备噪声值相对与原有设备将有所下降，项目现状四周厂界噪声及敏感点灵芝村噪声均达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12384-90）中规定的标准，由实测数据可知，项目投产运行后，经采取适当的噪声治理措施后，对周围环境影响较小，基本可以维持现有的噪声水平。
5.4 固体废物影响简析
技改项目实施后不新增固体废物，各类固体废物经适当处理，燃煤煤灰渣和废水处理站污泥用于制砖，废包装材料有供应商回收利用或处置，边角料由废品回收站回收利用，生活垃圾由城市环卫部门集中收集后统一处理，技改实施后项目产生的固废对周围环境基本无影响。
6.项目拟采取的污染防治措施
建设项目污染防治清单见下表。
类别
污染防治措施
预期治理效果
废水
污水处理
实行雨污分流和清污分流，对污水处理设施进行日常记录、维护、保养、维修及清理，设置规范化的标志牌和采样口，在排放口安装CODcr、PH在线监测仪一套。改进现有企业污泥干化设备。
排放的废水达到规定的污水进管浓度要求
废气
锅炉废气
在锅炉烟囱设置永久性采样孔，设立标志牌。现有的锅炉水膜除尘装置进行及时检修，必要时更换喷头，清理烟道，提高脱硫除尘效率，还应提高燃煤锅炉脱硫除尘装置的喷淋密度，改善喷头喷淋效果，使喷淋比较均匀，同时采用含硫率低灰分小的煤，确保技改后的SO2和烟尘排放量符合总量控制要求。
使锅炉排放的污染物达标排放，各种设施符合规范要求，对周围环境影响较小。
导热油废气
定型机各排气筒的废气进行统一收集，经定型机废气处理装置处理后高空排放，烟囱高度设为15m。
减轻有机废气对周围环境的影响。
噪声
锅炉引风机、染色机、污水泵房等
锅炉引风机宜采取单独设间并安装隔声罩，采用合适的钢筋混凝土台座或隔声垫；染色车间和定型车间墙面采用吸声材料，顶棚采用吸声顶，靠南侧门窗采用双层隔声窗；对污水泵房采取全封闭形式；在噪声较大的岗位设置隔声值班室；在车间、厂区和周围建筑设置一定高度的隔声屏障；加强噪声设备的维护管理；加强厂内和四周绿化。
厂界及保护目标噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中2、4类标准。
固废
煤灰渣、污水处理站污泥
外运用于制砖
不产生二次污染，对环境基本无影响。
废包装材料
由供应商回收利用或处置
边角料
由废品回收站回收利用
生活垃圾
由城市环卫部门集中收集后统一处理
煤堆场
实施三面封闭，并架设遮雨棚，在装卸煤时实施喷淋水，杜绝煤渣无组织扬尘对周围环境产生污染，并在煤场四周挖设排水沟，设置专门沉砂池处理污水。
减少煤堆场扬尘影响，防止雨水冲刷废水污染。
技改项目需环保投资估算如下表：
序号
项目
治理内容
费用(万元)
1
废水
雨污分流、设置规范化排放口，CODcr、PH在线监测仪一套、污泥干化装置。
40
2
固废
进行回收利用或综合利用。
5
3
煤堆场
三面设围墙，并加设遮雨棚，设排水沟、沉砂池。
5
4
废气
对锅炉水膜除尘装置进行检修，改善喷淋效果，确保排放污染物稳定达标，对定型机废气进行处理，收集后排放，排气筒高度15m。
125
4
噪声
锅炉引风机采取单独设间并安装隔声罩；对染色车间和定型车间墙面采用吸声材料，车间顶棚采用吸声顶；对高噪声设备如空压机及染色机采取防震、消声、隔声措施在噪声较大的岗位设置隔声值班室。
40
5
其它
绿化
5
合 计

220
因此，技改项目需环保投资220万元，占项目总投资（1480万元）的比例为14.9%。

7.总量控制及公众参与
7.1总量控制
列入本项目总量控制指标的污染因子主要为废水量、CODcr、二氧化硫、烟尘，企业技改前后污染物排放情况如下：
表7-1 项目实施后企业污染物产生及排放情况
污染物
名称
技改前实
际排放量
项目
技改后
总量控制指标
技改前后增减量
产生
消减
排放
以新代老削减量
预测排放量
SO2（t/a）
56.0
-4.0
6.4
-10.4
-10.4
45.6
56.0
-10.4
烟尘（t/a）
27.8
-9.3
0.9
-10.2
-10.2
17.6
27.8
-10.2
废水量
t/d
2967.8
-32
0
-32
-32
2935.8
2967.8
-32
万t/a
89.034
-0.96
0
-0.96
-0.96
88.074
89.034
-0.96
CODcr（t/a）
366.04
（106.9）
-20.5
-11.8
-7.5
-7.5
358.54
（105.5）
366.04（106.9）
-7.5
（-1.4）
注：废水日排放量以设备运转率80%计；（）内外分别表示经绍兴污水处理厂处理后排入环境的量及排入污水管网的量。
7.2公众参与
从调查结果可知，100%的个人对本项目知道和略有所知，58%的个人调查对象都对项目周围环境现状很满意或满意，其余调查对象觉得项目周围环境现状一般；52%的个人认为项目周围现存的主要环境问题是废气问题，其次是水环境污染和噪声影响；84%的个人认为项目建成投产后对空气环境的影响最大；97%的人认为项目的建设对经济发展有利，个人调查对象均不反对实施本技改项目。从回收的调查结果来看，由于该项目在当地具有良好的经济效益和社会效益，项目区周边多数公众对项目建设持比较积极的态度。
10份团体调查结果显示，周围企业都对本项目有所了解，认为项目的建设对当地经济建设有利，赞成该项目的建设。
综合调查结果，广大群众及附近企业对项目的建设总体上是支持的。但希望该公司能充分考虑保护环境，保护民众的利益，保证民众的生活空间，减少生产过程中“三废”的发生量和排放量，使当地的环境能承受，要求公司“三废”的排放必须按国家排放标准要求做到达标排放。在此，建议公司加强企群关系，做好以人为本，加强环境保护工作的落实，使企业的生存建立在民众生存的基础上。

8.事故风险及应急防范措施
8.1运输过程污染风险及防范措施
灵芝印染有限公司的原料运输多数采用桶装，主要为液碱。在运输过程中若发生交通事故，盖子被撞开或撞破，原料漏出将造成污染。
运输车辆应根据运输物质的性质准备相应的物资和器材。一旦出现运输过程事故排放，一面搞好现场保护，同时迅速与当地公安消防和环保部门联系，消除或减缓事故造成的影响。
8.2贮存过程中的事故排放及对策
本项目贮存过程事故主要是原辅材料储存桶破裂导致氢氧化钠溶液的事故性泄漏，对环境造成污染。对各种有机及腐蚀性物料应按有关消防规范分类储存，并备有消防防爆设施及措施，一旦出现事故，立即组织扑救，避免事故扩散。本环评建议液碱应设应急池。
8.3生产过程中的事故排放及对策
导热油锅炉及其输送管道等均为密封结构，理论上没有泄漏，但在实际使用过程中可能会有极少量的泄漏。此外，厂区应设有导热油应急事故贮槽，贮槽容积设计为10m3，一旦发生泄漏事故，应及时降低温度，将所有导热油放到事故贮槽中密封贮存，避免外排。针对可能产生的导热油废气，企业应对密闭管路定期检查，车间通过安装强通风装置消除事故隐患。热油锅炉及输送管道均为密封结构，一旦发生泄漏事故，应及时降低温度，将所有导热油放到贮存池贮存，避免外排；当各锅炉的烟气治理装置发生故障时，则锅炉排放的大气污染物将严重污染周围空气环境，此时应采取应急措施，及时对各治理装置进行维修。
8.4废水事故性排放应采取的应急措施
水污染物事故性排放主要表现为以下两种情况，第一种情况为污水处理设施发生故障而造成污水未经任何处理直接排入污水管网，第二种情况为废水外排的截污管道破裂或污水泵发生故障而造成污水外泄，污染周围环境，就以上两种情况分别提出以下事故性防范措施。
⑴第一种情况：虽然本项目废水事故性排放对污水处理厂影响不大，但是为了尽可能降低对污水处理厂的影响，必须谨防事故发生，故建议企业可采取如下事故性防范措施：
①切实转变观念，落实源头削减废物产生的清洁生产措施，并制定有关制度，保证设备良好运行，以降低水耗及各种废水污染物的发生量，确保污水达标排放；
②充实污水处理站技术力量，加强设备的运行管理和维修，对废水处理装置的运行，必须严格按规定操作，避免事故性排放；
③为避免事故排放对污水处理厂造成的影响，建议厂方给污水处理站配套建造事故贮池，一旦发生事故，废水进事故贮池储存，事故贮池容积至少应容纳一天的废水量；
④如遇到污水处理系统完全失效的情况，企业应立即停产，待问题解决后再继续生产，杜绝大量废水直接排入管网和厂区周围水体，同时当地环保部门应加强监督检查。
⑵第二种情况可采取以下事故性防范措施：
①排污泵出现故障，应启用备用泵，并对故障泵进行修理；
②排污管出现故障，生产废水应切换到应急池内贮存，报当地环保部门并组织人员对排污管进行抢修；
③一旦排污管无法在废水应急贮存时间内修复，企业应采取限产直至停产方案；
④排污管回复正常运行后，对应急池内废水及时处理，以备下次使用。
8.5事故应急预案
事故处置的核心是及时报警，正确决策，迅速扑救。为采取有效行动，应有充分的处置措施。
①除报警、通讯系统外，应设立事故处置领导指挥体系。
②事先制订有效处理事故的应急行动方案。方案要经有关部门认同。并能与工厂、地方政府几个服务部门（如消防、医务）充分配合、协调行动。
③明确领导、部门、个人的职责，按计划落实到单位和个人。
④应有制止事故漫延、控制和减少影响范围和程度及扑救的具体行动计划，包括救护措施，保护厂区内外人员和财产、设备及周围环境安全所必须采取的措施和办法。
⑤工厂安全部门工作人员和富有事故处置经验的人员，要轮流值班，监视事故现场及处置作业，直至事故结束。
⑥训练事故处置人员，包括事故发生时的工艺技术处置和扑救。
⑦建立健全HSE管理体系，并使之良好运行是杜绝一切事故隐患的最根本保证。

图7-2 事故处置程序示意图
8.6其它安全措施建议
①必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查。发现工艺参数超标，设备运转情况异常时，应及时处理。对出现明显事故现象，应实行单机停车或系统停车检修，做到“生产服从安全”，严禁带病或不正常运转。
②输送管道接头的焊点应经过严格的X光检查，在管道转弯处的敏感部位，根据操作温度和防腐蚀的要求，选择特种材料作为设备材料。
③确保用电系统安全，避免因断电造成事故。
④工程设计中充分考虑安全因素，通过设备安全控制连锁措施降低风险性。

9环境可行性及评价结论
9.1项目平面布置合理性分析
从项目平面布置图中可看出，项目锅炉房位于厂区西面，污水处理站处理设施布置在厂区东面，远离公路，从景观角度考虑布置是合理的，且项目离敏感点较远，从厂区平面布置总体来看比较合理。但由于企业厂房比较陈旧，布置不集中，因此企业应趁此次技改项目改善企业的平面布置，修整企业的厂房及管道，使企业布局更整齐、更合理。
9.2项目建设必要性分析
由于信息技术和交通的改善，绍兴印染业不仅受到全国同行的影响，也受到世界同行发展和竞争的影响。现在人们对服装面料的要求越来越高，印染业也围绕着全球竞争、小批量生产、成本控制等主题展开，国外印染设备高科技含量和技术创新能力明显比中国好，所以只有加强技术改造和技术创新、提高经受考验和参与竞争的实力，才能打开国门求得更大的发展。对于绍兴，近几年无梭织机大量发展，对印染后整理技术要求和设备要求越来越高。但由于国产印染后整理设备不能充分发挥，制约了印染产品质量的进一