精密制粉有限公司高炉水渣处理与加工项目申请报告资料.doc

目　 　录

1、项目名称、经营期限和投资方基本情况 1
1.1项目基本情况概述 1
1.2投资方基本情况 1
1.3编制依据 3
1.4建设条件 3
1.5主要技术经济指标 5
2、建设规模、建设内容、产品方案和工艺技术 7
2.1建设规模 7
2.2建设内容 7
2.3生产方法及产品方案 7
2.4工艺技术 7
2.5主要设备选型 12
2.6主要建构筑物 13
2.7标准化 13
2.8公用工程和辅助设施方案 18
2.9产品目标市场 32
2.10计划用工人数及劳动保护和安全卫生 33
3、建设地点及对土地、水、电需求 37
3.1建设地点 37
3.2能源介质 40
3.3主要原材料消耗 41
4、环境影响评价 42
4.1建设地区环境现况 42
4.2主要污染源及污染物治理 43
4.3环境影响分析 47
5、涉及公共产品的价格及能源利用 48
5.1公共产品价格 48
5.2节约及合理利用资源 48
6、总投资、资本结构、融资方案、进口设备 50
6.1总投资 50
6.2资本结构及注册资本 50
6.3融资方案 50
6.4进口设备 55
6.5经济分析 56
7、消防 62
7.1生产的火灾危险性 62
7.2火灾自动报警系统 62
7.3消防设计 62
7.4防雷和防静电 63
附件：意向书、委托任务书、转股意向书、省发改委开展前期工作的通知
附图：区域位置图
总平面布置图
工艺流程图

1、项目名称、经营期限和投资方基本情况

1.1项目基本情况概述
1.1.1项目名称
xxx精密制粉有限公司高炉水渣处理与加工项目
1.1.2项目性质：中外合资企业
1.1.3经营范围：高炉水渣综合开发利用
1.1.4经营期限：50年
1.1.5项目建设地址：xxx市xxx镇
1.1.6投资总额、注册资本：
投资总额：6849.5万美元，注册资本：2739.8万美元

1.2 投资方基本情况
1.2.1法人代表姓名：
江苏沙钢集团有限公司法人代表：xxx
香港合富发展有限公司法人代表：xxx
1.2.2江苏沙钢集团有限公司概况
“xxx精密制粉有限公司”由控股股东——江苏沙钢集团和合作伙伴香港合富发展有限公司合资组成。注册资本2739.8万美元中沙钢出资2054.85万美元，香港合富发展有限公司出资684.95万美元。
沙钢集团是江苏省重点企业集团，厂区紧靠长江，现有职工9500余名，占地面积约10平方公里，距xxx保税区22公里，具有很好的地理和区位优势，是国家有关部委认定的特大型企业和全国最具竞争能力的前十名企业。沙钢的前身是在1975年由民营企业家自筹资金创办的企业，现已发展到拥有总资产250亿元，具备年产900万吨铁、1200万吨钢、1130万吨成品材生产能力，2004年实现销售收入超过310亿元。公司所在地为xxx市xxx镇，向南距xxx市区（杨舍镇）约18km，全厂区北靠长江，东跨xxx市二干河(六级航道，可通航200t级单船和2000t级船队)，可北入长江，南达无锡、苏州等地。沿江公路从厂区北部通过，向西28 km可达国际海运港口xxx港区。在厂区长江边，建有沙钢专用远洋码头和浮码头。交通运输十分便利。
现有主要设备有：
炼铁：3×2500m3高炉，5×400m3高炉
炼钢：90t、75t超高炉功率电炉各一座、100t超高功率电炉2座、20t电炉3座；180t转炉3座、180t双工位钢包精炼炉3座、40t转炉3座。
连铸：2台4流、4台5流、1台6流和一台8流的小方坯连铸机、2台二机二流板坯连铸机、1台2700mm宽板连铸机。
轧钢：7套小型材轧机全部为全连续式轧机，生产能力400×104t/a；4套高速线材轧机，能力为300×104t/a；1700mm连轧机一套，年能力300×104t/a；冷轧不锈钢薄板生产线（与韩国浦项合资），能力36×104t/a；热镀锌薄板生产线（与韩`国浦项合资），能力15×104t/a。
此外，沙钢有长江黄金岸线的优势，配套建设了具有对外开放功能的3000t级浮码头、30000t级钢铁码头和30000t级、50000t级、100000t级原料码头，年装卸能力为2000万t以上。
企业主要产品有：生铁、连铸坯及棒材、带肋钢筋、无扭控冷热轧盘条、热轧薄板、冷轧不锈钢薄板、热镀锌板等。其中：热轧盘条产品已达23个钢种12个规格，可替代进口的无扭控冷热轧盘条已被评为国家级新品，预应力钢丝钢绞线、冷镦钢用热轧盘条等已被列入江苏省高新技术产品。江苏沙钢集团到2005年底将成为拥有年产钢1200万吨以上的烧结、炼铁、炼钢、轧钢的综合性特大型钢铁联合企业。
1.2.3香港合富发展有限公司概况
香港合富发展有限公司是一家在香港登记注册的贸易公司，从事贸易活动，具有良好的信誉，在银行的资信良好，与沙钢有着良好的合作关系。

1.3　编制依据
1、xxx精密制粉有限公司高炉水渣处理与加工项目委托书
2、根据《省发改委关于xxx精密制粉有限公司高炉水渣处理与利用项目开展前期工作的通知》（苏发改工业[2005]1206号）

1.4　建设条件
1.4.1 原、燃材料
（1）矿渣
本工程年需高炉水淬矿渣340万吨。沙钢集团炼铁厂2004年年产矿渣190余万吨，到2005年，新建高炉全部投产后，矿渣排放量将达到340万吨以上，可满足本工程生产需要。高炉矿渣化学成分及容重见表1-1：
沙钢1＃2500 m高炉矿渣化学成分及容重 表1-1
试样
编号
CaO
SiO
AlO
TFe
MgO
MnO
TiO
S
F
容重t/m
1
36.80
34.61
15.76
0.90
8.19
0.68
0.54
0.6-1.0
0.40
含水8.61％时0.976；干燥后1.144。
2
35.79
32.62
14.82
5.55
7.72
0.70
0.49
0.6-1.0
0.29
由上表数据计算矿渣质量系数为1.71，按国标GB/T203-94的要求，该矿渣为优等品。
（2）石膏
本工程年用石膏约10.45万吨，全部外购，运输方式由铁路、公路及水运运输到厂。
（3）燃料（高炉煤气）
本工程年需烘干矿渣用的高炉煤气11.8×108m3，由沙钢集团提供，管道输送到厂。沙钢高炉煤气化学成分见表1-2：
沙钢高炉煤气化学成分 表1-2
试样编号
C O
O
C O
H
CH
N
∑
KJ/ m3
1
20.00
0.60
22.60
0.00
1.60
55.20
100.00
3452.56
2
18.80
0.60
23.20
0.0.
1.80
55.60
100.00
3572.96
1.4.2 建设场地
年产340万吨矿渣粉生产线建设工程位于沙钢集团有限公司东侧，北临长江沿江公路、东南侧为二干河。
江苏沙钢集团公司地处xxx市xxx镇，北临长江。由于生产规模的扩大，公司利用其丰富的矿渣资源建设年产340万吨矿渣粉生产线工程。该厂址水运、公路及铁路的交通运输条件十分便利。
该厂区地形平坦，自然地面海拔标高在2.7-3.2米之间（56年黄海高程系）东高西低，坡向西南。
厂区处于长江右岸冲积阶地，地下水位颇高。无不良工程地质状况。
1.4.3 交通运输
本项目的交通运输主要利用公路、水路运输。厂区东靠二干河， 北靠自备长江海力码头，沙钢沿江公路从厂区东北侧通过。交通十分便利。
1.4.4 供电
由沙钢公辅变电站以两回路架空专线供电，电压为35KV,供电电源距厂区约3km。
1.4.5供水
本项目厂区水源来自沙钢集团供水管网，管网至厂区数百米。
1.4.6 压缩空气
压缩空气由空压机站供给。
1.4.7 地震烈度
本地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组。
本地抗震设防烈度为6度，可不考虑砂土液化问题。
1.4.8 气象条件
月平均最高温度 27.8℃
月平均最低温度 2.2℃
极端最高温度 38.1℃
极端最低温度 -11.3℃
年平均相对湿度 81%
年平均降水量 1015.8mm
日最大降水量 184.1mm
全年主导风向 东南SSE
最大冻土深度 10cm

1.5 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1-3。

主要技术经济指标 表1-3
序号
指标名称
单位
数量
1
建设规模
万t/y
340
2
产品品种：矿渣粉（430m/kg）

3
装机容量
KW
28000
4
计算负荷
KVA
18200
5
年耗电量
10KWh
14000
6
日用水量
m3/d
6493.3
7
补充（新鲜）水量
m3/d
602.5
8
循环水利用率
%
95
9
总图指标：
占地面积
建、构筑物占地面积
建构系数
道路长度
绿化占地面积
绿化系数

ha
ha
%
m
ha
%

47.66
5.87
36.28
3100
10.46
21.95
10
单位产品指标：
产品电耗
吨产品基建投资

KWh/t-矿渣粉
元/t.年-矿渣粉

39.01
164.03
11
劳动定员：
人
260
12
劳动生产率：
全员
生产人员

t/人年
t/人年

13076
15454
13
建设投资
万元
55770.07
14
企业经济指标：（平均）
年销售收入
年销售税金及附加
年总成本费用
年利润总额

万元
万元
万元
万元

68000.00
4803.08
47676.50
15520.42
15
税后财务评价指标 ：（税后）
财务内部收益率
全投资回收期（含建设期1.5年）
财务净现值

％
年
万元

23.62
5.43
55245.73
16
投资利润率
％
26.45
17
投资利税率
％
34.63

64
2、建设规模、建设内容、产品方案和工艺技术

2.1　建设规模
年产340万吨矿渣粉，厂区占地47.66ha，建设投资55770.07万元。

2.2 建设内容
整个项目建设内容包括矿渣运输，石膏破碎，原料配料，矿渣烘干及粉磨，矿渣份储存，热风制备，成品发送。

2.3　生产方法及产品方案
2.3.1 生产方法
采用立磨系统生产矿渣粉。
2.3.2 产品方案
矿渣粉比表面积430 m2/kg。产品全部散装。

2.4　工艺技术
2.4.1 主要工艺方案的确定
（1）矿渣粉磨方案
本项目采用立磨作为粉磨设备。
立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、可露天布置、流程简单、紧凑等特点。据调查，国际上1995年投产的法国拉法基Fos Sur Mer粉磨站(32t/h,450m2/kg)、1997年投产的印度Orissa水泥公司Rajgangpuri厂(92t/h,340m2/kg)等有几十台利用立磨粉磨矿渣的应用实例。国内已投产的立磨矿渣粉生产线有宝田新型材料公司年产60万吨生产线、武钢华新年产40万吨生产线、鞍山钢铁集团年产60万吨生产线、海螺集团朱家桥粉磨站、唐山钢铁集团、长治钢铁集团年产100万吨、太原钢铁集团年产60万吨、首都钢铁集团、川威钢铁集团年产100万吨等。昆明钢铁集团、陕西龙门钢厂等已经建设投产立磨矿渣粉生产线。
纵观国内外的矿渣粉磨系统，随着水泥装备公司研制新型耐磨材料、改良磨辊和磨盘的设计及适当调整磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效地延长了耐磨件的使用寿命，降低了振动，提高了设备运转率，使立磨成为国际上竞相采用的矿渣粉加工主体设备。
（2）矿渣输送
矿渣输送采用皮带输送。
（3）热风炉
采用燃气热风炉。
① 燃料：高炉煤气，热值：3512KJ/Nm。
加热能力：最大109.58×10KJ/h，最小63.29×10KJ/h。
热风炉出口热风温度:400℃
② 热风炉的燃烧段设计为内园外方，外包钢板。内园以耐火砖砌筑，烧嘴入口以圆筒的切线方向安装。热风炉的烧嘴采用高炉煤气烧嘴。该烧嘴采用石油液化气点火。
③ 调温段设计有调温风机，冷风采用两道切线旋转兑入，两道冷风之间设有调温墙，增加阻力，产生紊流，进一步促进冷热风迅速混合，确保出口温度达到要求。
④ 热风段为园管，管外包保温棉，再用铝箔纸包裹，以利保温。
⑤ 热风炉系统设有安全放风烟囱、气动阀和电动闸板，以备急用。
（4）矿渣粉储存与散装
矿渣粉用圆库储存，汽车散装装置设在库底，矿渣粉经库底下料装置、散装机装车。计量在地磅房。
2.4.2 生产工艺流程简述
（1）矿渣运输
矿渣由炼铁厂渣池排出卸到皮带机上，几经倒运后经分料胶带机，可直接送至公司渣粉车间配料仓，也可将矿渣卸到渣场，渣场矿渣由斗轮堆取料机取料，经皮带机转送到渣粉车间配料站。
（2）石膏破碎
外购石膏进破碎机破碎后，由胶带输送机送到堆料场，后经胶带输送机送到配料站的储存库储存。
（3）原料配料系统
矿渣、石膏在配料站经仓底配料秤计量后，由皮带输送机送入立磨；为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测仪。
（4）矿渣烘干及粉磨系统
入磨物料经回转喂料器进入立磨内烘干、粉磨和选粉。烘干用的热风由燃气热风炉提供。
喂入磨机的矿渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风（上升承载气体）送入位于立磨上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随出磨气体送入袋收尘器收集，经输送设备送至矿渣粉库。动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。为了节能和除铁，一部分物料由磨盘周边的排料装置排出立磨，经永磁除铁器除铁后，由斗式提升机、回转喂料器送回立磨内循环粉磨。出磨气体携带成品矿渣粉经袋收尘器收尘后由排风机排出，一部分经烟囱排入大气，一部分与热风炉制备的热风混合循环使用。收尘器所用压缩空气由空压机站供给。
（5）矿渣粉储存
成品库为圆库，粉磨车间的矿渣粉由斗式提升机、库顶斜槽分别送入矿渣粉库中储存。在每座库下均设有汽车散装装置。
（6）热风制备
立磨烘干所需热风由燃气热风炉供给。
由高炉煤气输送管线送来的高炉煤气经风机加压后送到热风炉前。煤气烧嘴采用石油液化气点火，烧嘴出口为多股旋流混合式，燃烧充分。燃烧产物与切线进入的空气混合后温度降为400℃，提供给立磨作为烘干用热风。
（7）成品发送
① 汽车散装
汽车散装装置设在矿渣粉库底下，库内设有充气布风装置，物料在气力作用下经卸料器卸料送到汽车散装机装车，发货量在地磅房称重计量。
② 船舶发送
该厂北临长江，东有二干河，水路运输条件优越，建议业主根据以后的销售情况，建立二干河专用码头，利于矿渣粉从水路运输。
2.4.3 物料平衡
每条矿渣粉生产线物料平衡见表2-1。全厂物料平衡见表2-2

每 条 矿 渣 粉 生 产 物 料 平 衡 表 表2-1
物　料
名　称
水份(%)
配比
(%)
生产
损失
(%)
物 料 平 衡
干基（吨）
湿基（吨）
每小时
每天
每年
每小时
每天
每年
矿　渣
12
97
2
123.72
2969.3
846245
140.59
3374.2
961642
石　膏
4
3
2
3.82
91.7
26129
3.98
95.5
27216
矿渣粉

125
3000
855000

高炉煤气

2.2×10
52×10
148×10

注：1.磨机年运转时间6666.67h,年运转率76.89%。
　 2.高炉煤气热值3512KJ/m3。
3.煤气用量指矿渣水分12％时的用量。
全厂物 料 平 衡 表 表2-2
物　料
名　称
水份(%)
配比
(%)
生产
损失
(%)
物 料 平 衡
干基（吨）
湿基（吨）
每小时
每天
每年
每小时
每天
每年
矿　渣
12
97
2
494.88
11877.2
338.5×10
562.36
13496.8
384.66×10
石　膏
4
3
2
15.28
366.8
10.45×10
15.92
382.0
10.88×10
矿渣粉

500
12000
342×10

高炉煤气

8.66×10
208×10
5.9×108

注：1.磨机年运转时间6666.67h,年运转率76.89%。
　 2.高炉煤气热值3512KJ/m3。
3.煤气用量指矿渣水分12％时的用量。
2.4.4 物料储存量及储存期
物料储存量及储存期见表2-3。
物料储存量及储存期 表2-3
序　号
物料名称
储存型式及规格
储存量
（吨）
储存期（天）
备　注
1
湿矿渣
机械化堆场 114200m2
150000
11.2

石膏
堆场1140 m2
3840
10

2
石膏
园仓
1600
4.18

3
矿渣粉
圆库8-f18´（30.5+10）m
及室内料库
163200
13.59

2.4.5 各车间工作制度
各车间工作制度见表2-4。
各车间工作制度 表2-4
序　号
车　间　名　称
周　期
班　次
备 注
1
矿渣输送
连续周
3

2
原料准备及原料配料站
连续周
3

3
矿渣粉磨及废气处理
连续周
3

4
矿渣粉储存
连续周
3

5
石膏破碎
连续周
1

6
矿渣粉散装
连续周

根据销售情况

2.5主要设备选型
全厂主机设备表见表2-5。工艺计量设备见表2－6。
全厂主机设备表 表2-5
序号
设备名称
规格及技术性能
生产能力(t/h)
台数
年利用率(%)
1
立磨
LM56.2+2 S
进料水分：正常12%
最大20%
成品比表面积：430m2/kg
主电机功率：3800KW
135×2
4
78
2
热风炉
供热能力：110´106KJ/h

4
78
3
袋收尘器
处理风量：60´104m3/h
入口浓度：300g/Nm3
出口浓度：<25mg/Nm3

4
78
4
排风机
额定风量：54´104 m3/h
额定风压：7.0KPa
功率： 2000 kW

4
78
5
破碎机
PFC1609
功率： 110 kW
50~70
1
78
6
汽车散装机

120～150
16

　　计量设备一览表 表2－6
序号
物　料　名　称
计量设备位置
计量设备
1
石　膏
配料站仓下
电子皮带称
2
矿　渣
配料站仓下
电子皮带称
3
循环料
称重仓下
电子皮带称
4
循环料
称重仓
荷重传感器
5
循环料
立磨卸料口下
电子皮带称
6
矿　渣
矿渣仓顶
料位开关
7
矿渣粉
库顶
料位计
8
进厂原料、空车
地磅房
电子汽车衡
9
出厂成品（汽车散装）
地磅房
电子汽车衡

2.6主要建构筑物
主要建构筑物见表2-7。

2.7标准化
2.7.1工艺设计安装执行的标准及规范
《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)
《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
2.7.2土建设计执行的标准及规范
《房屋工程技术规范》GB50345-2004
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《动力机器基础设计规范》GB50040-96
2.7.3供电系统设计执行的标准及规范
《供配电系统设计规范》GB50052-95；

《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；
《低压配电设计规范》GB50054-95；
《工业企业照明设计标准》GB50034-92；
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92；
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；
《工业与民用电力装置的过电保护设计规范》GBJ64-83；
《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83；
《工业企业通讯设计规范》GBJ42-81；
《钢铁企业电信设计规范》YB9063-2000。
2.7.4执行的环境质量标准及排放规范
《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26施行；
《中华人民共和国清洁生产促进法》2003.1.1施行；
《建设项目环境保护设计规定》1998.11.18施行；
《冶金工业环境保护管理设计规定》YB9066-95；
《冶金工业环境保护设施划分范围规定》YB9067-95；
《环境空气质量标准》GB3095-1996；
《地表水环境质量标准》GBZB1-1999；
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；
《污水综合排放标准》GB8978-96。
《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）二类地区；
2.7.5防火规范
《建筑设计防火规范》（2001版）GBJ16-87；
《建筑灭火器配置设计规范》（1997版）GB140-90；
《二氧化碳灭火系统设计规范》（1999版）GB50193-93；
《火力发电厂与变电所设计规范》GB50229-96;
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98;
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94;
《工艺企业总平面布置规范》GB50187-93。
2.7.6安全卫生标准
《工业企业煤气安全规程》GB6222-86
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《钢铁企业总图运输设计规范》；
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；
《建筑设计防火规范》（2001年修订本）GBJ16-87；
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85；
《冶金企业安全卫生设计规定》1996.6施行；
《冶金企业安全生产性建设项目制约安全卫生“三同时”管理暂时规定》1992施行。

主要建(构)筑物建筑特征一览表 表2-7
序号
项目名称
轴线尺寸(m)
层数
结构类型
主 要 构 件 特 征
长
宽
高
基础
柱
墙
地面
楼面
屋面承重结构
屋面
防水
门
窗
备注
1
立磨喂料楼
7.5
10
34.4
8
钢框架
预应力混凝土管桩基础
钢

砼
钢板

2
立磨基础

混凝土整体式
预应力混凝土管桩基础

3
立磨收尘
19.52
18.2
17.7
3
钢框架
预应力混凝土管桩基础
钢砼

砼
钢板

4
中控和化验室
24
12
12
3
框架
预应力混凝土管桩基础
钢砼

砼
钢砼
钢砼
刚性

5
厂内矿渣输送

钢结构
独基

砼

钢砼
刚性

6
水泵房
9
9
4.5
1
框架
预应力混凝土管桩基础
钢砼

砼
钢砼
钢砼
刚性

7
总降压站
40
16
10.6
2
框架
预应力混凝土管桩基础
钢砼

砼
钢砼
钢砼
刚性

8
矿渣粉储存及散装
Φ18×41m
1
筒仓
预应力混凝土管桩基础

砼

钢砼
刚性

9
矿渣粉磨配料站
22
10
27
7
框架
条基
钢砼

砼
钢砼
钢砼
刚性

主要建(构)筑物建筑特征一览表 表2-7
序号
项目名称
轴线尺寸(m)
层数
结构类型
主 要 构 件 特 征
长
宽
高
基础
柱
墙
地面
楼面
屋面承重结构
屋面
防水
门
窗
备注
10
皮带通廊

钢结构
独基
钢

11
转运站

框架
预应力混凝土管桩基础
钢砼

砼
钢砼
钢砼
卷材

12
煤气输送与增压
11.7
6
4.5
1
框架
预应力混凝土管桩基础
钢砼

砼
钢砼
钢砼
刚性

13
汽车衡
6
4.5
3.5
1
框架
条基
钢砼
轻质砌块
砼
钢砼
钢砼
卷材
木
钢

14
石膏破碎
21
9
16
3
框架
预应力混凝土管桩基础
钢砼
轻质砌块
砼
钢砼
钢砼
卷材
木
钢

15
原料输送电气室
18
9
5.5
1
框架
预应力混凝土管桩基础
钢砼
轻质砌块
砼
钢砼
钢砼
卷材
木
钢

16
机修车间
24
9
7
1
框架
预应力混凝土管桩基础
钢砼
轻质砌块
砼
钢砼
钢砼
卷材
木
钢

2.8公用工程和辅助设施方案
2.8.1电气及生产过程自动化
2.8.1.1 供配电
⑴供电电源
　　电源由距厂区大约3km处公辅变中的35KV I、II段母线以二路35KV电源供给。在矿渣粉磨项目区域内设35KV/10KV总降压站一座。公辅变至矿磨变的二条35KV电源电缆按生产线全负荷互为备用。
⑵供配电系统
　　本厂设35KV/10KV总降压站一座。根据两条独立的工艺生产线和用电负荷情况，在总降压站内设置S9-16000/35/10型16000KVA变压器两台。二路35KV进线采用内桥单母线分段互为备用的接线方式运行，配电柜为KYN10-40.5型铠装金属全封闭户内手车式开关柜。
根据厂区工艺布置和高低压用电负荷分布情况决定在厂区内设置矿渣粉磨（1#）、矿渣粉磨（2#）、矿渣粉磨（3#）、矿渣粉磨（4#）、原料场及成品输送（5#、6#）五个10KV/0.4KV车间电气室。另在生活区设一台160KVA，10KV/0.4KV箱式变压器，供厂区照明和办公楼、浴室等，矿渣粉磨（1#）、（2#）、（3#）、（4#）、电气室内各设一台S9-1250/10/0.4变压器，原料场及成品输送电气室内设二台S9-1250/10/0.4变压器。由各电气室的低压配电柜分别向厂区内各低压设备放射式供电。其中配料站底（1#）线、矿渣粉磨及烘干（1＃线）、热风制备（1#线）、矿渣粉库（1#）线等由矿渣粉磨（1#）电气室供电。其它三条线的供电分别由各自的电气室供电。空压机站，水泵房由（4#）电气室供电，煤气输送与增压、厂外矿渣输送、配料库顶、石膏破碎等由5#电气室供电。低压开关柜选用GCS型抽屉式柜。车间变电所变压器和高压电动机10KV的电源直接由总降内10KV配电柜控制。10KV侧采用单母线分段，选用真空断路器中置柜。
⑶ 继电保护
35KV和10KV采用带后台系统的微机综合保护装置，该保护装置具有保护、测量、监控、报警等功能。
主保护内容：
①35KV进线保护
电流速断保护
定时限过电流保护
②35KV变压器回路保护
变压器纵向电流差动保护
过电流保护
过负荷保护
瓦斯保护
温度保护
零序过电流保护
③10KV配电变压器保护
电流速断保护
定时限过电流保护
零序过电流保护
瓦斯保护
温度保护（报警）
④10KV配电线路保护
电流速断保护
定时限过电流保护
零序过电流保护
⑤10KV电动机回路保护
电流速断保护
反时限过电流保护
过负荷保护
零序过电流保护
三相电流不平衡保护
定子电流差动保护（功率大于2000KW及以上设置）
低电压保护
电机定子绕组温度热保护
⑥其它回路保护见系统图
⑷ 全厂电压等级
总降进线电压：35KV
高压配电电压：10KV
高压电动机电压：10KV
高压变频调速裂相变压器进线电压：10KV
高压变频调速电机电压：3.3KV
低压配电电压：0.4KV/0.23KV
低压电动机电压：0.38KV
直流操作电源电压：0.22KVDC
照明配电电压：0.4/0.23 KV
照明灯头电压： 0.22 KV
检修照明电压：0.036 KV
⑸ 无功功率补偿
本工程供配电系统功率因数采用集中和分散方式进行补偿。
①10KV电动机采用单机就地补偿（用静止式进相机或高压电容器）；
②0.4 KV低压线路采取在各电气室内低压母线侧用静电电容器进行集中补偿；
③总降10 KV侧采用高压静电电容器进行集中补偿，以保证35KV侧功率因数不小于0.9。
(6)电力拖动及控制原则
①立磨主电机为中压10KV绕线电动机，用液体变阻器起动。
②立磨主收尘风机电机为3.3 KV笼型调速电动机，用中压变频器起动和运行。
③380V低压电动机
75KW以下笼型电机采用满压直接起动。
75KW及以上笼型电机采用交流软起动器起动。
工艺设备需要调速的笼型电机全部采用变频器调速。
低压绕线式电动机采用频敏变阻器起动。
④电机控制
电机拖动控制采用“集中”与“单机”两种控制方式，正常生产是在“集中”控制方式下由DCS控制系统按联锁顺序起停电机，并监视电动机的运行状态及主要电机电流。单机控制方式主要用于电动机的单机调试和设备检修。
各电机（设备）机旁设操作按钮，作为紧急停车、单机调试、设备检修时使用。“集中”与“单机”控制采用机旁优先原则，由机旁带钥匙选择开关确定。
⑺电力电缆选型
①10KV和3KV电缆选用YJV型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，其电压等级电压为6/10KV和3.6/6KV铜芯电缆。
②1KV以下配电线路选用 VV型（或YJV型）聚氯乙烯绝缘（或交联聚乙烯绝缘）聚氯乙烯护套多芯（少量单芯）电力电缆，其电压等级为0.6/1KV铜芯电缆。
③控制电缆选用KVV型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套多芯控制电缆。个别需要屏蔽的回路则选用KVVP型带屏蔽层的多芯控制电缆，其电压等级为450/750V铜芯电缆。
④根据工艺要求对需要移动的设备，部分选用多芯橡套软电缆。
⑻ 电缆敷设
　　本工程室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆桥架、电缆沟或保护管相结合的敷设方式。
⑼ 电气照明
　　全厂照明与动力共用变压器，采用中性点接地的380/220V系统。检修照明根据工作环境一般采用36V移动式照明变压器供电。
　　中央控制室、总降等设事故照明。
　　照明灯具选择原则：一般车间采用白炽灯照明，用配照型或广照型灯具，高大厂房则采用高压汞灯与高压钠灯混合照明，中央控制室、化验室、控制室、办公楼（室）等均采用荧光灯照明。厂区道路照明采用单侧排列或双侧的高压钠灯或高压汞灯照明。
⑽ 防雷与接地
①全厂建筑物和构筑物防雷和接地设计根据国家“建筑物防雷设计规范”进行。
②35KV和10KV系统采用接地保护，0.4KV系统采用接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的(按设备厂家的要求设置)。
⑾ 负荷计算
全厂总装机容量　　　　　　　　　　 　28000KW
其中10（3）KV高压电机容量　　　 　21600 KW
0.4/0.23KV装机容量 　4400KW
全厂计算有功功率　　　　　　　 　18200KW
全厂自然功率因数　　　　　 0.8
全厂补偿后的功率因数　　　 >0.90
中压需补偿无功功率 4800 KVAR
全厂年电耗　　　　　　　　 14.0×10KWh
矿渣电耗　　　　　　　　　 39.01 KWh/t
2.8.1.2 生产过程自动化
⑴ 设计原则及控制水平
为满足现代化生产线的工艺要求，自控系统的设计必须充分考虑到该工程先进的工艺设备对自动化控制水平的要求，依照可靠性、先进性、实用性、经济性原则，自控设备优选质量好、可靠性高、经济实用的产品，以保证工艺生产过程尽快调整到达产、达标的运行状态和一次投产运行成功。
考虑到本生产线开关量多、模拟量少，且大部分控制回路为SPC（设定值控制）调节，因而DCS系统的选型宜选用性能价格比较好的PLC加上位机的计算机控制系统。
箱式除尘器、装船机、热风制备等大型设备随主机配套的小型PLC必须与全厂的DCS系统有良好、有效的通讯接口，最好选用同厂型产品。
⑵ 计算机控制系统的配置
DCS控制系统由现场控制站、高速通信网络和操作站三部分组成。控制范围从S101原料进厂皮带输送机开始至成品装运的整个生产线。全厂设三个现场控制站（均设在电气室内，控制器不考虑冗余）。码头装船系统自成控制系统，中控只作监视。中央控制室设在中控楼内，共有三台操作站，一台工程师站。根据生产线的总图布置，系统的高速通信网络（主干网）采用星型网络结构。为便于今后系统扩展，网络必须有很高的传输速度，和开放性良好的协议。网络传输协议定为以太网（TCP/IP协议）。为保证控制系统通信网络的可靠和便于维护，网络通信介质采用光纤电缆。
中央控制室内设UPS电源一套，供中央控制室操作站用，保证生产线的数据不会因掉电而丢失。
⑶ 现场控制站
现场控制站，用来完成现场信号的采集、工艺设备电机的顺序逻辑控制、工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等。并通过通讯网络与操作站及其他现场站进行数据通讯。在各现场控制站内设UPS电源一套，供现场控制站使用。各现场站控制范围为：
①一号立磨现场控制站设在粉磨(1#)电气室内，控制范围是从配料站（1#线）底开始，包括厂内