磁性工艺流程介绍修改.ppt
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1、工艺流程介绍工艺流程介绍2024/5/13 周一1.一一.粉料工艺流程介绍粉料工艺流程介绍二二.产品工艺流程介绍产品工艺流程介绍2024/5/13 周一2.配料混合配料混合 轧片轧片 黑振黑振 砂磨砂磨喷雾造粒喷雾造粒 预烧预烧 干法工艺干法工艺 检检检合格原料 搅拌搅拌检2024/5/13 周一3.(1)氧化铁)氧化铁(俗称铁红)(俗称铁红)(2)氧化锰)氧化锰(3)氧化锌)氧化锌占总量的占总量的占总量的占总量的70%70%2024/5/13 周一4.自配料开始编制生产批号自配料开始编制生产批号ZF 03 02 01生产批号年 份月 份顺序号根根据据原原料料批批号号改改换换,同时变更生产批号
2、同时变更生产批号生产批号编制生产批号编制:配料混合配料混合 轧片轧片 强混机(红振机)轧片机 原理:原理:将三种原材料准确称量好,在强混机将三种原材料准确称量好,在强混机(红振机)中砂混合,红振机)中砂混合,再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒。再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒。工艺特点:工艺特点:1、能耗小、工艺简单;、能耗小、工艺简单;2、混合效果稍差;、混合效果稍差;3、经轧片后粉料密度提高、经轧片后粉料密度提高,预烧时反预烧时反应更充分应更充分;2024/5/13 周一5.预烧原理预烧原理:预烧前的一次粉料是三种主要原材料Fe2O3、ZnO、Mn3O4的混合物,经过预烧
3、工序,使其中一部分发生化学反应,生成锰锌铁氧体结构。同时使原材料中的一些低熔点杂质挥发掉,提高粉料纯度。一般预烧温度在920980之间,最高不超过1020 。预烧检验项目:预烧检验项目:磁化度回转窑 预烧检验目的:预烧检验目的:a.将混合均匀的原料部份铁氧体化,产生晶核;将混合均匀的原料部份铁氧体化,产生晶核;b.增大粉料密度,缩小烧结时产品收缩率,减小变形增大粉料密度,缩小烧结时产品收缩率,减小变形。质控点:质控点:温度与转速2024/5/13 周一6.检验项目:检验项目:砂磨后粉料粒度在2.0m 以下,1.52.0m 时需要调整。目的:目的:将将预预烧烧好好的的粉粉料料通通过过黑黑振振机机
4、,粉粉碎碎研研磨磨到到一一定定粒粒度度,提提高粉料活性;高粉料活性;质控点:质控点:1、粒度2024/5/13 周一7.黑振机原理:原理:将于预烧后的粉料,加入砂磨机(400kg/次),加入水利用砂磨机中的钢球的搅动,将粉料粉碎、细化到需要尺寸。同时细粉碎的过程中需要对砂磨好的料浆进行配方分析,并通过最后一个砂磨机对配方进校正;。同时砂磨前在砂磨机加入添加剂,以改善产品性能。质控点:质控点:1、砂磨时间2、添加剂3、加水量(固含量)4、配方校准2024/5/13 周一8.粉料批号编制粉料批号编制 自自砂砂磨磨工工序序开开始始编编制粉料生产批号制粉料生产批号ZF 03 02 01 01生产批号年
5、 份月 份顺序号每每一一个个搅搅拌拌池池(1013个个砂磨机)组成一个粉料批砂磨机)组成一个粉料批顺序号黑振机原理:原理:将于砂磨后的料浆,打入搅拌池中,同时加入PVA溶液,不停搅拌,以便混合均匀,避免沉积。为喷雾造粒做准备。检验项目:检验项目:1、配方校准2、固含量3、粒度质控点:质控点:1、加胶量2024/5/13 周一9.目的:为产品成型提供颗粒料;目的:为产品成型提供颗粒料;颗粒料检验项目:颗粒料检验项目:松装比;粉料流动角30;含水量 0.15-0.45%;颗粒分布;配方确认;原理:料浆准备及调整:原理:料浆准备及调整:在搅拌池内合格的料浆从加入PVA粘剂开始搅拌3小时以上,使料浆
6、混合均匀。浆料通过高压泵收到喷雾塔上部进行喷雾,料浆雾滴从喷雾塔上部落到下部出口处,被塔内温度烤干,形成颗粒较均匀的颗粒,再通过震动筛网将其粗颗粒和细粉筛除,即可达到合格粉料。质控点:质控点:入口温度350-390 出口温度130-150 喷喷雾雾塔塔工工工工作作作作温温温温度度度度不不能能超超过过规规定定,否否则则将将导导致致材材料料中中粘粘合合剂大量挥发使剂大量挥发使成型困难成型困难成型困难成型困难喷雾塔2024/5/13 周一10.调湿拌粉调湿拌粉 合格颗粒料 成成 型型 入入 库库 烧烧 结结 检检 分分 磨加工磨加工 检检检试烧2024/5/13 周一11.颗粒料调整:颗粒料调整:1
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