内蒙古某电厂工程施工组织设计.doc

目录
第一章 工程概况 7
第1节 电厂规模 7
第2节 现场条件 7
第3节 水文地质 8
第4节 气象条件 10
第5节 系统简介 11
第6节 主要技术数据及参数 22
第二章 工程范围及主要工程量和目标 27
第1节 工程范围及工程量 27
第2节 工程总目标 56
第三章 施工组织机构设置和劳动力计划 57
第1节 施工组织机构 58
第2节 劳动力计划 58
第四章 施工网络计划及保证工期措施 61
第1节 施工网络计划 61
第2节 保证工期措施 62
第五章 施工总平面布置(见图ZT-01) 64
第1节 生活区布置 64
第2节 项目部、专业公司办公区及施工现场布置 65
第3节 搅拌站区布置 65
第4节 现场道路 66
第5节 现场排水 66
第6节 主要起重机械的选择及布置 67
第7节 施工总平面管理(包括保卫) 69
第六章 施工临时设施及场地 69
第1节 施工临时设施一览表 69
第2节 施工场地一览表 71
第3节 施工道路一览表 72
第4节 有轨吊车轨道一览表 72
第5节 现场力能管、线一览表 73
第6节 现场排水管、沟一览表 73
第7节 现场临时围墙一览表 74
第七章 力能供应 74
第1节 施工用水 74
第2节 施工供气(氧气、乙炔和压缩空气) 75
第3节 施工用电 75
第4节 现场通讯 77
第八章 主要施工方案和重大技术措施 77
第1节 建筑施工方案 77
第2节 汽机施工方案 102
第3节 锅炉施工方案 146
第4节 保温、防腐施工方案 210
第5节 电气施工方案 233
第6节 热控施工方案 283
第7节 焊接施工方案 317
第8节 季节性施工保障措施 333
第9节 关键过程、特殊过程等主要项目的作业指导书清单 334
第九章 施工技术及物资供应计划 335
第1节 主要施工图纸交付计划 335
第2节 主要设备交付计划 341
第3节 施工机械及主要工具配置计划 345
第4节 检验、测量和试验设备的配置计划 349
第5节 力能供应计划 357
第十章 施工质量、安全和环境目标及保证措施 358
第1节 质量目标及质量保证措施 358
第2节 安全和环境目标及保证措施 441
第十一章 文明施工与CI管理 462
第1节 文明施工管理 462
第2节 CI管理 471
第十二章 计算机应用 474
第1节 工程概况 474
第2节 网络实现功能 475
第3节 计算机网络布置规范 475
第十三章 新技术、新设备、新工艺、新材料的 476
第1节 脱硫系统 476
第2节 空冷岛系统 477
第十四章 培训计划 478
第十五章 物资供应管理 479
第1节 我公司在本工程中的物资供应管理 479
第2节 供货管理 481
第3节 库区和设备堆放场地的管理 481
第4节 物资管理承诺 482
第5节 工程剩余物资的回收管理 482
第6节 其他 483

工程概况
第一节 电厂规模
***电厂位于内蒙古***县***乡，东北距呼和浩特市约70 公里，东距北京约510 公里，
***电厂一期工程建设2600MW 亚临界燃煤机组，已经于2003 年7 月底投产，二期工程2600MW 亚临界燃煤机组正在建设，三期工程规划建设2 台600MW 空冷机组，达到规划容量6600MW 的规模。
根据上报国家发展改革委员会的工程项目建议书，本期工程所发电力通过扩建500kV送电设施直接送京津唐电网从而加大优化资源培植，进一步缓解首都用电紧张局面。

第一节 现场条件
***电厂位于内蒙古***县***乡，东北距呼和浩特市约70 公里，东距北京约510 公里，南距黄河取水口7 公里，距托县县城20 公里。托县电厂为准格尔能源基地的组成部分，是准格尔煤田的矿口电站。
***电厂厂区位于内蒙古前套平原东南部，处于黄河、大黑河冲积平原与和林格尔丘陵前冲积倾斜平原的交汇地带，总的地势为东北高、西南低。厂址区域地势平坦、开阔，标高在1063.1-1066.8m(黄海高程)。
根据一期工程建设用地的批复文件，已经完成779.767 公顷的征地工作，其中厂区224 公顷。一期工程按照6600MW 同类机组完成了厂区总体规划布置，厂区防洪堤、围墙、临时用水、施工用电、道路等公用设施及厂区五通一平基本完成。基本满足三期工程建设需要。

第一节 水文地质
厂区地下水位在勘测期间地下水位埋藏深度在1.50--6.50m 之间，相应标高为∶1061.05m--1063.15m，标高相差2.1m。地下水具有自由水面，属潜水类型。经取样分析，地下水的矿化程度较高，按总硬度分类为硬～极硬型水，按化学成份分为重碳酸硫酸镁钾钠型水，对混凝土无腐蚀性。
地质条件：厂区地层共分为三大层。
第一层(层号Ⅰ)∶粉土、粉砂(Q4)，平均厚度1.5m,土体结构较为松散，粉土与粉砂的承载力标准值分别为：fk=120kPa，fk=150kPa。由于这层土层厚度较小又处在土壤标准冻结深度范围内，且在厂区场地平整施工中已被扰动，其f 值与第二层相差较大，只适合用于一般浅埋沟道的持力层。
渗透系数∶K202，粉土：18X10-5---8.09X10-4 cm/s，剪切波速VS 值为∶180m/s。
第二层(层号Ⅱ)∶粉土、粉砂(Q2 )，平均厚度3.0m，粉砂为稍密～中密状态，粉土为可塑状态，为中～低压缩性土，粉土与粉砂的承载力标准值分别为：fk=250kPa，fk=180kPa。可以做为一般建筑的天然地基基础持力层。
渗透系数∶K20，粉土∶3.14X10-7---2.07X10-4 cm/s；
粉砂∶2.46X10-7---3.71X10-4 cm/s，剪切波速VS 值为∶257m/s。
第三层(层号Ⅲ)：粉质粘土与中粗砂(N2)，该层厚度大于100m，为硬塑～坚硬状态的粉之质粘土及密实、微～中等胶结的中、粗砂，其中粉质粘土的承载力标准值为：fk=350kPa，中、粗砂的承载力标准值为：fk=400kPa。
渗透系数∶K20，粉质粘土∶9.31X10-9---5.38X10-7 cm/s，中、粗砂约为∶2.00X10-4cm/s，剪切波速VS 值为∶539m/s。
地震基本烈度
***电厂位于新颁布的地震动参数区划图峰值加速度0.15g 与0.2g 分界线附近，自治区地震部门为***电厂二期工程对地震基本烈度和地震动参数进行复核，复核结果地震基本烈度为7 度，峰值加速度为0.173g。厂区抗震设防烈度为7 度。

第一节 气象条件
气象要素资料表
序号
项目
单位
数值
1
多年极端最高气温
℃
38.5
2
多年极端最低气温
℃
-28.4
3
多年年平均气温
℃
7.6
4
多年平均最低气温
℃
1.5
5
多年平均最高气温
℃
14.5
6
多年年平均气压
hPa
900.9
7
多年平均降水量
mm
343.9
8
多年最大1 日降水量
mm
69.0
9
多年平均大风日数
d
7
10
多年平均沙尘暴日数
d
11
11
多年最大冻土深度
m
1.37
12
多年最大积雪深度
m
0.25
主导风向：全年W，夏季S，冬季W。
次主导风向：全年WSW，夏季W，冬季WSW。
厂址距黄河的直线距离约6km，厂区场地标高高于黄河河滩70m。

第一节 系统简介
1.5.1 燃烧及制粉系统
1)系统简介
系统选择：采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配6 台中速磨，其中1 台备用。对于设计煤种和第二校核煤种，5 台磨煤机可满足锅炉MCR 工况运行的要求；对于第一校核煤种，6 台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR 工况运行的要求。每台磨煤机引出五根煤粉管道连接到锅炉前墙或后墙的同一层燃烧器，锅炉前后墙各三层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机对应的燃烧器。
磨煤机密封系统：采用每台锅炉配2 台离心式密封风机，其中1 台运行，1 台备用。
每台锅炉配6 台电子称重式给煤机。
每台锅炉配2 台动叶可调轴流式送风机。
每台锅炉配2 台动叶可调轴流式一次风机。
每台锅炉配2 台静叶可调轴流式引风机。
烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓回转容克式。送风机和一次风机并排布置，在空气预热器一、二次风入口分别设有暖风器，二次风经送风机、暖风器、空气预热器后进入锅炉前后墙的主风箱，以实现分级燃烧。一次风在进入空气预热器前分为两路，一路经空气预热器加热后做为磨煤机制粉用热风；另一路不经空预器，做为磨煤机调温风。在磨煤机入口前一次风母管上引出一路做为给煤机的密封风，另引出一路经密封风机升压后做为磨煤机的密封风。
制粉系统的设计满足有关设计规定的要求，从给煤机到磨煤机出口的系统要求承受内压的部件按承受0.35Mpa(g)的内部爆炸压力设计。
为防止空预器堵灰，在空预器的冷端和热端均安装一个伸缩式吹灰器。每台空预器配有一台主电机、一台备用电机和火灾报警装置。
锅炉出口烟气经静电除尘后再经引风机通过烟囱排入大气。
两台锅炉用同一座烟囱。
2)燃烧及制粉系统设备选择
a、磨煤机
磨煤机选择为HP 中速磨，HP 磨为碗式磨煤机，其占地小，磨辊可直接翻出检修，单位能耗低。
b、给煤机
每台锅炉配置6 台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的电子称重式给煤机，出力为10～100t/h。设有蒸汽消防接口。
c、原煤仓
每台锅炉设置6 座原煤仓，每座原煤仓的有效窖为637m3，按设计煤种5 座煤斗储量能满足锅炉MCR 负荷9.41 小时耗煤量；校核煤种1 按6 座煤斗储量，校核煤种2 按5 座煤斗储量也分别能满足锅炉MCR 负荷10.57 小时、11.71 小时的耗煤量。
d、密封风机
6 台磨煤机配置100%容量的密封风机2 台，1 台运行，1 台备用。
e、一次风机
每台锅炉配置一次风机2 台，为动叶可调式，风机风量为136．6m3/s，全压为13519Pa。
风机的风量裕量为40%并加温度裕量，风压裕量为30%。风机入口安装消音器。
f、送风机
送风机的型式选择为动叶可调轴流式风机，它具有调节范围广，运行效率高，经济性好，检修工作量小等特点，可以满足机组在调峰和变负荷下运行。风机风量为259．6m3/s，全压为4085Pa。风机入口分别安装消音器。
g、空气预热器
每台锅炉配备两台三分仓回转容克式空气预热器。
h、引风机
引风机的型式选择为静叶可调轴流式风机，风机风量为616．7m3/s，全压为4451Pa，风机的风量裕量为15%并加温度裕量，风压裕量为25%。
i、静电除尘器
每台锅炉配置二台双室五电场静电除尘器，燃用设计煤种时停1 个电场后保证除尘效率不小于99．76%，且除尘器出口含尘浓度不高于100mg/Nm3。除尘器压力不大于200Pa，本体汛风率不大于2.0%。
1.5.2 点火及助燃油系统
一期工程油罐、供、卸油装置等均已建成，本期工程不再扩建燃油泵房，仅增加炉前系统。锅炉点火和助燃用油均采用-10 号轻柴油。
油燃烧器的总输入热量按照30%-MCR 计算。点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。锅炉共配有30 支油枪，燃油采用机械雾化方式。单个油枪的耗油量为1310kg/h，锅炉点火用油量约为20t/h(按照3 层油枪投入考虑)，稳燃用油量约为13t/h(按照2 层油枪投入考虑)。油枪油压要求为2.7MPa，供油母管压力要求为3.0MPa.
1.5.3 热力系统及辅助设备选择
1)热力系统简介
a.主蒸汽和再热蒸汽系统
主蒸汽、冷再热和热再热蒸汽系统管道均采用“2——1——2”连接方式。主蒸汽和再热热段蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱两侧引出，在炉前汇成一根干管，到汽轮机前再分成两根支管接入高压缸和中压缸。冷再管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排逆止阀后汇入干管，在炉前分为两支管，分别从炉左、右接入再热器入口联箱。
汽轮机的主汽关断阀，高压、低压旁路阀均能承受锅炉的水压试验压力。在锅炉到汽轮机主汽关断阀前的主汽管道上不设电动隔离阀；再热器的进出口管道上设有再热器水压试验隔离装置。
在主蒸汽管路上不设流量测量装置，通过测量高压汽轮机调节级后的压力计算出主蒸汽流量。主蒸汽还向汽轮机汽封系统提供高温启汽电源。
冷再热蒸汽系统向给水泵汽轮机提供高压备用汽源，用于机组低负荷时汽动给水泵的运行。冷再蒸汽系统还向辅助蒸汽系统、汽机预暖缸提供汽源。汽机高压缸排汽止回阀前设有至排汽装置的通风阀管道，汽机高排止回阀前还设有旁路，用于旁路运行汽轮机启动时预暖缸。
主蒸汽主管和支管采用ASTM A335P91 无缝钢管(无负偏差的内径管)，热再热蒸汽主管和支管采用ASTM A335P22 无缝钢管(无负偏差的内径管)，主蒸汽和热再热蒸汽小口径管道(疏水管道等)采用10CrMo910 或12CrMoV 无缝钢管。冷再热管道采用A672 B70 CL32有缝电熔焊外径钢管，其它小口径管道(疏水管道)采用20 号钢无缝钢管。
b.汽轮机旁路系统
旁路系统的组成:
为改善机组启动性能和回收工质，并满足空冷排汽装置冬季启动和低负荷运行时防冻最小流量的要求，每台机组主蒸汽和再热蒸汽系统上设有一套高和低压两级串联的汽轮机旁路系统，其容量暂定为锅炉最大连续蒸发量(BMCR)的40%。高、低压旁路阀的驱动方式为气动或电动，具体方式待设备招标时确定。
c.给水系统
除氧器水箱中的水由锅炉给水泵升压经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。本系统设备两台50%容量的汽动给水泵和1 台30%容量的电动启动/备用给水泵。
电动给水泵采用调速给水泵，配有一台与其同轴布置的前置泵和液力偶合器。
两台汽动给水泵各配置一台电动前置泵，给水泵汽轮机各自单独配置一台水冷凝器。
每台机组安装三台高压加热器和三台低压加热器，高低压加热器全部采用卧式，其中7 号低压加热器为双列，分别布置在两个排汽装置的喉部。三台高压加热器采用电动关断公用旁路系统。当任何一台高加故障切除时，三台高加要同时从系统中退出运行，这时机组仍能带额定负荷。
d.抽汽系统
汽轮机采用七级非调整抽汽，其中，高压缸两级抽汽(包括高压缸排汽)、中压缸两级抽汽(包括中压缸排汽)、低压缸三级抽汽，分别供至1 号、2 号、3 号高压加热器、除氧器以及5 号、6 号、7 号低压加热器。
e.辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统设有高压辅助蒸汽联箱和低压辅助蒸汽联箱，两台机组的高压辅助蒸汽联箱之间设有联络母管，且三期工程的5 号机组与二期工程的4 号机组的辅助蒸汽联箱之间也设有联络母管，每台机组的低压辅助蒸汽接自高压辅助蒸汽，其间设有减压减温器。
机组正常运行时，高压辅助蒸汽联箱的汽源来自汽轮机四段抽汽，启动或低负荷时来自冷再热蒸汽系统或3、4 号机组的辅助蒸汽系统。
f.凝结水系统
空冷排汽装置的凝结水自流到位于低压缸下方的排汽装置的热井中，在热井中进行部分加热除氧，热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷凝器和三台低压加热器后进入除氧器。
每台机组安装2 台100%容量的电动凝结水泵。
凝结水处理装置设有100%容量的电动旁路；轴封冷却器也设有旁路管道，用于机组试运行凝结水管道冲洗时旁通轴封冷凝器；7、6、5 号低压加热器各设有一个电动旁路。
每台机组设有一套凝结水补充水系统，包括一座300m3 凝结水补充水箱和1 台100%容量的凝结水补充水泵、1 台100%容量的锅炉上水泵。由化学水处理车间来的除盐水补到凝结水补充水箱，水箱中的除盐水通过凝结水补充泵或靠凝结水补充水箱与排汽装置之间的压差通过凝结水补充水泵的旁路管向排汽装置补水。在排汽装置补充水管上设有调节阀，以调节排汽装置热井的水位。凝结水补充水泵还为发电机定子冷却水箱提供补水。
机组启动时，锅炉上水泵为锅炉、除氧器水箱、闭式循环冷却水系统膨胀箱、给水泵汽轮机凝汽器热井水。
每个加热器的疏水管路上均设有疏水调节阀。加热器正常疏水调节阀为角型阀，危急疏水调节阀为球型阀。所有低压加热器均设有两个分开的疏水接口，正常疏水接口位于加热器疏水冷却段，危急疏水接口位于加热器的凝结段。
g.加热器疏水及排气系统
高压加热器和低压加热器正常疏水系统均采用逐级自流方式。
h.空冷凝汽器有关系统
空冷凝汽器单独招标采购，目前尚未订货。
由汽轮机两个低压缸来的排汽，经过两根φ6000 的排汽管道，再分成若干支管进入空冷凝汽器，每根支管对应一列冷却单元。
在两根排汽管道之间设有联络管，以消除两根排汽管道之间的不平衡压力。排汽管道上设有检修人孔门。
为防止冬季启动或低负荷运行时空冷凝汽器管束结冻，在部分排汽支管上设置隔绝阀，以旁路相应的空冷单元，增大其它单元的热负荷。隔绝阀的数量待定。
排汽经空冷凝汽器冷却后，凝结水经空冷平台上的凝结水收集母管汇合，然后自流进入主厂房内的热井装置。
i.空冷凝汽器抽真空系统
每台机组安装3 台50%容量水环真空泵组，机组正常运行时，2 台运行，1 台备用；
机组启动时，为加快抽真空速度，3 台真空泵同时运行，在40 分钟内可使空冷凝汽器的压力达到0.035MPa (绝对)。水环真空泵组由空冷岛供货商选择，业主采购。
每个排汽装置壳体上还设置1 只带有滤网和水封的真空破坏阀。
j.冷却水系统
本工程的冷却水系统分为开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统。
k.开式循环冷却水系统
开式循环冷却水系统的冷却工质为循环水，经过被冷却的辅助设备后，回至自然通风冷却塔冷却后循环使用。该系统主要为用水量大且对水质要求不高的设备提供冷却水。
每台机组设有两台100%容量的开式循环冷却水升压泵，其中一台运行，一台备用。
l.闭式循环冷却水系统
闭式循环冷却水系统采用除盐水做为冷却工质，主要向用水量小且对水质要求高的设备提供冷却水。
每台机组设有两台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台100%容量的冷却水热交换器、1 台10m3 膨胀水箱。
闭式循环冷却水泵和冷却水热交换器为一台运行，一台备用。
m.采暖加热系统
全厂采暖循环水经热网循环泵升压、采暖加热器加热后，送至采暖热用户。
两台机组共安装两台100%容量的采暖加热器和两台100%容量的热网循环泵。采暖加热器的加热蒸汽由辅助蒸汽系统供给。
n.给水泵汽轮机凝结水系统
给水泵汽轮机凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，进入主机的排汽装置。每台给水泵汽轮机安装2 台100%容量的电动凝结水泵。
o.给水泵汽轮机凝汽器抽真空系统
两台汽动给水泵组安装3 台50%容量水环真空泵组。正常运行时，2 台运行，1 台备用。
p.汽机润滑油净化、贮存和排空系统
每台汽轮发电机组设有一套在线润滑油净化装置，对汽轮机主油箱中的油进行净化处理。
两台汽轮发电机设置1 台脏油/干净油组合贮油箱，其容量为45/45 m3。
主汽轮机主油箱、给水泵汽轮机油箱、润滑油贮油箱及润滑油净化装置分别设有事故放油管道，其放油排至布置在汽机房外的润滑油事故放油池。润滑油事故放油池为每台机组各一个。

第一节 主要技术数据及参数
1)锅炉：制造厂家：东方锅炉(集团)股份有限公司
型式：锅炉采用三井-巴布科克公司的墙式自然循环燃煤锅炉的典型布置。设计为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。
主要参数(BMCR 工况)
(1)过热蒸汽流量： 2070 t/h
(2)过热器出口蒸汽压力： 17.5 MPa.g
(3)过热器出口蒸汽温度： 541 ℃
(4)再热蒸汽流量： 1768.2 t/h
(5)再热器出口蒸汽压力： 3.88 MPa.g
(6)再热器出口蒸汽温度： 541 ℃
(7)省煤器进口给水温度： 283.5 ℃
(8)省煤器进口给水压力： 19.39 MPa.g
(9)排烟温度(修正前)： 128℃
(10)排烟温度(修正后)： 122℃
(11)锅炉保证热效率(按低位发热量)： 93.44%
(12)锅炉不投油最低稳燃负荷： 30%BMCR
(13)锅炉主要外形参数：
锅炉深度： 62420mm
锅炉宽度： 48200mm
大板梁顶部标高： 82100mm
汽包中心线标高： 73000mm
水冷壁下联箱标高： 8000mm
炉膛宽度： 29700mm
炉膛深度： 16774mm
2)汽轮机：制造厂家：东方汽轮机厂
型式：亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸(高中压缸合缸)四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。本工程汽轮机采用日立公司技术设计和制造，并在邹县机组的基础进行了优化，提高了缸效率，调节级通流能力达到2070t/h。低压缸是在成熟的湿冷汽轮机的基础上根据空冷电站的气象条件、空冷系统的特点和运行模式进行了优化，通流部分应用全三维气动热力设计，优化后的末级叶片高度为661mm，并对排汽涡壳进行了全面优化。
高压缸调节级叶片采用单列冲动式，高、中、低压缸叶片全部采用冲动式，其中高压缸9 级(包括调节级)、中压缸5 级、低压缸为46 级。
由于空冷机组背压高、变化幅度大，低压缸的零部件受温度变化影响大，为保证机组运行安全，低压缸采用落地式轴承座，另外还设置了专门的排汽喷水装置，确保运行中机组不超温。
汽轮机抽汽回热级数为7 级。
汽机报警背压：低位60kPa，高位65kPa，跳闸背压80kPa，名牌进汽量下的阻塞背压6kPa。
汽轮发电机组轴振不超过0.076mm，轴承座震动不超过0.025mm。
汽轮发电机组最大连续出力为635.611MW。
在汽机背压30kPa,3%补水率时机组保证出力为600MW。
在VWO 工况下出力为650.774MW，主汽流量为2070t/h，与锅炉BMCR 工况出力匹配，在额定工况下，高压加热器全部解裂，保证机组出力为600MW
主要参数(THA 工况)
(1)额定功率 600 MW
(2)主蒸汽压力 16.67 MPa(a)
(3)主蒸汽温度 538℃
(4)主蒸汽流量 1876.11 t/h
(5)汽耗率 3.127 kg/kWh
(6)高压缸排汽压力 3.86 MPa(a)
(7)再热蒸汽压力 3.47 MPa(a)
(8)再热蒸汽温度 538 ℃
(9)再热蒸汽流量 1612.3 t/h
(10)背压 13.80 kPa(a)
(11)转速 3000 r/min
(12)旋转方向(从机头向发电机方向看)逆时针
(13)给水加热级数 7级
(14)给水温度 277.1℃
(15)热耗率(保证值) 8164 kJ/kW.h
(16)TMCR 进汽量时的阻塞背压 6.0 kPa(a)
3)发电机技术参数：
形式：水氢冷却汽轮发电机，静态励磁。
制造厂家：东方电机股份有限公司。
主要参数：
(1)额定容量 667 MVA
(2)额定功率 600 MW
(3)最大连续出力 728 MVA
(4)额定电流 17.495 kA
(5)额定电压 22 kV
(6)功率因数 0.9(滞后)
(7)额定转速 3000 r/min
(8)频率 50 Hz
(9)冷却方式 定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷
(10)氢气压力 0.4MPa(g)
(11)励磁方式 自并激静止可控硅励磁

工程范围及主要工程量和目标
第一节 工程范围及工程量
序号
工程项目
工 程 内 容
1
建筑工程
1.1
主厂房建筑工程
5#机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机基座(包括固基础
螺栓的模板架制作)。汽机辅助设备基础、磨煤机基础及地下设施、上下
水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、上下水、水消防系统，包括DN200 的消火栓干管及支管、阀门、消火栓，DN250水喷淋消防
干管阀门等(不包括自动水喷淋消防部分)；汽机房、除氧煤仓间内不属于
设备厂家提供的楼梯、步道、检修平台及其它零星结构的制作和安装
1.2
锅炉间建筑工程
5#锅炉的基础、锅炉附属设备基础、锅炉耳房及封闭、地下设施、电梯井道机房及基础、炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、水消防系统，包括DN200 的消火栓干管及支管、阀门、消火栓，DN250 水喷淋消防干管阀门等(不包括自动水喷淋消防部分)、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣沟锒板
1.3
集中控制楼建筑
集中控制楼主体、地下设施(包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道／管道)、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统等
1.4
5#机组电除尘器建筑
5#机组电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施。 上下水、水消防系统,包括DN100 的消火栓干管及支管、阀门、消火栓，DN150 水喷淋消防干管阀门等(不包括自动水喷淋消防部分)
1.5
5#锅炉风机耳房建筑
5#锅炉风机耳房主体、基础、地下设施及设备基础上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统等
1.6
5#锅炉引风机室
5#锅炉引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、采暖、照明等
1.7
5#锅炉烟道至烟囱入口处土建工程
5#锅炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。包括炉后烟道支架、引风机后烟道支架及脱硫系统烟道支架
1.8
烟囱
240/10m 改进型钢筋混凝土烟囱，包括烟囱基础、筒身、内衬层、隔热层、爬梯平台、防雷照明等。园板基础，基础埋深-5.0m
1.9
5#机组A 列外
A 列外(1)～(10)轴范围。包括5#机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、

序号
工程项目
工 程 内 容

设施
5#机一台高厂变及一台启备变(包括变压器基础及油坑)、架构、设备支架及基础、沟道、管道、变压器区场坪围栏、防火墙、母线桥支架及基础
1.10
5#机组渣仓建筑
5#机组的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等
1.11
除灰综合楼
除灰综合楼主体，地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等
1.12
5#、6#锅炉炉后酸洗废液中转池及泵房
5#、6#锅炉炉后酸洗废液中转池主体、采暖通风、雨水、建筑照明、防腐处理等，包括连接集中控制楼及酸洗废液中转池的沟道。地下钢筋混凝土结构(31mx7mx5.1m)；地上泵房砖混结构(7.0mx7.5xm6.0m)
1.13
传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑(不含转动装置间)
传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑及照明、采暖通风、除尘、上下水、水消防(不包括水喷淋特殊消防)等
1.14
5#机组的凝结水补充水箱、5#锅炉定排冷却水池、炉空预器冲洗水箱
5#机凝结补充水箱基础、5#锅炉定排冷却水池、空预器冲洗水箱基础
1.15
5#机组空冷系统
5#机组空冷凝汽器平台整体结构(包括平台基础、支柱、平台桁架、平台板、平台步道、步梯、电梯、挡风墙及其支撑结构、分隔墙及其支撑结构、风机桥架及减震装置、风机风筒、风机护网、汽机排汽管道支架、管束支架、起吊结构、其它各种设备管道支架等)及空冷配电间主体、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等
1.16
5#机组脱硫系统
5#机组脱硫建筑及5#、6#机组公用脱硫建筑。包括5#机组吸收塔、5#机组增压风机室、脱硫泵房、事故浆罐、石灰石浆罐、石灰石浆制备车间的主体、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、水消防系统等
1.17
综合管架
全厂综合管架上部结构及基础
1.18
5#机组高效浓缩机基础
5#机组高效浓缩机基础
1.19
220kV 配电装置
本期220kV 升压站场地内及A 列外至升压站场地的全部架构、设备支架、基础、沟道、道路、场地地坪、围栏、上下水、消防水系统

序号
工程项目
工 程 内 容
1.20
220kV 网络继电器楼
220kV 网络继电器楼主体、地下设施、上下水、雨水、采暖通风、除尘、建筑照明、消防水系统等
2
安装工程
2.1
5#机组热力系统及辅助系统
2.1.1
锅炉1 台(型号：DG2070/17.5 -II4)
本体钢结构； 本体承压部件、组件及附件(包括安装焊口100%无损探伤)； 本体附属系统、附件(包括国产阀门解体)； 炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件； 炉顶密封钢结构； 炉墙、耐火密封材料砌筑； 本体烟(风)道； 燃烧器、孔、门及其它配套附件； 本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等； 容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备； 锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合 锅炉房内不属锅炉厂家供货的楼梯、步道、检修平台及其它零星钢结构的制作与安装
2.1.2
制粉系统
钢煤斗及其附件的制作与安装； 中速磨煤机6 台，型号：HP1103，每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件，密封风机2 台，型号：9-26 1 1.2D-7，两台密封风机包括完整的配套附属系统、设备、附件 电子称重耐压式给煤机6 台，包括进出给煤机的煤管道、附件 送粉管道及其附件 制粉系统蒸汽灭火系统 检修平台及相关楼梯步道的制作和安装
2.1.3
锅炉烟、风系统
一次风机2 台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套油站、附属系统、设备、附件 送风机2 台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套油站、附属系统、设备、附件 引风机2 台。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套油站、附属系统、设备、附件 送风机消音器2 台；一次风机消音器2 台；一次风暖风器2 台

序号
工程项目
工 程 内 容
2.1.4
静电除尘器
二次风暖风器2 台;风道系统、附件等(包括风道制作) 烟道系统、附件等;(自锅炉厂烟气出口至烟囱入口，包括烟道制作)静电除尘器2 台；(型式：双室、四通道、五电场)配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、封闭、电气设备、相关设施及附件等
2.1.5
电梯
1 台，起重量1.5 t
2.1.6
锅炉点火油系统管道
(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等 二期工程已安装有锅炉点火油供、回油母管， 三期工程从二期顺接。5#锅炉供、回油母管与4 号炉分界在二期主厂房35#柱中心线处，由1#标段负责。1#标与2#标分界在三期主厂房11 号柱中心线处。接口焊接工作由后施

工者负责
2.1.7
5#汽轮机、发电机组1套
全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等
2.1.8
汽轮机排汽
排汽装置2 台自排汽装置至A 列外空冷器的排汽管道
2.1.9
主蒸汽系统
Di48955 和Di34339 管道，材质为A335 P91管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装热段：Di95345和Di70534 管道，材质为A335 P22
2. .1.10
再热蒸汽系统
冷段：φ1066.822.2和φ863.620 管道，材质为A672 B70 CL32 管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装
2..1.11
40％BMCR 容量(暂定)的汽机高低压旁路系统
各1 套，其中低压旁路阀为2 个高、低旁前后的管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装 含：旁路管道和疏水、放水管道加工安装高压给水支管φ323.928(材质为WB36)和φ27325(WB36) 高压给水主管φ50836，材质为WB36
2..1.12
给水系统
其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装
汽动给水泵2 台容量为50%；每台包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统、疏水系统、给水泵汽轮机凝汽器
及其真空泵、凝结水泵、胶球清洗等
电动启动调速给水泵1 台容量为30%，包括：前置泵、给水泵、电动机、
液力偶合器、配套油系统及设备等
1#、2#和3#表面式高压加热器各1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件
等
2. 1.13
抽汽系统
喷水填料式除氧器及水箱1 台； 5#和6#表面式低压加热器各1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等 7#表面式低压加热器共2 台，及其相应的抽汽管道和附件等，7#低压加热
器分别布置在两个排汽装置的喉部
2..1.14
辅助蒸汽系统
高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件
凝结水贮水箱制作；凝结水泵2 台；
2..1.15
凝结水系统及其它
自空冷器至排汽装置的凝结水管道；自排汽装置至除氧器的凝结水管道；凝结水贮水箱1 台(300m3)、凝结水输送泵1 台和上水泵1 台，以及有关连接管道(包括厂区管道)、阀件、附件等；
系统内其它设备、管道、阀件、附件等
2..1.16
高压加热器疏水放气系
统
1#高压加热器至2#高压加热器的正常疏水管道、2#高压加热器至3#高压加热器的正常疏水管道、3#高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1#、2# 和3#高压加热器至排汽装置的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器
和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、
放水管道、阀件、附件等
2..1.17
低压加热器疏水放气系统
空冷凝汽器
5#、6#、7#低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(1台)、疏水泵(3台)， 以及相应的疏水管道、阀件、附件等
真空泵组3 台50％容量；真空系统管道、阀件、附件等
2..1.18
抽真空和各
种接口系统
轴封风机2 台；轴封加热器1 台；
与排汽装置相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等
水暖系统 (布置在除氧间内的2 台容量为100%的采暖循环水泵、2 台补水
2..1.19
采暖系统
泵、2台采暖加热器及采暖加热循环水管道、疏水管道、采暖加热循环水补充水管道、阀件、附件等)
汽暖系统：自厂用汽系统至暖通分汽缸

序号
工程项目
工 程 内 容
2..1.20
开式循环冷却水系统
5#机开式冷却水管道；氢冷升压泵2 台；开式循环水过滤器3 台；开式循
环冷却水热交换器2 台
自给水泵汽轮机凝汽器进水口和出水口起，至A 列柱中心线向外1.0m 止给水泵汽轮机凝汽器胶球清洗装置2 套； 给水泵汽轮机凝汽器冷却水进出
阀门、管件；附属系统等；
系统管道、阀件、附件等
2..1.21
闭式循环冷却水系统
(含闭式水箱、加药箱制作) 闭式循环冷却水泵2 台;闭式循环冷却水膨胀水箱1 台和加药箱1 台系统管道、阀件、附件等
2..1.22
其它
⑴润滑油净化贮存及排空系统(两台机组共设有干净和脏油组合油箱45/45m31 台，设备及其有关管道、阀件、附件等)；
进油、排油管道(包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至⑵主厂房A
列外事故油池)、阀门、附件等； 进出本系统的6#机油管道，自接口处向6 号机侧的第一个阀门(包括6 号
机侧阀门的法兰、连接件)的安装
主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统(系统管道、阀件、附件
等)；