钢结构网架翻新改造施工方案.docx

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钢结构网架翻新改造施工方案

钢结构网架
维修翻新油漆及更换屋面板施工方案
一、 工程概况
本工程为就业局一层大厅网架翻新及更换改造屋面板工程，网架因使用多年，多处已出现腐蚀老化迹象，经检测后需要对网架下弦杆件节点处进行加焊处理及整体网架进行表面处理与防腐涂装。
屋面板因年久失修以及屋面檩条分布不合理，造成台风后屋面板多处损坏，需要将旧檩条及屋面板拆除后改造安装新屋面板。
本次维修改造施工屋面不计算悬挑屋檐及包边，长度米，宽度米，投影面积平方米，屋面高度约12米。本工程的工作内容如下：
1、 网架下弦杆连接节点加焊处理；
2、 网架整体表面清理及防腐涂装；
3、 旧屋面檀条改造拆除及安装新檩条；
4、 旧屋面板拆除及安装新屋面板；
二、 施工技术方案
1、工艺流程：钢管架搭设→安全平台搭设→下弦杆件节点焊接加固→人工除锈（基面清理）→底漆涂装→面漆涂装→旧檩条及屋面拆除→新檩条安装→屋面板安装→检查验收。
、钢管架操作平台搭设
因屋面空间高度较高，对网架杆接节点进行加固焊接，需要在网架下弦每个节点螺栓球处架设支撑，防止网架因焊接时高温变形，所以现场施工前须搭设钢管满堂脚手架。钢管架搭设采用Φ48× 的脚手架钢管用扣件相扣接，台面满铺钢网脚手板。
、下弦杆件节点焊接加固
下弦杆件节点焊接加固前应在焊接节点位置的螺栓球下方利用搭设好的脚手架安装钢支撑，钢支撑安装确认牢固后方可进行下一道工序，加焊前用打磨机对旧焊口进行打磨清理，将锈蚀处清理干净后重新对焊口进行焊接。
、人工除锈（基面清理）
网架整体油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
为了保证涂装质量，根据本工程实际施工特点，选用人工除锈工艺。
基面清理除锈质量等级：St2
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具在不适宜使用除锈机械的场合使用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
、底漆涂装
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。、面漆涂装
建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土污染。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
、屋面拆除
根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构” 的基本原则。
旧屋面拆除方法人工与机械配合，施工前与建设单位协商，达成一致再施工。人工拆除时不要聚集在一块，以免屋顶承重不够，发生意外。拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成两段，跨度大不好拆除。
旧檩条拆除，由于屋顶檩条时间久，腐蚀时间长，并且分布不合理，拆除后的檩条不能使用，旧檩条须全部拆除。
需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。当把屋面拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到房屋后面。拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。放在屋后空地处，堆在一起，等全部拆除完后把废料清理出现场。
拆除措施 ：拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
拆除下来的废旧材料应及时清理，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
、屋面主要安装方法及措施：
根据现场实际网架檩托尺寸长度米，宽度36米，以宽度36米分为两面坡屋面。为达到抗台风要求，檩条分为主檩条与次檩条，主檩条36米长纵向安装于网架檩托上（按檩托间距约3米分布），次檩条米长横向安装于主檩条之间（从屋脊往两边分布，间距≤米）。主檩条与檩托联接及主檩条与次檩条联接均采用焊接。
由于该结构是两面坡，屋面板采用50mm厚岩棉彩钢夹心板。为防止屋面漏水。把屋面板运至距离施工现场最近的空地处，把檩条检查好后，量出檩条的间距，沿边作为安装基点，在屋面板上划好自攻钉的位置，采用吊车吊装，吊装时用专用吊带吊装，减少磨损漆膜。屋面板按划好的位置就位，保证构件垂直，咬合、固定，每一个屋面构件一端用两颗自攻自钻丝与联接板联接。屋面安装人员注意自身安全。屋面安装人员正确使用工具，合理摆放，减少漆膜破损。安装人员应按照规范打自攻螺丝，自攻螺丝应垂直打进去，橡胶防水垫片应压紧，防止漏水，有外漏的需用密封胶封死。使用电源由甲方指定电源处，工人认真检查电源线、接口是否安全。屋面板连接用搭扣式连接，连接处用铆钉铆死。与墙边连接处用泛水板，与屋面板连接处用铆钉固定死，与墙连接处用钢钉钉进去，墙边用密封胶密封。屋面板侧沿用檐口用收边板包死，用铆钉固定。两处屋面不在一个高度，搭接处底板用泛水板连接，用铆钉固定，密封胶密封。外露铆钉打密封胶。
、工期保证措施：
公司和现场将组成二级强有力的指挥班子，负责指挥、调度人员及机械设备的配置，协调配合。配备足够的施工力量，从组织上、设备上、人员上来保证按期完工。
在施工计划上，从合理安排工序、合理调配人员等实施措施入手，保证如期完工。
质量保证：
建立完整的质量体系，对生产过程中的人、物、机进行有效的管理。
依据国际标准ISO9000系列进行运作。每个环节、每个操作过程，均按工艺设计进行，并且及时反馈工艺的问题，保证良好的循环。凡进入现场施工材料，必须经质量员检验，合格后投入使用，彩板有质保单。
在构件制作过程中，严格工艺规程，谨慎操作，对成型机细心检查调试，提高成型机的机械加工性能，保证成型机的加工精度。做到首件必检，中途抽检，杜绝漏检。
安装过程中，组合、吊装、就位、固定、严格控制每一个环节，保证构件不变形，减少漆膜破损。
、安全及文明施工措施：
加强安全施工教育，增强每队安全意识，提高每个安装人员的安全与生产责任心。
沿口板安装中，要搭设脚手架以保证安全。结合本屋盖工程特点，安装工人要穿平底防滑绝缘鞋，戴安全帽，随身佩带工具要合理安放，防止脱落伤人及损伤屋盖漆膜。
夜间施工要有足够的照明，施工用电线路要规范，经常检查，防止漏电伤人。吊装时，认真检查钢丝绳、卡扣、卸扣及专用吊具，严禁在其重臂下行走或工作，超过4级风时应停止吊装，以免造成设备材料不应有的损失。
材料摆放整齐合理，保证道路畅通，文明施工，完工清场。施工中产生的垃圾及时清理出场。