毕业设计(论文)--新乡中心医院施工组织设计.docx

哈爾濱工業大學
继续教育学院
毕业综合报告

题目：新乡中心医院施工组织设计
学习中心：中铁咸阳管理干部学院
专业：工程管理
姓名：
学号：201309075721310034
指导教师：

二〇一五年十月二十三日

哈尔滨工业大学继续教育学院
毕业综合报告任务书

中铁咸阳管理干部学院学习中心工程管理专业1309 批次
王文超同学（学号201309075721310034）

经研究决定，你的毕业综合报告题目为新乡中心医院施工组织设计
指导教师为：许程洁

请你于年月日--年月日期间完成。

指导教师：（签字）
年月日
学生：（签字）
2015年10月18日

哈尔滨工业大学继续教育学院
毕业综合报告评语

学习中心中铁咸阳管理干部学院专业工程管理 批次1309

学号 学生：

毕业综合报告题目新乡中心医院施工组织设计

评分参考标准
序号
项目
满分
1
选题合适
20
2
观点明确
20
3
材料丰富详实
30
4
逻辑结构严谨
20
5
语言文字流畅
10

合计
100
评语：

指导老师（签字）：

年 月 日

哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告
新乡中心医院
施
工
组
织
设
计

第一章 施工方案及技术措施

一、主要施工方法：
（一）装饰装修部分：
1.手术室结构
（1）材料要求：
手术室墙体采用60x40方钢龙骨，方钢壁厚不低于1.5mm,表面镀锌处理。
吊筋：直径12mm；
膨胀螺栓：直径10mm、12mm长80mm、100mm；
焊条：低碳钢焊条2.5mm、3.2mm；
防锈漆若干桶。
（2）主要施工机具：
电焊机、切割机、铁锤、电锤、扳手、卷尺
（3）施工工艺流程
施工准备——→地面干挂架安装——→立柱焊接——→地梁焊接——→天梁焊接——→吊筋安装——→天花骨架焊接——→天花骨架与吊筋连接安装——→天花骨架与天梁连接加固——→整体骨架加固焊口刷漆。
（4）施工技术措施
1）龙骨骨架进场经监理验收合格后，将其分割成3m一段，便于通过提升装置运输到相应的楼层。到达相应位置后，按照规定和要求进行整齐堆放，并有专人看管。
2）紧贴地梁弹线外边位置用铅笔标出立柱位置，立柱间距根据实际情况排版尺寸确定，间距不得大于2500mm。
3）在标注立柱位置沿地梁方向一侧用电锤打出膨胀螺栓孔，此孔的大小和深度根据直径10mm、长80mm的螺栓要求进行施工，然后安装膨胀螺栓，在将干挂件固定在膨胀螺栓上。必须保证螺栓的安装牢固。
4）根据手术室的高度将事先截好的40x60的方钢龙骨焊接在安装好的干挂件上，用线坠调整其垂直度。待调整好后将其干挂件紧固并将其和立柱进行焊接牢固。
我公司制作的手术室为圆弧型钢板结构，是目前国际上最先进的净化防尘类型，墙体钢板在工厂精确加工后送现场拼装而成。固定手术室方钢龙骨骨架后拼装手术室钢板。用水平仪和经纬仪检查手术室结构平整度和水平度，龙骨与钢板之间都用螺丝连接或焊接。
（1）材料要求：
1）电解钢板厚度按照设计要求要达到1.2mm厚度，有相应的材料质量证明书。
2）石膏板按照设计要求要达到12mm厚，且为防潮石膏板。
3）石膏板与电解钢板连接的螺丝为平头螺丝。
4）橡塑保温棉，为B1级橡塑保温。
5）专用胶水。
（2）主要施工机具
扛尺、焊机、氩弧焊机、卷尺、刷子、扳手。
（3）施工相关条件
待手术室方管龙骨骨架完全施工完毕后方可进行此道工序。
（4）施工工艺流程
根据现场要求工厂压制电解钢板——→石膏板粘贴加固上立面板——→上顶板——→上圆弧板——→静压箱制作安装——→灯带盒制作安装——→圆弧板保温——→整体加固——→整体背板打胶密封。
（5）施工技术措施
1）根据现场进行排版，画出相应着折板图纸，在工厂进行加工。
2）到场后的压制电解钢板，使用氩弧焊机将长35mm平头螺丝焊接在电解钢板的背面，间距在300mm以上，不能过密。然后石膏板和电解钢板涂胶，待胶达到一定强度，方可粘接。然后用预制好的压条配合平头螺丝把石膏板压紧。
3）安装墙面电解钢板，将电解钢板放在地梁之上，调整好墙面的水平和垂直，将其与龙骨骨架焊接，使其牢固。
4）安装顶面电解钢板和圆弧电解钢板，将电解钢板放在天梁之上，调整好顶面的水平和垂直，将其与龙骨骨架焊接，使其牢固。
5）静压箱的制作，主要根据手术室的图纸尺寸来确定静压箱尺寸，采用工厂预制加工。吊装到预留好的静压箱位置，进行加固和天花骨架连接。
6）吊塔无影等位置要预先根据厂家提供图纸进行安装预埋件，预埋件需厂家提供，具体方案由厂家提供。
7）灯带的灯盒需根据相应图纸尺寸预制好然后和顶面连接加固。
8）然后用橡塑保温棉对各圆弧角做保温处理。
9）最后将所有背板的缝隙打上密封胶，以保证手术室的严密性。
（6）质量验收标准
1）电解钢板门洞、孔等的预留要正确，特别是无影灯和吊塔位置。
2）电解钢板内表面的立面垂直度用2m垂直检查尺检查，允许偏差3mm；表面平整度用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差3mm。
3）用手推墙体，墙体向后收缩不能超过5mm，且其它未受力区不得有明显起鼓。
4）电解钢板拼接缝不得超过5mm。
（7）施工中注意的质量问题
1）电解钢板变形严重，在运输及安装过程中要轻拿轻放。
2）板材之间的缝隙过大，在焊接固定前，将板先装上看其缝隙的大小是否合适，如不合适，则根据实际情况取相应电解钢板调节板
2、彩钢板吊顶
（1）材料要求:
彩钢板应具有出厂检测报告及合格证等相关证明文件材料，彩钢板为50mm厚净化彩钢夹芯板，两侧钢板厚度为0.5mm。各种辅料配件应满足吊顶需求。
(2)施工工艺流程：
弹线、测标高→固定吊杆→安装主龙骨→校正检查→隐蔽工程验收→封面板－→开灯孔局部加固吊顶板→天花板装饰处理→检查及整修→分段验收→打硅胶密封→成品保护
（3）主要施工机具
常用的一般机械有：电锤，电钻，砂轮切割机，圆盘锯，吸尘器，云石切割机，小型电焊机，焊枪，砂轮磨光机等。
常用的一般工具有：扳手，螺丝刀，水准仪，线坠，水平尺，钢卷尺，配电箱，常用脚手架，人字梯，拉铆枪，曲线锯等。
（4）施工技术措施：
1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面为500mm，从水准线量至吊顶设计高度加上50mm，用粉线沿墙（钢柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。 
2）固定吊挂杆件：采用螺栓固定吊挂杆件，制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆螺栓固定在吊顶承重构架热轧轻型槽钢采用焊接连接。
3）吊顶承重构架热轧轻型槽钢设置吊挂杆件
①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力，当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
②吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增加吊杆。
③吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4）龙骨安装：
①根据吊顶的设计标高在四周墙上或钢柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm；
②主龙骨吊顶间距，在板的两端部位均应设置吊杆固定件，板与板之间根据厂家配置板材要求采用企口式或者中字铝拼接固定；
③吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；
④吊顶龙骨安装前必须根据吊顶设计标高在四周墙上弹出标高线，作为安装平整度的控制线，弹线清楚，位置正确，表高水平允许偏差±3-5mm。
⑤节点处理：吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。
5）彩钢板安装：
①根据二次设计吊顶板排版布置图，吊顶板从固定一个方向开始安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。
②吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶位，以防损坏顶板。
③吊顶板面用专用固定架，另一端用花兰调节螺丝与吊筋连接。两块彩钢板之间连接必须用专用中字铝连接。
④吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，同时保证吊顶板的整体强度。
⑤吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm。吊顶与四周墙面所留空隙，用压条与吊顶找齐，铝合金圆角压缝条的材质宜与板面相同。
⑥饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，钢度和承载力。
（5）质量控制措施：
1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。
2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶皮板材。
3）吊装中避免压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
（6）质量验收标准：
1）使用材料必须符合设计要求。
2）材料的开箱必须在清洁的环境中进行，确定其规格性能完好。
3）吊顶表面的平整度高低差小于2mm。
4）接缝高低必须小于1mm。
5）缝隙不大于0.5mm
3.PVC地板
（1）材料要求
PVC地板:抗菌、阻燃、防滑、防潮、耐磨、易清洗、不起尘、不开裂。3.2mmm厚多层复合PVC地板。
自流平水泥：3mmm厚，安全、无污染、耐磨、不起尘、不开裂。
（2）施工主要机具
地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒、地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。
（3）施工工艺流程
地坪检测 ——→ 地坪预处理——→自流平施工——→ 地板的铺装——→地板的清洁
（4）施工条件
1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3）基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5）对于塑胶地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
（5）施工技术措施
1）地坪预处理
①采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2）自流平施工—打底
①吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
②非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
3）自流平施工—搅拌
①将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
②为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
③搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4）自流平施工—铺设
①将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面,自流平厚度应为3mm
②随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
③施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后对自流平进行检查，强度达到标准时方可进行PVC地板铺设。
④冬季施工（气温不低于5℃），在施工完毕48小时后对自流平进行检查，强度达到标准时方可进行PVC地板铺设。
5）地板的铺装—预铺及裁割
①无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
②使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。
③块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
④卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。6）地板的铺装—粘贴
①选择适合塑胶地板的相应胶水及刮胶板。
②卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
③块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
④不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
7）地板的铺装—排气、滚压
①地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
②随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
③地板表面多余的胶水应及时擦去。
④24小时后，再进行开槽和焊缝。
8）地板的铺装—开缝
①开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
②在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
③焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
9）地板的铺装—焊缝
①可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
②焊枪的温度应设置于约350度左右。
③以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
④在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
⑤当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。
10）地板的清洁、保养
①塑胶系列地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。
②请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
③应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。
（6）质量控制措施：
1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛。
2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏。
3）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单。
4）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。
5）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉。
6）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，全部完成后24小时内，应对区域进行封闭。
7)质量验收标准：
4.铝塑板墙面：
（1）材料要求：
根据设计要求选择铝塑板（要求3mm厚铝塑板,12mm厚石膏板）确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
（2）工艺流程：
龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口
（3）施工工具：
切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀
（4）施工技术措施：
1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。
2）墙龙骨的安装：
（6）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，全部完成后24小时内，应对区域进行封闭。
(7)质量验收标准：
1）PVC地板面层应洁净，图案清晰，色泽一致，缝严密，美观
2）接缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接处严密阳角、阴角收边方正，搭接处应平、光洁、无斑点和起鳞等，平整度应控制在2mm之内，且地板无空鼓无翘边等
5.轻钢龙骨墙体
（1）主要材料及配件要求
1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨（75型）、横向龙骨应符合设计要求。
2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4）罩面板材：纸面石膏板规格要求：12mm厚，防潮石膏板。
5）涂料：抗菌涂料绿色环保，无污染，抗菌、防霉、耐擦洗，经久耐用。
（2）主要施工机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺、刮刀等。
（3）作业条件
1）轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2）设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
（4）工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
（5）主要施工方法
1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
2）安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
3)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
4)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
5)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
6)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
7)安装石膏罩面板
①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
②安装纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
8)接缝做法：
纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(6)成品保护
①轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
②轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
③施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
④已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
(7)施工中的质量控制措施
①墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
②轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
③墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致
(8)质量验收标准：
1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、的品种、规格、性能应符合设计要求。
2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确。
4）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
5）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
6）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

（二）净化空调部分：
根据本工程的特点，风管采取在现场集中预制加工、现场组装。风管部件均根据国标尺寸进行加工、装配，施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。
1.空调风系统工程
(1)材料要求:
1）所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。
2）材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。
3）半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。
4）所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。
5）通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，如下表：

角铁采用30x30、40x40规格，但是厚度不能低于2.7mm，铆钉为铝制铆钉。
(2)施工工具
剪刀、折方机、辘骨机、电焊机、切割机、拉铆枪、台钻
(3)通风空调施工流程：
清洁镀锌钢板-—→风管制作-—→清洁风管-—→法兰制作-—→风管连接--→支、吊架安装-—→风管安装-—→风管配件安装-—→清洁主风管--→主风管漏光试验-—→保温--→组装式空调机装置安装--→消声器安装-—→风管系统空吹（24小时）——→高效过滤器安装——→扩散板风口安装--→净化空调系统调试
(4)施工技术措施
1）由专门技术人员会同加工班班长对风管系统进行实际测量，根据空调送回风风口的位置和全室送风口位置定点距离长度，绘制出风管系统实测加工图，对零件编号加工成半成品、成品后现场组装。
2）风管、法兰制作需符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的要求。
3）风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。
4）通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
5）关于镀锌钢板风管的制作：
①要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。
②风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边宽度一致，应大于6㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜等。容易出现漏风的地方，用加添密封胶等措施密封。
③风管外观质量应达到折角平直、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。
6）风管安装
①风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。
②吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门处；吊码间距一般为1.5～3m。
③风管穿墙或楼板应有防护套管；风管连接后必须严密不漏，在保温前进行漏风检查。
④风管启封安装前必须做到:
a.对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
b.洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。
7）洁净风管的安装:
先手术室回风立管，然后辅助用房的主管，最后和机组、风口连接。风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。
空调风管法兰密封垫料采用厚度为5㎜的闭孔海绵，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；风管与设备连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。
待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。
安装防火阀前应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装；防火阀必须单独配支吊架。
8）排风机安装：
使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；安装排风机时注意控制气流方向。
9）通风、空调设备安装
本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：
①空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
②设备层应该预留窗口不可封闭，待机组吊装完毕后方可封闭，此点和甲方监理协商解决。
③设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
10）高效过滤器安装
①搬运时要有纸包装盒，要用纸填实，轻装轻放；不得在无包装的情况下，把风口堆放在一起，互相碰撞，造成风口变形；要放在干燥的地方；
②高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏 (可用强光检查)。安装时才能启封包装，以减少污染；
③安装时要检查好开洞位置，开洞口跟高效送风口尺寸是否一致，跟图纸上的尺寸是否一致，在准确无误的情况下，才能安装；
。
11）保温
一般规定
①风管与部件保温工作应在风管系统严密性检验合格后进行。
②风管与管道的绝热，应采用B1级橡塑保温板，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
a.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。
b.粘结材料宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密粘合，无空隙。
c.绝热层纵、横向的接缝应错开。
d.风管法兰处必须保温，用同类型保温材料。
12）通风与空调设备安装
①设备就位前应对其基础进行验收，合格（按照土建配合图纸进行施工）后才能安装。
②空调设备试运行前，必须将箱体内清扫干净，机组初效过滤器安装完毕。
③组合式空调机组的安装应符合下列规定：
a.组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应紧密，整体应平直。
b.机组内应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
c.机组内空气过滤器和空气热交换器的翅片应清洁、完好。
13）消声器的安装应符合下列规定：
①消声器安装前应保持干净，做到无油污、浮尘。
②消声器的安装位置严格按照施工图纸进行安装、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和锈蚀，两组同类型消声器不宜直接串联。
③消声器、消声弯管均应设独支架。
14）洁净系统制作、安装中必须注意的问题:
①制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：
a.矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。
(5)质量保证措施
为达到洁净度要求制订以下施工技术措施：
1)制作场地须洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板风管不允许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的板面，镀锌钢板在风管制作之前必须清洗，风管制作完后用洗洁精清洗；
2)制作法兰吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地应隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配，安装，制作法兰时必须认真除掉外面的焊渣；
2.空调水系统工程
（1）安装空气处理机与水管的材料要求：
1）空调水管DN<65采用焊接钢管，DN＞65采用无缝钢管；凝结水管采用镀锌钢管。
2）空调供回水管道阀门：DN≤65采用铜芯闸阀，DN＞65采用法兰蝶阀。
3）蒸汽支管上调节阀采用蒸汽截止阀（铜制或不锈钢制，耐温200摄氏度，承压1.0mPa)。
蒸汽总管上应加设总管过滤器，以便保护后面的减压阀；蒸汽总管上应加设旁通冲洗及输水阀，以便冲洗管道及总管中积水的排除。
（2）安装主机需要满足的条件：
1）空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留足够的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；
(3)施工工具
焊机、套丝机、扳手、管钳
(4)施工工艺流程
主管道--→阀门-—→支管-—→打压-—→冲洗-—→保温
(5)施工技术措施
管道安装完毕后，应进行水压试验，空调供回水试验压力为工作压力的1.5倍，但最低压力不小于0.6MPa。8.管道试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质且水质不浑浊时方为合格，在管路冲洗前应先除去过滤器中的滤网，待冲洗结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备，为冲洗方便，施工人员可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完成后予以拆除。
(6）安装风机盘管：
风机盘管由支、吊架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软接，接管应平直，严禁渗漏，其耐压值大于等于1.5倍的工作压力；凝结水管道坡度不小于0.003。
(7）安装水泵：
纵、横向不水平度不超过0.2/1000，泵与管道连接后，应复校找正，管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割作业，如必须焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏零件。
（三）电气部分：
1.施工准备
熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。准备施工机具材料。
考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。
技术交底,施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
必须熟悉有关电气工程的技术规范。
准备阶段流程图如下：
看图——→图纸会审——→提出设备、材料、加工件计划——→验收入库和保管——→提出设备、材料费用——→编制施工技术方案——→施工机具和设备的准备。
2.施工顺序
由于工程中工艺、结构、给排水、电气、暖通等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，电器安装和预埋管线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。现今天实际情况是土建先进行，故各种线管的施工只能在原土建墙体上进行剔凿进行。
电气施工工序图：
开工准备——→墙内及吊顶内线管——→穿线——→敷设电缆——→配电箱——→器具安装——→调试——→交工验收
3.施工工艺
整个施工过程分两个阶段，专业交叉配合和安装调试阶段。
其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故在施工时，必须注意提前做好审图工作，与水暖专业做好配合，与装修施工做好配合。以免安装阶段造成打架。配合装修施工时，已经预埋管线必须做好成品保护，防止压扁、脱落现象发生，应设电气工长专门负责落实到人。
4.电气工程主要施工项目
(1) JDG线管敷设：
(2) 桥架敷设：
(3) 电缆敷设：
(4) 管内穿线(缆)工程：
(5) 配电箱安装：
(6) 灯具、开关、插座等器具安装：
(7) 24H照明满负荷运行：
（1）JDG管路及桥架敷设
1）材料要求：
工程配管采用JDG管路敷设，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。
2）管路敷设工艺流程：
墙面线管槽剔除-—→预制加工--→JDG敷设--→测定盒箱位置--→稳住盒、箱
3）施工工具
握弯器、云石机、螺丝刀、钳子、扳手等
4）施工技术措施
①管路敷设中，电气专业人员根据现场及施工图纸画出相应线管的位置；然后根据所画位置进行剔凿线槽便于线管的敷设。电箱的位置处，都应与装修施工配合设置，注意加强检查，绝不能有遗漏。暗敷JDG管必须填写隐蔽工程记录，保证施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由专业工长在自检、互检合格后向建设单位报一份存档，隐蔽工程必须经甲方验收合格后，方可隐蔽。
②导管必须接地，采用4mm2铜心线进行连接。
③导管埋敷好后，用水泥砂浆进行保护固定，厚度不小于15mm。
5)施工过程中的质量控制
①JDG管路敷设的质量控制:
JDG管明敷设时，支架、吊架的规格不应小于以下规定：圆钢为直径6mm；扁钢为30mmx3mm；角钢为25mmx25mmx3mm。支、吊架间最大间距应满足规定要求。中间拉线盒或接线盒的设置、导管弯曲半径、弯扁度、与其他管道间的距离、暗敷设时保护层厚度等的质量控制，与普通镀锌电线管相同。
②管路连接的质量控制
a.为保证紧定强度，紧定螺钉应使用配套专用工具，不应使用其他工具(尤其是钳子)，否则达不到紧定力度螺帽即会折断，难以保证连接牢固和电气连续性。更不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
(2)桥架敷设
1）材料要求：
核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、检验报告等。桥架内外应光滑平整，无毛刺，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。
2）施工工艺流程：
弹线定位-—→膨胀螺栓安装-—→立柱、吊支架和托臂安装-—→电缆桥架安装-—→电缆桥架接地
3）施工工器具：
电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠
4）施工技术措施：
①电缆桥架安装前，首先与土建及水暖、通风空调专业协调，确定与通风管、水道管之间的交叉配合问题。按照电让水的原则，电气管道在上面、水管在下面，桥架处于高点，其次为风管、上、下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。
②先进行放线定位，安装立柱、吊支架等，然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上。
③先安装电缆桥架直线段及弯通、三通等常规附件，然后现场测量各种特殊形状的弯通、非标准件，并及时把外形尺寸提供给生产厂家，再由生产厂家进行工厂化加工，保证工程安装质量；电缆桥架的安装必须牢固可靠，横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
5）质量控制措施：
①电缆桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角。接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，桥架内外无污染。
②立柱、吊支架和托臂应布置合理，固定牢固、平整。
③线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上。
④电缆桥架与电气器具连接严密，导线无外露现象。
⑤电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
⑥电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)可靠。
(3)电缆敷设
1)材料要求：
①所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。
②每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度