山西东杰智能物流装备股份有限公司新建智能装备及工业机器人项目一期工程施工组织设计.docx

山西东杰智能物流装备股份有限公司
新建智能装备及工业机器人项目一期工程施工
招标编号：hp1506dj156

施工组织设计

投 标 单 位：山西五建集团有限公司
投标人地址：太原市杏花岭区建设北路346号
日 期：2015年12月

目 录
第一章 编制依据……………………………………………………
第二章 工程概况……………………………………………………
第三章 施工部署……………………………………………………
第四章 施工总平面布置……………………………………………
第五章 施工总进度计划……………………………………………
第六章 施工准备……………………………………………………
第七章 主要资源配置计划…………………………………………
第一节 机械设备配置及进场计划………………………………
第二节 主要材料需求及供应计划………………………………
第三节 主要工种劳动力配置计划………………………………
第八章 分部分项及关键工序施工方法……………………………
第九章 质量安全保证措施…………………………………………
第十章 季节性施工措施……………………………………………
第十一章 工期保证措施……………………………………………
第十二章 消防保证措施……………………………………………
第十三章 文明施工保证措施………………………………………
第十四章 节能、节水、节材、环保措施…………………………
第十五章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议…
第十六章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用……………

附件
附图一 质量保证体系框图
附图二 安全保证体系框图
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五 施工现场总平面图
附表六 临时用地表

第一章 编制依据

本施工组织设计主要按照以下内容进行编制：
1、施工图纸
2、工程勘察情况
3、本工程涉及的有关标准图集
4、招标文件
5、公司三标一体及其它相关文件、管理制度和有关资料
6、本工程适用的有关国家及地方性法律法规
7、国家现行的有关主要建筑工程规范、规程、标准
建筑工程施工组织设计规范 GB/T50502-2009；
建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2006；
建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；
工程测量规范 GB50026-2007；
建筑结构荷载规范 GB50009-2012
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2011、
钢结构焊接规范 GB50661-2001
门式刚架轻型房屋结构技术规程 CECS102：2002
门式刚架轻型房屋构件 JG144-2002
冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002
公路水泥混凝土施工技术细则 JTG/T F30-2014
公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000
建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
冷轧带肋钢筋混凝土结构规程 JGJ95-2011
钢筋焊接及验收规程 JGJ19-2012；
钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010；
建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010；
建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001；
住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001；
砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011；
外墙内保温技术规程 JGJ/T261-2011；
建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003
屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；
屋面工程技术规范 GB50345-2012；
坡屋面工程技术规范 GB50693-2011；
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011；
建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；
建筑工程检查试验技术管理规范 JGJ190-2010；
建筑工程冬季施工技术规程 JGJ104-2011；
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；
建筑工程施工安全管理标准 DBJ04-253-2007
建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-2010
建筑施工扣件式脚钢管手架安全技术规范 JGJ130-2011；
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；
建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-93；
建筑工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011；
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；
建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2004
建筑钢结构防腐技术规程 JGJ/T251-2011；
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有 GB/T8923.1-2011
涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；
钢结构施工规范 GB50755-2012；
8、建设地有关管理制度。
第二章 工程概况

本工程位于太原不锈钢产业园区，项目名称为新建智能装备及工业机器人项目一期工程施工。本工程主要结构形式为轻钢结构，安全等级为2级，地基基础设计为丙级，抗震设防为丙类，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级，主体结构合理使用年限为50年，场地类别为Ⅲ类。建筑层数为一层，钢结构，总建筑面积为22278㎡。
本工程主要内容为土建、道路、钢结构厂房制作安装及维护，装修工程、给排水、采暖、电气工程（窗户采用平开方式，厂房地面采用耐磨地面本色打厚度为500MM、C30混凝土）。
主体结构概况
本工程主体结构为钢结构，焊接H型钢梁柱，属于多联跨结构，边跨为22.5m,中间为4跨24 m，有吊车梁及轨道。
屋面墙面概况
屋面为双层板的轻质压型钢板保温屋面，墙面为岩棉夹芯板。
采暖工程概况
1、管材、管件及安装
（１）燃气管道全部采用无缝钢管。
（２）燃气管道连接，DN>32采用焊接连接，DN≤32采用螺纹连接。
（３）燃气管道弯头采用冲压弯头，R=1.5DN，承压1.0Mpa。
（４）与天然气辐射器连接的支管均为DN15(∅22*3)。
2、防腐
无缝钢管外壁除锈后刷防锈漆两道，再刷面漆两道，面漆颜色按照燃气管线国家规范要去 执行。
消防工程概况
1、设计范围
本设计范围包括：室外生活消防合用给水管道系统。
2、管道系统
（１）管道系统供给厂区生活、消火栓灭火系统用水，该系统用水由不锈钢产业园区供水管网保供，该系统的供水水质必须符合现行的生活饮用水卫生标准的要求。
（２）管网供水压力约为0.4Mpa。
（３）本工程生活水设计秒流量为6.18L/s。
（４）消火栓灭火系统用水量：室外消火栓用水量：20L/s。
（５）室外设置8套地下室消火栓，消火栓间距不超过10米，距路边距离为0.5-2.0米。
3、 管材及接口
（１）套管采用焊接钢管，其余管道采用内涂塑管道，管道两端带不锈钢接头，焊接连接，管道耐压不小于1.0Mpa。
（２）与设备、阀门、水表连接时，采用法兰连接。
4、阀门及附件
（１） 阀门井内阀门采用闸阀，耐压不小于1.0Mpa。
（２） 消火栓井内阀门采用蝶阀，耐压不小于1.0Mpa。
（３）地下室消火栓的耐压不小于1.0Mpa。
5、管道敷设
（１）给水管道，埋地敷设，管顶覆土不小于100米。
（２）道路下的给水管道，应采用设置钢套管，套管两端应采用防水材料封堵。
给排水工程概况
1、管道系统
本工程设有生活给水系统、雨水排水系统
生活给水系统
（１）市政给水管网供水压力约为0.4Mpa。
（２）本工程设计秒流量为6.18 Mpa。
生活热水系统
（１）本工程热水设计秒流量为0.4L/s。
（２）热水由电热水器提供。
生活污水系统
（１）本工程排水量为6.45L/s。
（２）卫生间设伸顶通气管。
2、管道
生活给水管和生活热水管
（１）卫生间内的生活给水管采用PPR管，热水管道采用热水用PPR管，热熔连接。
（２）与设备、阀门、水表、水嘴连接时，采用专用管件、
排水管道
（3）卫生间的生活排水管采用U-PVC管，承插粘接。
屋面雨水排水
（4）屋面雨水排水采用热镀锌钢管，焊接连接。
3、 阀门及附件
阀门
（1）审核给水管和热水管上采用截止阀，耐压不小于1.0Mpa。
附件
（2）卫生间采用塑料地漏，地漏水封高度不小于50mm.
（３）雨水排水管道的检查口、清扫口采用三通加盲法兰制作，检查口规格：设置在管道规格小于DN250上的检查口，规格同管道，设置在管道规格大于等于DN250上的检查口，规格为DN200.
4、伸缩节的设置
排水立管每层设伸缩节一个，超过2米的排水横支管设伸缩节，伸缩节之间的间距不得超过4米，安装伸缩节时，管端插入伸缩节处应预留间隙：夏季安装，间隙为5-15mm，冬季安装，间隙为10-20mm.
5、防腐油漆
各种管道的支架、托架等防腐要求除锈打磨干净后刷防锈漆一道，面漆两道。
电气工程概况
１、 供电设计
（１）车间设备用电电压等级380/220VAC，电源引自变配电间，采用ZR-YJV-1KV电缆沿车间主电缆桥架敷设。
（２）用电设备配电采用树干式与放射式相结合的方式。
２、 照明系统
（１）照明光源及灯具：车间主要照明光源采金卤灯，灯具自带节能型电感整流器。
３、节能设计
（１）本工程照明灯具选用高效节能型照明灯具，大功率气体放电灯采用节能电感整流器加就地补偿。
４、低压配电系统
（１）动力配电及照明电源为380/220V，TN-S形式，
（２）配电方式：设备配电采用树干式与放射式相结合的方式。
５、建筑物防雷
（１）防直击雷：建筑物利用屋顶金属板作为避雷接闪器，利用结构柱中两根主筋作为避雷引下线，建筑物内，外所有装饰金属材料、钢构件、窗框和金属楼梯等金属构件均做好接地保护，建筑物的所有结构钢筋体、金属构件应相互连通，建筑物内外所有装饰金属材料、钢构件、窗框等金属。要求屋顶不同标高处避雷带相互焊接、避雷带、金属屋面板与所有屋架、钢柱之间均应连成可靠电气通路。
（２）防雷电感应：建筑物内设备、管道、构件等金属物就近至接地装置上，平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不大于30m，交叉净距小于100mm时，其交叉处应跨接、其弯头、跨接点法兰、阀门处用金属线跨接。
（３）防雷电波侵入：所有进出电气物的各种金属管道、电缆的金属外皮、钢管等应在进出户处于接地装置连接，架空金属管道应在距建筑物约25m处接地一次，其冲击接地电阻不应大于10欧姆。
（４）所有防雷及接地材料均采用热镀锌件，外露的焊接点均刷防锈漆二道、铅油一道。
６、接地极安全
（１）本工程保护接地与变压器中性点、工作接地共用一组接地装置，接地线网络应不大于30*30米，整个接地系统接地电阻不大于4欧姆，若不满足要求，需增加接地网络或增打人工接地极。
（２）接地极：利用建筑物基础作接地体，基础内的两根主筋通长焊接并与底部钢筋可靠焊接或与桩基内的锚筋通长焊接形成基础接地网，当相互间直接连接有困难时应用∅14圆钢跨接，要求基础钢筋之间应可靠绑扎。
（３）基础梁四角主筋通长可靠绑扎并与基础四角主筋可靠焊接，无基础梁处采用-40*4镀锌扁钢相互连接。
（４）基础四角主筋柱内作为引下线的对角主筋可靠焊接。
（５）车间内设备基础与地坑配筋间应可靠绑扎，并与地坪钢筋或立柱基础钢筋焊接。
（６）低压配电的接地保护采用TN-S形式，所有用配电设备正常情况下不带电的金属部分（包括穿线钢管、电缆金属外皮、母线外壳、吊车轨道、电缆桥架、金属线槽、变配电设备底座等）均应与PE线可靠连接，吊车轨道、电缆桥架接地不少于两处。
天然气管道概况
（１）新建天然气管道设计管径：∅１３３＊５，设计压力：６０ｋｐａ。
（２）新设计的地面以上天然气管道用双头管卡固定，管道跨距不能大于１１ｍｍ．
（３）埋地管道采用熔结环氧挤塑聚乙烯结构防护层，即加强级三层组成：底层为熔结环氧底漆；中间层为胶粘剂；面层为挤塑聚乙烯。
（４）线路弯头采用辐射交联乙烯热收缩套防腐；环焊缝补口采用热收缩套补扣；热收缩套与管子两道原防腐层搭接宽不小于１５０ｍｍ，热收缩套防腐前应将管子搭接段原防腐层进行打毛，防腐应在焊缝检验合格后４８小时内完成，防腐补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
第三章 施工部署
第一节 施工目标
一、工期目标
甲方指定工期6个月。
二、质量目标
按照现行国家施工验收规范达到合格。
三、安全目标
杜绝因工死亡、重伤，轻伤负伤频率在12‰以内。
四、文明施工目标
文明施工，清洁生产，现场布局合理，整洁有序，达到安全文明工地要求。
五、绿色环保目标
降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁，严格控制各类环境污染，无严重污染扰民事故；坚持“四节一环保”，达到国家绿色环保施工要求。
第二节 施工组织及机构配备
1.组织机构
施工中严格执行项目管理，组建团结精干的项目班子。项目经理全权负责工期、质量、安全及文明施工等各项目标的实现，并内外协调人力、物资、财力，统一指挥，统筹安排，保证工程顺利进行。项目技术负责人全面负责技术、质量工作。项目部设项目经理、项目副经理、项目技术负责人、材料员、质量员、安全员、造价员、施工员、技术员、机械员、劳资员等岗位，各岗位人员均执证上岗，严格执行各项规章制度，使各岗位人员都能尽职尽责，保证顺利实现各项施工目标。项目组织机构图见附图
2. 施工组织
施工前由项目负责人组织相关人员编制施工组织设计，明确关键部位的施工方法，明确施工安全措施和技术措施。进场后，做好现场布置、根据施工组织设计的要求做好现场布置工作，进行安装施工围挡、安全通道、安全警示牌的挂设，和其他各项施工准备工作。并按照相关要求编制专项施工方案，按规定要求论证审批。为了安全保质保量顺利完成该工程任务，根据施工所涉及的不同专业，调派各专业的精兵强将，组织不同的专业队伍。

第三节 施工总体部署
一、时间段部署安排：
临时设施在20天之内完成。钢结构基础和土方回填在30天内完成，室内地面基层施工和室外道路底基层、基层施工30天完成，钢结构加工不占用主要工序时间，在开工开始80天内完成，钢结构安装40天，围护结构安装30天、其中在钢结构安装时间中穿插10天，室内地面和室外道路面层施工30天完成，水暖电穿插施工，留10天时间进行现场清理和交工。
二、施工队伍部署
根据本工程施工内容组建不同专业的施工队伍包括土建队伍、钢结构、装修、水暖电队伍，按照施工进度计划的安排组织进场。
三、机械设备和材料供应安排
根据施工进度确保在一周之前把下周所需材料、机械设备进场。
整体工程分结构施工工期和安装施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
四、本工程工期以钢结构和土建为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。
五、鉴于本工程施工面积大，工程作业面较多，劳动力的进场时间、数量、工程等都必须根据施工进度计划的要求来统筹安排，因此项目部必须根据不同阶段的需要量，认真仔细制定计划，选择思想素质好、技术过硬、作风顽强的班组，根据工程进度需要及时进场。

第四章 施工总平面布置
工区平面规划按结构施工、围护装修施工两个阶段进行布设。在整个工程施工过程中，施工现场所有水管、电缆均暗敷至使用地点，采用三相五线制，实行“三级配电两级保护”。在办公区、三钢工具堆场及木工棚附近、施工重点区域如木工房、材料库房、施工现场周边分别布置灭火器材，设置灭火器。砌块、砂浆机、白灰、砂子、水泥在在靠近施工场地位置布设，办公区临设、工人宿舍、现场材料库、门卫、现场办公室采用彩板房搭设，食堂、厕所采用砖砌房，屋顶采用彩板。木工棚、钢筋棚按公司标准化工地手册要求搭设。办公外围墙上设“二图五牌”，施工现场挂设安全警示标志。
施工现场总平面图见附表五

第五章 施工总进度计划
中标后按照甲方确定日期开工，日历工期为6个月
施工进度计划横道图见附表四

第六章 施工准备
第一节 技术准备
一、项目部技术人员配备
为了搞好本次施工任务，选派年富力强、责任心强、技术全面、富有管理经验的施工技术人员进驻施工现场。
二、图纸会审、技术交底和资料、表格准备
技术人员入场后，尽快勘探工程实际，与招标工文件及答疑纪要相比照、熟悉与现有设计图相关的标准图、规范、规程，了解设计意图和有关技术要求，为图纸会审做好准备工作。督促建设单位组织图纸会审，监理、设计、施工等单位的有关人员要参加图纸会审。，按施工进度编制各分项工程作业指导书或分项工程施工方案，采取“三级制”进行技术交底，要结合具体施工部位和关键过程的质量要求、操作要点及注意事项进行全面细致交底。
按图纸设计，列出本工程施工所需图集、规范、规程、标准以及相应的技术资料表格、资料软件等，按计划由分公司提供或采购。
三、资源计划
由造价员根据施工图纸、图纸会审纪要、施工定额以及采购员对建材市场的实地考察结果负责编制施工预算，提出各施工阶段及各分项工程的工程量，所需材料、机具的规格、数量及劳动力人数等基础数据。
四、仪器仪表准备
本工程所用测量、试验、计量仪器仪表（或设备）由技术员和测量员共同列出需用计划，由分公司提供。分公司生产技术部门根据库存情况安排外采，并负责检定，按要求及时提供入场。
做好现场水准点、平面测量轴线控制点的位置设计和布设，交由现场测量员实施，并进行复核。
第二节 施工现场准备
根据施工组织设计中的平面规划，搭设部分办公、库房、木工棚等临时设施，计算确定临时水电方案，敷设场区内水（给、排）、电线路及临时道路等，。根据建设单位提供的测量控制网，引测本工程的测量控制网，做好临时水准点标桩、轴线桩的布设；安装调试好各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划，做好原材料的试验检验工作。派先遣组，携带测量仪器对施工现场的场地和建设单位给定的水准点和坐标点进行复查和校核。并对施工现场的临时设施及拟建工程进行定位测量。
第三节 劳力准备
及时建立健全项目部的组织机构，组建精干的施工队组。认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求；坚持合理、精干的原则，及时向施工队组、工人进行入场教育及施工组织设计、质量计划和技术要求标准的交底，同时健全各项管理制度，以便于施工项目的规范管理。根据计划组织各工种劳动力进场。
第四节 物资准备
按施工进度计划要求及材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量及进场计划表，为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。根据现场预算员所提的材料计划，组织材料员对太原建筑材料市场进行全面考察，落实工程施工物资（包括材料、半成品、成品、机具、架设材料等）的供货渠道，认真组织采购，并及时组织入场。
要根据施工需要在施工组织设计中提出各类机具的需用计划及进场计划，按照需用计划及施工项目的生产需要及时做好各类机具的维修保养工作，准备开工后在各个施工阶段随施工进度及时组织供应各种所需机具，充分满足生产的需要。

第七章 主要资源配置计划
第一节 主要施工机械设备的选择与配置及设备进场计划
拟投入本工程的主要施工设备表见附表一。施工机械管理员按照施工进度安排时间，提前两周提出进场计划，提前一周进行设备的进场预验收，按照编制的施工机械进场计划按时进场。
第二节 主要材料需用量及供应计划
1.根据施工图纸，结合工程量清单，我公司运用定额计算法和经验估计法，确定工程施工中所需的主要设备材料、构件的需用数量，编制需用量计划，要求施工中根据需用量计划，进行采购计划的编制，落实计划供应时间，组织配套供应。
2.在根据需用计划制定出采购计划后，如遇设计修改、生产或施工工艺变更时，应根据实际做相应的调整和修订，要求修订必须有书面依据，并履行审批手续，及时通告有关部门，妥善处理并积极解决材料的余缺，以尽量避免和减少损失，确保满足工程施工需要，保证工程施工的顺利进行。
第三节 主要工种劳动力配置计划
根据工程进度需要组织具有过硬技术的施工队伍，并严格执行持证上岗，以保证整个工程的施工质量。
劳动力计划表见附表三。
第八章 分部分项及关键工序施工方法
一、轴线定位、标高控制与观测
1、 准备工作
（1） 项目部成立专门的测量小组，有技术人员负责，配置两名技术工人，负责从开工放线到结构交验各项测量工作，且有技术员负责使用和保管测量仪、工具。
（2） 向建设单位接收坐标点和水准点以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。
2、 定位轴线控制
（1） 个人剧建设单位提供的坐标点及要求，用全站仪对建筑定位，然后根据定位轴线一次将各 关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线并一施工进度逐层向上引测。
（2） 轴线控制桩处轴线交叉点外，其余设置在距建筑物5--15ｍ处，主要轴线应在物外20--30ｍ,轴线控制桩采用浇筑带尖钢筋埋设。
3、 施工垂直度控制
建设物垂直的控制采用激光铅直的控制仪进行。垂直控制点设置在卫生间管道井中。
每个施工层在关键轴线引上后，找出该施工层上控制桩的平面位置并固定接受靶，然后在控制点上支设激光铅直仪，点燃激光根据接受靶上的激光点位，复核并纠正轴线的误差，形成外控法施工，内控法消除误差的双控，保证垂直度。
4、 标高控制
依据建设单位给定的绝对高程点，向施工现场引测——2.5ｍ标高基准点。基准点控制桩东、南、西、北各设一个，并应严加保护，乙方破坏。首层完成后在外墙关键部位引测+0.500ｍ标高控制线，三次复检无误后，画漆线作为建筑物的标高控制线。建筑物标高传递及引测用100ｍ钢尺及水准仪进行。每次引测前应核对+0.500ｍ标高线。
二、基础土方开挖、回填
1、（1）土方开挖工程采用三台履带式反铲挖掘机，人工配合挖掘基坑土。人工清理基坑并修理边坡。
（2）采用自卸汽车配合挖土机进行的场外运输，土方部分运至施工场外，部分留置回填。
2、土方的回填时基础周边采用蛙式打夯进行夯实，用盒子密度仪进行测试干容重，在完成基础结构和地下防水工程后，及时插入施工，大面积地面的土方回填，采用三台装载机回填、现场摊铺，采用压道机压实，其施工方法和技术措施如下：
（1）将基坑内回填部位的杂物清除。
（2）回填的土料粒径不宜大于50㎜。
（3）回填土含水量要严格控制在14——18%之间。
（4）回填土的夯填要分层进行，每层的虚铺厚度控制在250㎜，夯实厚度为150㎜左右。
（5）每层的夯打变数不少于4遍，并根据测定干容量的结果控制夯打的遍数。
（6）素土的接茬部位，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500㎜，接缝处要充分夯实，高度不同处应做成阶梯形，内结宽度不少于500㎜。
三、基础砼结构施工
1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。基础、柱梁模板均采用竹胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。
2、施工前进行模板承载力计算 、柱模板支撑计算（以本工程中最大的柱截面计算）。柱箍采用Ф48×3.5钢管，间距500㎜。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应按受弯杆件进行计算。
3、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载，扰度验算只考虑新浇砼侧压力。 其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3 t—新浇砼的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），为5.714h。 T—砼的入模温度，取20℃。 V—砼浇注速度，取2.0M/h。 H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1.9M。 β1—外加剂影响休整系数，取1.0。 β2—砼坍落度影响修整系数，取1.15。 根据公式计算的新浇砼侧压力标准值
4、梁钢筋绑扎，如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。 4.2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。 4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5、基础混凝土施工
1）、本工程采用商品砼。
2）、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。
3）、基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500㎜以下，并持续至回填完毕。
4)、混凝土的运输：
4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50㎝，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。
4.2、泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
5)、养护
常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水4—6次，3d后每天浇水2—3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
6)、建筑物轴线、标高控制
(1)、对基坑内进行的各项工程内容，可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩，对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测，如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。
(2)、现场的高程点、轴线控制点每日必须有专人进行检查，有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点，并重新标志在平面图中。
（3）、重新放线时，引测必须由专人进行，本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。 4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前，必须进行轴线、标高复核，并将结果报监理单位审查。
四、钢结构制作及安装工程
（一）钢结构加工
本工程钢结构加工在公司加工厂进行，运输至现场安装。
加工工艺措施要点
1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。
2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎具减少焊接变形。
3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。
4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊接H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。
本工程钢结构加工工艺流程和工艺方法如下:
1、材料检验：
　　钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
　　配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2、材料矫正：
　　钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
　　制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3、放样：
　　1） 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
　　2 ）度量工具必须经法定计量单位校验；
　　3 ）放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
　 4） 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
　　5 ）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
　　4、号料：
　　号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
　　5、切割：
　　本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
　　的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
　　6、加工：
　　为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
　　7、制孔：采用钻孔的方法
　　节点板钻孔是在钻床上进行。为了确保钻孔精度，采用数控钻床钻孔。钢构件上钻孔采用磁力钻或摇臂钻孔，为保证钻孔的精确度，先用小钻头钻孔，然后用大钻头扩孔，所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
　　8、焊接：
　　1） 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
　 2） 长焊缝焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
　　（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
　　（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
　 3） 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
　 4 ）需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
　　9、组装：
　　1） 钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
　　2） 组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。
　　3 ）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
　　4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
10、矫正：组合H型钢钢梁因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
11.钢结构焊接
1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。
2）焊条或焊丝应符合国家现行相关质量标准的规定。
3）采用手工焊，Q235钢选用E4301焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。
4） 焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。
5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。
本工程采用的焊接技术措施如下
a.焊接工件
1）所有焊件必须放置平稳。
2）焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。
3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。
b.施焊
1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。
2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。
3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。
①.风速大于4m/s。
②.相对湿度大于85%。
③.母材焊接区域湿润时。
④.室内温度低于5°C。
4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。
5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。
6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。
c.焊接检验
1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。
2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后24小