龙南领德实业有限公司年产2.5亿支led灯具项目立项环境评估报告书.doc
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龙南领德实业有限公司 年产2.5亿支LED灯具项目 环境影响评价简本 建设单位：龙南领德实业有限公司 评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司 1 建设项目概况 1.1 建设项目的地点和相关背景 龙南领德实业有限公司是由香港领德集团在赣州市龙南县投资建设的项目。领德集团（以下简称领德）成立于2003年，是一家集LED研发、LED封装、LED应用及照明方案设计、LED、PCB制造、软件为一体的国际化集团公司。 鉴于市场巨大的需求，因此领德集团拟在江西赣州龙南经济技术开发区新圳工业园（地理位置详见附图一）投资3亿元新建龙南领德实业有限公司年产2.5亿支LED灯具项目。 项目总占地面积约119亩。 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 1.2.1 建设内容 本项目产品方案见下表： 表1.2-1 本项目产品方案一览表 序号 产品名称 总量（千万支/年） 1 LED路灯 50 2 LED景观灯 450 3 室内照明灯 24500 总计 25000 本项目产品性能见下表： 表1.2-2 本项目产品性能表 产品名称 产品特点 功能 主要性能指标 技术参数 灯具 欧美设计风格 美观照明 可用于省电灯泡及日光灯泡 / 本项目电路板车间电路板（LED生产原料）面积见表1.2-3，电路板主要技术性能指标见表1.2-4。 表1.2-3 LED产品配套原料（电路板）生产方案 序号 产品名称及规格 层数 产量 （万m2/年） 各类产品总量（万m2/年） 1 单面板 1 6 6 2 双面板 2 16 16 3 柔性板 2 4 12 4 8 4 金属基板 2 9 26 4 17 总计 60 60 表1.2-4 电路板主要技术性能指标 序号 参 数 性能指标 1 层数 1～4层 2 最大尺寸 18.5"×24.5" 3 最小线宽/间距 0.05mm/0.05mm 4 最小孔径 0.15mm 5 材料Tg值 135℃-210℃ 6 板厚 0.2～6mm 7 板厚公差 ±8% 8 层对层精准度 ±0.05mm 9 阻抗控制 ±8% 10 最大纵横比 10 本项目铝外壳车生产方案见表1.2-5。 表1.2-5 LED产品配套原料（铝外壳）生产方案 序号 产品名称 规格 生产规模 （万支/年） 铝型材使用量（吨/年） 产品标准 1 路灯外壳 平均约4000g/支 50 2000 本项目阳极氧化铝型材型号为1050型，1050铝合金具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性等。 2 景观灯外壳 平均约600g/支 450 2700 3 室内照明灯外壳 平均约175g/支 24500 42925 总计 25000 47625 / 项目主要建设内容详见表1.2-6。 表1.2-6 项目建设内容一览表 设施名称 设计能力 备注 主体工程 1#外壳车间 建筑面积为13950m2，共3F 分别设置两条熔铸、挤压、氧化生产线 2#电路板车间 建筑面积为15750m2，共3F 电路板生产全过程 3#电路板车间 建筑面积为15750m2，共3F 4#电路板车间三 建筑面积为13950m2，共3F 5#封装、组装车间 建筑面积为7764.84m2，共6F 封装全过程、组装全过程 辅助工程 办公楼 建筑面积为21798.06m2，共7F / 研发中心 建筑面积为4680m2，共3F / 污水处理区 占地面积为1200m2 / 导热油炉 建筑面积为110m2 2#电路板车间 宿舍 6幢宿舍，每栋建筑面积为3360m2，每栋6F / 食堂 建筑面积2019.06m2，共3F / 活动中心 建筑面积744m2，共3F / 贮运工程 原料仓库 一般原料储存，面积1000 m2 分散各车间内 成品仓库 成品LED灯具储存，面积200 m2 位于组装、封装车间一层 储罐区 1个盐酸储罐：容积 20m3×2，FRP&PP材质，立式拱顶罐，Φ=2.8m， H= 3.5m。 1个双氧水储罐：容积 8m3×2，FRP&PP材质，立式拱顶罐，Φ=2m， H= 2.5m。 1个碱性蚀刻药剂储罐：容积 10m3×2，FRP&PP材质，立式拱顶罐，Φ=2.5m，H= 2.5m。 1个剥锡液药剂储罐：容积 8m3×2，FRP&PP材质，立式拱顶罐，Φ=2m，H= 2.5m。 1个氨水储罐：容积 5m3，FRP&PP材质，立式拱顶罐，Φ=1.8m，H= 2m。 1个轻柴油储罐：容积 15m3，FRP&PP材质，立式拱顶罐，Φ=2.8m， H= 2m。 1个硫酸储罐：容积 20m3×2，FRP&PP材质，立式拱顶罐，Φ=2.8m， H= 3.5m。 1个硝酸储罐：容积 20m3×2，FRP&PP材质，立式拱顶罐，Φ=2.8m， H= 3.5m。 储罐内物料通过管路流入设备添加槽内，罐区围堰高度为0.3m，储罐区总面积为300m2，内部采用树脂防腐措施，设置在污水处理区内东侧。 化学品仓库 （储桶区） 硫酸、棕化液等，20kg、25kg的药水塑料桶，地面采用树脂防腐措施；面积为300m2。 公用工程 供水系统 由市政给水管网供给，用水量为4185m3/d / 纯水制备系统 4台工艺纯水制备设施，制备能力90×2m3/h，满足生产中使用纯水的需要，采用离子交换+RO反渗透工艺 循环冷却系统 循环冷却水循环量为4350m3/d 圆形逆流式冷却塔四套（200 m3） 排水系统 执行雨污分流、排水量为4713m3/d 供电系统 本项目用电预计为4766万KWh/a 厂内配电房建筑面积432m2 压缩空气系统 6台400 m3/min空压机，5用1备，单台功率165kW 供热系统 厂内设燃轻柴油导热油炉一台，使用0#轻柴油作为燃料，燃料总用量约为600t/年； 其余烘箱、烤箱等均采用电加热 绿化 15903 m2，全厂绿化率20% / 环保工程 废气处理 设施 酸性废气吸收装置3套 车间楼顶排放 碱性废气吸收装置9套 含尘废气袋式除尘及焊接烟尘处理装置5套 烟气收集排放装置1套 有机废气活性炭吸附装置3套 废水处理设施 污水处理站分铝外壳废水处理片区及电路板废水处理片区，其中电路板废水处理能力约1500 m3/d， 铝外壳废水处理处理能力5000m3/d 厂内污水处理区内 全厂末端回用深度处理设施，设计能力5500m3/d 噪声治理设施 对噪声源采取选用低噪声设备、隔声减振、绿化吸声等措施。 厂界达标排放 固废废物暂存场 一般固废、危险废物分类收集，按相关规定进行设置，各生产车间均设一个一般固废临时贮存堆场，面积各约2-10m2 分散各车间内 危废暂存区 规划占地面积约200m2、设计贮存能力300t地面采用树脂防腐措施，设置在污水处理区内，区内包括： 3个酸性蚀刻废液暂储桶，容积30m3 2个碱性蚀刻废液暂储桶，容积20m3 2个微蚀废酸废液暂储桶，容积20m3 2个退锡废液暂储桶，容积20m3 厂内污水处理区内 地下水防渗措施 车间，化学品库，污水处理区、危废堆场等防渗处理 / 风险防范设施 消防水池：污水处理区旁设置一个500 m3 事故水池：污水处理区旁设置一个1500m3 各电路板车间单独设置一个15m3的含镍含氰废水事故池（共三个），铝外壳车间设置一个600m3的含镍废水事故池 两个倒槽槽液收集区各20m3 / 1.2.2 生产工艺 本项目产品主要为LED灯具。灯具的生产步骤主要有电路板生产、外壳生产、LED封装生产、LED成品组装。 项目主要生产工艺与耗能工序包括LED封装生产工艺、LED电路板生产工艺、LED灯具外壳生产工艺和LED成品组装工艺。LED封装主要工艺流程为芯片检验、扩片、点胶、备胶、手工刺片、自动装架、烧结、压焊、点胶封装、模压封装、固化、后固化、切筋和划片、测试、包装；LED电路板主要工艺流程为印刷电路板、内层线路的制作、压合、钻孔、通孔、一次铜的涂镀、外层线路二次铜的加镀、防焊绿漆的涂覆、文字印刷、接点加工、成型切割、终检、包装；LED灯具外壳主要工艺流程为溶解、射出、冷却、成型等；LED成品组装主要工艺流程为丝印、贴片、检测、涂脂、焊线、老化、检测、包装。主要耗能工序为烧结、模压封装、钻孔、防焊绿漆的涂覆、冲压、贴片、老化等工序。 图1.2-1 电路板典型工艺流程图 Gu2 丙酮 Gu1 丙酮 Gu3 丙酮 图1.2-2 LED封装工艺流程图 图1.2-3外壳生产车间总工艺流程图 图1.2-4 LED成品组装工艺流程图 1.2.4 建设周期与投资 本项目投资总额为3亿元，其中环保投资约为2306万元，约占项目总投资的6.82%，建设周期为2013年10月到2014年12月。 1.3 建设项目选址，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 本项目的选址在龙南东江乡新圳村，用地属于工业用地，符合《龙南县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》的要求，符合《龙南县城城市总体规划（2011-2030）》的要求，本项目产品为LED灯具，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目属于鼓励类中第三十八大类“环境保护与资源节约综合利用”中第23条“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。 因此，本项目符合国家及地方相关产业政策。 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境状况 江西赣州市环境监测站于2012年7月及2013年3月（补充地表水监测）对项目所在地大气、地表地下水、土壤和噪声进行了监测，由监测结果可知： （1）大气环境：各监测点评价因子均未超标，PM10、SO2、NO2、氯化氢、硫酸雾的Pi值均小于1，评价区域内大气环境质量较好，满足《环境空气质量标准》及其修改单中的二级标准。 （2）水环境：桃江各监测点的评价因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准限值。各水质指标单项指数均小于1，铜、镍均未检出。评价区域内地表水环境质量较好。地下水各监测点的评价因子均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）中Ⅲ类标准限制。评价区域内地下水环境质量较好。 （3）土壤环境：项目区域土壤评价因子都未达到标准限值，能够满足《土壤环境质量标准》Ⅱ类要求，现状较好。 （4） 声环境：建设项目厂界昼夜间声环境可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准限值要求，区域声环境质量现状良好。 2.2 建设项目环境影响评价范围 （1）大气环境 本项目大气环境评价等级为三级，参照《环境影响评价技术导则 大气环境》的要求，大气环境评价范围是以厂址为中心、半径2.5 km的区域。 （2）水环境 根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：污水排口入桃江处上游0.5km至下游3km，共3.5km范围。 （3）噪声 厂界200m范围及周围环境敏感点。 （4）风险评价 风险评价的大气环境影响评价范围为以厂址为中心，向外延伸3公里，水环境影响的评价范围同地表水评价范围。 （5）生态评价 生态环境影响评价范围为以厂址为中心，向外延伸1公里。 项目评价范围图详见附图二 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生及排放情况 3.1.1 废水 本项目废水排放情况及治理措施见表3.1-1、3.1-2、3.1-3、3.1-4、3.1-5，本项目废水经处理后全部达标排放，排放途径为接单管排到桃江。 表3.1-2 废水中主要污染物产生情况 编 号 废水 类型 废水量 (m3/d) 污染物名称 各类废水污染物产生量 治理措施 浓度(mg/L) 产生量 (t/a) 电路板生产工段 W1 刷磨 废水 320 COD 20 1.92 过滤后全部回用 SS 70 6.72 Cu 3 0.288 W2 一般清洗水 532 pH 3-6 -- 清洗水过滤后回用 COD 40 6.384 SS 80 12.77 BOD5 30 4.79 Cu 25 3.99 W10 综合废水 560 pH 3-6 -- 清洗水进物化分离设施+深度处理后回用，浓水与其它废水再进综合处理设施 COD 120 20.16 BOD5 30 5.04 SS 80 13.44 Cu 25 4.2 W3 有机 废水 310 pH 9-10 -- 综合污水处理设施处理 COD 240 14.4 BOD5 70 4.2 SS 120 7.2 Cu 1 0.06 W4 油墨 废水 52 pH 10-11 -- 酸化预处理+综合处理设施处理 COD 4500 70.2 BOD5 800 12.48 SS 900 14.04 Cu 5 0.078 W5 络合 废水 255 COD 280 21.42 破络后进综合处理设施处理 BOD5 90 6.885 氨氮 222.5 17.02 Cu 50 3.825 SS 200 15.3 W6 含镍 废水 10 COD 50 0.15 离子交换处理后全部回用 Ni 10 0.03 W6 含丙二睛 废水 10 COD 50 0.15 Ni 1 0.003 CN 0.1 0.0003 洗涤塔 排水 45 COD 120 1.62 进综合处理系统 SS 160 2.16 地面冲 洗水 11 COD 120 0.396 SS 220 0.726 铝外壳工段废水 W11 除油清洗废水 730 pH 6-8 -- 有机废水进入混凝沉淀+好氧处理，碱蚀废水经预处理后与其他酸碱类废水 进入物化混凝+RO反渗透处理回用，浓水与其它废水再进综合处理设施 COD 800 175.2 BOD5 300 65.7 SS 300 65.7 W12 碱蚀清洗废水 725 pH 8-9 -- COD 120 26.1 SS 600 130.5 Al3+ 400 87 W13 化抛清洗废水 728 pH 3-6 -- COD 80 17.47 SS 120 26.21 W14 中和清洗废水 730 pH 6-8 -- COD 60 13.14 SS 900 197.1 W15 阳极氧化清洗废水 1000 pH 6-8 -- COD 50 15 SS 300 90 W16 着色清洗水（含镍废水） 495 pH 6-8 -- 离子交换处理后全部回用 COD 120 17.82 SS 200 29.7 Ni 15 2.228 Sn2+ 5 0.743 洗涤塔 排水 45 COD 120 1.62 物化混凝系统 SS 160 2.16 地面冲 洗水 18 COD 120 0.648 SS 220 1.188 生活废水 W19 生活 污水 144 COD 250 10.8 隔油+MBR处理（电路板废水处理系统） BOD5 150 6.48 SS 150 6.48 氨氮 25 1.08 TP 3 0.13 表3.1-3 电路板工段（含生活污水）处理后外排废水污染物排放情况 电路板工段（含生活污水）外排废水污染物排放量 污染物 名称 产生浓度(mg/L) 产生量(t/a) 排放浓度(mg/L) 排放量(t/a) 处理前水量（674700m3/a)，处理后水量（408600m3/a) / / / / pH / 6-9 / 6-9 COD 165.67 111.78 50 20.43 BOD5 59.1 39.875 20 8.172 SS 116.85 78.836 50 20.43 Cu 18.434 12.441 0.3 0.1226 氨氮 26.83 18.1 17.3 7.07 Ni 0.00475 0.003 0 0 CN 0.000475 0.0003 0 0 表3.1-4 铝外壳工段处理后外排废水污染物排放情况 铝外壳外排废水污染物排放量 污染物 名称 产生浓度(mg/L) 产生量(t/a) 排放浓度(mg/L) 排放量(t/a) 处理前水量（1341300m3/a)，处理后水量（1005300m3/a) / / / / pH 6-9 / / / COD 199. 267 50 50.27 BOD5 49 65.7 20 20.11 SS 404.5 542.6 50 50.27 表3.1-5 全厂废水中主要污染物排放情况 全厂外排废水污染物排放量 污染物 名称 产生浓度(mg/L) 产生量(t/a) 排放浓度(mg/L) 排放量(t/a) 处理前水量（2016000m3/a)，处理后水量（1413900m3/a) / / / / COD / 378.78 50 70.695 BOD5 / 105.56 20 28.28 SS / 621.44 50 70.7 Cu / 12.441 0.087 0.1226 Ni / 0.003 / 0 CN / 0.0003 / 0 氨氮 / 18.1 5 7.07 3.1.2 废气 本项目废气的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况见下表。 表3.1-6 1#车间（外壳生产）大气污染物产生与排放情况表 排气筒编 号 产生 工序 排气量 （m3/h） 污染物 名称 产生情况 治理 措施 去除率 ％ 排放情况 排放标准 排放源参数 排放 方式 排放 时间 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 高度 m 直径 m 温度 ℃ Q1-1 切割 5000 粉尘 96.45 0.694 5 布袋除尘 99 0.965 0.00694 0.05 120 3.5 15 0.4 20 连续 排放 24h/d Q1-2 中和 5000 硫酸雾 55.55 0.278 2 碱性喷淋洗涤塔 90 5.56 0.0278 0.2 30 / 15 0.4 20 连续 排放 24h/d 硝酸雾 41.7 0.208 1.5 90 4.17 0.0208 0.15 240 0.77 Q1-3 抛光 5000 硫酸雾 55.55 0.278 2 碱性喷淋洗涤塔 90 5.56 0.0278 0.2 30 / 15 0.4 20 连续排放 24h/d 硝酸雾 41.7 0.208 1.5 90 4.17 0.0208 0.15 240 0.77 Q1-4 阳极氧化 4000 硫酸雾 52.08 0.208 1.5 碱性喷淋洗涤塔 90 5.208 0.0208 0.15 30 / 15 0.4 20 连续排放 24h/d 表3.1-7 2#车间（电路板）大气污染物产生与排放情况表 排气筒编 号 产生 工序 排气量 （m3/h） 污染物 名称 产生情况 治理 措施 去除率 ％ 排放情况 排放标准 排放源参数 排放 方式 排放 时间 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 高度 m 直径 m 温度 ℃ Q2-1 裁板钻孔成型 2500 粉尘 580.76 1.45 10.45 布袋除尘 99 5.8 0.0145 0.105 120 3.5 15 0.3 20 连续排放 24h/d Q2-2 碱性蚀刻菲林 1500 NH3 37.07 0.056 0.4 酸性喷淋洗涤塔 85 5.6 0.0084 0.06 / 4.9 15 0.3 20 连续排放 24h/d Q2-3 化镀镍金 1500 硫酸雾 15.45 0.0232 0.167 碱性喷淋洗涤塔 90 1.545 0.00232 0.0167 30 / 15 0.3 20 连续排放 24h/d Q2-4 导热油炉 5000 SO2 63.3 0.317 2.28 集中收集排放 / 63.3 0.317 2.28 500 / 15 0.5 150 连续 排放 24h/d NOx 61.2 0.306 2.202 / 61.2 0.306 2.202 400 / 烟尘 4.34 0.0217 0.156 / 4.34 0.0217 0.156 100 / Q2-5 其它工段 25000 硫酸雾 26.31 0.66 4.74 碱性喷淋洗涤塔 90 2.63 0.066 0.474 30 / 15 1.0 20 连续排放 24h/d HCl 23.3 0.583 4.2 90 2.33 0.0583 0.42 30 / 锡及其化合物 0.27 0.0067 0.048 85 0.041 0.001 0.0072 8.5 0.31 甲醛 0.108 0.0027 0.0193 75 0.027 0.0007 0.0048 25 0.26 NOx 5.04 0.126 0.907 80 1.0 0.0252 0.1813 200 / Q2-6 文字印刷 1000 VOC 271.5 0.2715 1.955 活性炭吸附 90 27.15 0.027 0.1955 100 / 15 0.3 20 连续排放 24h/d 表3.1-8 3#车间（电路板）大气污染物产生与排放情况表 排气筒编 号 产生 工序 排气量 （m3/h） 污染物 名称 产生情况 治理 措施 去除率 ％ 排放情况 排放标准 排放源参数 排放 方式 排放 时间 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 高度 m 直径 m 温度 ℃ Q3-1 裁板钻孔成型 2500 粉尘 580.76 1.45 10.45 布袋除尘 99 5.8 0.0145 0.105 120 3.5 15 0.3 20 连续排放 24h/d Q3-2 碱性蚀刻菲林 1500 NH3 37.07 0.056 0.4 酸性喷淋洗涤塔 85 5.6 0.0084 0.06 / 4.9 15 0.3 20 连续排放 24h/d Q3-3 化镀镍金 1500 硫酸雾 15.45 0.0232 0.167 碱性喷淋洗涤塔 90 1.545 0.00232 0.0167 30 / 15 0.3 20 连续排放 24h/d Q3-4 其它工段 25000 硫酸雾 26.31 0.66 4.74 碱性喷淋洗涤塔 90 2.63 0.066 0.474 30 / 15 1.0 20 连续排放 24h/d HCl 23.3 0.583 4.2 90 2.33 0.0583 0.42 30 / 锡及其化合物 0.27 0.0067 0.048 85 0.041 0.001 0.0072 8.5 0.31 甲醛 0.108 0.0027 0.0193 75 0.027 0.0007 0.0048 25 0.26 NOx 5.04 0.126 0.907 80 1.0 0.0252 0.1813 200 / Q3-5 文字印刷 1000 VOC 271.5 0.2715 1.955 活性炭吸附 90 27.15 0.027 0.1955 100 / 15 0.3 20 连续排放 24h/d 表3.1-9 4#车间（电路板）大气污染物产生与排放情况表 排气筒编 号 产生 工序 排气量 （m3/h） 污染物 名称 产生情况 治理 措施 去除率 ％ 排放情况 排放标准 排放源参数 排放 方式 排放 时间 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 高度 m 直径 m 温度 ℃ Q4-1 裁板钻孔成型 2500 粉尘 580.76 1.45 10.45 布袋除尘 99 5.8 0.0145 0.105 120 3.5 15 0.3 20 连续排放 24h/d Q4-2 碱性蚀刻菲林 1500 NH3 37.07 0.056 0.4 酸性喷淋洗涤塔 85 5.6 0.0084 0.06 / 4.9 15 0.3 20 连续排放 24h/d Q4-3 化镀镍金 1500 硫酸雾 15.45 0.0232 0.167 碱性喷淋洗涤塔 90 1.545 0.00232 0.0167 30 / 15 0.3 20 连续排放 24h/d Q4-4 其它工段 25000 硫酸雾 26.31 0.66 4.74 碱性喷淋洗涤塔 90 2.63 0.066 0.474 30 / 15 1.0 20 连续排放 24h/d HCl 23.3 0.583 4.2 90 2.33 0.0583 0.42 30 / 锡及其化合物 0.27 0.0067 0.048 85 0.041 0.001 0.0072 8.5 0.31 甲醛 0.108 0.0027 0.0193 75 0.027 0.0007 0.0048 25 0.26 NOx 5.04 0.126 0.907 80 1.0 0.0252 0.1813 200 / Q4-5 文字印刷 1000 VOC 271.5 0.2715 1.955 活性炭吸附 90 27.15 0.027 0.1955 100 / 15 0.3 20 连续排放 24h/d 表3.1-10 5#车间组装车间大气污染物产生与排放情况表 排气筒编 号 产生 工序 排气量 （m3/h） 污染物 名称 产生情况 治理 措施 去除率 ％ 排放情况 排放标准 排放源参数 排放 方式 排放 时间 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 高度 m 直径 m 温度 ℃ Q5-1 焊接烟尘 3000 锡及其化合物 0.185 0.0005 0.004 焊接烟尘净化器 99 0.00185 0.00005 0.00004 8.5 0.31 15 0.3 20 连续 排放 24h/d 注：企业电镀工段的排气基准量为36m3/m2，满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5和表6标准要求。 3.1.3 固废 项目产生的固体废物主要包括：蚀刻产生的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、剥挂架废液、废水处理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等。 表3.1-11 固废产生与处置情况一览表 序号 固废种类 产生环节 危废代号 产生量 （t/a） 处置方式 类别 危废代码 1 边角料 裁板、钻孔、外形加工等 HW49 900-041-49 30.6 拟委托有资质单位妥善处理处置 2 报废板 测试检验 HW49 900-041-49 15.2 3 不合格芯片 芯片检验 HW49 900-041-49 0.5 不合格品 封装工段 HW49 900-041-49 0.5 4 金属屑 切筋和划片 HW49 900-041-49 1.5 5 不合格电路板 测试检测 HW49 900-041-49 2 6 边角料 电子元件切角整形 HW49 900-041-49 1 7 边角料 LED组装废电线 HW49 900-041-49 1 8 脱脂废液 铝外壳生产脱脂工段 -- -- 4 9 废铜泥 铜箔等表面刷磨 -- -- 1.5 10 集尘器粉屑 集尘器 HW49 900-041-49 35.985 11 处理槽含铝废渣 表面处理脱酯、酸蚀、碱蚀工序产生 HW49 900-041-49 15 13 废铜箔 裁板、分条 -- -- 6.08 外售处理 14 废牛皮纸 叠合 -- -- 25 15 铝材包装箱 原料运输 -- -- 5 16 废半固化片 铆合 -- -- 1.5 17 废纸底板 钻孔 -- -- 13.55 18 氢氧化铝 碱蚀工序清洗水产生 -- -- 251 19 熔铸灰渣 装模压铸过程产生 -- -- 300 20 酸性蚀刻废液 内层外层蚀刻处理 HW22 231-006-22 176.9 厂区再生回收 21 碱性蚀刻废液 外层蚀刻处理 HW22 406-003-22 693.6 22 剥挂架废液 剥挂架 HW34 900-305-34 80.6 拟委托有资质单位妥善处理处置 23 剥锡废液 剥锡工序 HW17 346-066-17 120 24 倒槽废槽液 脱脂槽液 表面处理脱脂工序产生 HW34 900-305-34 112 碱蚀槽液 表面处理碱蚀工序产生 HW35 900-355-35 128 中和槽液 表面处理中和工序产生 HW34 900-300-34 120 着色槽液 表面着色工序产生 HW17 346-099-17 210 25 微蚀废液 微蚀 HW22 231-006-22 235.91 26 沉铜废液 化学沉铜 HW22 231-006-22 345.6 27 电镀铜废液 图形电镀 HW22 231-006-22 260.2 28 酸性废液 除油、酸洗 HW22 231-006-22 615 29 棕化废液 棕化处理 HW22 231-006-22 35.8 30 废活性碳 废气吸附塔 HW12 264-012-12 20.95 31 废活性碳 镀铜槽除杂质 HW49 900-039-49 1.5 32 废活性碳 酸碱类废水处理 HW12 264-012-12 2 33 废油墨 文字印刷 HW12 264-013-12 0.25 34 干膜渣 去膜工序 HW12 900-254-12 11.85 35 废锡渣 喷锡工序 -- -- 0.08 36 废助焊剂 喷锡工序 HW42 900-452-42 0.04 37 蓬松及除胶废液 膨胀、整孔 HW17 346-061-17 54.5 38 废底片 线路制作 HW16 231-002-16 3.0 39 含金滤芯树脂 镀液净化、废水处理 HW13 900-015-13 0.04 40 含镍滤芯树脂 镀液净化、废水处理 HW13 900-015-13 0.1 41 化金废液 化学镀金（无氰） HW17 346-059-17 10.0 42 化镍废液 化学镀镍 HW17 346-055-17 4.5 43 含铝废酸性浓液 硫酸回收装置 HW22 231-006-22 4 44 废水处理污泥 废水处理站（电路板） HW22 231-006-22 110 45 废水处理污泥 废水处理站（铝外壳） HW22 231-006-22 410 46 废油脂 除油工段 HW17 -- 4 47 回收槽液废树脂 阳极氧化工段槽液回收 -- -- 1 48 含锡活性炭 焊接烟气处理 HW42 900-452-42 0.015 49 废容器等 化学品储运等 HW49 900-041-49 15.0 供应商回收 19 生活垃圾 办公、职工生活等 -- -- 225.0 由环卫部门统一处理 合计 4722.35 / 3.1.4 噪声 项目噪声主要来源于各类机械设备，如开料机、洗板机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、冷却塔、空压机、抽风机等。项目噪声源较多，但声源的声
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