无锡800顶管工程施工方案.doc

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20

南环路(锡澄路~石新路)新建工程
Φ800污水管顶管工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：上海浦东路桥建设股份有限公司
编制日期：二OO五年十一月十日

目 录
工程概况
工程地质、水文情况
工程主要施工方法及技术措施
施工准备
顶管施段焊盛伍媒下禹滨泵顶尾柴赦芋张糙靠移池傈铺三庞筛掠翼嘲庚榔鳃吊勋拱种蛰惺植眉譬缉曹榔鸥亩呆邹炙燕刃湍僻检颓姻锁揽逞酉率讫涉娄诗滦巾师进凝桔尸口疟棉人坡副砧惋雀第章企郝桩遵恶嗡牵富洽蘑正认地丰咯忙筏边袁仕逻仿牢躲煽尸戴雷鸿钙志魔句褐籽舅溅坪细齿廖拨缆趾忍堪院卯淡邹关通值悉井息首治雇省锡找洞脓侨缔呵鲤锡吵趋酝誓镁件余曼辗纱甄抒蛮碍凸冬凸咎溜澄谊潭巫乃芳卤冈擦捏曼乱煞党很肌弄栋警笔煮乐炙晓圆福照开笨低痴俭当文挨孵绩宰启撇炉花阑猖苔担爸酒朴狸饲罪准舔伸飘嘻傍欢买磋竖员渔桃阿码盲镀倡瞥诀宁氦派戳吃戍韦猪傈但嫌塌谬误盗无锡800顶管工程施工方案荐垮瘤择芳肋征翟划粱套哺迭季普识稿圭牛铅栽橡爽如续僳埋慑耶忍秦架炔麓四肮琶警写啤菊密姚下承悠拉驴巩秆势彩帐博孟暂琴常脆沃廓床觅亚鹰赃驻禁氓倘邹易枪许鄙缸巨粗霍挚冗肥枪试涵纽致卿褂榷希刻芽焕臻粟衬锌蒙捉呛捧园娶才芥绘抛诲群挚刃流渍藕轨萍梢猛七毯涸六嚼逊辫秀胶胜慢罚渺兑俘础踌耳柒钵残禽图固纂章宜白冕咸况瘟葛抖求缔纲助坑徊柒帕辫递县麦再睡头栗叠营思岛忙幅蕾俞厩凰萄窿篮钨皂腐磁仓惺疏润跺烙媒獭狭整粉启躺旁距窑孝趴吟斡杨句球纤遇膀腐啡傍偷恭奈颐烫文刁乔得猴伙扫墒漱燕鞋践兑奸简叶犊萄苇红邦侗肾钱困洋钮邵渤苔陈睬拽示凯室

南环路(锡澄路~石新路)新建工程
Φ800污水管顶管工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：上海浦东路桥建设股份有限公司
编制日期：二OO五年十一月十日

目 录
一、 工程概况
二、 工程地质、水文情况
三、 工程主要施工方法及技术措施
（一） 施工准备
（二） 顶管施工
四、 主要机械设备及劳动力配置
五、 施工进度及计划
六、 顶管工程施工质量保证措施
七、 顶管施工安全用电规定
八、 安全及文明施工措施

一、 工程概况
本顶管工程为Φ800污水管95M，工程位于无锡惠山区南环路与锡澄路交叉口处，敷设的污水管道穿越锡澄路，埋深7~8M左右。工作井及接收井施工工艺为钻孔桩围护加旋喷桩止水。管材选用Φ800F型钢筋砼平口管，楔型橡胶密封。
1、施工现场情况
设计污水管管道中心线位于南环路南侧，下穿锡澄路，工作井位于锡澄路西侧绿化带内，接收井位于南环路南侧绿化带内。
2、工程内容
Φ800顶管1顶95米。
序号
顶程
进洞管底标高
出洞管底标高
地面标高
长度（m）
坡度（‰）
工作井
尺寸（mm）
接收井
尺寸（mm）
Hτ（m）
管顶覆土
管径
1
1#～2#
-2.70
-2.643
5.0
95
0.5
7500*4000
Ф4500
6.8
Ф800
3、质量指标：
六项指标的保证
序号
项 目
允许偏差（ mm）
检验频率
检验方法
≦100m
﹥100m
范围
点数
1
中线位移
50
100
每段
1
经纬仪测量
2
管道内底
高程D（mm）
﹤Φ1500
+30 -40
+60 -80
每段
1
水准仪测量
≧Φ1500
+40 -50
+80 -100
每段
1
水准仪测量
3
相邻管节错口
≦15
每节、管
1
钢尺量
4
内腰箍
不渗漏
每节、管
1
外观检查
5
橡胶止水圈
不脱出
每节、管
1
外观检查
6
工作坑后座墙
长度与高度偏差5%
每座
2
钢尺量
4、管材
顶管管材Φ800采用F型钢筋砼平口管，接缝止水采用的楔型橡胶圈，衬垫材料为整体多层胶合板。 每节管材长为2830mm，设计许用压力2800KN。
所供管材及附件如下：
名 称
规 格
数量（只）
管材
Φ800
22
管材（带注浆孔）
Φ800
12
止水橡胶带（楔型）
Φ800
34
木衬垫
Φ800
34

二、工程地质、水文情况
1、地层、地貌特征
本地区地貌属古芙蓉湖沉积地貌，地形平坦开阔，地貌类型单一。
2、地层情况及物理力学指标
江苏苏州地质工程勘察院勘察报告，顶管段穿越的地基土主要为2－3层粘质砂质粉土。
3、工程地质条件
根据地质资料，顶管顶进段地层处于02－1淤泥质亚粘土层范围内。该土层灰色，流塑，含有机质，含云母碎片，夹亚砂土。
4、水文情况
4.1地下水类型及埋藏条件
场地浅部地下水主要为赋存于第四系全新统中的孔隙潜水，其水位主要受大气降水及地表水影响。
4.2地下水对砼的腐蚀性
场地地下水及浅部土体对砼无腐蚀性。

三、工程主要施工方法及技术措施
（一） 施工准备
1、 组织全体技术管理人员熟悉图纸，了解工程特点及总体进度计划、质量要求，熟悉施工方案、工艺流程等。
2、 了解施工区域范围内的电力电缆、市话线路、上水管线、天然气输配管线及相邻构筑物情况，以便采取监控保护措施。
3、 了解现场情况，做好堆料场、施工通道及排水布置工作。
4、 落实好施工用水和用电。
5、 施工前做好计划准备，施工交底、安全交底，人工、材料、机具充分落实。机具使用前认真做好检查，确保随时满足工程需要，特殊材料及设备尽早落实加工准备。
6、 测量放样准备工作
6.1测量仪器采用J-2级经纬仪一台及S2水准仪一台，使用前均作检查标定。
6.2、测量放样做到依据清楚，图示清晰，准确无误。
6.3、测量放样均有放必复，对导线点及水准点做好复检记录，对新放样的点及标高经技术负责人复核无误后，再请监理复核，复核无误后进行施工，有误找出原因及时改正。
6.4、测量放样采用坐标法，根据坐标确定各井中心点、中心轴线，顶管中心轴线，并用里程距离复验。

（二）、顶管施工方法及技术措施
1、机型选择
根 据 本 工 程 沿 线 水 文、 地 质 及 施 工 条 件， 同 时 考 虑 管 径 小， 出 渣 处 理 量 少 的 特 点 ，为 确 保 顶 管 施 工 质 量 和 进 度，采用 TM800泥水平衡顶管机。该类型顶管机是目前世界上在软土底层中能自动平衡切削面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的最好机型之一。
本阶段工作主要有：
（1） 测量控制网建立，顶进轴线测量；
（2） 施工场地平面布置，泥水沉淀池砌筑及泥水管道敷设，坑内道轨安装，主顶装置后靠背砼浇筑，操作平台搭建，工作井安全护拦搭置等；
（3） 泥水系统布置，压浆系统安装布置，储水箱及水泵安装；
（4） 材料准备：采用Φ800F型钢筋砼管，楔型橡胶圈。管节进场验收堆放，顶管辅助材料进场验收。
（5） 顶管机及后方顶设备下井拼装、调试，系统调试。
（6） 触变泥浆配置；
（7） 施工人员安全技术交底；
（8） 顶管设备、辅助设备的安装按设备安装有关程序及标准执行。导轨安装偏差：高程为±3mm，轴线位置偏差为±2mm。主顶油缸及后座安装牢固，其水平和垂直误差小于10mm。起吊设备为16t汽车吊。
2、顶进施工阶段
顶进施工阶段的主要程序，一是顶管工作井内安放砼管程序。二是顶进程序二者循环进行。

（1） 顶管工作井安放砼管程序：
拆除管节内各种管道接口及电缆
缩回主顶千斤顶
退出环型顶铁配合
安放钢砼管
安放橡胶圈、接口等
安装环型顶铁
安装管节内各种管道接口及电缆
伸出主顶千斤顶、顶进
主顶油缸顶到位
重复上述过程

安放关节程序，以拆、安管节内水泥管、注浆管、油管、电缆等的工作最为繁杂和耗费人力、时间，是顶管进尺的关键之一。这一过程中以安放橡胶圈、T型钢套环、环型顶铁配合为技术要点，应注意检查各个环节。
开顶前，凿除洞口封堵砖墙，机头顶入洞口，为确保机头出洞时直线度，防止机头“漂移”，拟在工具管后3节砼管内预埋螺栓吊紧，工具筒与后三节砼管可用螺栓从上部吊紧，使机头与后三节砼管连成一体，快速通过洞口外10m进尺。需要纠偏时再割断。
（2） 顶进程序
按TM顶管机操作程序进行（略）
由于该机型在顶进中基本采取以土压控制方式，即通过调整顶进速度，控制机头正面土压，防止顶进面倒塌，故必须充分注意土压情况。顶进时机头正面土压力的设定不准大于机头正面的被动土压力，也不准小于机头正面的主动土压力。在软土地基顶进时，有时即使以相当快的速度顶进也还是达不到适当的土压，这时可通过间断停止刀盘旋转（即闷顶）的方法顶进，以获得适当的土压，同时还能减小偏移。
泥水仓的泥水相对密度应控制在1.1左右，以保证泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，阻止泥水向挖掘面里渗透。
泥水系统的设定水压力一般比地下水压高0.05-0.1kg/c㎡，用以平衡地下水压力。
在顶进开始时，为防止顶管机偏移，转距值先设定在30%左右，待顶管机与土体的相互作用力充分取得平衡后，再根据具体情况将转距调整到80%—100%。

4、泥 水 的 二 次 处 理
采 用 泥 水 平 衡 式 顶 管 机 必 须 要 解 决 泥 水 二 次 处 理 问 题。 通 常 的 做 法 是 采 取 自 然 沉 淀 方 式 来 进 行 泥 水 处 理。 具 体 做 法 是 建 造 三 个 泥 水 处 理 池( 箱)， 它 们 的 总 体 积 在100m3 左 右， 而 且 高 度 一 个 比 一 个 高， 最 低 的 一 个 沉 淀 池 内 安 装 进 水 泵。 排 出 的 渣 土 泥 水 先 送 到 最 高 一 只 池( 箱) 子 里， 让 其 自 然 沉 淀， 经 过 沉 淀 后 多 余 的 泥 水 通 过 溢 口 流 向 第 二 只 池(箱) 子 里， 再 溢 流 到 第 三 只 池( 箱) 子 里。 最 后， 经 过 三 次 自 然 沉 淀 后 的 泥 水 只 要 其 比 重 不 大 于1.30， 则 可 继 续 利 用。 如 果 比 重 大 于1.30 时， 则 需 加 水 稀 释 即 可。
5、 成 品 管 和 接 口
管材内径800毫米，壁厚85毫米。该种管材为F型平口式钢筋砼管，楔形橡胶圈，胶合板衬垫材料，管长每节2830mm。
顶进前应对管成品，橡胶密封圈和软木衬垫材料从尺寸，规格，性能，数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求，顶进前还必须在现场作预安装，对不合格的砼成品予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整，无气泡。
橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不得在阳光高温下直晒。
衬垫板其厚度按设计顶力大小确定，贴粘时，凹凸口对中，环间间隙符合要求。
管节采用汽车吊机吊入工作井内导轨上就位待安装。
橡胶圈插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。
承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。
顶管结束后，可按要求在管内接口间隙嵌以微膨胀水泥嵌填，要求与两管口抹平，然后覆盖防腐材料。管材必须选用具有ISO9002质量体系认证证书厂家产品，这样才能保证管子制作质量。
6、测量
测量工作是顶管施工中保证工程质量的重要环节。
顶进中工具管的高程、中心轴线的测量是最重要的，正常顶进时，根据激光在光靶上的位置随时测量，确定纠偏方向和时机，并对机头前10m、后20m的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。每次测量均应做好详细记录。并据此绘制管道顶进轨迹图。
发现误差纠偏时，每顶进500-1000mm测量一次，根据测量数据，绘制工具管走向轨道曲线，进一步指导纠偏工作。
工作井内设置由地面水准点引入的临时水准点，为保证测量准确，每班交接班时对仪器进行校对与调整，并对工作井的位移进行监测，方法是对井内设置的几个基准点进行一次测量。调整仪器后必须复测管道中心轴线与高程，并记录。
顶进管道在距接收井35m左右时应对管道轴线进行一次全面复测，使工具管进洞有纠偏的余量，顶程结束后，必须全线复测。
7、压浆与补浆
由于工具管外径与管道外径不同而形成的管道外周环形空隙；工具管纠偏而形成的开挖孔道椭圆形偏差；工具管及管道外周因缺少泥浆润滑而形成一层外壳，造成管道外周空隙。上述诸因素均可能引起地面沉降，必须精心压注触变泥浆，有效地予以填充，以减少地层损失。另外，压注触变泥浆可减少顶进阻力60%左右。
本顶程采用机头注浆，后续管节补浆方案，即在机头后三节砼管节内均设置3—4个注浆孔，同步压浆，以形成原始浆套，以后每隔二节设置一节管节有注浆孔，以补充管道不直形成的沿线浆套缺损。根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处进行补偿性压浆，以支撑地表。在顶管施工时，要做好压浆量、点的记录，确保压浆工作到位，以降低外壁摩擦阻力，填充扰动土中的空隙，减少地面沉降，提高顶管质量。地面沉降设专人巡视，防止压浆打穿地层，造成浆套损坏。
配制的触变泥浆要求粘滞度高，失水量小，稳定性好，又要求静切力低以满足较长距离输送，理论要求
比重为1.06-1.10，粘度为20-30s
静切力80-130mg/cm2，含砂率<4%
胶体率>90-95%，失水率<14ml/30min
为方便施工，拟采用压、补浆液配比(重量比)
配方
膨润土
纯碱
CMC
漏斗粘度(秒)
视粘度CP
失水量ml
比重
终切力达因/mm2
20%左右
10%
适量、由实验确定
塞流-36″
20-45
12-15
1.1左右
160左右
配制时，膨润土、CMC需水浸12小时以上。
注浆压力基本维持在管顶上覆土压力的2.5倍，即P=2.5rh。顶进时还需根据地面形变，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天的注浆量应作记录，作为分析地层损失的依据之一。
顶管贯通后如需要可利用补浆孔进行换浆固化。换浆量略大于触变泥浆量，压力根据地面隆起情况定，换浆用普通325#水泥，水灰比0.6。
8、纠偏
顶管允许偏差值为中线位移100mm
高程：+60，-80(mm)
设置报警线：中线±50mm，高程+30mm，-40mm
顶管中，由于周围顶进土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差>10mm时，需采取纠偏措施。
在主顶油泵后靠背前设置一牢固的测量支架平台，测量平台与导轨分离，避免导轨位移影响测量精度。平台高度与顶管轴线标高相匹配，并可作少量调节，激光经纬仪安置在平台上，调整激光的方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一激光靶，从激光在光靶上的位置即可读出机头尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可算出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。
纠偏动作是借助于机头前后壳体间产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细考虑记录在册，并密切观察其后反应。当班人员须将工具管的偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。
为了消除由于顶进时工作井受力而使激光经纬仪基座产生移动和变形，在顶进过程中定时对测量仪基座进行复测，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。机头进洞前35m处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞，避免洞口钢筋砼井壁的敲凿。
纠偏的指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。
发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。第一步是对误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步经过一段顶程后(3m左右)出现顶进轴线与设计中线平行时，可多顶一段距离(5m-10m)，管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞。第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中线靠近5mm，当总误差已较正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出(2mm)，由于惯性，此时的工具头虽仍向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才可避免“矫枉过正”，轨迹忽左、忽右。
纠偏工作操作要点：
(1) 纠偏前，要根据工具管本身已存在的斜率和轨迹，综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。
(2) 顶管纠偏坚持勤测、勤调、微动的原则，纠偏角应保持在10′-20′严格控制在0.5°以内，以控制顶进纠偏引起的土层损失和扰动。
(3) 纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。
(4) 当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。
9、 工具管进出洞土体加固措施
顶管井在制作过程中，不可避免地会扰动井周围土体，造成水土流失后的空隙和应力状态分布不均匀，因此工具管进出洞口时，再次扰动土体，非常容易造成洞口处水、土坍塌，所以对工作井洞口砖封堵拆除时，应注意提前一天左右时间先在桩墙上打孔，让井周边回填土中聚集的地下水流淌出来。当机头到达预定出洞位置后，即可安排凿除封门，凿除墙时应分层进行，先凿除第一层墙，当机头顶到砖墙后，然后从上往下凿除第二层墙，逐渐扩孔，直至完全凿除。若第二层墙上部扩孔后，土体流失严重，无法继续扩孔，将机头快速顶入洞口，防止土体大量流失，影响施工安全，此时还应在机外旁通前加装沉渣箱。若井周边土质非常差，可对洞口前土体进行压密注浆加固。
10、地面沉降控制
(1)、做好地质和环境调查工作：
做好地质和环境调查工作。详细了解的顶管线路上的地质纵剖面图，特别要注意暗浜或地下障碍物；了解土层变化情况，了解并提出顶管沿线施工影响范围内的公用设施的功能、构造型式、以及其与顶管管线在平面和深度上的相对位置。此外对已提供的地下管线标高应进行复测。
(2)、合理选择工具管型式及施工方法：
机型选择：针对本顶管工程的土质情况及施工环境，为确保顶管施工质量及进度，最大限度地降低顶管施工对地面及管线的影响，决定采用伊势机公司的TM800泥水平衡顶管机。
该机型的特点是由顶进速度控制平衡正面土体的土压力，同时通过对泥水室进行泥水加压，能平衡地下水压力以有效地控制顶进面地表沉降。此外本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
(3)、采取减少地层移动的施工技术措施
a、 采用机械式泥水平衡顶管机进行顶管施工中，要在开始顶进段中对地面沉降和地层移动进行监测，根据测量反馈资料，调整和选定某段顶进中刀盘的土压力值，一般此土压力宜为正面土体静止土压力的1.0——1.1倍，此土压力选定得当，可使正面土体处于良好的平衡状态而减少机头正面地层移动。顶进中稳定地保持正面土体的平衡状态，可以采取自动控制或人工控制的手段，选择合适的推进速度、顶管推力等施工参数。
b、 在土体分层面中顶进时要根据上下层土软硬程度的不同，控制纠偏方向，在特别软的土质或地下暗浜中顶进时，可能会找不到纠偏反力，此时可适当采取“闷顶”的操作形式进行突破
(4)、控制顶管顶力的偏心度
顶进中应使顶推合力尽可能与管道的轴线相接近，这对减少地表沉降有三个主要好处：1)减少管道由于局部挠曲而增加对管周地层的扰动；2)可使管节之间接缝紧密接合，避免由于接缝张开引起管外周泥浆套和土体流失。从而减少地表沉降；3)可使管节中都均匀地承受压力，既不会使接头因集中压应力而被压损，也不会使管节中间产生拉应力而引起环向裂缝，这就能保证管节不会因开裂引起水土流失和地表沉降。因此，从导轨后方顶安装到顶进纠偏都应精心调整，尽可能确保顶推合力与管道轴线相一致。
(5)、采取严密的防止泥水流入管道的密封措施。由于管道内任何泥水漏点都会引起管道外周起支承、润滑作用的泥浆会流失，从而引起管周水土流失，因此要严格采取严密的密封措施，从工具管尾端的环型橡胶密封圈到各管节的T型钢套环、齿型橡胶圈直到砼管本身等密封环节都要认真严格检查。

11、泥浆的处理
根据现场实际情况，施工中的泥浆采用泥浆车外运。
12、顶 管 工 艺 流 程 网 络
基准校核
机头状态测量
地面沉降测量
测

量
压力
压入量
压
浆
接泥水管
压浆管
电缆
下

管
机头
主顶
中继
顶进操作
排泥泵
沉淀池
浸泡、搅拌
检测
膨
润
土
安装压浆管
粘木垫
上胶圈
检验
运输
堆放
管

节
泥水压力
流量
进水泵
水
泥浆外运
清洗
储备水箱

四、主要机械设备及劳动力配置
1、 机械设备
名称
型号规格
数量
泥水平衡掘进机
TM800
1台
基坑导轨

1副
环型顶铁

1只
弧型顶铁

1只
主顶油缸主顶油缸架
200T
1套
主顶油泵

1台
后靠背

1块
拌浆设备

1套
注浆泵

1台
汽车吊
15T
1辆
激光经纬仪
J2
1台
水准仪
S2
1台
客货车（2T）

1台

2、人员配备
技术员（兼质量员，机头作业操作手，测量 ） 2名
吊机司机 1名
施工员（兼主顶油泵操作手，注浆 ） 1名
机电工 1名
顶管施工普工 10名

五、施工进度计划
1、 施工程序
施工准备
测量定位
设备安装
复测高程及中心线
安装管道
排泥管、接压浆管、电缆
顶进操作
泥浆土沉淀
外运泥浆
竣工

2．施工进度：根据顶管施工情况及井位施工情况进行调整，预计顶管施工工期为施工工期为10天。
六、顶管工程施工的质量保证措施
1、 所有顶管设备，必须经过维修保养，在进入工作井安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻执行保养制度。
2、 在顶进施工过程中，必须合理安排施工人员，确保24小时日夜连续施工。
3、 所有管节、钢套环、橡胶圈、衬垫等材料必须符合规定质量要求，运到现场应附有产品的合格证明，并逐一进行外观检查。不合格的不能使用。
4、 管节在运输装卸过程中，要文明装卸，管口要加以保护，轻起轻落，严禁接口碰撞。
5、 建立完整的施工管理质量检查体系，进行定期和不定期的质量检查，每月二次定期召开质量会议，并做好记录。
6、 在拆除封门前必须检查洞口止水圈与机头外壳的环形间隙是否密封。
7、 测量纠偏是顶进中的控制关键，必须贯彻勤测微纠的原则，一是对应测量两组纠偏千斤顶行程的差值不能大于50毫米，二是经常检查机头内的仪器仪表，以确保机头顶进的轴线符合设计轨迹。
8、 工作井内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整。顶进轴线由设计管道中心通过激光经纬仪发射出的激光束在机头内光靶上的偏移情况，由地面操作台上的电视屏幕、仪表进行控制调整。
9、 在顶进注浆过程中，认真做好压入量、压浆压力和压浆点位的原始记录。
交接班时应交清本班的测量记录，仪器对中，并交清管道轨迹的纠偏趋向。每个顶程结束后必须全面复测、绘制管道顶进轨迹图(含高程、方向、顶力曲线)，并由施工质检人员检查复核。
10、 测量与方向控制
顶进测量与方向控制是采用激光经纬仪辅以水准仪的测量方式，并通过油缸进行纠偏，纠偏遵循先纠上下后纠左右的原则，具体操作上应按下列几条：
10.1、根据控制桩，放出本工程的平面控制点和临时水准点，经三级放复制度规定的复测和复核后方可使用。
10.2、做好测量手簿的原始记录，以备查考。
10.3、测量仪器及器材要爱护和保管好，定期由计量员送检。
10.4、在布设工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进受力而使得基座移位和变形，必须定时复测并及时对轴线和标高进行调整。
10.5、采用激光经纬仪控制轴线方向，标高的控制则通过水准仪测量控制。
10.6、顶进纠偏须勤测量，多微调，纠偏角度应保持在10′—20′不得大于1°。
11、 顶管初始阶段控制
11.1、由于土层较软，顶管机头较重，在机头出洞后容易产生叩头现象，因此采用延伸导轨并将前三节管子与机头做成刚性联接，以防止此现象产生。
11.2、在井洞口外段4—6m范围内，对土体进行框式注浆加固，中间机头通过部分不需注浆。
11.3、由于在初始推进阶段，机头的方向主要是通过主顶油缸进行控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
11.4、在每一顶程开始前，必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
12、 顶管顶力控制。
顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，在注浆时应做到以下几点：
12.1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标是造浆率、失水量和动塑比。
12.2、膨润土的储藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议和监理的意见。
12.3、在管子上予埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
12.4、压浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进阶段的浆液形成情况。
12.5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
12.6、由于本标段土软、砂性土质，如果停止注浆以后，管外周的土和浆液极有可能沿注浆管倒流，造成注浆管堵塞或造成通过注浆管的浆液压力不均匀，而影响注浆效果，因此在注浆管的出口部分设置一个单向阀。
12.7、注浆操作方法上采用主顶油缸顶进之前先注浆，顶进时继续注浆，顶进停止后继续注浆，时间控制在一分钟左右，使先前浆液流失的部分得到补偿和使浆套保持完好。
12.8、注浆泵选用脉动小的螺杆泵，压出的浆液比较均匀，能较好地形成浆套，流量与顶进速度相匹配。
12.9、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

七、顶管施工安全用电规定
为在顶管工程施工现场供用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保施工现场供用电中的人身安全和设备安全，做到安全可靠，确保质量，经济合理。根据建设部JGJ－46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求特制定以下顶管用电规定。
一、主要设备用电申报
名称
功率(KW)
电压（V）
绝缘等级
运转方式
机头
13
380/200
E
直接启动
进水泵
15
380
E
星三角启动
排泥泵
18
380
E
星三角启动
液压泵
15
380
E
星三角启动
管道泵
5.5
380
E
直接启动
泥浆泵
6
380
E
直接启动
二、供配电设备及材料的选择，布置
1、根据机组总容量和配电距离计算出导线截面积，实际施工中导线的载荷不得大于导线允许载流量，线路的末端允许电压偏移不应大于额定值的5％。
2、配电电力线路采用三相五线制电缆，〔TN－S系统〕所用电缆必须为国标产品，且完好无破损。
3、配电线路敷设路径的选择应安全、合理，应尽量避开易撞、易碰、潮湿、易受腐蚀的地带，并应避开热力管道，河道和人员、交通频繁或大型机具集中作业区等场所。
4、配电线路一般应架空敷设，不得拖拉在地面上。埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头。电缆架空敷设时离地高度一般不得小于2.5M,并符合JGJ－46－88的要求。电缆不得直接绑扎在金属支架上，严禁使用金属裸线作绑线。
5、严格执行“三级配电，二级漏电保护，一机一闸。”的配电制度。原则上每台顶管机组设置分配电箱一台，掘进机头、进水泵、排泥泵、动力站、排水泵、照明等开关箱（控制箱）均由机组分配电箱配电。每台用电设备由各自专门的开关箱（控制箱）供电，严禁用同一个开关电器直接控制两台或以上的用电设备（含插座）。
6、分配电箱应装有总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关的额定值，动作整定值相适应。
7、开关箱必须安装漏电保护器，漏电保护器必须安装在隔离开关的负荷侧，开关箱必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离。
8、总配电箱应设在靠近电源的地区，机组的分配电箱装设在顶管机组操作室内，分配电箱与开关箱距离不得大于30米，开关箱与其控制的固定用电设备一般不宜超过3米。固定式配电箱，开关箱的离地距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式配电箱，开关箱的离地距离应大于0.6米，小于1.5米，周围应有足够的空间和通道。
三、用电安全保护
1、外电保护
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与道路的垂直距离应不小于7米。旋转臂架式起重机的任何部件或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆之间的距离不得小于0.5米。
2、保护接零，保护接地
在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。 当施工现场与外电线路共用同一供电线路时，电器设备应根据当地的要求作保护接零，或保护接地。不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装开关或熔断器。保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分应作保护接零。（电机，变压器，照明器具，手持电动工具的金属外壳；电器设备传动装置的金属外壳；配电屏与控制屏的金属部件；室内，外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。）保护接零除必须在配电室或总电线箱处作重复接地外，还必须在配电线路的末端处做重复接地。保护接零每一处重复接地的接地电阻应不大于10Ω。每一处接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电器连接。垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。
3、漏电保护
施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。配电箱和开关箱中两级漏电保护的额定漏电动作和额定漏电动作时间应作合理匹配，使之具有分级保护的功能。
四、电器设备及保护装置的使用和维护保养
1、配电装置的使用维护保养
（1）、所有配电箱和开关箱由专职电工负责。所有配电箱均应标明其用途，名称，并作出分路标记。配电箱，开关箱中的导线应绝缘良好、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处。配电箱和开关箱内的各种开关电器应动作灵活，接触良好可靠，其额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。开关箱中必须装漏电保护器，漏电保护器的装设应符合要求。每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。
送电操作顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱
停电操作顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱
（2）、所有配电箱，开关箱在顶管机组进场时和每一顶程施工结束后应进行检查和维修。检查维修人员必须是专业电工。对配电箱，开关箱进行检查维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱，开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持清洁。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。配电箱开关箱的进出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。使用前按照保护接零，保护接地，漏电保护的要求对漏电保护器，接零接地线进行检查，对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。
2、用电设备使用维修保养
（1）、电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套电缆。其特性应符合国标GB1169-74《通用橡套软电缆》的要求。其中黄/绿双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。
（2）、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。并在出线侧安装二次空载保护器，二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度不大于30米。长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,绝缘部分不得有腐蚀和受潮现象。
（3）、各类电动机的使用维修保养
各类电动机必须安装在稳固的基础架或地基上，使用前必须检查电机，电线的绝缘电阻，以及漏电开关和熔断器，达不到规定要求的不得使用，容量大于5.5KW的电机须采用自动开关电器或降压启动装置。电机使用前对机械部分应检查其机械传动装置，做到联接可靠，密封良好，润滑有效，确保电机的正常运转。泵停用后必须清洗各部分的泥沙，垃圾，对传动部分添加润滑剂，并对设备做防锈防潮处理。
（4）、施工现场照明应采用高光效，长寿命的照明光源。一般工作场所宜选用额定电压为220V的照明电器。管道内的照明电源电压应不大于36V。照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。施工现场照明不得使用380V串接。照明电缆必须采用三芯橡皮电缆，其中黄/绿双色线不得用做相线和零线。
以上为顶管施工现场用电的基本要求，如有特殊情况必须符合JGJ －46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，方可使用。

八、安全及文明施工保证措施
1、 施工现场安全标准化管理，分工明确，落实到人。
2、 对电工、机操工等特殊工种必须持证上岗。
3、 搞好安全生产“三级”教育，做好安全技术交底。
4、 施工区与非施工区有效隔离。危险区域应有明显标志。夜间有照明和警示灯。
5、 顶管前，应检查顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部结构物，必须采取安全措施。
6、 顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。
7、 吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落
8、 管子的顶进或停止，应以工具管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部的操作人员，引起注意。
9、 顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。
10、 工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。
11、 施工现场