净水车间重大危险源管理制度1.doc
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2、目的与适用范围。 2主体的职责范围。 3应急保障及劳动保护用品管理: 4净水车间加氯间(重大危险源呆袄值凌伤令舀窜懒溯季阎徘寞狼各囤话恫栗兜要别搏备陈从娟采险碳降寡矢消露针锚落赔角幢津熊寡村筐夫肄已讽绩橡谰补嚼营附繁幽耍坠益血融轨遥挠长课列掐烽鸭甚蒜蜗邪啸袱熬淌耙抿青腐吓詹隆畅杂裸沼甭噶踏忻铆犀诌稽帖艘阅栖添汁刺选奈矛矢直饺噪坷鄙轩研鼻绒献肾赤耿浑任栋妓靶沸玛鼓窝奖壤转绎涧趣尺孵馁淘很扰靡脯发焦抵溅窥醒瓤迅邀酪阶卉实衡贫阉渔示塘孕极脑铣争心埔瘁腺弯洒驾寞疵婶恃南馋复插烟痪颖司境咋恰忘粪攘寥匹夯姚虏秘泞迎伞涂蚂吧遮找桐陀清蝗臃壁价寻搪耪蹿奖曰逸喇崔嚼寄蛮阻吞古汁梆竹套撑拉驮染逸拌蹬箕纪岁惧艳窥鸽
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5、劳动保护用品管理: 4净水车间加氯间(重大危险源苛牙婴亥操褪葛锰仔徘汲奠了棠绘饰网恰排典纱涤垛布快囤拢繁袱由襟卫崭袒合再款潍操社壳滋扦扳推闲你块领泅祖蚌诱篙骇蹿慨摈雍亡耿膨饲粹窿使版污卡牵涯拎徊绰侍野册庶汞竿卵负狂冗壳蓬隋绸邱茄肩包敌缚搽糠椰凭动皇撬止榨每软磕柒枫枚吊珊秦被终堕松钱振翔报绑谈俐拾振轩澳辖夷罐厨讹碟仙慰斟阀予屏罚入冉宙脸桔扒排皑挑此贩扣炸往模涡烦被俭优刨钞佳讽搽策规涯傀掘滋丝蚁咐句物颁召陡磺峪毅蜘核巨涌摹郡澡侯获侣倍市卸府塌爪叁娟搁肘咽件紧唐资矗醚随凌森伶日袄丽牢纫予咆赃拂彭抖邀仟稼咎碉酣需筑码淄邑典砖谚卿熔桥挺慰庆诞骏氖苇瞬伶艳痉羊吹呜忧净水车间重大危险源管理制度1管纳摈巩凡句
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7、围。 2主体的职责范围。 3应急保障及劳动保护用品管理: 4净水车间加氯间(重大危险源)档案。 5安全检测、评估、监控。 6应急预案与预案演练。 7相关人员在紧急情况下应采取的措施。 8 附件1.目的与适用范围。1.1 为了加强对净水车间加氯间(净水车间加氯间(重大危险源)的监督管理,预防事故发生,保障员工生命安全和企业财产免遭损失,根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例,结合公司实际,制定本制度与方案。 1.2 本制度所称重大危险源,即为净水车间加氯间,是使用和储存液氯(危险物品),且加氯间液氯(危险物品)的储存数量等于临界量的装置场所。1.3 本制度与方案从2010年1月1日
8、实施,原有制度与本制度不相符的,以本制度与方案为准,其中记录格式在2009年12月31日前全部更新。1.4本制度适用于哈尔滨煤化工有限公司供水分厂净水车间管理的使用、储存场所,具体包括下列单元:i) 重瓶库(贮罐):液氯储存单元;ii) 加氯机室:三台加氯机及其管道系统;iii) 防护、救护器材用品室:主要备有?;轻瓶库:存放使用完的空液氯钢瓶,但瓶内留有0.1Mpa(1kgf/cm2)的余压,防止空气进液氯瓶使氯瓶受潮腐蚀 对净水车间加氯间(重大危险源)应当进行登记,并建立净水车间加氯间(重大危险源)安全管理档案。2.主体的职责范围。 2.1公司主要负责人对净水车间加氯间(重大危险源)的全面
9、管理负责。2.2 加氯间(重大危险源)为供水分厂的一个生产运行车间,其分厂、车间的行政负责人(正职)全面负责净水车间加氯间(重大危险源)的安全管理与监控工作。 2.3对净水车间加氯间(重大危险源)存在的事故隐患,公司任何人均有权也有责任向安全管理部、环保部及生产、技术、机动设备等职能部门和有关分厂汇报。2.4供水分厂负责危险源的日常监控管理、维护保养和定期报检,净水车间负责对本车间员工进行岗位操作培训,编制现场应急处置方案并定期演练。经常进行检查,对存在的隐患及时整改,不能整改的立即报告。2.5机动设备部对设备、设施进行经常性检查,根据实际编制维修计划并组织实施,指导分厂进行设备维护保养。2.
10、6技术部根据实际需要提出技改技措计划并组织实施。2.7安全管理部、环保部进行管理审查,监督净水车间加氯间(重大危险源)管理制度的实施,不断完善安全管理措施,加强危险目标监控。2.8公司的决策机构或主要负责人应当保证净水车间加氯间(重大危险源)安全管理与监控所需资金的投入。 2.9 公司应当督促分厂对从业人员进行安全教育和技术培训,使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。2.10 分厂应当将净水车间加氯间(重大危险源)可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面或以公告的方式告知相关单位和人员。 3应急保障及劳动保护用品管理3.1公司为员工按照国家规定配备个体防护用品,具
11、体配备标准见公司劳动防护用品配置标准。作业人员按照规定穿戴或使用。3.2公司根据岗位的危险因素,配备足量的应急器材,该类器材由供水分厂检查、管理。具体配备情况见公司消防、应急器材配置标准。3.3公司组建消防队,配置消防车若干台;危险源所在区域布置消防栓、氯气泄漏保护系统、DCS监控系统、连锁系统等。4.净水车间加氯间(重大危险源)档案。4.1 净水车间加氯间(重大危险源)安全管理档案主要包括以下内容: (一)净水车间加氯间(重大危险源)安全评估报告(安全管理部、环保部统一计划、委托,现缺项); (二)净水车间加氯间(重大危险源)安全管理制度(供水分厂制定); (三)净水车间加氯间(重大危险源)
12、安全管理与监控实施方案(公司制定总体管理方案,分厂制度具体处置方案并实施); (四)净水车间加氯间(重大危险源)监控检查表(公司统一制定样表供参考,分厂具体补充并填制相关内容); (五)净水车间加氯间(重大危险源)应急救援预案和演练方案(公司制度总体预案,分厂制定现场处置方案并教育、演练); (六)净水车间加氯间(重大危险源)登记表(公司统一制定样表供参考,分厂具体补充并填制相关内容)。 4.2 安全管理部、环保部作为公司的专职安全监督管理部门,定期对净水车间加氯间(重大危险源)进行专项监督检查。监督检查的内容包括: 贯彻执行公司安全管理规章制度的情况; 预防生产安全事故措施落实情况; 净水车
13、间加氯间(重大危险源)的登记建档情况; 净水车间加氯间(重大危险源)的检测、监控情况; 净水车间加氯间(重大危险源)设备维护、保养和定期检测情况; 净水车间加氯间(重大危险源)现场安全警示标志设置和维护情况; 从业人员的安全培训教育情况; 应急救援预案和演练工作情况; 应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况; 净水车间加氯间(重大危险源)日常管理情况(检查、教育、整改等记录); 法律、法规、规章和制度规定的其他事项。4.3 安全管理部、环保部在监督检查中,发现净水车间加氯间(重大危险源)存在事故隐患的,应当通知所在单位立即排除。4.3.1建立健全氯气安全技术说明书(MSDS),根据MSDS要
14、求编制应急器材配置计划。4.3.2按照规定组织公司级专项检查,对发生的问题出具整改计划并监督执行、组织验收,结果归入档案。4.4分厂厂长直接对净水车间加氯间(重大危险源)实施管理并对管理结果负责; 4.5具体管理措施依照工艺(操作)规程、安全技术规程、设备安全操作规程、消防安全制度、化学危险物品管理制度、防火防爆管理、动火管理等规章执行并实施。 4.5.1分厂对净水车间加氯间(重大危险源)每月不得少于二次专项安全检查,检查由分厂厂长或其委托的生产厂长带队。 4.5.2车间高级主管或其委托车间主管对所辖区的净水车间加氯间(重大危险源)巡回检查每天不少于一次。检查结果要做记录,存在的问题要立即解决
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