四川仁寿碧海实业有限公司屠宰废水治理工程可行性研究报告.doc

四川仁寿碧海实业有限公司屠宰废水治理工程可行性研究报告
目 录
第一章 总论 1
1.1概述 1
1.2项目提出的背景和建设的必要性 2
1.3编制依据及可研报告研究范围 3
1.4主要指导思想和技术原则 5
1.5可行性研究结论 5
第二章 项目目标及效果分析 8
2.1国家发展规划以及有关政策法规 8
2.2污染现状及存在的环保问题 8
2.3从清洁生产、可持续发展的角度衡量项目建设的必要性 9
2.4总量控制、达标排放、减少排污、治理效果等情况 10
第三章 工程技术方案 11
3.1厂区总体规划及总平面布置 11
3.2工艺方案比选 12
3.3工程规模分析 29
3.4治理前后污染物排放对比 30
3.5治理前后各种平衡状况分析 31
第四章 原材料及辅助材料供应及消耗 33
第五章 公用工程、土建工程及配套设施 34
5.1绿化 34
5.2土建工程 34
5.3辅助工程 36
第六章 厂址条件和厂址位置 42
6.1厂址地理位置 42
6.2厂址自然条件 42
6.3项目选址意见 44
第七章 环境保护 45
7.1设计依据及标准 45
7.2主要污染物 45
7.3污水治理后环境状况分析 45
第八章 劳动保护与安全卫生 46
8.1安全生产 46
8.2 防治措施 48
第九章 消防 50
9.1防火防爆 50
9.2电气安全设计 50
第十章 节能 52
10.1编制依据 52
10.2节能措施 52
第十一章 生产组织和劳动定员 53
11.1定员原则 53
11.2劳动组织 53
11.3劳动定员 53
第十二章 施工条件和进度计划 55
12.1施工条件 55
12.2进度计划 55
第十三章 投资估算与资金筹措 57
13.1编制依据 57
13.2项目总投资估算 58
13.3资金来源及资金筹措 58
13.4投资计划 58
第十四章 项目评价 59
14.1基础资料 59
14.2环境效益评价 59
14.3社会效益评价 60
14.4项目年效益估算 60
14.5项目总经营成本费用估算 60
14.6财务盈利能力分析 61
14.7清偿能力分析 61
14.8不确定性分析 61
第十五章 结论和建议 62
15.1项目主要风险及其防范措施 62
15.2结论与建议 62
附图
附图一：项目地理位置图
附图二：外环境关系图
附图三：工艺流程图
附图四：工程、设施平面布置总图
附图五：一厂区总平面布置图
附图六：二厂区总平面布置图

57

第一章 总论
1.1概述
1.1.1项目名称：
四川仁寿碧海实业有限公司屠宰废水治理工程
1.1.2业主单位：
四川仁寿碧海实业有限公司
1.1.3编制单位
编制单位全称：中国轻工业成都设计工程有限公司
法人代表：陆渝初
咨询资格证书编号：国家发改委工咨甲2031628001
工程编号：0743
1.1.4企业概况
四川仁寿碧海实业有限公司原名碧海食品厂，始建于1993年6月，2000年3月更名为碧海实业有限公司，该公司是以股份制形式组建的有限责任公司，公司为独立企业法人，注册资金为五百万元。是仁寿县第一家省级农业产业化龙头企业、眉山市重点保护企业、市营销大户、银行信用等级AA+。公司经营范围主要为畜禽肉食品加工、购销；中餐服务；食品冷冻；建筑材料；百货、日用杂货批发、零售。
碧海加工的优质精肉及副产品，远销沿海各大城市和云、贵、川边远地方，是北京国家储备肉相关生产厂、上海高校后勤配送中心的供货基地，被“美好”、“雨润”、“双汇”等公司作为免检原料肉供应厂，产品在当地被政府相关部门和消协联合评定为“放心肉”，消费者誉之为“碧海放心肉”，在仁寿流行“吃了碧海放心肉，使你安全健康更长寿”的赞美语。十二年来，碧海作为一个品牌，以“诚信为本，质量为先”，在同行中占有一席之地，受到业内人士和消费者的青睐。
1.2项目提出的背景和建设的必要性
在国家“十五”计划和2010年远景规划可持续发展战略的目标和政策建议中指出：中国治理污染是一项较高收益率的投资，并引入“谁投资、谁收益”的环境治理原则，利用结构调整之机，采用税收、环境认证、环境标志等市场手段鼓励企业采用清洁生产技术；积极鼓励外资企业和私人资本向环境治理和生态建设投资，以发展经济、全面提高人民生活质量为核心，实行最严厉的环保政策，保护生态、整治环境、改善人民生存和生活环境。
随着城市人民生活水平和可支配收入的提高，绿色食品等无污染食物已成为市民生活所需，仁寿县禽类资源丰富，养殖业较发达，养猪是当地农民增加经济收入的主要途径之一。为了从根本上治理环境污染，进一步促进仁寿县屠宰加工行业健康发展，搞好生猪疫病防治，确保生猪肉品质量，让消费者吃上放心肉，使屠宰场设置统一、合理、规范、有序，根据《国务院生猪屠宰管理条例》和《四川省生猪屠宰管理办法》的规定，使企业在发展的基础上最大限度的减少对环境的影响，促进仁寿县社会、环境、经济的快速、协调发展，经县政府研究决定，对仁寿县生猪定点屠宰场开展一次全面的集中整顿，关闭和淘汰一批规模小，设施简陋、卫生条件差、无合格屠宰技术人员和专兼职肉品品质检验员、不能保证肉品质量的屠宰场。根据仁寿县市场要求，将城区内原有六家屠宰场撤并为一家定点屠宰场，该屠宰场分为两个厂区，一厂区位于仁寿县文林镇碧海街，二厂区位于文林镇八里村。现每厂每天平均屠宰生猪1900头。
屠宰行业进行的集中定点屠宰，单个屠宰场的污水量比原来大许多，屠宰废水中含有大量的血水、油脂、猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物及未消化的食料和粪便等污染物，并含有大量的大肠菌、链球菌、葡萄球菌等与人体健康有关的细菌及寄生虫。混合污水含大量动物肠道寄生细菌，悬浮污染物和高浓度有机污染物。如这些污水不经过处理直接排入金马河，将对水体造成严重污染，导致环境恶化，这不仅影响到城市面貌，更破坏了城市生态环境、危及城市居民的身心健康。所以必须对这些污水进行治理，达到国家要求的排放标准。为了改善和保护仁寿县的生态环境，提高仁寿县的投资环境水平, 尽快解决工厂的环境污染问题，给广大职工及附近居民造就一个优美、舒适的工作、生活环境，保证按期排污达标，实现文明生产，四川仁寿碧海实业有限公司对屠宰废水进行规范化、标准化的治理是十分必要和迫切的，同时也是企业自身发展所必需的。
1.3编制依据及可研报告研究范围
1.3.1编制依据
一、有关资料
（1）四川仁寿碧海实业有限公司提供的可行性研究基础资料。
（2）四川仁寿碧海实业有限公司关于委托编制屠宰废水治理工程可行性研究报告的委托书。
二、主要政策法律及规范标准
（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（2）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）
（3）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
（4）《畜禽养殖污染防治管理办法》
（5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（6）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（7）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
（8）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
（9）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（10）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50068-2002)
（11）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
（12）《低压配电装置及电路设计规范》（GB50054-95）
1.3.2可行性研究的范围
在本报告的编制过程中，我公司根据委托的要求深入现场进行调查研究，对生产工艺中各产污点的水量、水质等各种因素进行分析论证，并收集了有关的基础资料，结合国内外已建同类污水治理工程，研究论证了本项目的建设规模和技术方案等。本可研报告的研究范围如下：
（1）企业供排水现状；
（2）污水水量、水质分析；
（3）拟建项目建设规模的论证；
（4）本项目建设必要性的论证；
（5）工艺方案确定；
（6）工艺方案设计；
（7）项目投资估算和项目经济分析评价；
（8）建设工期安排和实施。
1.4主要指导思想和技术原则
1、切实贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针，以生产可靠为前提，尽可能采用先进的技术方案和优质设备，以降低治理投资成本，取得良好的经济效益。
2、通过多方案比较，优化设计方案，从设计角度最大限度地降低工程造价。
3、吸取国内已投产项目的经验教训，不仅要重视选用稳妥可靠的环保主机设备，还要保证环保辅机设备的可靠性，规格和能力要适当留有余地，以避免因辅机设备故障而影响系统正常运行。
4、采取有效措施控制治理水污染，保护工厂和当地环境，确保屠宰场污水排放水质达到国家规定的排放标准。
1.5可行性研究结论
1.5.1综合技术效益指标
本项目综合技术效益指标表见表1-1
表1-1综合技术效益指标表
指标名称
单位
数量
备注
工程总投资
万元
447.42

屠宰废水处理建设规模
m3/d
2400
一厂为1200m3/d
二厂为1200 m3/d
职工人数
人
8
两厂区各四人
年工作日
天
365
——
处理工艺
——
——
ABR-CASS
工程占地面积
m2
1457.5
一厂、二厂各
728.75m2
单位处理成本
元/t
0.42
——

1.5.2可行性研究结论
1、环境保护是我国的一项基本国策，加强环境保护是实施可持续发展战略的关键。
2、四川碧海实业有限公司污染治理工程的建设，符合国家对屠宰行业环境污染治理的法律法规及要求。该工程的实施，对于改变四川省碧海实业有限公司污水污染现有的局面，有效的降低物料消耗和治理工厂及周边环境，保护当地的生态环境，改变企业的面貌，促进仁寿县及企业经济的持续健康发展，都是十分必要的，同时也是企业生存和发展所必须的。
3、本污水治理工程建成后，每天回用水以废水产生量的40％计，每厂每天回用水量可达480吨。同时该项目建成后，废水达标排放，企业不再交纳排污费。因此本项目具有良好的经济效益。
综上所述，四川碧海实业有限公司污染治理工程的建设，符合国家对屠宰行业环境污染治理的法律法规及要求，技术方案可靠，经济效益、环保效益及社会效益明显，在技术上和经济上都是可行的。
第二章 项目目标及效果分析
2.1国家发展规划以及有关政策法规
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《中华人民共和国水污染防治法》
3、《中华人民共和国清洁生产促进法》
4、《国家环境保护“十五”计划和2010年远景目标》
5、国务院发（1996）31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》
6、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》
7、四川省人民政府川府发（1996）42号文《四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定》
8、仁寿县人民政府《关于在全县开展生猪定点屠宰厂（场）集中整顿和规范工作的意见》仁府发（2005）36号
2.2污染现状及存在的环保问题
四川仁寿碧海实业有限公司 污水排放主要来自于两个方面，一为生产废水，二为生活污水。根据对工厂现状的调查，一二厂区的废水产生量相同，均为1200m3/d，全厂污水产生总量为2400m3/d。
据厂方提供的资料，污水实际污染值见表2-1、2-2。

表2-1 一厂区 屠宰废水水质表
名称
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
悬浮物（mg/L）
油脂（mg/L）
氨氮（mg/L）
浓度
1500
900
2357
73
56
表2-2 二厂区屠宰废水水质表
名称
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
悬浮物（mg/L）
油脂（mg/L）
氨氮（mg/L）
浓度
1600
750
2135
88
60
2.3从清洁生产、可持续发展的角度衡量项目建设的必要性
清洁生产作为21世纪工业发展模式，对企业的生存和发展提出了更高的要求，从生产原料、生产工艺、设备、产品和能源的选取到每个生产环节以及能耗和“三废”治理都必须把清洁生产贯穿始终。清洁生产就是将污染物消除或消解在生产过程中，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线。清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径。
2.3.1做好节能工作，推行清洁生产
对于采用当今先进的生猪屠宰工艺，屠宰和加工过程中不可避免会产生污染源和污染物，企业为了贯彻清洁生产方针，提高污染治理水平，对本建设项目投入环保资金，选用技术先进，成熟可靠，运行稳定，成本低廉，易于管理的污染源治理设施进行有效净化处理，使污水做到达标排放。
本污水治理项目采取的节能措施有：
①本项目在设备选型时首先选用节能型，对国家明令禁止的耗能设备决不选用。
②合理布局生产工艺流程，减少物料迂回运输，降低动力消耗。
③强化节能管理，加强节能宣传，不断提高全员职工节能意识。实行岗位能耗计量、开展节能竞赛，做好节能工作。
2.3.2 做好综合回收利用工作，推行清洁生产
能源是人类的宝贵财富和重要资源，是发展国民经济的主要物质基础，节约和合理利用能源是提高企业经济效益和环境效益，降低生产成本的主要途径之一。本项目污水处理站定时清出的污泥渣，因含有NH3-N和有机物等，可以作为肥料处理；对生产过程中产生的猪渣进行人工收集后作为饲料外售处理。这样既提高了资源的再利用率，又减少了废渣对环境的污染，不仅具有明显的环境效益，企业还具有一定经济效益，有利于企业今后的发展。
2.4总量控制、达标排放、减少排污、治理效果等情况
根据《国家环境保护“十五”计划和2010年远景目标》中规定的实施总量控制污染物种类与原则，本项目建成后正常运行能完成仁寿县环境保护局下达给屠宰厂的总量控制指标，减少SS、CODcr、BOD5、NH3-N、粪大肠菌群数和动植物油等污染物的排放量，不仅使污染物排放达到《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准和《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的一级标准，同时回收了有用资源，提高物料回收利用率，有效的降低物料消耗，治理了工厂及周边环境，对保护当地的生态环境，促进社会、经济、环境的协调发展起到了积极的作用。

第三章 工程技术方案
3.1厂区总体规划及总平面布置
3.1.1厂区平面布置
四川仁寿碧海实业有限公司屠宰废水工程分为一厂和二厂，一厂位于仁寿县书院路三段碧海街，地处北面，二厂位于仁寿县文林镇八里村。两厂直线距离800m (位置关系见外环境关系图)。
地势按工艺流程依次降低，设计合理，节约能源。一厂、二厂均采用ABR-CASS工艺进行污水处理。在厂区的总图布置上依据满足工艺，节省用地的原则，力求建、构筑物局面紧凑合理。
一厂：
该厂位于仁寿县城北，废水处理工艺流程和各建（构）筑物建设均在厂区内，不会对周围群众产生影响。
二厂：
该厂位于城郊，厂外为乡间公路和农田，该厂屠宰废水处理工程建设在厂区内，不会对交通和周围群众产生影响。
两厂地理位置见附图2。
该厂根据工艺流程和各建（构）筑物功能，将污水处理站分为预处理区和主要处理区（见附图3）。
两厂屠宰废水水质基本相同，可采用相同的屠宰废水处理工艺，其工艺只要分为预处理阶段、主要处理阶段和后续处理阶段三部分。
（1）预处理区
预处理区主要位于厂区地下，包括自动捞渣机、预沉池和调节池。
（2）主要处理区
该部分处理设施主要包括ABR厌氧池、CASS池及曝气设备。污水经管道通过调节池进入ABR厌氧池进行厌氧反应后，进入CASS池曝气。
（3）后续处理阶段
废水由CASS池处理后进入消毒接触池消毒，最后回用或达标排放。剩余污泥进入污泥干化场干化，集中外运处理。
3.1.2厂区竖向布置
厂区竖向布置考虑满足污水处理工艺的要求和污水自流进行处理，同时考虑：a、土方平衡，b、确定构筑物底板高程时，尽可能减少地下水对池体的浮力,以节省基建费用。
3.2工艺方案比选
3.2.1屠宰废水概况
肉类加工综合污水具有以下特点：
1、屠宰废水具有水量大、排水不均匀，水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰工作集中在夜间至凌晨，这一时段为排水高峰期，白天相对较少；
2、有机污染物含量高；
3、可生化性较好，BOD/COD大于0.6；
4、污水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高。
5、NH3-N浓度较高。
屠宰废水是一种有机物浓度较高、生化性较好的污水，一般采用厌氧+好氧处理工艺。厌氧生物处理技术对处理高浓度有机污水具有处理效率高，投资少，运行费用低，污泥产量少的特点，并能通过厌氧生物处理把污水中的有机污染物转为优质可燃气体——沼气，达到污水治理资源化的目的。但经厌氧处理后的出水浓度较高，达不到排放要求，必须用好氧工艺进一步处理才能达标排放。随着污水治理技术的不断进步及环境目标要求的提高，厌氧生物处理技术又开发了许多新技术，使厌氧处理效率更高，效果更好，相继推出了IC厌氧反应器、厌氧接触法、厌氧过滤床（AF）、上流式厌氧复合床（UBF）、上流式厌氧污泥床（UASB）等等；好氧生物处理又常采用SBR、CASS、接触氧化法等，屠宰废水处理工艺常用的处理工艺如下：
一、活性污泥法
SBR：间隙式活性污泥法（SBR）也称为序批式活性污泥法，原污水流入到间隙式曝气池，按时间顺序依次进行进水、曝气、沉淀、滗水和静置五个操作程序，从进水到静置为一个周期，并周而复始反复进行。在一个周期内的五个过程都在一个反应池内按程序完成，整个处理系统可以通过二个或二个以上的反应池进行交替完成。
CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是SBR的改进型，是循环活性污泥技术的一种形式。CASS特指设有生物选择器及兼氧区和主反应区的可变容积反应池，以序批曝气间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。它的循环操作运行过程包括以下四个阶段：⑴曝气阶段。边进水边曝气（也可用限制曝气方式），同时将主反应区的污泥回流至生物选择器，回流量约为进水量的20%。⑵沉淀阶段。停止曝气、静置沉淀以使泥水分离。作用可获得良好的沉淀效果。⑶表面滗水（上清液排出）。处于滗水阶段的CASS反应器一般停止进水（也可不停），此时污水可进另一反应器中。滗水阶段污泥回流照常进行。回流污泥中硝态氮进行反硝化，并进行磷的释放，实现脱氮除磷。⑷闲置阶段。实际运行中，滗水时间往往小于1h，其剩余时间常用于反应器的闲置以恢复污泥的吸附能力。闲置期间，污泥回流照常进行；在滗水和闲置阶段排出剩余污泥。
CASS是一种具有脱氮除磷功能的循环间隙式污水生物处理技术。每个CASS反应器（池）由三个区域组成，即生物选择区、兼氧区和主反应区，其主要功能为：生物选择区是设置在CASS前端的小容积区，水力停留时间较短，通常在厌氧或兼氧条件下运行。生物选择器根据活性污泥反应动力学原理设置，通过主反应区污泥的回流并与进水混合，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解的有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效释放；在完全混合反应区之前设置选择器，还有利于改善污泥的沉降性能，防止污泥膨胀现象的发生；选择器中还可发生比较显著的反硝化作用。由主反应区向选择器回流污泥，以提高缺氧区的污泥浓度，使回流至该区内污泥中的硝态氮进行反硝化。选择区可设置水下搅拌器以防止污泥沉淀。
兼氧区不仅能对辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区进水水质、水量变化进行缓冲，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮反硝化的作用。
主反应区是最终去除有机物的主场所。运行过程中，通常将主反应区的曝气强度加以控制，以使反应区内主体溶液中处于好氧状态，而活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
CASS工艺的主要优点
　　⑴占地小、投资省
　　CASS工艺在一个反应器中完成有机物的生物降解和泥水分离，不设初沉池、二沉池以及剩余污泥泵站等构筑物，可省去这些构筑物占地面积，大量节约了工程投资。
　　⑵出水水质好，运行稳定
　　根据生物选择原理，利用与主反应区分建或合建并位于系统前端的生物选择器对磷的释放、反硝化作用及对进水中有机废物的快速吸附及吸收作用，增强了系统运行的稳定性，提高了容积利用率，污水经高效处理后，完全可达到国家一级出水水质标准。
　　⑶氧的利用率高，运行费用低。
　　CASS池建造池体较深，采用微孔高效曝气装置，可有效的提高氧的利用率。同时，运行中通过在线式溶解氧测量仪，利用工控机使各充氧设备工作在最佳状态，达到最大限度节能、降低运行成本效果。
　　⑷抗冲击负荷能力强
　　可变容积运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性。实际运行经验表明，CASS池可在正常负荷2-3倍的短期冲击负荷下运行，其出水水质变化很小。
　　⑸容积利用率高
　　　根据生物反应动力学原理，采用各池串联运行，使污水在反应器的流程呈现整体推流，而不同区域内则为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且最大限度提高了容积利用率。
　⑹具有较好的除磷脱氮效果
二、接触氧化法
生物接触氧化法是一种浸没型生物膜法，污水与填料上的生物膜相接触，在生物膜上的微生物作用下，污水得以净化。典型的工艺由氧化池（床或生物反应器）、填料（载体）、布水装置和曝气系统四部分组成。运行时填料全部浸没在污水中，利用机械装置向水体充氧，生物膜绝大部分附着在固体填料上，有氧条件下，污水层内有机物不断被膜中微生物吸附、氧化分解。
生物接触氧化法具有以下优点：1、有较高的微生物浓度，一般可达10~20g/L；2、氧利用率高，可达10%；3、具有较高的耐冲击负荷能力和对环境变化的适应能力，剩余污泥少；4、可以充分利用丝状菌的强氧化能力且不产生污泥膨胀，并且不需要象活性污泥法那样采用污泥回流以调整污泥量和溶解氧浓度；5、运行管理方便、动力消耗较少。
生物接触氧化法主要缺点是：1、处理后的出水较浑浊，有机物去处率较低；2、是挂膜比较困难，需要较多的填料和填料支撑结构；3、二沉池沉淀效果差、投资高等；
三、UASB
升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20世纪70年代初开发的。由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，并很快被广泛应用到工业污水和生活污水的处理中。UASB反应器在处理各种有机污水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥具有良好的沉降性能。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。待处理的污水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。
四、ABR
ABR(Anaerobic Baffled Reactor)是 新型厌氧折流板反应器，集UASB和分阶段多相厌氧反应器(Staged Multiphase AnaerobicReactor)技术于一体，通过在反应器中加装竖向挡板，将反应器分成几个串联的反应室，每个反应室都有上向流室和下向流室，上向流室比下向流室宽，便于污泥聚集，形成颗粒污泥。下向流室至上向流室的挡板下部边缘加50°的导流板，便于将水送至上向流室中心，使泥水充分混合。这样就使得ABR无需混合搅拌装置，避免了厌氧滤池和厌氧流化床的堵塞和能耗大的缺点，启动也比UASB快。
ABR在构造上可以看着多个UASB反应器的串联，但研究表明，ABR使原来生存在同一UASB反应器中的两大菌群分隔在不同反应室中，使厌氧菌群可生长在各自最适宜的环境条件下，ABR反应器中微生物种群由池首的甲烷八叠球菌变成了池尾的甲烷丝状菌。这种微生物种群的逐室变化，使优势种群得以良好地生长，并使污水污染物在相应微生物作用下得到降解。ABR反应器中不同格室内的优势微生物种群污泥的活性沿反应器流向逐渐降低，这与有机底物在反应器中的逐步转化和降解过程相一致。即各反应室中的微生物是随流程逐级递变的，递变规律与污染物降解过程协调一致，从而提高了反应器的处理能力，使停留时间明显缩短，耐冲击负荷增强。
ABR的优点是反应效率高，结构紧凑，不但能耗低，而且可以回收沼气。污泥产量低（为好氧的1/3——1/5），并且可消化好氧污泥，易脱水。该系统的污染物去除率约为50～60%。
3.2.2屠宰废水处理工艺比选
屠宰废水的水质特性决定了预处理基本相同，即考虑除渣、调节作用。不同之处在于：有的在调节池前设预沉池，以去除部分浮渣和浮油；有的在调节池设计时考虑除油、除渣功能。
相同屠宰废水生化处理工艺具有多样性，主要是设计者考虑的着重点有所不同造成的。这造成屠宰废水处理工艺、投资、运行成本、占地、排放水质不同，我们主要从这点来进行比选。我们对常用的屠宰废水工艺比较如下。
3.2.2.1 厌氧生物处理工艺比选
表3-1 厌氧生物处理工艺比较表
项目
名称
有机
负荷
去除率
堵塞
启动
管理
维护
抗冲击
负荷
结构
型式
ABR
比较高
比较低
不易
容易、快
简单
强
简单
UASB
高
高
不易
复杂、慢
复杂
强
复杂
根据以上对两个工艺的概述及上表的比选，我们认为ABR工艺适合屠宰废水处理实际情况，因而本工艺厌好氧生物处理工艺选择ABR工艺。
3.2.2.2 好氧生物处理工艺比选

屠宰废水
一、三种工艺工艺流程比较
方案一： CASS工艺
消毒池
CASS池
ABR池
预沉池
调节池
格栅

剩余污泥

沉砂、浮渣等
回流污泥
泥饼外运

污泥脱水机
污泥储池

图3-1 CASS工艺流程图
方案二：氧化沟工艺
格栅

屠宰废水
消毒池
二沉池
氧化沟
调节池

ABR

沉砂、浮渣等
污泥
泥饼外运
污泥脱水机
污泥浓缩池

图3-2氧化沟工艺流程图
污泥

沉砂、浮渣等
格栅
调节池

ABR
接触氧化
二沉池
消毒池

屠宰废水
污泥浓缩池
污泥脱水机
泥饼外运
方案三：接触氧化工艺

图3-3接触氧化工艺流程图
从以上三个工艺流程及前面工艺简述，我们可知CASS流程较短，处理构筑物较少，运行管理较方便。
二、三种工艺技术特性比较
三种工艺技术特性比较如下：
表3-2工艺比选表
工艺
优点
缺点
投资
CASS
⑴免设二沉池，生化池与沉淀池合建，土建投资费用较低；
⑵有厌氧生物选择区，可使污泥吸附有机物，有利于去碳、水解和污泥放磷。
⑶不需混合液回流，污泥回流量小，能耗低。
⑷可有效防止污泥膨胀。
⑸污泥沉淀性好，时间短，有利于除磷效果。
⑹氧的利用率高，运行费用低；
⑺较耐冲击负荷；
⑻容积利用率高；
⑼运行灵活，控制方便。
⑴自控要求高；
⑵需要污泥回流；
⑶生化池曝气区利用率较低。
低
氧化沟工艺
⑴出水水质较好，污泥产量少，泥沉降性能好，运行稳定；
⑵抗冲击负荷能力强；
⑶具有较好的除磷脱氮效果；
⑷操作管理及维修简单。
⑸水力流态好，硝化反硝化充分。

⑴处理后的出水较浑浊，需设二沉池，土建投资费用较大；
⑵氧利用率低；
⑶回流污泥量大，耗能大；
⑷沉淀池厌氧会放磷
⑸曝气形式多样，但效率较低。
高
接触氧化工艺
⑴对低浓度有机废水处理效果最好；
⑵剩余污泥少；
⑶无污泥膨胀，不需污泥回流；
⑷运行管理方便。
⑴处理后的出水较浑浊，需设二沉池；
⑵挂膜比较困难，需要较多的填料和填料支撑结构；
⑶二沉池沉淀效果差；
低
3.2.3工艺方案选择原则
⑴技术先进，稳妥可靠。要在前人不断探索的基础上，科学地加以总结，并在稳妥可靠的前提下，积极采用先进的工艺技术。因此在选择污水处理工艺时适当考虑自动化控制水平较高的工艺。
⑵占地少，土地资源十分宝贵，因此在选择工艺时占地面积也是一项非常重要的指标。
⑶投资省，要充分发挥投资效益，在能达到同样效果的情况下，必须选择最为经济的工艺技术方案。
⑷管理方便，运行费用低。必须考虑当地的管理水平和投产后的常年运行费用。因此在选择工艺方案时，要选择管理方便、运行费用低的方案。
3.2.4工艺方案确定
屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机污水的最大不同在于它的COD浓度较高（约1500mg/L），因此在工艺设计中应充分考虑COD的去除率。
屠宰废水处理方法较多，由于污水的生化性较好且满足生物脱氮除磷的条件，因此，选择具有脱氮除磷的污水处理工艺能达到较好的处理效果。根据国内外污水处理技术的发展，我们选四川仁寿碧海实业有限公司项目建设环境报告上建议的，拥有连续三次荣获国家环保局最佳实用技术的常温厌氧-射流曝气CASS工艺，工艺流程如下：

屠宰废水

消毒池
ABR池
CASS池
污泥干化机
污泥浓缩池
调节池
预沉池
格栅

回用池
回流污泥

泥饼外运
剩余污泥
沉砂、浮渣等

图3-4 屠宰废水处理工艺流程图

3.2.5工艺流程说明
一、污水预处理系统
污水预处理系统包括粗栅、自动捞渣机、预沉池和调节池。
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键，污水中的油污、肉屑等杂物会大大增加污水的COD值，而且还会降低微生物的活性，降低生化系统的处理效果；杂物还会堵塞后续水处理设备，影响系统的运行，因此，必须在生化处理系统前设预处理系统，去除污水中的悬浮物，保证本污水处理系统的正常处理效果。因此污水首先通过格栅和自动捞渣机，以去除水中的大块漂浮物、猪毛、内脏及大块肉屑等悬浮物。同时，屠宰废水中含较多的动物油，宜在预处理去处大部分油，可在具体设计预沉池时一并考虑。
由于屠宰时间较集中，只有几个小时，一天中污水排放量差异非常大，因此，必须设调节池，调节水量和水质。
二、生物法处理
调节池出水升至USAB厌氧池进行厌氧发酵，屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属，难以被一般的好氧菌直接利用，因此通过酸化水解将大分子长链有机物分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，利于被好氧菌直接利用，酸化池同时有一定的灭菌作用。酸化水解污水更有利于下一步CASS好氧处理工序的处理。COD去除约50%。
酸化池出水进入CASS曝气池。CASS曝气池为主要生化池。主要有机污染物在此去除，在CASS曝气池中，进行好氧处理，CASS工作状况是可边进水边充氧曝气，也可先进水后曝气，待充氧到一定程度后，停止充氧，静止沉淀，然后经滗水器排放进入消毒接触池，经过过滤后达标排放，CASS曝气池COD去处率大于95％。
三、污泥处置
屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。根据我公司过去在处理肉联厂污水时对产生剩余污泥的分析，其蛋白质含量高达27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框压滤无法脱水，该项目每天每厂产生废水1200m3,污泥产生量较小，可以设污泥干化池，使污泥自然风干再外运，防止产生二次污染。
3.2.6主要工艺设计
四川仁寿碧海实业有限公司屠宰废水工程生猪屠宰量为1200头/天，工艺设计废水量采用单厂废水量1100 m3/d计（见附图4）。
1．格栅池 钢筋混凝土结构
格栅用以去除污水中大块漂浮物、猪毛、内脏及大块肉屑等粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道。由于屠宰废水渣量大，结合过去运行经验，格栅池是和捞渣池一起来考虑设计的。粗格栅选用不锈钢材质，栅间距20mm；机械格栅选用爬齿型旋转式过滤格栅1台，采用滤水性能最佳的不锈钢栅条制造，型号为GLC-400，栅隙2.0mm。
设计参数：0.5kg渣/猪，1900头/天，每天清渣950kg。
规格尺寸：3000×2500×2500mm。
2.预沉池 钢筋混凝土结构
该厂生产线所产生废水中含有大量块漂浮物、猪毛、内脏及大块肉屑等物质，设预沉池进行初步沉淀，减少废水中的悬浮物、漂浮物等，以减少该类物质给后续处理设施和设备的损害。渣量大，分为可沉和可浮两部分，浮渣量＞沉渣量，为便于清除沉渣与浮渣，设可调堰板、锥形池底便于除沉渣。
设计规格： 7000×6000×1500mm
3．调节池 钢筋混凝土结构
该厂生猪屠宰生产线为间歇式作业，屠宰废水具有排水时间较集中特点，为使后续处理单元和管渠不受污水高峰流量和浓度变化的冲击，需设调节池。
设计参数：容积利用系数α=0.7
设计规格： 15000×12000×4000m
4.ABR池 钢筋混凝土结构
ABR厌氧处理池，设串联的3格池，不同格室内的优势微生物种群污泥的活性沿反应器流向变化，有利于去处效果。每格池设单独的排泥管、污泥反冲管、沼气收集管，3格室内的沼气收集管集中进入水封罐，再引到远处燃烧排放。
设计参数：水力停留时间 HRT＝12h
最大上升流速v＝1．5－25m/h
反应器深度 H＝6.0m
污泥层厚度 H＝1.0m
污泥水解率 25－50％
配反冲泵1台，型号：80-100（I）A，Q=89m3/h，H=10m，N=4.0kw。
设计规格：14000×6000×5000mm
5．CASS池 钢筋混凝土结构
CASS池是本工艺的关键构筑物，设计有效容积1200m3，分2格，每格可单独运行，池深5米，有效水深4.5米（污泥区高1.3米，缓冲区高1.7米），周期排水比1/3。
设计参数：污泥负荷：0.2BOD/kgMLVSS·d
水气比：大于25:1
污泥浓度：3000mg/L
反应器高度：5.5m
污泥龄：20-30d
COD、BOD去除率大于80%
设计规格：单格尺寸：15000×7000×5000mm。
6．消毒接触池 钢筋混凝土结构
由于肉联屠宰废水包括大量翻洗肠胃水、清扫猪圈粪便水及屠宰过程中各种有害废水，导致废水粪大肠杆菌严重超标，如不加处理将严重污染周围水环境。本工艺采用ClO2消毒手段，处理效果稳定，消毒彻底，操作简便，购买二氧化氯消毒器，消毒池内混合时间不少于30min，达到消毒彻底效果，确保水质达标排放。
设计规格：7500×4000×3500mm
7．污泥储存池