水电设备安装工程施工组织设计.doc

设备安装工程施工组织设计
（给排水、电气、智能建筑、通风设施）
1．工程概况及特点：
1.1工程概况：

1.1.1给排水工程:
本工程给排水分为生活给水、消防给水、生活排水和雨水系统。
首先介绍一下生活给水、消防给水系统：本工程给水水源一层由市政水压 直接供水，二层以上由给水加压泵提升至屋顶水箱,再由水箱采用上行下给式 直接供水；消防给水系统为临时高压给水系统，其水源由已建病房综合楼消防系统引来，与本工程消防系统成环，并与室外水泵接合器相连，以保证火灾 期间所需的水压和水量；生活排水、雨水系统：本工程排水雨水分流，生活 排水经化粪池处理后引入调节池后再引入污水处理设备处理达标后排入市政 污水管网，雨水经雨水立管排至建筑四周暗沟，与道路雨水汇集后排入市政 雨水管网。生活给水管道屋面配水管采用钢塑管，其余均采用聚丙烯PP-R给水管及管件；消防给水管道采用内外热镀锌钢管及配件，螺纹接口；排水、雨水管道采用PVC-U排水塑料管及管件，承插胶接。
1.1.2电气工程:
本工程电气部分包括电气供电、电气照明、防雷接地及保护措施、消火栓 按钮控制回路安装。
本工程急救门诊各用房电力和照明按一级负荷供电，消防设备、病房照明、客梯电力、部分医用设备等按二级负荷供电，其他按三级负荷供电。供电电源采用380/220V低压电源，由院区变电所引至，进户方式采用电力电缆埋地引入；本工程配电系统采用放射状配电形式，由院区变电所引入~380V、50HZ两个 不同电源的低压回路共五路，埋地穿管进入一层配电间后放射式配电，其中 医疗设备备用回路电源与应急照明回路均引自自备发电机组的应急母线段。
本工程防雷接地按第二类防雷建筑物保护措施设计，防雷等级为二级， 防雷系统包括：基础接地装置、防雷引下线、测试卡、屋面明设避雷带。本 工程接地保护系统包括：PEN线重复接地、X光室重复接地、总等电位联结、卫生间局部等电位联接、电梯机房、ICU病房设备接地。
本工程消防供电负荷等级为二级，在各层消火栓箱内设有消防按钮。
1.1.3智能建筑:
本工程智能系统包括：有线电视系统、电话和综合布线系统、病房呼叫信号系统以及闭路监控系统。
a：有线电视系统：本工程在病房、办公室、值班室、设置终端信号出线座，各终端信号电平为644db；本系统竖直干线电缆穿线槽沿弱电竖井敷设，各层水平电缆沿线槽和穿SC20钢管在楼板或吊顶内暗敷设。
b：电话和综合布线系统：本工程对办公、医技各科室按10平方米设1个 电话插座，病房每间设置1个电话插座，电话交接箱设在大楼底层，电话电缆引自院区电话通讯机房；对办公、医技各科室按5~10平方米设1个六类单孔 信息插座，病房每间设置1个六类单孔信息插座，数据网络线以光缆引自院区网络机房。
c：病房呼叫信号系统：本大楼各层病房设置一套病房呼叫系统，总控制台设置在治疗室，病房卫生间设有紧急呼叫装置，系统配置有走道挂屏显示器及病房门灯控制器。
d：闭路监控系统：本工程共计5套闭路监控系统，二~六层观察室、病房各设一套。
1.1.4 通风设施：
通风设施系统包括：公共卫生间、更衣间、处置室、病房卫生间通风系统。
本工程在各层公共卫生间、更衣间均设排气扇，将室内废气直接排至室外；在各层处置室、病房卫生间均设排气扇，将室内废气排到竖井到屋顶，再高空排放。
1.2工程特点:
1.2.1本工程为医院应急救治病房大楼,功能齐全、系统完整、安装技术 要求高、工期短；
1.2.2各设备技术要求高,工作量大,操作也较为困难；
1.2.3埋地管道多，施工较为困难，技术要求高；
1.2.4设备电缆管道技术要求高，施工时应高度重视；
1.2.5专业工种交叉作业多，要合理组织施工，协调好各工种的配合。
2．施工方案和主要施工方法：
2.1 组织措施：
现场施工组织管理
项 目 负 责 人：
公司技术负责人：
专 职 质 检 员 ：
专 业 工 长：
公 司 安 全 员 ：
2.2 整体施工方案:
根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点, 给排水、电气 、智能建筑、通风设施安装施工方案如下:
2.2.1 准备阶段:组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、安全及技术交底，学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病，并组织机具进驻现场。
2.2.2 基础结构预埋阶段:采用与土建同时施工,穿插作业,密切配合,确保 工程进度。
2.2.3 墙体装修阶段:以土建总进度计划为依据,采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，变结构的被动配合为装修的主动配合，科学安排工艺搭接。
2.2.4 主要重点项目进行重点施工,质量跟踪管理,如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的，均应相应提出具体的施工方法、作业计划、 操作方案，以确保工程如期按质完成。
2.2.5 以土建施工网络图为基础，制定安装施工网络图，以指导控制工程施工总进度。
2.2.6建立和加强现场管理制度：
2.2.6.1 每日制定和下达施工计划;
2.2.6.2 工地下达任务书同时进行安全交底;
2.2.6.3 加强现场质检制度,禁止不合格材料进入现场;
2.2.6.4 加强安全管理;
2.3 施工配合:
2.3.1 给排水管道与电气 、智能建筑、通风设施安装和配合：了解各专业管线布置走向，风管的布置，确保和调整本工种管道、线路走向与支架位置，使其合理化；
2.3.2 设备安装与管道的配合:设备到货后,应尽快地就位安装,为管道配管与电气接线创造条件;
2.3.3 设备试运转及系统调试的配合:设备试运行应由电工作单机试运转 合格后,由以设备安装工为主,电气配合统一安排调试工作;
2.3.4 给排水、电气 、智能建筑、通风设施安装与土建配合:
2.3.4.1 预留预埋配合:结构预埋给排水、电气 、智能建筑、通风设施配合应相应分段，分区与土建穿插交叉作业，尤其土建结构施工是24小时连续作业，给排水、电气 、智能建筑、通风设施安装专业相应地安排，并加强现场协调度，在预留预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应由工长与土建协商处理；在预埋过程中，定位放样专人负责，统一指挥，并作认真复核， 严格控制预埋的坐标尺寸：如果发现错埋、漏埋或设计增加的埋管，必须在 未作楼地坪以前补埋。
2.3.4.2 墙体配合阶段：给排水、电气 、智能建筑、通风设施安装与土建结构施工同时进行，主要是卫生间给排水主管、支管、消防给水管道、墙体内的电线管、接线盒、配电箱、设备等应在土建施工进度计划的基础上超前施工，开展主导性配合施工；安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因 敲打时应与土建协商，并注意对墙面和吊顶的保护，避免污染。
2.3.4.3 装修配合分阶段：A、把给排水、电气 、智能建筑、通风设施 安装分解为基本设备安装（如蹲便器安装、开关、插座盒、通风管道安装）和器具配件安装（如水龙头、冲洗阀、开关板、插座板、灯具等）；B、在给排水、电气 、智能建筑、通风设施全面安装前应设置标准层或标准间以解决有关位置坐标、工序等交叉配合问题，并请甲方、设计院、质监站、监理单位参加会审和定期召开周、月度施工现场协调会，有效地解决进度与配合等施工技术管理问题；C、卫生间安装由土建提供卫生间墙面打底标准线、地面标高线、给排水管道安装，堵洞并作灌水试验及管道试压；土建墙面粉刷贴磁砖，给排水、 电气、智能建筑器具安装；土建铺地砖台板、安装吊顶，给排水、电气、智能建筑、通风设施安装卫生器具、灯具、开关插座面板、排气扇等。卫生间应设临时门对产品进行保护。
2.3.4.4 竣工验收阶段: 给排水、电气、智能建筑、通风设施各系统、局部调试的基础上进行全面试水、试电、并对产品严加保护，做好工程的决算、内业资料、竣工图等竣工准备工作，以确保内外业全面竣工。
2.4 施工程序及施工方法：
2.4.1 给排水安装工程：
给排水专业划分为若干部分施工，即①预埋部分；②室内管道安装部分；③卫生洁具安装部分；④设备安装部分；⑤室外管道安装部分；⑥调试部分。
2.4.1.1 管道预埋:
穿越基础或屋面水箱的管道应设防水套管,穿越楼板孔洞的位置,尺寸均按设计和施工规范要求进行,各管道的位置确定与设备安装形式有关时,应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定,严禁漏、误预留孔洞、卫生间等主要 项目应根据设计图纸、洁具、设备布置的要求绘制预埋大样图，预埋后应认真核对进行技术复核。
2.4.1.2 生活给水管道安装:
本工程生活给水管道屋面配水管采用钢塑管，其余均采用聚丙烯PP-R给水管及管件，室内卫生间给水支管均为暗装。
工艺流程:
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→

管道试压
→
管道冲洗
①安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与 设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
②预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。
③干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进出端头应安装临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要 安装临时丝堵。
④立管安装：
a、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否 正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊线找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤支管安装：
a、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的 预留口高度、位置是否正确，找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡， 上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具预留口要做在明处，加好丝堵。
⑥管道试压：生活给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，按GB50242-2002.4.2.1规定进行试验，本工程生活给水系统试验压力0.6Mpa。 管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。 然后把水排放干净，破损镀锌层和外露丝扣处需做好防腐处理，再进行隐蔽 工作。
⑦管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。
2.4.1.3消防给水管道安装:
消防给水管道采用内外热镀锌钢管及配件，螺纹接口。
工艺流程:
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→

管道试压
→
管道冲洗
① 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与 设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
②预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的 准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。
③干管安装：安装时一般总进入口开始操作，总进出端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时 丝堵。
④立管安装：
a、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否 正确。支管用口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临丝堵。
⑤支管安装：
a、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的 预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。预留口要做在明处，加好丝堵。
⑦管道试压：消防给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，按GB50242-2002.4.2.1规定进行试验，本工程消防给水系统设计试验压力1.6Mpa。管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。 然后把水泄净，破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
⑧管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
2.4.1.4 消火栓箱安装:
a、消火栓型号为SG24A65单口消火栓，消火栓箱为铝合金成品。
b、消火栓安装在消防箱内，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直或成45度角。消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。
2.4.1.5 排水管道安装:
本工程室内排水管采用UPVC塑料排水管材及管件，承插粘接；屋面雨水管采用UPVC雨水塑料管，承插粘接；管道采用粘接接口，管端插入承口的 深度不得小于GB50242-2002表3.3.15的规定。
操作工艺流程:
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
→

支管安装
→
卡件固定
→
封口堵洞
→
闭水试验
→

通水试验
①安装前准备：首先对管材进行检查，运到现场的塑料管应有制造厂家的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。安装前塑料管及管件应进行 内外检查，要求内外表面光滑，并不得有裂缝等缺陷。承插部分不得有粘砂及凸起，承口的根部不得有凹陷，其它的局部凹陷不得大于5mm。
②管口清理：采用粘合剂做接口，需要将接口承插部分的灰尘、杂质清除干净。
③干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将 预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。全部安装后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。
④立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或凿剔，洞口尺寸不得 过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查上层孔洞是否合适，安装时先将立管上端 伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可封堵孔洞。
⑤支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，根据需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除承插部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各项留管口和堵洞。
⑥器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行安装。安装后找平、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，进行闭水试验。
⑦室外排水管道安装后，按规定要求必须在接口养护三天以后进行闭水 试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆料刷后最后一道工序前进行。
2.4.2 电气安装工程:
本工程进户电源采用电力电缆穿SC焊接钢管埋地引入，垂直干线采用电力电缆沿电缆桥架或穿SC焊接钢管敷设，各照明、插座、消火栓控制线路均采用ZR-BV（或NH-BV）型铜芯塑料导线穿焊接钢管沿地面内、墙体内、顶板内暗敷设或沿金属线槽敷设。
2.4.2.1 防雷接地系统
防雷接地网跨接、焊接工作量大，工艺技术要求高，因此基础施工时，应与土建交叉作业，日夜配合施工，同时应及时做好协调和复核、测试验收工作。防雷引下线，应随时随土建主体施工将柱内主筋通焊，逐层施工，逐层测试 验收并及时设置引下线的分辩标记，以免土建的结构柱缩小或终结而分辩不出 引下线。屋面接闪器的安装应配合土建同时施工，注意伸出屋面及女儿墙的 金属物体，并预埋足够长度的引下线，以便屋面垫层内的暗装避雷网及管道的电气焊接，此项工作应派专人跟踪土建的施工，若有发生土建破坏引下线现象，应及时协调解决。
2.4.2.2 管路预埋及孔洞的预留
按土建施工程序由下往上配合施工，暗配管道配合土建施工进行组织预埋，但应注意以下方面的事项：
①在暗配管安装时，钢管连接采用加套管焊接，并用Φ８元钢在套管处作可靠焊接，管口露出盒（箱）应小于５ｍｍ，钢管的弯曲处不应有凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管子外径10%，弯曲半径大于10倍D，埋地及进墙 焊接钢管均作防腐处理；钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。在施工中应认真复核，浇砼时应派人看守。
②孔洞的预留，主体部分，位置的尺寸的尺量基准，尽量采用土建的轴线位置。细体部分，可画出大样图，由土建统一，留，但应跟踪纠正土建的预留的尺寸误差。
③大型设备的电源进管的位置确定，在充分了解设备的安装位置后，画出 安装大样，并根据管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。
④进出暗装配电箱、开关箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分 考虑所敷设的管路穿线的回路顺序，避免以后的穿线在配电箱内交叉，也应 注意墙体及配电箱的厚度，以免管路不能顺直进箱。
⑤线路超长应设置过渡拉线盒，以减少以后穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。
⑥一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间，作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径，保证接地的电气通路。
⑦套管与管道的四周连接处应焊接严密。
⑧埋入墙体管道的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。
⑨墙体配合预埋时，在管路安装焊接好，土建正在砌墙时，应派专人跟踪，以免大面积的管路遭破坏（板移位）。
2.4.2.3 电缆桥架（金属线槽）安装
本项目施工难度大,技术要求高,因此在施工之前应详细作出安排,绘制出现场施工方案,及时配合预留孔洞,并做好坐标尺寸复核。
工艺流程：
设备点件检查
→
支架制作安装
→
桥架组装
→
接地电阻测试
①设备点件检查：设备开箱点件检查，应有安装单位、建筑单位或供货 单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
②支架制作安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计无规定时，按有关操作规程或标准图集要求制作安装。
2.4.2.4管内穿线（线槽敷线）
管内穿线（或线槽敷线）应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行,其 工艺流程为:
导线选择
→
穿带线
→
清扫管路（桥架）
→
放线及断线
→

导线与带线的绑扎
→
带护口
→
导线连接、焊接、包扎

→
线路检查绝缘摇测
①相线零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双色的导线做保护地线，浅蓝色导线做零线；
②穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合 设计及施工图要求，带线一般均采用1.2~2.0的铁丝或尼龙管；
③清扫管路（桥架）的目的是清除管路中（桥架内）的灰尘、泥水等物。清扫管路可以用布条固定在带线上，两人来回拉动带线，从而将管内的杂物 清净；
④放线前应根据施工图纸对导线的型号规格进行核对，钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换，当管路 较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送，穿线时应注意下列问题：
a、同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
b、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；
c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度；
⑤线槽敷线应符合下列规定：
a、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎， 绑扎点间距不应大于2mm。
b、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
⑥导线连接时必须先削掉绝缘层再进行连接，然后烫锡，包缠绝缘；接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线的接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收评定标准的规定，不符合规定时应立即 纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；照明线路的绝缘摇测一般选用500V的兆欧表，其电阻值不得小于0.5兆欧。
2.4.2.5电缆敷设
敷设前应对电缆进行全面的质量检查，敷设时在终端头及接头附近要有 余量，电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程，敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。
工艺流程：
水平敷设

准备工作
→
电缆沿桥架敷设
→ →
挂标志牌

垂直敷设
①准备工作
施工前应对电缆进行详细检查，型号、规格、截面、电工等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
在桥架或支架上多根电缆敷设时应根据现场实际情况，事先将电缆的 排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
电缆桥架的架设地点应定好，以敷设方便为准，一般应在电缆起点附近 为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
②电缆沿支架、桥架敷设
a、水平敷设
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
b、垂直敷设自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引 敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
d、电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵死。
③挂标志牌
a、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b、标记牌上应注明电缆编号、型号、规格及电压等级。
c、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标记牌。
2.4.2.6 照明灯具安装
本工程电气照明器具设有吸顶灯、荧光灯。开关插座均采用合格电工产品。安装高度为：吸顶灯、荧光灯吸顶安装，开关底边距地1.4米，插座底边距地0.5米。按照土建施工程序由下往上配合施工。
灯具安装工艺流程：
检查灯具
→
组装灯具
→
安装灯具
→
通电试运行
① 灯具检查：
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
灯具内配线检查：a、灯具配线应符合设计要求及有关规定；b、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多线的端头需盘圈，烫锡。
② 灯具安装：
塑料（木）台的安装。将连接灯具的导线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台固定牢固。
吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物 表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在进线孔处应套上塑料管以保护 导线。
③ 通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
2.4.2.7 电气设备安装
设备运到现场后,应组织开箱检查,仪表部件电否齐全,产品的备件说明书 合格证有无缺少,并做好记录,用吊车将开箱检查好的设备吊运到安装层次,以备 安装就位,所有的屏柜与基础槽钢连接应牢固、平正，各种控制箱按箱壳元件 分两次安装就位。其工艺流程：
设备开箱检查
→
设备搬运
→
柜（盘）安装
→
柜（盘）试验调整

→
送电运行验收

①、设备开箱检查：
安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤、裂纹等缺陷。
②、设备搬运：采用人工搬运。
③、柜（盘）安装：
a、基础型钢安装：
按施工图纸所标位置，将预制的基础型钢放在预留铁上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后将基础型钢、预埋铁件垫片用电焊焊牢。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入 室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的 二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
b、柜（盘）安装：
柜（盘）安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面各侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面 为准。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、 柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子连接牢固。
④、柜（盘）试验调整：
调整内容：过电流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械 连锁调整。
二次控制小线调整及模拟试验。
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作， 正确无误，灵敏可靠。
⑤、送电运行验收：
a、送电前的准备工作
由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、 临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件，试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
安装作业全部完毕，质量检查全部合格。
试验项目全部合格，并有试验报告单。
继电保护动作灵敏可靠、控制、连锁、信号等动作准确无误。
b、送电
由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
由安装单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。
合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
合低压柜进线开关，查看电压表三相是否正常。
在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关末合状态）进行同相校核。
c、验收
送电空载运行24小时，无异常现象、办验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
2.4.3 智能建筑:
智能系统包括：有线电视系统、电话和综合布线系统、病房呼叫信号系统以及闭路监控系统。
2.4.3.1管路预埋及孔洞的预留
本工程智能建筑分部采用SC焊接钢管。按土建施工程序由下往上配合 施工，暗装管道配合土建施工进行组织埋设，但应注意以下方面的事项：
①在暗配管安装时，钢管连接采用加套管焊接，并用Φ８元钢在套管处作可靠焊接，管口露出盒（箱）应小于５ｍｍ，钢管的弯曲处不应有凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径10%，弯曲半径大于10倍D，埋地及进墙 焊接钢管均作防腐处理；钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。在施工中应认真复核，浇砼时应派人看守。
②弱电竖井孔洞、墙体配线箱盒孔洞的预留，楼板部分，位置的尺寸的 尺量基准，尽量采用土建的轴线位置。箱体孔洞预留，可画出大样图，由土建统一预留，但应跟踪纠正土建预留的尺寸误差。大型设备的电源进管的位置 确定，在充分了解设备的安装位置后，画出安装大样，按管口的位置测定同 主体部分的孔洞预留。
③进出暗装接线箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分考虑所 敷设的管路的穿线回路顺序，避免以后的穿线在接线箱内交叉，也应注意墙体及箱体的厚度，以免管路不能顺直进箱。
④线路超长应设置过渡盒，可减少以后穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。
⑤一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径，以保证接地的电气通路。
⑥套管与管的四连接处应焊接严密。
⑦入墙管的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。
⑧墙体配合预埋时，在管路安装焊接好，土建正在砌墙时，应派专人跟踪，以免大面积的管路遭破坏（板移位）。
2.4.3.2 电缆桥架（金属线槽）安装
本项目施工难度大,技术要求高,因此在施工之前应详细作出安排,绘出现场施工方案,及时配合预留安装孔洞,并做好坐标尺寸复核。
工艺流程：
设备点件检查
→
支架制作安装
→
桥架组装
→
接地电阻测试
①设备点件检查：设备开箱点件检查，应有安装单位、建筑单位或供货 单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、 品种应符合设计要求。
②支架制作安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计无规定时，按有关操作规程式标准图集要求制作安装。
2.4.4 通风设施系统
本工程设有通风排气系统，在各层公共卫生间、更衣间均设排气扇，将 室内废气直接排至室外；在各层处置室、病房卫生间均设排气扇，将室内废气排到竖井到屋顶，再高空排放。
本工程通风排气管道采用不燃无机玻璃钢制作，其所需的厚度和工艺要求参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB20243-2002）的要求执行。
施工顺序：
施工准备——配合土建预留预埋——测绘施工草图——风管、法兰、支架制作——设备及支吊架安装——风管安装——风管与设备连接——调试——试运行
2.4.4.1风管及法兰制作
2.4.4.1.1风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作，为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，下料要准确；
2.4.4.1.2法兰用手工加工，在校正的平台上操作，注意事项；
a、圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
b、法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角， 管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致， 允许偏差为2mm；
2.4.4.2风管系统安装
2.4.4.2.1图上所注风管标高，圆形风管指中心线标高，矩形风管指管底 标高，室内地坪的相对标高为.000；
2.4.4.2.2风管支、吊架不宜设置在风口、阀门 、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；
2.4.4.2.3管道金属支、吊架除锈后刷红丹防锈漆二道，调和漆二道；
2.4.4.2.4风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
2.4.4.2.5风管穿墙周围空隙应采用不燃烧且对人体无危害的柔性材料 封堵；
2.4.4.2.6风管安装应平直,每隔2-3米设支吊架均匀支掌；风管穿过楼板和墙体的预留位置应正确，风管四周空隙应用隔热阻燃材料填塞密实，接口不得设在楼板和墙内。
2.4.4.2.7安装在吊顶内的排烟风管应设隔热层，隔热层应采用50mm厚的岩棉不燃材料制作，隔热层与可燃物保持不小于150mm的距离；
2.4.4.2.8风管安装后及时封闭，防止灰尘进入，施工完成后做漏光测试，并及时记录。
2.4.4.3风管部件安装
2.4.4.3.1防火阀：防火阀距墙面大于200mm，方向位置应正确，易熔片迎向气流方向不得装反，安装后做动作试验，阀板动作灵活可靠。防火阀应 专设一支吊架。
2.4.4.3.2风口安装：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。
2.4.4.4系统调试
通风排气工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试为系统无生产负荷下的联动试运转及调试。
通风排气工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：
a、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调，正确，无异常现象；
b、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
系统联动试运转当设备及主要部件的联动协调，动作正确，无异常象为合格。
3、主要技术质量保证措施:
给排水、电气 、智能建筑、通风设施从基础开始就应全面开展质量保证 活动，加强技术质量基础管理，具体措施如下：
3.1 在施工前组织施工管理人员进行图纸自审，制定主要施工项目的施工方案，认真做好施工准备工作；
3.2贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的岗位责任制，把这一措施贯穿插于施工的全过程，做到施工前有技术交底，施工中有自检，施工后有复核；设置消防水施、弱电、通风设施专职