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机械加工工艺、工时计算、生产成本、工艺拟定.doc
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4、应的加工方法和加工方案。1、根据加工表面的技术要求,尽可能采用经济加工精度方案。2、根据工件材料的性质及热处理,选用相应的加工方法。如:淬火钢的精加工要用磨削,有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮,则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。3、考虑工件的结构开关和尺寸。4、结合生产类型考虑生产率和经济性。5、考虑本厂(或本车间)的现有设备善和技术条件。二、 加工阶段的划分:零件的加工质量要求较高时,应把整个加工过程划分为以下几个阶段:1、粗加工阶段。 主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高的生产率。2、半精加工阶段。 完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做好准备。3、精加工阶段。
5、 使各主要表面达到图样规定的质量要求。4、光整加工阶段。 质量要求很高的表面,需进行光整加工,以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。三、 工序的集中与分散:工序集中和工序分散是拟订工艺路线时,确定工序数目的两种不同的原则。四、 加工顺序的安排:复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此,在拟订工艺路线时,工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直加以考虑。五、 机床及工艺装备的选择:1、机床设备的选择。2、工艺设备的选择。各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度值以及表面开关、位置精度可查阅金属加工工艺人员手册。下面列出一些常用的以作参考:表1-1 外圆表
6、面加工方法序号加工方法经济精度公差等级表面粗糙度Ra/um适应范围1粗车IT13IT115012.5适用于除淬火钢以外的金属材料2粗车-半精车IT10IT86.33.23粗车-半精车-精车IT8IT70.81.64粗车-半精车精车-滚压(抛光)IT8IT70.20.0255粗车-半精车-磨削IT8IT70.80.4主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT7IT60.40.17粗车-半精车粗磨-精磨-超精加工IT50.10.018粗车-半精车-精车-精细车IT7IT60.40.025主要用于有色金属加工9粗车-半精车粗磨-精磨-超精磨IT5以上0.025
7、0.005极高精度的外加加工10粗车-半精车粗磨-精磨-研磨IT5以上0.10.01表1-2 平面加工方法序号加工方法经济精度公差等级表面粗糙度Ra/um适应范围1粗车-半精车IT13IT116.33.2回转体零件的端面2粗车-半精车-精车IT8IT71.80.83粗车-半精车-磨削IT8IT60.80.24粗刨(或铣削)-精刨(或精铣)IT9IT86.31.6一般未淬硬表面5粗刨(或铣削)-精刨(或精铣)-刮研IT7IT60.80.16粗刨(或铣削)-精刨(或精铣)-宽刀精刨IT7IT60.80.27粗刨(或铣削)-精刨(或精铣)-磨削IT70.80.2精度要求高的淬硬表面和不淬硬表面8粗刨
8、(或铣削)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨IT7IT60.40.029粗铣-拉IT9IT76.33.2大量生产较小平面10粗铣-精铣-粗磨-研磨IT5以上0.10.008高精度平面表1-3 内孔表面加工方法序号加工方法经济精度公差等级表面粗糙度Ra/um适应范围1钻IT13IT11=12.5加工未淬火钢及铸铁实心毛坯,也可用于加工有色金属(孔小于1520mm)2钻-扩IT11IT1012.56.33钻-扩-铰IT9IT83.21.64钻-扩-粗铰-精铰IT71.60.85钻-铰IT10IT86.31.66钻-粗铰-精铰IT8IT71.60.87钻-(扩)-拉IT9IT71.60.1大批大量生产8粗
9、镗(或扩孔)IT13IT1112.56.3除淬火钢外和各种钢材,毛坯上已有铸出或锻出孔9粗镗(扩)-半精镗(精扩)IT9IT83.21.610粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)IT8IT71.60.811粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)-浮动镗IT7IT60.80.412粗镗(扩)-半精镗-磨IT8IT70.80.2主要用于淬火钢,不宜用于有色金属13粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT7IT60.20.114粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT7IT60.40.05主要用于有色金属一:机械加工划分加工阶段的原因1、保证加工 。 工件加工划分阶段后,粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工误
10、差,可通过半精加工和精加工逐步得到纠正,保证加工质量。2、有利于命题使用设备。 粗加工要求功率大、刚性好、生产率高、精度不高的设备。精加工则要求精度高的设备。划分加工阶段后,就可充分发挥粗精加工设备的特点,避免以精干粗,做到合理使用设备。3、便于安排热处理工序,使冷热加工工序配合得更好。例如粗加工后工件残余应力大,可安排时效处理,消除残余应力;热处理引起的变形又可在精加工中消除。4、便于及时发现毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如气孔、砂眼和加工余量不足等,在粗加工后即可发现,便于及时修补或决定报废,以免继续加工后造成工时和费用的浪费。5、精加工、光整加工安排在后,可保护精加工和光整加工过的表面少受磕碰
11、损坏。二:工序集中与分散的特点我们在设计中应根据生产类型、现有生产条件、工件结构特点和技术要求等进行综合分析后选用。生产批量小时多采用工序集中,生产批量大时可采用工序集中也可采用工序分散。-集中-1、有利于采用高效专用机床设备及工艺装备,生产率高。2、工件安装次数少,不但可缩短辅助时间,还有利于保证各加工表面间的位置精度。3、工序数目少,可减少机床数量、操作工人生产面积。-分散-1、设备及工艺装备简单,调整和维修方便。2、可采用最合理的切削用量,减少基本时间。3、设备数量多,操作工人多,占用生产面积大。三:加工顺序的安排:1、甚而先行。 选为精基准的表面,应安排在起始工序先进行加工,以便尽快为
12、后续加工提供精基准。2、先粗后精。 当零件需要划分加工阶段时,先安排各表面的粗加工,中间安排半精加工,最后安排主要表面的精加工和光整加工。3、先主后次。 先加工装配甚面和工作表面等主要表面,后加工键槽、紧固用的光孔与螺纹孔等次要表面。因为将要表面的加工面积较小,它们又往往与主要表面有一定的相互位置要求,所以一般应放在主要表面半精加工之后进行加工。4、先面后孔。四:热处理工序的安排热处理在工艺路线中的位置安排主要取决于热处理的目的。1、预备热处理。A、 退火与正火常安排在粗加工之前,以改善切削加工性能和消除毛坯的内应力;B、 调质一般安排在粗加工之后、半精加工之前进行,以保证调质层的厚度;C、
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