嘉兴苑3#楼施工组织设计.doc

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第一章 工程概况

1、编写依据及工程概况：
1.1编写依据
1)建设方认定的设计方案：
2)银川规划局报审通过的设计方案：
3)北方交通大学勘察设计研究院《宁夏传染病医院家属区改扩建工程》施工图纸。
4)中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版 ：
5) 国家及宁夏自治区相关规范：
1.2执行标准：
1）《建筑工程施工质量管理条例》 2001.01.30
2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
3）《建筑工程施工及验收规范》
①建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
②砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
③钢筋混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002
④屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002
⑤建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
⑥建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502010-2001
⑦建筑给水排水采暧工程施工质量验收规范 GB502043-2002
⑧建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
1.3.参考书籍：
1）《建筑施工手册》第四版。
2）《电力建设施工验收技术规范》（土建篇）SDJ-87
3）《建筑工程施工工艺手册》
4）《建筑工程安全生产强制性标准》
2、工程概况：
1） 工程名称：嘉兴苑小区1#楼工程；
2） 工程位置：中宁县平安街；
3） 建筑面积： 3043.2m²
4） 建筑类型：砖混结构；
5） 建筑高度：16.20m；
6）建设单位：宁夏中宁开元房地产开发公司
7）设计单位：北方交通大学勘察设计研究院
8）监理单位：宁夏现代建设监理有限公司：
9）施工单位：宁夏中宁开元建筑有限公司；
3、工程建筑简解：
本工程位于宁夏第四人民医院西侧，该工程建筑面积3043.2㎡,室内地坪设计标高±0.000，建筑层数为五层，建筑物总高度16.20m。该建筑结构类型为五层砖混结构，抗震设防烈度为8度,建筑场地类别Ⅱ类。基础承台梁、构造柱、底圈梁混凝土为C30（用于±0.00以下），基础垫层混凝土为C10，基础混凝土为C30，±0.00以上构造柱、上圈梁和门窗过梁、雨蓬及屋面梁板等混凝土均为C25。钢筋φ－HPB235级，Φ－HPB335级，梁、柱纵筋采用焊接连接。基底土质为粉质粘土持力层，地基采用桩基础。房心回填为素土，压实系数≥0.94。基础设计为MU10粘土砖，用M10水泥砂浆砌筑，上部为C30钢筋混凝土圈梁。±0.00以上主体墙体为MU10烧结粘土砖，外墙360㎜，内墙240㎜，1-4层M10混合砂浆砌筑，五层M7.5混合砂浆砌筑。挑出部分墙体为炉渣砖砌筑，墙厚150㎜。过街洞口梁上墙体为炉渣砖砌筑，墙厚120㎜。所有内外墙在0.06米处做20厚1：2.5水泥砂浆加5%防水剂的防潮层。外墙墙面为砂浆抹面，一层贴300*150灰色仿石材面砖，2-5层刷乳白色中档炳稀酸油性涂料，线条、窗台、女儿墙刷纯白色中档炳稀酸油性涂料。厨房、卫生间墙面贴白色瓷砖，，其余内墙墙面及顶棚均为水泥砂浆抹面并喷涂白色乳胶漆。卫生间铺白篮防滑地板砖。
4、施工准备
4.1. 施工前应由项目负责人组织监理公司、设计院及施工单位进行图纸会审对有关方提
出的问题明确答复。
4.2. 施工现场水、电及道路畅通。
4.3. 施工材料、机械及工具充分。
4.4. 施工前必须进行技术、安全技术交底。
4.5. 劳动力充足。
4.6. 放线、引测标高基准点。

第二章 施工方案及施工要点

一、施工方案
1. 施工顺序
定位放线→开挖基础→验槽→桩基础→支设基础垫层模板并抄标高控制线→浇筑垫层混凝土→洒水养护、拆模→在垫层上弹出条形基础轴线及边线→绑扎基础承台梁、构造柱钢筋→基础梁板模板→基础梁混凝土→洒水养护、拆模→浆砌基础砖→构造柱基础模板→构造柱基础砼浇筑→洒水养护→拆模→混凝土基础圈梁钢筋→基础圈梁模板→浇筑基础圈梁混凝土→洒水养护→拆模→基础内外侧回填土→一层砖砌体砌筑→一层门窗过梁、挑梁、雨蓬模板→一层门窗过梁、挑梁雨蓬钢筋→一层门窗过梁、挑梁雨蓬现浇混凝土→洒水养护→一层拆模→一层墙体砌砖→一层构造柱钢筋→一层构造柱模板→一层构造柱混凝土浇筑→一层拆模→洒水养护→一层屋面梁板底模→一层屋面梁板钢筋→一层梁板拆模→洒水养护→二层砖砌体砌筑→二层门窗过梁、挑梁、雨蓬模板→二层门窗过梁、挑梁雨蓬钢筋→二层门窗过梁、挑梁雨蓬现浇混凝土→洒水养护→二层拆模→二层墙体砌砖→二层构造柱钢筋→二层构造柱模板→二层构造柱混凝土浇筑→二层构造柱拆模→二层构造柱洒水养护→二层屋面梁板底模→二层屋面梁板钢筋→二层梁板拆模→二层屋面梁板洒水养护→三层砖砌体砌筑→三层门窗过梁、挑梁、雨蓬模板→三层门窗过梁、挑梁雨蓬钢筋→三层门窗过梁、挑梁雨蓬现浇混凝土→三层门窗过梁、挑梁雨蓬洒水养护→三层门窗过梁、挑梁雨蓬拆模→三层墙体砌砖→三层构造柱钢筋→三层构造柱模板→三层构造柱混凝土浇筑→三层构造柱拆模→三层构造柱洒水养护→三层屋面梁板底模→三层屋面梁板钢筋→三层梁板拆模→三层屋面梁板洒水养护→四层砌体砌筑→四层门窗过梁、挑梁、雨蓬模板→四层门窗过梁、挑梁雨蓬钢筋→四层门窗过梁、挑梁雨蓬现浇混凝土→四层门窗过梁、挑梁雨蓬洒水养护→四层门窗过梁、挑梁雨蓬拆模→四层墙体砌砖→四层构造柱钢筋→三四构造柱模板→四层构造柱混凝土浇筑→四层构造柱拆模→四层构造柱洒水养护→四层屋面梁板底模→四层屋面梁板钢筋→四层梁板拆模→四层屋面梁板洒水养护→五层砌体砌筑→五层门窗过梁、挑梁、雨蓬模板→五层门窗过梁、挑梁雨蓬钢筋→五层门窗过梁、挑梁雨蓬现浇混凝土→五层门窗过梁、挑梁雨蓬洒水养护→五层门窗过梁、挑梁雨蓬拆模→五层墙体砌砖→五层构造柱钢筋→五层构造柱模板→五层构造柱混凝土浇筑→五层构造柱拆模→五层构造柱洒水养护→五层屋面梁板底模→五层屋面梁板钢筋→五层梁板拆模→五层屋面梁板洒水养护→女儿墙砌砖→女儿墙构造柱模板→女儿墙构造柱混凝土浇注→女儿墙压顶钢筋→女儿墙压顶混凝土模板→女儿墙压顶混凝土浇注→拆模养护→女儿墙砂浆抹面→干砌屋面加气砼块→屋面笨板保温层→屋面1:6水泥焦渣找坡→屋面1:2.5砂浆找平层→SBS防水卷材→内外墙面1:3水泥砂浆底灰→内外墙1:2.5水泥砂浆罩面→内墙面瓷砖→外墙勒角瓷砖→室内基层处理→地板混凝土垫层→铺地板砖→内外墙涂料→水、电、暖安装→清理验收。
二、主要施工方法
1. 土方工程
1.1.基础开挖前应先按甲方提供的控制坐标、高程点和设计图坐标、高程定位放线、并测设控制桩、引测高程控制点。
1.2. 基础土方采用机械开挖。人工修整基槽，清理基底虚土。
1.3. 基础内外侧回填土方应选用无杂物、无结块的良好土质，采用冲击打夯机和蛙式打夯机配合分层夯填，每层铺垫厚度控制在200mm以内，夯打遍数不小于7－8遍。夯实系数均应保证达到0.94以上。
1.5. 凡填方所用砂砾石原料及素土均得提前拉运备料，并应作含水测验，若含水率不够，则要洒水湿润，使其含水率达到规范要求时方可铺填压（夯）实。在填方施工过程中，必须要有专人进行监督检查，分层取样进行密度测验，以保证质量标准。
2. 钢筋工程：
2.1. 本工程所用各种规格型号的钢筋及钢材必须选用正规厂家的产品，钢筋采用φ－HPB235级，Φ－HRB335级两种。各种钢材要有出厂合格证，进厂材料均得按《建筑工程施工及验收规范》分别取样送往实验室进行拉力及强度等各项质量检验，经检验完全合格方能使用。严禁劣质产品进入施工场地。进厂钢材要堆放整齐，并用帐篷或加厚塑料蓬膜覆盖，谨防落水生锈。
2.2. 各种构件的钢筋制作一定要照设计图纸及标准图集的型号、规格、尺寸及数量分别进行加工制作。制作好的钢筋要分别挂牌捆绑，标清构件名称及钢筋型号、规格、尺寸和数量，分类按序号堆放整齐，仍用帐篷或加厚塑料蓬膜包裹覆盖，防止落水及受潮生锈，以便于施工。
2.3. 钢筋就位安装前必须核对钢筋的型号、规格、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序施工。
2.4. 构造柱及屋面梁主筋（受力筋）接头必须采用焊接型式，其余钢筋接头均采用搭接型式，焊接和搭接长度必须符合设计要求和规范规定尺寸。钢筋的每一交叉点应绑扎牢固，相邻扎点的铁丝扣成八字型，从而保证受力筋不位移、不歪斜变型。梁、板、柱的钢筋绑扎铁丝必须压向主筋内侧，不得接触模板和底板垫层。绑扎完成后，按图纸要求每1.0米间距梅花型支垫好保护层垫块，在制作梁两侧垫块时，用22#扎丝将填块与梁钢筋绑扎在一起，以便固定钢筋，防止钢筋位移。
2.5. 绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将模板堆放在已验收的钢筋之上，同时也禁止施工人员站在成品钢筋上面进行操作或翻越模板、钢筋。
2.6. 为了保证预埋件位置准确，表面平整，在铁件四周连同模板钻Φ8的孔，用M6的螺栓将其固定在模板上，并在铁件四周贴上5mm宽密封条。
2.7. 在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。
3. 模板工程
3.1. 本工程的所有砼均采用钢模板，不合模数处用木板拼接。钢模板的强度、钢度、稳定性应符合规范要求。补茬拼接的木模必须采用优质松木板材。支顶、撑拉、外夹采用圆木、方木和钢架管及扣件、铁丝等配合使用，其材质必须符合规范要求，保证构件的结构、形状和尺寸不变型。
3.2. 支模前先应将构件的基面清扫干净，并按图纸设计尺寸用墨线弹出构件的中线和边线，根据需要选择模板和支顶材料，将模板逐块整形，清理表面原粘砼及杂物，均匀涂刷脱模剂，一切准备就绪方可安模。安装时应根据构件尺寸按模板模数支配，若有不合模数处用木板拼接。模板安配齐全后在上口挂出四周边线，根据上下线进行支顶、撑拉、加固，其方法和结构形式必须符合规范要求，使其模板整体坚固，外观表面平整，四线端直，从而以保证砼构件外形尺寸的准确性。
3.3. 模板支顶完成后，要及时测号出砼构件上面标高线并进行自检，其表面必须平整且拼缝严密不露浆，固定模板要牢固稳定。能承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，并且要装拆方便。
3.4. 拆模要待砼全凝，最少24小时后，拆模方法应按规范要求至上而下进行，严禁用大锤敲打，损伤构件表面和结体结构。梁板砼强度达到设计７５％时方可拆除底模。拆模后要继续洒水养护。
4. 混凝土工程
4.1. 砼原料必须符合设计要求和规范标准，进场水泥要有出厂合格证。所用原材料的水泥、砂子、石子、均按规范要求取样做试验，提前配出较好的配合比。根据当地实际情况，本工程砼原料的水泥采用PO.42.5R硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，石子采用0.5~4.0cm卵石，砂子采用中粗砂，砂、石必须经试验合格。砂子含泥量应控制在3％以内，石子含泥量控制在2％以内。
4.2. 各类混凝土施工前应做好一切准备工作，首先应按提前试配出的配合比通知单的比例算出每盘砼所用水、水泥、砂子、石子的用量，并立挂配合比标牌。在浇注过程中，从配料、拌合、入仓、振捣、抹面等各项工序均应按施工规范要求进行操作。每盘砼的各种原料必须用量斗或磅秤进行量验配合。浇筑之前，应检查控制模板、钢筋、保护层和埋件的规格、尺寸、数量及位置，其偏差应符合规范规定。清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用清水冲洗和湿润基底和模板，钢模板应保持其清洁无浮浆。
4.3. 砼拌和采用人工配料机械拌和，工作程序及施工方法必须严格按照施工规范规定进行操作，由专人负责，依据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的准备工作。后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂子、水及外加剂，外加剂要提前按用量用温水溶化备用，分盘按比例添加。严格控制水的用量，拌和要均匀，搅拌时间不少于90S。不同标号的砼梁、板、柱及过梁和雨蓬等构件，应在当日浇筑的同时按《建筑工程施工及验收规范》的要求留制试块，试块的组数应按工程质检划分项目，每项不能少于1组，大体和多体分项工程每项不能少于2组。
4.4. 各类砼浇筑从搅拌、运输到入仓、振捣等各项工序必须按砼施工规范进行施工，根据不同结体砼部位，采用不同的浇筑方法，提前搭好脚手架，铺设铁皮准备临时陈放砼，并支设挡板、漏斗和遛槽，亦防砼外漏。若遇所浇砼底面与原砼面或砖体面相结时，则先应在基面分别均匀铺设灰膏和高标号水泥砂浆粘茬，然后方可将砼入仓浇筑。本工程砼均采用架子车和斗车拉运，在拉运过程中若砼经过摇动出现沉淀和浮浆现象，必须经过二次拌合再入仓，入仓要均匀，分层振捣，平行上升，坚决禁止移漏带有泥土杂质的砼入仓。垫层和板体砼应按结体结构分区段或从一边（一次达到标高）延续进伸浇筑。
4.5. 砼振捣应根据不同结体的砼采用不同的振捣器，本工程基础底板、圈梁、构造柱、屋面梁及过梁和雨蓬均采插入式振捣棒，振点间距控制在500mm以内，插入点按梅花状排列，振捣时间以砼表面不在下沉,不在出现气泡为准。分层浇筑时，振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm，震捣过程中，严禁碰撞模板、预埋件、钢筋等固定件。垫层及板体砼采用平板振捣器振捣，厚度超过20cm时采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
4.6. 施工缝处砼终凝后，用钢刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并且用水冲洗干净浮灰，在浇灌上部砼时将施工缝浇水湿润，并铺设1:1水泥砂浆一层，随铺随浇。
4.7. 砼上表面抹平应在砼浇筑完的同时随即进行，按照提前测设的标高线或标点拉线在砼未进入初凝前用木抹拍打抹平，终凝前再用木模二次压实抹平。屋面、地坪、散水等板体砼表面抹平应按测定的标高桩或标高点，在木抹二次抹平后紧接撒1:1水泥砂子用钢抹三次压实抹光，待砼进入终凝后，在其表面覆盖一层草袋，进行浇水养护，洒水次数必须能保持砼处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同，养护时间不小于7昼夜。
5. 脚手架工程
5.1. 脚手架的搭设，必须按施工设计放线、铺垫板，设置底座或标定立杆位置。
5.2. 搭设脚手架前，必须对地基进行平整、夯实。
5.3. 所有站杆下垫300m宽，60mm厚混凝土垫块。在距离地面150mm高处设置双向扫地杆。
5.4. 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定。然后装设第一步的纵向
和横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
5.5. 搭设脚手架的所有立杆应距离主梁侧面300mm，支撑梁底模板的横杆间距500mm。并且在外围搭设1200mm宽脚手架过道。
6.砌体工程
6.1. 砌筑前，按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆，进行砌块排列，排列时必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
6.2. 砌筑前，对砌块的外观质量进行认真检查，不得使用断裂砌块。清除砌块表面的污物和碎屑，其含水率一般不超过15％。
6.3. 采用“三一”砌筑法施工，即一块砖、一铲灰、一挤揉。
6.4. 砌筑灰缝要横平竖直，砂浆饱满。
6.5. 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎、斜槎。砌筑时应注意凡遇构造柱相接处应按规范留马牙槎，压Φ6拉槎筋，门窗及其它预留洞口位置，尺寸必须预留准确，各种水、电、暖的预埋管和套管均得准确无漏，所有砌体必须保证墙面平整、棱角垂直。
7. 屋面工程
7.1. 设计型式：
本工程屋面设计型式为现浇钢筋混凝土楼板，其上为150厚加气混凝土块；80厚聚苯板保温层；1:6水泥焦渣找坡层；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；4厚SBS卷材防水层。
7.2. 干铺加气砼块：
加气砼块铺衬前，先应分段搭好转运脚手架。将屋面板表面的砂浆、尘土等杂物清理干净。铺衬时采用人工将加气砼块经四次传递运至屋顶。铺衬应从一远边角开始，平行后退铺设，周边应根据实际尺寸切割补搓。要求缝隙紧密，表面平整，无缺孔。
7.3. 聚苯板保温层：
笨板铺设时，应将加气砼块层表面的渣块及浮砂清扫干净。然后仍从一远角开始，平行后退铺设，缝隙要紧密、表面应平整，周边板应根据实际尺寸切割补搓，决不允许 松动、起包和缺槎现象出现。
7.4. 水泥焦渣找坡层：
本工序施工时，应提前按屋顶设计标高、排水坡向，结合本水泥焦渣厚度，从顶板上面向上测量出各部位标高，并用墨线在女儿墙四周内壁弹出标高线。同时安派人员搭设转送脚手架，铺衬铁皮，加设挡板，作好一切施工准备工作。然后在地下严格将水泥与焦渣按1:6比例拌合均匀，并洒水湿润至含水适中，采用人工三次翻倒运送至屋顶。焦渣层铺填厚度应略高于标线，用铁滚碾压密实，随及由有技术的技工挂线修整，并用木抹子拍抹平整。
7.5. 屋面找平层：
屋面找平为1:2.5水泥砂浆，施工时应先将基层表面浮渣清扫干净，并洒水湿润，然后根据设计坡比拉线找坡、顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹灰找平。铺浆前先应在基面上洒水湿润，均匀涂扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木尺杆沿坡面冲筋标高刮平，用木抹子搓揉压实。砂浆表面稍干后，再用铁抹子压实三遍，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面抹压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
7.6. 分格缝的留设:
找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。立管排气孔应采用PVC管制作，上带防水罩，下部钻孔（梅花型眼孔）埋通保温层下面。
7.7. 边角处理：
沟边、女儿墙拐角、等根部应抹成圆角。
7.8. 养护：
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7昼夜,干燥后，即可进行防水层施工。
7.9. 4厚SBS卷材防水层:
防水层应由专业人员铺设操作，其施工方法及质量标准必须符合规范要求和设计标准。
8. 地面工程
8.1. 工作内容
⑴ 基层处理
⑵ 现浇地板（垫层）C20砼
⑶ 铺地板砖
8.2. 施工准备
⑴ 提前备料
⑵ 组织技、普工劳力
⑶ 购置平板振捣器、尺杆、刮尺、线绳、木抹子和钢抹等机具
8.3. 材料要求
⑴ 水泥：宜用PO.42.5R硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
⑵ 砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
⑶ 石子：卵石 ，粒径为0.5~3.2cm，含泥量不大于2％。
8.4. 基层处理
⑴ 把粘结在四周边底角墙上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷和扫帚将墙面刷扫干净。
⑵ 根据设计图和标准图集所要求的各类基层厚度尺寸，按墙上＋50cm水平标线，往下分别测量出3:7灰土、卵石灌浆、砼等基层及地砖上面（±0.000）标线，并用墨线弹在四周墙面上。
⑶ 按基层底面标高，挂线整平地基（略高于标线）用打夯机夯打密实，在经二次整修平整。
⑷ 卫生间3:7灰土夯填厚度为100mm，施工时应采用无结块、无杂质的好土，在室外与过筛白灰按比例拌合均匀，用架子车运至室内，然后按标线铺填平整（略高于标线），若含水率不够则应洒水湿润至最优含水率。再用振动打夯机夯打密实，夯实系数必须达到0.94以上。随后用人工整修平整。
⑸ 150厚卵石灌25号混合砂浆层铺筑应从里一角边向门口倒退进行.根据四周墙上的标线在地面分段拉线，将卵石铺填平整。然后洒水湿润，随即将25号混合砂浆装于专用灰斗内加水搅匀，分段灌注密实，并将表面余浆按线用刮尺刮平，再用木抹子抹压密实。以此方法延续完成。
8.5. 现浇混凝土垫层
⑴ 清理基面：
用扫帚将基层表面清扫干净并洒水湿润。
⑵ 砼拌合：
拌合方法同前方砼工程施工方法一致。
⑶ 砼浇筑：
砼地板（垫层）可分间浇筑，其方法除同前方板体（垫层）砼施工方法相同外，为了控制平整度可按四周墙面上标高控制线分段拉出水平线，然后仍从里一角边开始向门口倒退铺筑。厨房、卫生间砼垫层应分两层进行，第一层完成后在上面刷冷底子油一道，其上铺二毡三油防水层，四周卷起150高，外粘粗砂，然后再浇第二层砼，施工方法与第一层相同。
⑷ 振捣：
先用铁锹铺拍砼，厚度略高于标线，随即用平板振捣器振捣，要求振至表面出浆不再下沉为准。四角边不到处应用木抹拍打压实，做到不漏振，确保砼密实。
⑸ 找平、抹面：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线为准拉线检查平整度，高的铲掉，凹处补平，并按标线用木尺杆刮平，再用木抹子搓平压实。有坡度要求的地面，必须按设计要求的坡度做。
⑹ 养护：
已浇筑完的混凝土垫层，应覆盖和洒水，一般养护不得少于7日。
8.6. 质量保证
⑴ 保证项目
① 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定标准。
② 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
③ 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
⑵ 允许偏差项目
1
允 许 偏 差
表面平整度
10mm

尺寸
检查
2
标高
±10mm

3
坡度
2/1000, 且≯30mm

4
厚度
<1/10

8.7. 成品保护
⑴ 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPA以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵ 施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
⑶ 凝土垫层浇筑完毕满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护。并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
8.8. 应注意的质量问题
⑴ 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
⑵ 面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填低，然后用木刮杆以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
⑶ 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
9、装饰工程：
9.1. 铺贴地板砖
9.1.1. 材料要求
⑴ 地板砖：厨房、备餐间为300×300浅米色防滑地板砖，卫生间为300×300白蓝防滑地板砖（穿插布贴），大小餐厅为800×800浅米色全瓷地板砖，其余房间均为600×600浅米色全瓷地板砖。
⑵ 水泥：PO.42.5R以上普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
⑶ 砂子：中、粗砂。
⑷ 矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。
9.1.2. 作业条件
⑴ 做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及地面的防水层和保护层。
⑵ 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
⑶ 各种立管孔洞等缝隙应先用混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
⑷ 在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
⑸ 同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸一致，色泽均匀，纹理通顺的板块进行预编排号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
9.1.3. 施工操作工艺
⑴ 先将板块背面刷干净，用水浸泡、使板块铺贴时保持湿润。
⑵ 根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
⑶ 铺贴前应先将基层清扫洒水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆（一般配合比1:3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层。
⑷ 虚铺厚度以25~30cm为宜，先用铁抹子（灰匙）将砂灰拍实抹平，然后进行板块预铺，放上板块时高出预定完成面约3－4mm为宜，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起，检查砂浆表面与板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水, 再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平整。
⑸ 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度应符合设计要求和规范规定。
⑹ 铺贴完成24小时后，经检查试块板表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的板面两天内禁止行人和堆放物。
9.2 镶贴踢脚板
9.2.1. 材料要求
⑴ 所有间均为黑色条形踢脚砖。
⑵ 水泥、砂子、矿物颜料均同地板。
9.2.2. 施工操作方法
⑴ 铺贴前应将板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。
⑵ 将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。
⑶ 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
⑷ 镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
⑸ 间接缝应与面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
10. 墙面抹灰（水泥砂浆）
10.1. 施工准备：
抹灰前的材料、工具、人员必须准备齐全。
10.2. 材料要求
⑴ 水泥采用中宁赛马水泥厂PO.42.5R水泥，进场的水泥必须要有出厂合格证，并取样试验，杜绝超期水泥进场。
⑵ 砂子选用中粗砂，砂粒要求洁净坚硬，含泥量控制在3％以内，使用前应取样作实验，合格方可使用，使用必须过筛。
10.3. 作业流程：
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙、踢脚板→抹罩面灰→清理。
10.4. 作业方法
⑴ 基层处理
① 基层表面的砂浆、粘结砼、污垢等应事先用铁铲或錾子剔掉清除干净。混凝土表面太光处应进行甩浆毛化处理。基层表面凹凸太多部位用1:3水泥砂浆补齐，抹灰前应洒水湿润。
② 门窗框与墙交接处用水泥砂浆嵌填密。墙面脚手架孔洞、凿剔墙后安装的管道缝必须用1:3水泥砂浆堵塞严实并抹平整。
⑵ 找规矩、做灰饼
① 找规矩、做灰饼应按内、外墙采用不同的方法进行操作，内墙应以一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，按墙面基层的平整度在地面弹出四周角边线，随后在距墙角100mm处吊垂线并弹出垂直坚线，再按地上的底角线往上翻引，分别弹出阴角两面墙和顶面上的墙面抹灰层厚度控制线，（厚度包括中层抹灰）以此确定标准灰饼的厚度。做灰饼时应以抹灰层厚度控制线，在墙面上分别挂出纵横控制线，再以垂直竖线分行贴饼，间距1.5m左右。
② 外墙应按设计图或标准图集要求厚度确定灰饼厚度，贴饼方法与内墙一致。
⑶ 抹标筋（冲筋）
冲筋应再灰饼间延垂直线抹灰（竖直方向）宽度3cm，厚度与灰饼相同，上下水平冲筋应再同一垂直面内，阴阳角的水平冲筋连起来并应互相垂直。
⑷ 抹底灰（1:3水泥砂浆）
抹灰前应对基层全面进行浇水湿润（反复进行至湿润度适中为止），抹灰应从上向下水平进行，抹面应均匀平行标筋或略高于标筋，用刮尺沿标筋水平反复刮平，然后用木抹子搓抹压实，待砂浆面稍硬时扫毛或划出纹道。
⑸ 抹面灰（1:2.5水泥砂浆罩面）
抹面灰仍应至上而下水平进行。按6mm厚均匀抹灰,用刮尺分片上下、左右将灰面刮平，然后用木抹子搓抹压实，每分片应参搓连续进行。再根据砂灰表面的水分和软硬程度用钢抹子分别抹压三遍，第一遍是提浆拉平；第二遍将表面压平密实，注意不能漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；第三遍将抹纹压平、压实使砂浆表面更加密实。每次抹压均得参槎，外观不得显示出接槎现象。
⑹ 洒水养护：
砂浆表面紧硬后用喷雾器连续喷洒清净的生活用水至少7日，使灰层湿润，能保持足够的水分，以防表面干裂，从而达到良好的凝固效果。
11. 墙面粘贴瓷砖
11.1. 施工范围
⑴ 厨房墙面（从底到顶）
⑵ 卫生间墙面（从底到顶）
11.2. 材料要求
⑴ 瓷砖：厨房墙面为300×200白色普通瓷砖；卫生间为300×200白色普通瓷砖；各种瓷砖的品种、规格、图案、颜色均应与设计一致，每块瓷砖必须外型周正，板面平整，棱角齐全无损伤，表面色泽显亮无疤痕。
⑵ 水泥：水泥选用中宁赛马水泥厂PO.42.5R普通硅酸盐水泥，备适量白色水泥（擦缝用）。进场水泥必须要有出厂合格证，并应取样试验，严禁结块，超期水泥进场。
⑶ 砂子：砂子选用中砂，含泥量应控制在3％以内，提前取样作试验，经检验合格方可使用。
⑷ 矿物颜料：矿物颜料的质量必须合格，色彩根据板面色泽定（预备擦缝用）。
11.3. 操作方法
⑴ 基层清理：
用扫帚清扫基面尘土，并适量喷洒清水，使基面保持适当的湿润。
⑵ 排弹标线：
按墙面＋50cm的水平标高线，根据设计高度和板块大小尺寸排布、量摊，并用墨线在四周墙面上弹出每层板块的水平横线。再分别从四周墙面距角100mm处吊垂线，仍根据墙面尺寸和板面大小及厚度尺寸（阴角应根据板厚和灰路考虑参槎位置）进行排布、量分、弹出各条纵向垂直缝线（间距为板宽）。同时应根据板厚和灰路厚度在四角分别弹出贴面的厚度控制标线。各条纵横线应分别平行，互相垂直。
⑶ 抹灰粘贴：
贴瓷砖可上下或左右分层、分行进行粘贴。粘贴前应按墙面弹出的纵横分格线和厚度控制线，再用细线挂出所贴层、行板面的控制标线。粘贴时，先将板块背面清理干净，用水浸泡，使板块保持湿润，然后抹灰粘贴。粘贴要砂浆饱满，挤压密实，随时用靠尺检测，发现凸出板块要及时用皮垂振打以至平整，低凹板块要铲掉重贴。总体外观必须排行端直，缝隙均匀，表面平整，错槎一致。
⑷ 抹缝清理：
抹缝采用白色水泥勾对矿物原料，色彩应用于板面一致，填缝要密实，抹缝应光滑。板面必须清擦干净，是其色泽显亮。
⑸ 喷水养护：
待缝隙稍硬随及喷洒清水，使板块和缝隙能保持湿润，灰层凝结性能好，板块粘结牢固。
12. 墙面涂饰
12.1. 施工准备
⑴ 提前采购原料和气泵毛刷，滚刷、滚柄、灰刀、砂纸及防护棚膜等材料和工具。
⑵ 搭设脚手架
12.2. 材料要求
⑴ 材料品种：
外墙涂饰材料为丙烯酸外墙涂料；内墙涂饰材料为白色乳胶漆；内墙刮底腻子为白色普通腻子原料。
⑵ 材料质量：
涂饰原材料及添加剂必须采用正规厂家生产的品种，并要有出厂合格证，其品种色泽应于设计要求完全一致。严禁使用非标产品。
12.3. 施工方法
⑴ 基层处理
提前用扫帚清扫基层尘土，浇水清洗基层表面污垢。去掉干扰物。
⑵ 设备保护
涂饰前必须用备好的塑料膜或废纸将墙面的线管、门窗、墙裙、地板、踢脚等异色外露设备全部包裹防护。
⑶ 内墙刮腻子：
刮腻子前先根据用量将大白：化石粉：聚醋酸乳夜：纤维素四种原料按50:25:1:0.5（重量比）适量加水，拌合均匀，软硬适度然后至上而下用刮板（专用刮板）将腻子均匀刮于墙面，待腻子干透后用砂纸仍至上而下将墙面的腻子全部打磨平整。这样连续2-3次即可完成。
⑷ 内墙涂刷乳胶漆：
涂刷方法同样应至上而下分层平行进行，首先应将漆料搅匀少量倒入清洁盆内便于操作，然后根据方便从任一上角开始用大漆刷子纵向排刷，注意提料要适度，层厚要均匀，排匀是其漆层达到最薄程度。第一层刷完后，待漆面彻底干透后方可用同样地方法刷第二层以至第三层（每层决不能露刷或重刷）。最终能使墙面整体光亮、色度一致，无疤痕、无砂眼。完全达到设计要求和验收规范标准为止。
⑸ 外墙喷涂料：
喷涂前要检查基层是否清理干净，墙面是否干透，二者条件具备方可喷涂。喷涂器具必须采用气泵式喷雾器喷涂，其方法应至上而下平行进行，严格掌握涂层厚度，谨防漏薄不匀或重厚流淌发生，角边不到之处应用毛刷，和滚刷配合完成。待底层涂层完全干透后再用同样方法进行二遍喷涂，三遍喷涂以至达到涂层均匀、表面光洁，色泽显亮、厚度适中。
13、 吊顶：大、小餐厅均采用轻钢骨架，矿板吊顶。应由专业人员进行操作。
14. 铝合金门窗及铝合金地弹门
14.1. 施工操作步骤
选料→切割下料→制作→门窗框安装→门窗扇安装
14.2. 施工操作方法
⑴ 选料：选料时要注意色彩的选择，以保证整个工程铝合金推拉窗，铝合金地弹门色彩一致。
⑵ 确定尺寸
① 门窗