丁展鹏-生产现场精细化管理课程大纲.doc
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4、丁展鹏老师祝您成功!【特色】l 从生产管理入门到高端生产管理理论,培训内容深入浅出,循序渐进。l 理论讲解加案例分析,精挑细选,去除浮躁和华丽,只求简单实用。l 客户至上,持续改进。l 讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验,提供全面解决方案。【收获】 转变观念,提高的现场管理人员的管理意识 掌握常见的生产管理方法和工具 重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法 掌握现场问题分析与解决的方法和思路,持续改善,提升企业竞争力【时间】1天【对象】生产及品质管理者【主讲内容】第一部分世界卓越管理的方向: 精益管理意识提升 从殴本公司的图片看精益 现代生产思想:从批量走向精益 新的生产
5、方式:精益生产 精益生产之屋 精益核心思想 观念转变:管理者应具备的意识顾客第一的思想基于五现主义的现场管理遵循PDCA解决现场问题的流程解决现场问题的优先顺序现场问题的预防及处理重视过程解决现场问题的思想成本的认识生产效率的认识 自主管理及持续改善 问题是机会 全员参与现场管理之屋生产现场的七大浪费(消除浪费,降低成本)浪费的认识库存的浪费(案例说明)等待的浪费(案例说明)制造过多(过少)的浪费(案例说明)作业的浪费(案例说明)动作的浪费(案例说明)搬运的浪费(案例说明)不良品的浪费(案例说明)减少浪费的七大手法第二部分 IE七大手之防错法 图示:人是会犯错误的动物防错法的定义及作用四种防错
6、模式有形POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯編組和計數式POKA-YOKE防錯信息加強POKA-YOKE防錯应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理生产中实际运用案例分析第三部分 IE七大手之动改法动改法定义及目的动作分析方法 目视动作方法 影片分析方法沙布利克分析方法沙布利克分析方法祥解记号讲解展开作业时必要的动作能使第一类动作迟缓的动作作业没有进展的动作改善案例分析:螺丝与螺母的配合动作要素改善检查表动作经济原则:四项基本原则、22原则 人体运用的8条 工作地的布置8条 工具设备6条 动作经济合并原则10条(图
7、示讲解)第四部分 IE七大手之流程法流程法定义、意义及目的流程法分类:工艺程序分析法、流程程序分析法流程法符号解释流程法分析原则分析原则分析技巧1个不忘4个原则5个方面6个技术 工艺程序分析法 工艺程序图的类型工艺程序图的绘制原理 案例分析:电扇装箱 案例分析:箱盖钉钉 流程程序图绘制(案例分析:火车票的处理)物料型人型第五部分 IE七大手法之五五法五五法的意义及目的五五法的提问技巧Where、When、What、Who、Why、How五大提问技术分析表改善之方向:工作简化法ECRS: 排除法 結合和分割法重排列法 简化法五五法和工作简化法的联合应用 第六部分 IE七大手法之人机法操作分析人机
8、操作分析联合操作分析双手操作分析人机结合(Man-Machine)人机操作分析的目的和意义人机操作图的绘制人机操作分析及改善(案例分析:铣床上精铣铸铁件平面) 第七部分 IE七大手法之双手法双手法的目的和意义双手操作程序图的绘制简单画法及改善技巧 案例:信纸上签名一般画法及改善技巧案例:检查套筒总案例:玻璃截断第八部分 IE七大手法之工作抽样法(WS法)运行分析工作抽样法的概念及目的工作抽样法的开展顺序 明确目的 管理监督者的确认 确认精度 确认基本要素 制定实施计划 按照计划进行抽样 总结 改善 WS观察记录表及填写要点 工作抽样中的损失分析精益管理技法精益生产之基础:5S管理(生产现场物料
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