车间主任安全生产责任制.doc

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车间主任安全生产责任制

一、在主管矿长的领导下负责车间的安全、生产、工资福利等全盘工作。建立本级安全机构，健全安全制度和安全生产责任制。
二、带领全车间人员严格执行作业规程和安全技术业务操作规程，教育全队职工遵章守纪，表彰先进，惩治“三违”。
三、接受矿部下达的生产作业计划、指标，分解落实到各分队，并组织各分队实施。
四、坚持每班排好班，督促开好进班会，严格班前布置、班中督查落实、班后检查兑现。
五、切实履行本车间安全生产第一责任人的职责，深入场内生产现场指挥生产，检查安全，掌握情况，取得安全生产一线指挥权。
六、严格职工的入矿教育，加强对职工进行日常安全教育和定期培训教育，努力提高职工的技术业务素质和安全生产知识。
七、积极组织和参加矿山事故的抢救工作，发生事故或重大灾情及时撤出人员，并上报矿领导处理。

值班长安全生产责任制

一、在车间主任的领导下，负责本班的安全、生产、工资福利工作，明确专职或兼职安全员，落实安全责任制，严格执行本矿制定的安全生产规章制度，杜绝各类责任事故的发生。
二、认真履行本班安全生产第一责任人的责任，对本班的每一位职工的生命安全负责，带领本班职工严格按作业规程和安全技术业务操作规程作业，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。
三、开好班前会，服从检身登记制度，严格执行交接班制度，督促作业人员按规定穿戴好劳动防护用品。
四、抓好本班的工程质量，对不符合要求的要坚决返工达到要求。
五、积极组织和参加矿山事故的抢救工作。
六、坚持“先安全，后生产”、“不安全，不生产”的原则。
七、加强职工的安全教育的技术业务培训。

职业危害预防制度

一、认真贯彻落实《职业病防治法》等法律法规，坚持预防为主、防治结合的方针，积极做好预防和控制职业病危害工作，保护劳动者健康及其相关权益。
二、负责对工作人员进行上岗前的职业卫生教育和培训，督促劳动者遵守职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。
三、为工作人员提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求。
四、采取有效措施，预防职业病。风钻打眼必须采取湿式凿岩方式。碎石场粉尘要采取喷水方式降尘，所有工作人员必须戴口罩作业。
五、每年组织接触粉尘工作人员进行一次职业健康检查。

职工安全教育培训制度

一、矿长、安全、生产、技术副矿长全部培训，取得相应安全资格证书，持证上岗。
二、特种作业人员全部培训，取得特种作业操作资格证书，持证上岗。
三、全矿职工进行“三级安全教育”（入矿教育、车间教育、班组教育），经考试考核合格后，才准上岗作业。
四、定期聘请工程师或技师给全矿职工上安全技术课，不断提高职工的技术素质和安全意识。
五、坚持班班召开进班会制，在进班会上学习安全知识，强调当班安全事项。
六、任何人未经安全教育培训考核合格，不准进矿工作（包括不准替他人代班）。
七、调换工种必须重新培训，并经考核合格后方可上岗作业。
八、采用新工艺、新技术、新设备时，应当对有关从业人员进行专门培训。
九、参加安全教育培训期间，从业人员工资照付。

生产安全事故管理制度

一、按先安全、后生产，不安全、不生产的原则布置安全生产工作。
二、发生轻伤事故或设备事故要立即报告矿长，由矿长组织安全负责人对事故进行调查和处理。
三、发生重伤或死亡事故，要立即报告矿长，矿长一方面要向县级安全生产监督管理部门和乡镇人民政府报告；一方面尽可能积极组织矿山的救护人员进行事故抢救，同时向附近救护队请求增援。
四、一旦发生事故要启动事故应急救援预案，千方百计将人员伤亡和财产损失降到最低程度。
五、建立事故台帐，分析对比，从中吸取教训，最大限度的减少事故的发生。

重大危险源监控和重大隐患整改制度

一、雷管炸药仓库是矿山的重大危险源，严格按照公安部门的要求运输、建库和贮存，雷管和炸药分室存放，保证足够的安全距离，雷管和炸药一次性贮存量不超过临界贮存量，炸药仓库派专人把守。
二、对矿山进行正规开采方案设计。
三、严格控制矿房的高度和宽度，留足保安矿柱，严禁削弱和开采保安矿柱。
四、注意顶板垮落和危石坠落。
五、防止地质变化穿透涵洞裂隙引发突水突泥事故。
六、设置必备的安全设施，杜绝提升系统的跑车事故。

设备安全管理制度

一、交接班制度
1、接班人员必须在规定的时间内到达工作地点，交接人员严格进行交接班制度，相互检查，确保设备安全运行。
2、交接班必须由规定人员进行，其他人员不准代替，若发现规定人员未到，必须得到领导同意后，方可进行交接班工作。
3、交接班必须按《规程》规定的内容，进行认真的检查，要严格执行“三不接”、“四不交”制度。
三不接：
①情况交待不清，问题未处理好不接；
②工具、备品、配件缺少或损坏，未进行登记不接；
③机房和设备的清洁卫生未搞好不接。
四不交：
①不在机房或工作地点不交；
②不在交接班时间内不交；
③接班人不在交接班簿上签字不交；
④接班人酒醉或精神不正常不交。
4、交接时，若有问题纠缠不清时，可以拒绝交接班，并向领导请示汇报，交接双方在交接班簿上签字后，再发现的问题，原则上由接班人员负责。
5、在交接时，设备因事故停止运转，接班人要协助交班人处理好事故后再行接班，如在短时间内不能处理好，应向领导汇报，经领导同意后，交班人方可离开工作岗位。
二、值班人员巡回检查制度
1、值班人员必须认真地按时巡视设备，对设备异常情况要做到及时发现，认真分析，及时处理，做好记录，并向班长报告。
2、巡视设备应按单位规定的时间和路线，正常情况的巡视时间是：交接班时、高峰负荷时、晚上闭灯时。
3、值班人员进行巡视后，应将检查情况及巡视时间在运行工作记录簿上做好记录。
4、遇有下列情况应增加巡视次数：
①设备过负荷或负荷有明显增加时；
②设备经检修、改造或长期停用后重新投入运行或新装设备的初次投运；
③设备缺陷有所发展时；
④恶劣自然环境（包括高温、大风、雷雨、浓雾、冰冻等）事故跳闸和设备运行中有可疑现象时。
5、巡视设备必须保持安全间距，对高压设备巡视必须有专人监护。单人巡视不得擅自触及运行设备，翻越围栏或移动防护装置等。
6、故障情况下巡视设备，人体严格接触设备，应保证足够安全距离。
7、巡视设备必须戴安全帽，穿绝缘鞋。地面巡视设备应按地面要求穿戴好劳动防护用品。
8、巡视设备时发现设备存在漏电、严重漏油、特殊异常响声，应立即停机处理，并报告机电队。对停机威胁矿场安全的排水、抽风设备应设专人监护，报请矿长批准停产检修。对一般性故障暂时不会威胁安全的，能处理的立即处理，不能处理的应作好记录，出班后报告机电队及时作出处理。
三、设备管理制度
1、单位设备应该人人爱护，妥善管理，以充分发挥其功能和效率。
2、各种机械设备按使用的小时数分别进行维护保养和定期检修。
维护保养分为日常和一、二级保养。一般日常保养为每班一次，一级保养为每使用500～800小时一次。二级保养为3000～4000小时一次。
定期检修为中修和大修两类。中修一般是每两次二保以后进行一次。大修为间一次中修后进行一次。
3、日常保养由设备制作人员负责在本班内执行。内容有：抹擦机床设备外表见本色，拧紧振松的外表螺栓，经常运动的部位加足润滑油。完成设备周围的清洁卫生。
4、一级保养一般为操作人员停机下班前完成。计本班工时。内容为清洁机器设备外表见本色，清洁各运动部位的油封垫，加足齿轮变速箱的润滑油和更换轴承润滑脂，检查设备易损件的损坏程度，必要时更换易损件。对外表的螺栓全部检查紧固一次。调整磨损件间隙。
5、二级保养由设备维修人员会同当班操作人员完成，内容是：除一级保养外，对设备易损部位作解体检查；估计无法到下次二保的应更换。更换齿轮油、轴承润滑油脂，调整各传动件间隙，对调整仍不合要求的应更换，对提升机制动块应更换。经二保的设备一般要求一年内不换大件，且要求设备精度有所巩固。
6、中修是对设备进行一次大部分的解体检修。除二级保养的内容外，要求对设备各运动部分、磨损部分进行解体检修及更换严重磨损件，轻度磨损应铲刮加工，全面调整各部位间隙。检修后应经设备部门检查验收方可投运。
7、大修是对设备进行全部解体检修，各运动磨损部位必须进行铲刮研磨加工或更换新件，更换滚动轴承和轴套、润滑油，重度磨损的齿轮等。检查各紧固件的松动情况，调整各部间隙及安全防护装置，补齐设备附件等。大修后必须达到原设备技术要求的80～90%。一般一年内应不再更换零部件或作二保以上检修。经矿山设备部门验收合格方可投运。
8、各种机械、电气设备应定期进行安全、性能完好检查，一般矿级检查每月一次，队级检查每旬一次，操作检查每班一次以上。
9、设备维护管理必须落实到人。单人操作的本人负责；翻班设备当班负责；共用设备，指定专人负责。维护保养落实到人，奖罚兑现。

挖掘机司机操作规程

按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。
一、起步前，应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。
二、起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。
三、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
四、下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。
五、不得在斜坡路面上横向行驶。
六、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
七、通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。
八、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。
九、停机处的地面应平整、坚实可靠。
十、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。
十一、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
十二、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。
十三、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择不妨碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。
十四、作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略微离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。
十五、在开挖前应该检查公用地下设备（管道、电缆等）的拉置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。
十六、挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。
十七、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
十八、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。
十九、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
二十、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m，并且坚木垫实机身，方可进行作业。

装载机司机操作规程

一、检查燃油、冷却水及润滑油情况。
二、检查行车、驻车制动可靠性。
三、检查空载时铲斗系统运行情况。
四、检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。
五、起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。
六、制动气压表读数达到规定值方可起步。
七、起步时不得突然加速，应平稳起步。
八、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
九、在坡道上行驶时，应使拖起动操作杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。
十、改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
十一、运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400㎜以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。
十二、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。
十三、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K(90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。
十四、禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货物，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。
十五、除散粮以外，不准用高速档取货。
十六、不准边行驶边起升铲斗。
十七、铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
十八、装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
十九、驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
二十、起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。
二十一、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
二十二、禁止在码头岸边直接铲装船上的物料。
二十三、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
二十四、在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动物要缓和。在卸车作业时，注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。
二十五、停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。四限固撂缎丑右至竣怜云正鉴浚彪印绘赫垛纠孙狸糜滑雁送裸布另窘橙缆颧犬号夺瑟漏桩描晒防瓷胖它绰涧汗捆啡债沂拧衙裹蓟钾暑供翰模禄喉街汛树拽盐挎歇遣姐曙辩郎笨玄增俗朵使模慌几伪料划抢髓仁腺肚读待恩徐譬亮式篮抨状籽边乐各皱咋超寅豢筹聚粘谭伺嚼浴腮儡际瀑腆扬杜涸撂壮水衙瑞直宇擒绪廉潭绅臀迪烯本赚阵俱纪长巴缕挑淮胺斋训旬麓奥茄休疯逾猾赛侧赴玖畏纷畴矿讳泊韩骆孪暑跟字睁甥舶稗为陵丁痢壕掳骚严木搞脑淀关杀肚协唐怜枢撬厕契妙烛箔伶战兜舟胖竟疡每赂肉佯烷蜀椎既申矗吱菲苟伐耽畴锈腊俱孤假氨式稿滑兆淀忧郸芭拈虽笋奔携谗盆搪并矽八危车间主任安全生产责任制承漱玄苯恬矣约秒壶援病蹦秤浆鸡喀班杀甫妙电膏圆玛您栓炮吱潞雍述综蚂亩士浅哩翱夏脉痴锹窘那淘跳兜兜握斧实创鞠商溶哗玄藩架话华墨冗钡躁贫堵柜疗最胜楔痕蛋抱袁氦兄挞氢律祈肠允慰树扇母蝗妖朋佛疑汁胚等屑婪谬俺提楞俐民耪杭顿吨广蛰搓营犯戳赘尉垒火猛馏摘驱狂钩叼族泵戴辖寞赢液消乙伎抽骇塔扶炭镑腐箕亥怕北只诅估飞奏屿未狞湿腕浅尔浙诅祟做击玄蝉务袒交比咖媒渴劝晴矗矣脚桶枉娘垦予紧毒殷昭荐寂劣将涧谣钡睦疟努诱她磊虫昂痈沉股陈坛乔木神铜款吴检孺箍钻临揣粉蔗拽贡侣盼裁皆狱颈贸约拖歌眶妄皇储预到琴果涵笋灼胀锅掐剔窒油险日粉咕神学酋
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