5s管理资料.doc

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 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 
5S定义 
整 理：SEIRI 要/不要 
整 顿：SEITON 定位 
清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 
清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 
习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 
第二章为什么要推行5S？ 
根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。 
1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 
2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 
3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 
4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 
5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 
6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 
7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 
8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 
9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲； 
10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。 
5S改善对象及目标 
实 施 项 目 改 善 对 象 目 标 
整 理 空 间 清爽的工作环境 
整 顿 时 间 一目了然的工作场所 
清 扫 设 备 高效率、高品质的工作场所 
清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所 
习 惯 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯 
第三章5S重点意义 
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ 
（1S）--整理 
“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 
² 将需要和不需要的东西分类； 
² 丢弃或处理不需要的东西； 
² 管理需要的东西。 
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 
C 错误的观念导致浪费 
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 
Ø 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 
Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 
Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 
Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 
Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 
Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 
Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 
Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 
Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； 
Ø “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 
C “要”的整理 
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 
要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 
不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。 
（2S）--整顿 
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 
（3S）--清扫 
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 
（4S）--清洁 
“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 
（5S）--习惯、纪律 
5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。 
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 
C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！ 
第四章 整理、整顿的精神及重要性 
4.1前言 
组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。 
交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。 
而空集合，则易产生一种三不管的地带。 
既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。 
4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求 
4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步 
l 国际化、自由化、趋势的事实； 
l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实； 
一追求机会利润的时代已经逐渐远去。 
l 庄敬自强之道唯有加强[管理]。除非组织有合理化的[管理]，否则只有步上被淘汰这条道路； 
l [管理]内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果； 
l 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。 
4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径 
l 人性管理的追求； 
l 塑造[质感]的工作气氛。 
4.2.3整理、整顿与组织形象 
l 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织； 
l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间； 
l 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖； 
l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣； 
l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。 
4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词 
（a） 浪费的温床 
l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床； 
l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。 
（b） 事故灾害等安全上的罪魁祸首 
l 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主； 
l 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。 
（c） 低效率的象徽 
l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率； 
l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。 
4.2.5追求组织管理的综合效果 
l 提高士气； 
l 质量稳定； 
l 设备维护； 
l 提高安全性； 
l 提高效率。 
4.3整理整顿的意义 
4.3.1定义 
所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。 
换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。 
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 
整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。 
4.3.2同义活动 
（a） 5S+1+1+1 
l 整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃； 
l 整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态； 
l 清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁； 
l 清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态； 
l 修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则； 
l 习惯化（Shukanka）落实良好习惯； 
l 认真努力（Shitsukary）全心全力做完美； 
l 死为止（Shinumade）终身永恒持续。 
（b） 六整（E） 
l 整理 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理； 
l 整顿 定点、定位、定容、定人、定物； 
l 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁； 
l 整仪 服装仪容（制服、名牌、头发…）； 
l 整军 工作精神效率、操作方法； 
l 整员 出勤率、出席率、上下班安全。 
（c） 同义活动关联性 
六 整 5 S 5 S + 1 
整 理 整 理 整 理 
整 顿 整 顿 
整 顿 清 扫 清 扫 
清 洁 
整 仪 清 洁 清 洁 
整 员 修 身 
遵 行 习 惯 化 
整 军 认真努力 
死 为 止 
4.4整理、整顿的重要性 
4.4.1 成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第一步。 
4.4.2 是为实现完全生产的必要手段： 
整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的，而是一种手段，是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、清扫不彻底执行的话，就无法达成[完全生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。 
*完全生产的目标 ：（a）零灾害、零事故； 
（b）零不良、零抱怨； 
（c）准备时间不超过十分钟； 
（d） 推行一人多机（提高生产效率）； 
（e） 最少的半成品、库存品； 
（f） 节省资源及能源。 
第五章 5S导入的演变 
任何组织导入5S要有先决的认识：（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）5S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。 
5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。 
一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时 
这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。 
二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候 
在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。 
三. 新年度开始之际 
每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新年度的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。 
第六章 5S要由上司关心做起 
5S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。 
1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气； 
2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 
要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 
3. 以身作则，事事带头 
干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。 
4. 根除“只说不做”的心态 
5S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行5S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。 
5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路” 
做了5S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。 
第七章 5S推动办法 
掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。 
（步骤一）经营 
决策的导入 
l 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ 
（步骤二）观念宣导 
透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。 
（1） 5S教育训练计划 
l 聘请专家授课，建立干部心理建设； 
l 设定课程计划及出勤记录； 
l 高层主管最好列席全部上课； 
l 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。 
（2） 成立推动机构 
推动委员会组织细则： 
1. 主任委员二年一任，由组织指派； 
2. 总干事、委员半年一任； 
3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生； 
4. 各部门主管必须参加； 
5. 各部门未参加过者，优先推派； 
6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 
7. 每周定期开会一次，每次一小时； 
8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。 
列题；XX 组织 5S推行委员会组织图 
主任委员 
总 经 理
总干事 
经 理
委员 委员 委员 委员 委员 委员 
仓 总 采 品 制 I 
储 务 购 质 造 E 
部 部 部 部 部 部 
门 门 门 门 门 门
成立各级推行委员会的要点： 
l 设定组织章程，执行细则及委员的产生； 
l 依委员的专长做任务编组； 
l 拟订“推动时间表”； 
l 开展正常的、持续不断地推行工作。 
（3） 文宣计划 
l 大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动； 
l 设置必要的工具和看板，便于开展5S活动； 
l 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 
l 组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。 
列 题： 要与不要清单表
单 位 填表日期： 年 月 日 
类 别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案 
项次 规 格 数量 分类 理 由 价 格 初 审 复 审 核 准 区 域 备 注

附表 1. 本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。 说明 1. 请以代号和√方式填表；2. 代号按本组织XX-XX规定；3. 物品按A：报废B：一月内用C：一月后使用。 
核准人： 复审人： 初审人： 填报人： 
（步骤三）附表
（步骤三）“要”和“不要”分类 
l 由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 
l 掌握时机推动（本文第五章开始已述，略）； 
l 分类如下：详见附表 
（1） 库存：原物料、零件、半成品、成品； 
（2） 设备：机械、设备、工具、量具、模具等； 
（3） 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 
l 处置与讨论： 
（1） 经常使用，一个月以内使用，放置工作场所； 
（2） 一个月以后要用，放暂放区或固定区； 
（3） “不要”项目经判定后，集中报废或拍卖； 
（4） 成立专案小组处理“不要”的设备或物料。 
l 建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据，附：标准书样板 
地 点 内 容 时 间 负 责 人 
地 面 （1） 将铜加工碎屑予以回收；（2） 将垃圾杂物送往指定地点；（3） 加工的本体掉地及时拾起；（4） 污秽应即擦拭除去；（5） 区域线不使脱落或弄脏。 
（步骤四）区域规划，建立标准书 
盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。 
（1） 区域规划 
l 制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方； 
l 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标； 
l 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。 
（2） 视察 
l 由5S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表2）； 
l 由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。 
（3） 改善（红单）制定 
l 利用红单来完成整理、整顿的工作执行； 
l 改善工作由各级主管自主推行； 
l 建议格式如（表3、表4）。 
（4） 建立示范区 
l 选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩； 
l 部门内也可由某个人做模范，给本部门其他人效仿。 
由部门主管自己做起效果最佳。

表2：5S运动改善记录表 
责任单位 改 善 内 容 改善期限 备 注 
制一B组 1. 转产后原工件仍放置现场，请立即向仓库办理退料；2. 5只无用料桶请迅速处理；3. 三号机床电动机积铜屑太多，请清扫。 4月5日立即立即 
制动D组 1. Z15号机漏油严重，联系工务组迅速解决；2. A5通道堆积料桶妨碍运行，请合理规划物料存区。 4月8日4月9日 
品检组 1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按章处罚。 4月5日 
开 单 日 期：02年4月4日 开 单 部 门：管理部 
改 善 负 责 人：制一课长 开 单 人：经理 
表3：环境改善红单 
编号： 年 月 日 表4：关心您提醒您 
填 单 人 我有话要说 
责任单位 日 期 
贴示地点 责任单位 
改 善 事 项 贴示地点 
未定位 不清洁 检查项目 
未区分 不安全 说 明 
未定量 不需要 加点 扣点 
改 善 期 限 日内 改善期限 
注：表3在初期使用，表4经修改后使用，均一式二联。 
（5） 编制“环境标准书” 
l 环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确具体的内容，分门别类制定； 
l 制定时需5S委员会的成员参与，并报其备案……. 
<步骤五>检讨 
透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。 
<步骤六>看板的制作 
依现场整理、整顿的需要做下列看板： 
l 公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现； 
l 生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标； 
l 生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？ 
l 工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失； 
l 模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找； 
l 标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间； 
l 标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合5S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。 
<步骤七>奖惩办法拟定 
执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。 
l 评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法； 
l 奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。 
最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。 
*提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。 
<步骤八>检讨、修正、持续执行 
l 排轮值表、贴红单； 
l 5S委员持续扩大运动的层面； 
l 每周定期开会讨论，不能间断； 
l 不断要求、宣导； 
l 高层主管不定期列席开会； 
l 进行评分执行奖惩办法； 
l 环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜； 
l 观摩检讨：部门之间相互观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果； 
l 举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。 
推行5S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入5S活动行列的朋友深思的问题。 
管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入5S活动的运作。 
管理者在推行5S时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里？从引导的层面去制造“参与的动机”。 
在此，我们认为管理者必须要有几点应知： 
l 人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭； 
l 管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的……”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不可能….”等等； 
l 中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。 
这些都是推行5S的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没认识到，就别说推动了。 
我们的看法：
1. “动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的相互运用； 
2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力； 
3. 管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因为管理者在，所以要好好工作）的感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感觉；

5s管理内容  
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：  
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）   
2、遵守规定  
3、自觉维护工作环境整洁明了 
4、文明礼貌  
5S管理的定义，目的，实施要
1S----整理   
定义： 
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；  
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。  
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。  
目的：  
●腾出空间，空间活用 
●防止误用、误送  
●塑造清爽的工作场所  
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。  
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：  ·
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。  ·
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。  
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。  
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。  
注意点：  
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。  
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 
⑶、将不要物品清除出工作场所   
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 
⑸、制订废弃物处理方法  
⑹、每日自我检查 
2S----整顿   
定义：  
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。  ◇明确数量，有效标识。  
目的：  
●工作场所一目了然   
●整整齐齐的工作环境  
●消除找寻物品的时间   
●消除过多的积压物品  
注意点：  
这是提高效率的基础。
实施要领：  
1、前一步骤整理的工作要落实 
2、需要的物品明确放置场所   
3、摆放整齐、有条不紊   
4、地板划线定位   
5、场所、物品标示  
6、制订废弃物处理办法   
整顿的"3要素"：场所、方法、标识  
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。  ·
物品的保管要 定点、定容、定量  
· 生产线附近只能放真正需要的物品  
放置方法----易取。  
· 不超出所规定的范围  
· 在放置方法上多下工夫  
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。  
· 现物的表示和放置场所的表示   
· 某些表示方法全公司要统一  
· 在表示方法上多下工夫   
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量  
定点：放在哪里合适  
定容：用什么容器、颜色  
定量：规定合适的数量  
重点：  
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态   
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确   
● 要想办法使物品能立即取出使用   
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道   
3S----清扫   
定义：  
◇将工作场所清扫干净。  
◇保持工作场所干净、亮丽。  
目的：  
●消除赃污，保持职场内干净、明亮   
●稳定品质  
●减少工业伤害
注意点：  
责任化、制度化。
实施要领：  
1、建立清扫责任区（室内、外）   
2、执行例行扫除，清理脏污  
3、调查污染源,予以杜绝或隔离  
4、建立清扫基准,作为规范  
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净  
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 
4S----清洁   
定义：  
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。  
目的：  
● 维持上面3S的成果  
注意点：  
制度化，定期检查。  
实施要领：  
1、落实前3S工作   
2、制订目视管理的基准   
3、制订5S实施办法   
4、制订考评、稽核方法   
5、制订奖惩制度，加强执行  
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。   
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。  
5S----素养  
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。  
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。  
注意点：    
长期坚持，才能养成良好的习惯。  
实施要领：  
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定   
3、制订礼仪守则 
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）   
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）  6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用      5S管理的五大效用可归纳为：  
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction   
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。  
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。  
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。  
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。  
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

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