建筑工地安全操作规程.doc

改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程
站前工程NLZQ-Ⅱ标段
（里程DK25＋540～DK55+530.72）

建筑工地安全操作规程

批准：
审核：
编制：

中国水利水电第十四工程局有限公司
南龙铁路NLZQ-2标项目经理部

二0一四年十月十二日
目 录
第一部分 岗位操作规程
一、爆破作业人员安全操作规程 1
二、手风钻工安全操作规程 4
三、支撑工安全操作规程 6
四、电焊工安全技术操作规程 8
五、钢筋工安全技术操作规程 9
六、混凝土工安全技术操作规程 10
七、电工安全技术操作规程 11
八、机械工安全技术操作规程 13
十、高空作业人员安全操作规程 14
十一、架子工安全操作规程 16
十二、木工安全操作规程 18
十三、钳工安全操作规程 20
十四、铆工安全操作规程 21
十五、气焊工安全操作规程 22
十六、机床工安全操作规程 23
十七、起重工安全操作规程 25
十八、起重机司机安全操作规程 26
十九、挖掘机司机安全操作规程 28
二十、装载机司机安全操作规程 29
二十一、推土机司机安全操作规程 30
二十二、压路机司机安全操作规程 31
二十三、运输车辆司机安全操作规程 32
二十四、机械维修工安全操作规程 34
二十五、张拉压浆人员安全操作规程 35
二十六、中小机械操作工安全操作规程 36
第二部分 施工设备安全操作规程
一、电焊机安全操作规程 38
二、钢筋冷拉安全操作规程 39
三、钢筋弯曲机操作规程 40
四、调直切断机安全操作规程 41
五、钢筋切断机安全操作规程 42
六、剪板机安全操作规程 43
七、钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程 44
八、卷扬机安全操作规程 45
九、弯机拱安全操作规程 46
十、皮带输送机安全操作规程 47
十一、混凝土搅拌机安全操作规程 48
十二、混凝土搅拌输送车安全操作规程 49
十三、混凝土振捣器安全操作规程 50
十四、衬砌台车安全操作规程 51
十五、机械设备通用操作规程 52
十六、发电机安全操作规程 53
十七、变压器安全操作规程 54
十八、柴油发动机机械设备通用操作规程 56
十九、注浆泵操作安全操作规程 57
二十一、塔式起重吊安全操作规程 59
二十二、吊车安全操作规程 60
二十三、压路机操作规程 61
二十四、装载机安全操作规程 62
二十五、挖掘机操作规程 64
二十六、平地机操作规程 65
二十七、推土机操作规程 66
二十八、架桥机操作规程 67
二十九、自卸汽车安全操作规程 68
三十、起重作业安全操作规程 70
三十一、氧气和乙炔操作规程 73
三十二、预应力张拉操作规程 74
三十三、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 75
三十四、电动葫芦安全操作规程 76
三十五、爆破安全操作规程 77
三十六、气焊、气割安全操作规程 79
三十七、空气压缩机安全操作规程 81
三十八、钻床安全操作规程 83
三十九、刨床安全操作规程 84
四十、车床安全操作规程 85
四十一、木工圆锯机安全操作规程 87
四十二、金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 88
四十三、螺旋钻孔机安全操作规程 89
四十四、钻机安全操作规程 91
四十五、工字钢冷弯机安全操作规程 92
四十六、泥浆泵安全操作规程 93
四十七、潜水泵安全操作规程 94
四十八、插入式振动器安全操作规程 95
四十九、附着式、平板式振动器安全操作规程 96
五十、砂浆搅拌机安全操作规程 97
五十一、冲击钻安全操作规程 98
五十二、微控气动点焊机安全操作规程 99
五十三、对焊机安全操作规程 100
五十四、砂轮机安全操作规程 101
五十六、凿岩台车安全操作规程 104
五十七、等离子切割机安全操作规程 106
五十八、通风机安全操作规程 107
五十九、电力电容器安全操作规程 108
六十、混凝土拌合站安全操作规程 109
六十一、洗料机安全操作规程 110
六十二、砂石料系统设备安全操作规程 111
六十三、皮带输送机安全操作规程 112
六十四、振动给料机安全操作规程 113
六十五、破碎机安全操作规程 114
六十六、压力容器安全操作规程 115
六十七、试验室安全操作规程 116
六十九、中温箱式电阻炉安全操作规程 118
七十、电动击实仪安全操作规程 119
七十一、电热恒温水箱安全操作规程 120
七十二、沸煮箱安全操作规程 121
七十四、压力试验机安全操作规程 122
七十五、万能材料试验机安全操作规程 123
七十六、标准养护室自动控制仪安全操作规程 124
七十七、单卧轴强制式混凝土搅拌机安全操作规程 125
七十八、混凝土冻融试验机安全操作规程 126
七十九、混凝土电通量智能测定仪安全操作规程 127
八十、智能混凝土真空饱水机安全操作规程 128
八十一、自动切石机安全操作规程 129
八十二、双端面磨平机安全操作规程 130
八十三、混凝土钻孔取芯机安全操作规程 131

第一部分 岗位操作规程
一、爆破作业人员安全操作规程
1、爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》，方可从事爆破作业。
2、各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
3、爆破所用的各种非电雷管、导爆索、炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。
4、拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应标有危险标志。带车人员严禁吸烟及带火种。
5、从炸药库房领出的各种起爆药包运往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱负重。
6、往现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟。禁止在有明火处休息。不准靠近汽车排气管行走。
7、炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。并设专人看守。
8、使用导爆索爆破时，应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，若发现以上情况时，应割掉不用。
9、在切割导爆索时，应用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、铁器砸切。已放火炮孔中的导爆索严禁切割。
10、严禁用导爆索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。
11、导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定，搭接时必须使支线的端部与干线的传爆方向相一致，搭接长度不得少于15cm。
12、导爆索装好后，要指定专人看守，严禁其它闲人进入现场，以免踩踏而发生事故。
13、索网的铺设应严格遵守下列规定：
﹙1﹚支线与母线连接时，两线的夹角不大于90°。
﹙2﹚在索网的任何部分，不得将导爆索弯曲成锐角或死弯。
﹙3﹚两索间距离应不小于40cm。线路不应交叉铺设，若不可避免时，交叉部分应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开。
﹙4﹚插入药卷内的导爆索端头，应位于药卷的中下部；若为散装炸药时，应自孔中心贯穿主炸药包底部。
﹙5﹚当外界温度高于 35℃时，应使用非塑料包皮的导爆索。并用木板、草皮或细土等复盖，以免日光直射。
14、同一网路上不准使用不同厂、不同牌号的导爆索。在同一网路上有两组以上导爆索时，应同时起爆。
15、装炮前，爆破工要观察施工现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近，是否安全，若有问题及时向值班队长和有关领导汇报，采取措施，否则不能放炮。
16、装药和堵塞应使用竹、木、塑料管制作的炮棍，并不得用力猛捣，严禁使用金属棍棒装填，以防止捣响或者捣伤导爆索及脚线造成瞎炮。
17、起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场，运回仓库，不得藏放于工地。
18、爆破后，炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮应及时按照处理瞎炮的规定，进行妥善处理；未处理前，必须在其附近设警戒或派人员看守。
19、在进行隧洞、深孔等爆破作业时，必须严格按爆破设计要求进行。严格控制药量、飞石方向和距离，以免伤人。
20、装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源、火源附近。
21、在下列情况下，禁止装炮：
﹙1﹚炮孔角度、方向、深度不符合要求。
﹙2﹚孔内岩粉未清除。
﹙3﹚孔内内温度超过35℃。
﹙4﹚炮区内的其他人员未撤离。
22、装药和堵塞应使用木、竹、塑料管制做的炮棍，严禁使用金属棍棒装填。
23、爆破后应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理。
24、起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回炸药库，不得藏放于工地。
25、炮孔的装药结构、药卷直径，必须符合设计要求；深孔爆破，炮孔四周的大块石应首先清除。
26、堵塞物应采用土壤、细砂或其它混合物。禁止使用块状的及可燃的材料。
27、装药和堵塞过程中，均须谨慎保护导爆索，传爆索以及连接件等，以防发生事故隐患。
28、严禁边打孔边装药。
29、深孔的装药、堵塞作业时，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。
30、处理瞎炮，必须遵守下列规定：
﹙1﹚发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施。
﹙2﹚处理瞎炮必须派有经验的炮工进行。
﹙3﹚处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。
﹙4﹚禁止掏出或拉出起爆药包。
﹙5﹚瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。
31、处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。
32、处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：
﹙1﹚经检查起爆网路良好时，可重新起爆。
﹙2﹚可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。
﹙3﹚可用木制、塑料或竹制工具取出填塞物装入起爆药卷。
﹙4﹚可用水冲出残药，水压不宜大于490.5kPa。
﹙5﹚本班未处理可交下一班继续进行。
33、 处理深孔瞎炮可采用下列办法：
﹙1﹚网路未破坏，可重新联线起爆。
﹙2﹚当原孔用导爆索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆药包。
﹙3﹚距瞎炮孔不小平3m处另打平行孔起爆。
﹙4﹚非抗水性硝铵炸药可用灌水使之失效，再进一步处理。

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二、手风钻工安全操作规程
1、操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。
2、施工时，压缩空气的气压，必须符合凿岩机的要求。
3、凿岩工作必须使用捕尘器或采取湿式作业。严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。
4、开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所用的工具和足够的机油。
5、要选择长短钢钎，并检查是否有弯曲，钎尾长度为11～ 12cm，中心孔要正中、无堵塞否则不得使用。
6、风管与风钻连接时，必须先将管内脏物吹净，再行连接。
7、供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。
8、风管接头必须接牢固，并经常检查防止脱落伤人。
9、钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼。
10、开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。
11、钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。
12、钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。
13、在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套进行，不准采用一根长钎，一次钻够深度的钻孔方法。
14、严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。
15、更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。
16、风水管经过通道时，必须挖小沟，把管放在沟中盖好，以防压坏。
17、在山坡上拉风管时，要注意山下的人和机械等，以免石块滚下砸伤。
18、钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。
19、钻孔完毕，所有机具、风水胶管要放到安全地方，以免被飞石炸坏。
20、吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。
21、当使用钻机支架时（如立式或横式移动台车等），若钎子和钻机前进方向不一致，应即加以调整。
22、气动支架必须支牢固，工作时不得滑动。
23、在隧洞内钻边、顶孔时，要按照测量的要求，注意边线孔的深度、角度，以免超、欠挖。
24、要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。
25、停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时要防止卡手。拔钎时要注意左右、后边的人员，以免伤人。
26、发现瞎炮，不准强拉导火线，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30～50cm处平行钻孔引爆。

三、支撑工安全操作规程
1、支撑作业必须按设计规定及施工说明书进行。
2、在施工过程中，如发现地质条件与设计资料不符时，应征得设计单位同意，改变支撑的形式、间距及材料。
3、支撑构件，应尽量在地面加工厂制成成品，只有不能确定长度的构件才可在洞内临时加工。
4、支撑安装时，应构成整体并注意下列事项：
（1）必须按规定的顺序进行。
（2）各构件应相互挤紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧。
（3）各排支撑之间（纵向）应设撑杆或拉杆互相联接，以发挥整体作用。
5、支撑应定期检查，至少每旬一次，检查结果应正确填写在专门记录本上，对于检查出来的问题，必须及时解决。
6、在断层、裂缝（包括纵横交错的裂缝）、顶侧滴水、岩脉等地段及支洞与正洞相交处，支撑应特别予以加固。
7、更换支撑时应遵守以下各项规定：
（1）发现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即修理或更换。
（2）更换支柱前，横梁必须以临时支柱支撑，临时支柱应有与主柱相等的强度，其位置应不妨碍安装新立柱的空间为原则。
（3）更换坚撑作业过程中，应有防止岩石坠落的措施。
（4）同时更换相邻支撑的数量，不得超过两架以上。在临时支撑未吃力前，不得撤除旧支撑。
8、采用钢支撑时，其结点处除用螺栓固定其位置外，并需加以电焊，其纵向各排应拉牢，一般可用角铁纵向焊于各排钢支撑上。
9、钢支撑的基座应放在坚硬的岩石面上，如基础过软时，应挖深柱坑再浇混凝土基座。
10、在边开挖边支撑的过程中，为了防止钢支撑顶部支架发生位移或下陷，最好在上、下层开挖交界面处，采用纵向台梁。
11、钢支撑的各杆件，应在洞外预先制作好，在安装前应进行试拼装，并在各杆件上编号。
12、采用锚杆支护，应遵守下列规定：
（1）孔径与深度应符合设计要求，钻孔的方向应尽量垂直岩面或岩石裂缝。
（2）钻孔过程中和安装锚杆时，必须随时注意岩石变化情况，发现松动浮石应及时处理。
（3）锚杆安装前，先将孔中岩粉吹净，并检查孔深和锚栓的尺寸是否相符，锚栓上的丝扣涂上机油防锈，便于旋转。
（4）安装时，垫板和岩石接触面积应在二分之一以上，接触不到之处应用铁板塞紧。楔子要最大限度插入楔缝中。
（5）锚栓安装后，2～3天内须用压力扳手进行锚杆承载力检查，施紧丝扣后定期检查。
四、电焊工安全技术操作规程
1、电焊机接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2、焊机要设单独开关，开关应放在防水的闸箱内，严禁带负荷拉合，应戴手套侧向操作。
3、焊把与把线必须连接牢固，绝缘良好，更换焊条应戴皮套。
4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳与机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
5、更换场所移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
6、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
7、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
8、雷雨天，禁止露天作业。
9、焊接场所周围应清除易燃、易爆品或覆盖隔离。
10、工作结束后，切断焊机电源，并检查作业点，确认无起火危险，才可离开。
11、必须注意节约材料。

五、钢筋工安全技术操作规程
1、冷拉卷扬机前应设制防护挡板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度，并应用封闭或导滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、钢材，半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，用人工绞磨拉直，不准用胸、肚、触及推杠，并慢慢缓解，不得一次松开。
4、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
5、人工断料时，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒塌落。
7、绑扎立柱，盖梁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
10、做到合理利用钢筋，节约材料。
六、混凝土工安全技术操作规程
1、使用振动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
2、浇灌混凝土的工人应注意脚下、头上、前后左右有无危险，戴安全帽。
3、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动5～10CM，以使上下振捣均匀。
4、混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
5、每插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应乱插，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R（振动棒半径的8-10倍）的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40CM。
7、振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。
8、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40秒，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5CM，防止漏浆。
9、表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20CM，在双筋平板中约为12CM。
10、大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。

七、电工安全技术操作规程
1、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气和技术规程安装架设。
2、照明设施，动力设施的安装施工，必须按照设计要求及安装施工规范进行。
3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
4、所有电工用工具应保持绝缘良好。
5、有人触电时，立即切断电源，进行急救，严禁带电作业。如需带电作业，必须戴绝缘手套，穿干燥的绝缘鞋，且使用绝缘良好的工具。
6、电器作业，严禁触靠铁器；禁止带电、带负荷剪断或连接导线；严禁过载使用电器。
7、严禁打开正在运行中的电容器极板。雨、雷天禁止进行任何电器的试验、绝缘测试，攀登带电杆塔。
8、禁止上下抛扔工具、机具等，禁止将安全带挂在不牢固物架上。布线时，注意梯凳放稳，锤把牢固。
9、在同一系统中严禁对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。
10、开关、闸刀等不得放在地上，必须装在墙上或者杆架上，并采取防雨措施。
11、施工负责人、工地电工对临时线路应加强检查、维护，以保证临时用电线路的安全使用。
12、工地上临时设置的插头、插座、闸刀、带电零件不得外露，必须符合规定标准，安装使用前，必须经过严格检查，不合格的不准安装使用。
13、设置漏电保护器：
①施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间都应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
②开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处安装漏电保护器。
③漏电保护器应装设在配电箱电源离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
④漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保器》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应该不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
14、电气设备的设置应符合下列要求：
①配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
②动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
③开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及多台用电设备。
④总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。
⑤配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所且有防雨措施。
⑥配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3M, 小于1.5M。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6~1.5M。
⑦配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
15、电气设备的安装：
①配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
②配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。
电工必须是经有关部门技术培训考试合格后持证上岗。

八、机械工安全技术操作规程
1、必须牢固树立安全第一的思想，有较强的责任心，在确保安全的前提下按章作业。加强机械设备的学习，积极参加各种安全活动。
2、经常检查修理机械设备和安全装置，整理工作地点，保持整洁。
3、有权制止非机动人员使用和玩弄机电设备，对违反安全生产的行为有权提出批评。
4、有加强和保养机械的义务和责任。
5、如发现机械有异常现象应立即向有关人员反映，及时进行修理。
6、加强职业责任心不蛮干。
7、建立设备档案制度。
8、必须坚持搞好机械设备的例行保养，其内容包括保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等待。
9、必须保证下次使用前机械的正常运行。
10、对设备的租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠。
11、参加施工组织设计、施工方案的会审，提出涉及安全的具体意见，同时负责督促下级落实，保证实施。
12、新购机械要有出厂合格证及完整的技术资料，使用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人员交底并进行鉴定验收。
13、参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。
九、模板工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，垫木要楔钉牢，并用横顺和剪刀撑。
2、支模应按工序进行，模板没在固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支
撑攀登上下。
3、拆除模板严禁擅自行动，应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行。严重猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点，集中存放。防止钉子，铁丝，杂硬物扎脚。
4、作业前后，注意头上脚下，要穿防滑鞋，高空作业挂安全带，戴安全帽。
5、完工后，严禁站，坐模板上闲谈，抽烟，必须严格检查，各工种作业人员密切配合，行动一致。
6、必须节约材料，如发现浪费者视情节严重给予处罚。
7、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
8、拆除模板时必须注意安全，防止模板脱落砸伤人。

十、高空作业人员安全操作规程
1、为规范项目部内部高空作业操作，保障作业人员生命安全和项目部设备安全，特制定本规程。
2、凡在距坠落高度基准面2米及其以上，进行作业均称为高空作业。
在进行高空作业前，高空作业所用的防护绳、吊篮、安全帽、高空作业安全带等防护用品必须经检查可靠、有效方可使用。
3、进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须在作业前或进入作业区前戴好安全帽和系好高空作业安全带。
4、进行高空作业时，应在地面危险范围内设立危险警示标志。
5、在进行高空作业时，必须至少有一名监护人，监护人要监守施工现场，切实履行职责，密切注意作业状况，发现危险及时发出警示。监护人员还应阻止其他人员进入地面危险区域。
6、高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。
7、高空作业时所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可向下投掷或向上抛送物件。
8、使用吊篮时，吊篮应平稳缓慢的上升或下降，吊篮底部两端应分别至少拴有一根绳索，地面应至少有两名人员分别拉住绳子以保持吊篮平衡。
9、在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，行车下必须有专人看护。不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。
10、进行立体作业时，在上、下作业层之间应设防护网，上、下作业人员位置应叉开，避免坠落物体伤人。
11、机修大队必须提前把维修项目告诉各公司，各公司的专职安全员根据机修大队的维修项目，把高空安全防范措施的落实情况告知抢修人员。
12、高空作业各公司的专职安全员就是现场安全责任人，高空作业必须有专职安全员签字确认后，才能作业。
专职安全员必须到现场检查安全情况和落实措施， 对任何产生的违章予以制止。
13、情况紧急的，机修大队亦可自己制订安全防范措施，同时通知该公司的专职安全员到现场。
14、机修大队要把设备维修的关键部位，尤其要注意安全防范的部位进行必要的规范整理。
15、遇大雨、大雪、光线不足、风力达6级以上等不良环境时，安全管理处将进行通知，作业人员必须听从指挥，禁止私自进行高空作业。
16、无安全措施，严禁在未固定的横梁、构件是行走或作业。
17、严禁在高空作业台面上打闹跑跳。
18、严禁酒后进行高空作业。
19、高空作业时，直接对话不清的，应使用对讲机保证上下联络。
20、安全管理处必须对日常的高空作业进行监督、检查，对违章情况坚决予以处罚。

十一、架子工安全操作规程
一、一般规定
1、从事架子工作的人员，必须熟悉各种架子的基本技术知识，没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。
2、搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必须严格遵守“高处作业安全规定”进行工作。
3、架子搭设前，必须了解所搭架子的用途（人行马道、承重架子、走斗车架子、过江架子、大跨度架子、贴山坡用的撬挖架子、悬吊式架子等），根据不同的用途，采用不同的结构形式，所绑的架子必须牢固安全。
4、搭设三级、特殊和悬空高处作业使用的脚手架，必须按施工设计施工，并有可靠的安全措施。
5、在2m以上的搭设脚手架应戴安全带和绑裹腿。所用的工具应放在工具袋内。
6、搭架子时，上、下层人员应互相照应，所用材料、工具不准随便往下扔。
7、搭设架子，应尽量避免夜间工作。
8、危险处搭设架子，应有专人警戒。
9、钢管脚手架的搭设应符合下列要求：
（1）钢管外径应为48～51㎜，壁厚3～3.5㎜,长度以4～6.5米和2.1～2.8米为宜,有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹的不得使用。
（2）扣件应有出厂合格证明，脆裂、变形、滑丝的不得使用。
（3）钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于50cm，承插式的管接头不得小于5cm，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。
（4）三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。
（5）钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有联接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。
10、钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底坐或垫木上。竹、木脚手架的立杆应埋入地下30～50cm，杆坑底部夯实并垫以砖石。如遇松土或无法挖坑时、应绑扫地杆。
11、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。
12、用钢管搭设井架、相邻两立杆接头错开不得少于 50cm，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。
13、悬吊式脚手架除遵守本节有关规定外，尚应符合下列要求：
（1）脚手架的全部悬吊系统应经设计，在开始使用前，应进行一次为设计荷重两倍的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查和鉴定，符合要求后，方可使用。
（2）任何情况下禁止超负荷使用。在工作过程中，对其结构、挂钩和钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。
（3）全部悬吊系统（包括吊车）所用钢材应为3号钢一级品，各种挂钩应用套环箍紧，以免使用过程中脱开。
（4）升降用的卷扬机、滑轮及钢丝绳，应根据施工行重计算选用。卷场机应用地锚固定，并应备用双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14倍，使用过程中应防止与构筑物棱角相摩擦。
（5）为避免晃动，应使其固定在建筑物的牢固部位上。
（6）使用钢管搭设时，为防止节点滑脱，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，凡搭架人能站立部分，其立杆的上下两端还需要加设扣件保险，立杆伸出搭杆的部分不得短于20cm。
14、脚手架的两端，转角处以及每隔6～7根立杆，应设剪刀撑及支杆。剪刀撑和支杆与地面的放度应不大于60°，支杆的底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须牢固地连接在建筑物上。
15、脚手板铺设应遵守下列规定：
（1）脚手板应满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。
（2）脚手板搭接长度不得小于20cm。
（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接。
（4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。
（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。
二、脚手架的拆除
1、拆架子前，必须将电气设备和其他管、线路，机械设备等，拆除或加以保护。
2、拆架子时，应统一指挥，按顺序自上而下的进行；严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。
3、拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。
4、拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。
5、三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事先订出安全可靠的措施才能进行拆除。
6、拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。
7、架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆子。

十二、木工安全操作规程
一、一般规定
1、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。
2、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
3、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具，攀登脚手架上下。
4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
5、支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
6、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
7、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
8、木工场和木质材料堆放地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
二、木料（模板）运输与码放
1、使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
2、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
3、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
三、木模板制作
1、作业场地应平整坚实，不得积水。
2、不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
3、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
4、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。
5、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
四、支模
1、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。
2、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固守。
3、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
4、上、下架子必须走马道或安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。
5、支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
6、配合吊装机械作业 时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
7、必须按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。木楔必须对称安装，打紧钉牢。
8、暂停作业时，必须进行检查，确认支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
9、在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
五、拆模
1、必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。
2、必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
3、拆模板时，必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置。
4、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
5、必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
6、应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起钉子。
7、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。
8、暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

十三、钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄