4、施工现场质量管理检查记录.doc

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现场质量管理制度
1、加强施工质量前质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与效益的关系。
2、建立施工项目部质量保证体系。落实各岗位、工序质量责任制，将质量责任制层层分解落实到个人。发现质量问题严格按公司制定的《质量否决权实施施工细》考核。
3、强化工序管理，建立健全“三检制”，对每道工序、质量均按规范标准进行检查、验收，杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序重点控制，必须经过监理人员验收签字，方能进入下一道施工工序。
4、对各种施工原材料，均设专人验收，并按规范要求抽检，确保合格率100%。
5、认真做好交接班纪录及施工纪录，各种原始报表须做到真实、准确、齐全。
6、实行值班经理全班巡查制度，技术员、质检员跟班作业，监督检查施工情况。
7、定期检查，查处隐患，立即整改；质量管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中存在的质量问题，做好质量检查纪录和质量会议记录。
8、坚持持证上岗制度，焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
9、质量奖惩制度，项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。
10、建立健全月评比及奖罚制度，每月进行一次评比活动，各班组之间进行质量、安全、进度综合评比，实行奖罚措施。
11、技术交底制度，分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

人员配备及岗位职责分工情况一览表 附件1

组织机构
岗位
人数
职责

项目经理部
项目经理
1
负责全面工作，对工程质量、安全工期负责
副项目经理
1
负责生产组织、任务安排，对质量、安全、工期负责
项目总工
1
负责本工程技术管理工作，对质量、工期负责
施工组
施工员
1
负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理。
施工班长
2
负责本班组施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理。
技术组
技术员
3
负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
质检组
质检员
1
各工序质量的检查、验收
安全组
安全员
1
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常安全监督检查工作。
后勤
材料员
1
负责材料的采购

原材料及施工检验制度
1、开工前，由项目部材料员对供应市场进行调查后按业主指定的材料品牌编制出材料采购计划，并选择合格的供应商，报项目经理审批。
2、采购计划审批后，应签定供货合同，以确保供货质量、数量、时间及责任。
3、原材料进场后，由材料员和质检员依据供货合同和材料计划，对材料的合格证、规格型号、数量及标识等进行检查，合格后填写《原材料进场检验、标识记录》，由质检员按现行规范的规定抽样复检。
4、水泥复试按同一品种、批号、同一进场批次，每200吨抽取一组；砂、石按同一品种规格，每进场400立方抽取一组的原则取样复试。
5、原材料复试合格后，由质检员会同监理人员，对各种材料进行验收，合格签字后标识存放。
6、发现不合格品应及时进行标次、隔离，并尽早通知供货商清运出场，不合格的原材料严禁用于工程。
7、每连续搅拌100立方（约100盘），应随机抽机、制作一组混凝土试块，不足100立方亦抽取一组的原则制作。试块成型24小时后拆模，在现场设置的养护室养护，28天时送实验室试验，试块的取样、制作应在监理人员见证下进行。
8、热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

混凝土搅拌管理计量措施

1、搅拌机混凝土选用标号为P.O32.5的袋装普通硅酸盐水泥；粗骨料选用5-10mm粒级碎石；细骨料选用细度模度为2.3-3.0的中砂；粉煤灰选用Ⅰ级袋装灰；拌合用水采用现场自来水。各种原材料使用前必须按相关规范要求取样复检，合格后方能使用。
2、开盘前，技术人员须按设计配合比换算出每盘的配料重量，并测试、调整好计量装置，报质检员和监理工程师检验，符合要求后方能开盘。
3、各种原材料配料重量偏差应符合以下要求：水泥、水、粉煤灰±2%；砂、碎石±3%。
4、配料顺序碎石——砂——水泥——粉煤灰——水，每盘搅拌时间≥120秒。
5、外加剂的品种及掺量由实验室里配好，在施工中根据实际情况进行适当的调整。
6、每班技术员或质检员应对上料偏差及坍落度的抽查应不少于两次，并进行纪录。

砂、石、水泥等管理办法

1、材料组必须根据各作业班组作业计划提前作好各种施工材料的采购、供应工作，严禁出现待料停工现象。正常施工期间，现场原材料的储备应不少于实际3天的用量，雨天应提前加大现场的材料储备量，避免因道路影响造成的停工。
2、开工前，由项目部材料员对供应市场进行调查后按业主指定的材料品牌编制出材料采购计划，并选择合格的供应商，报项目经理审批。
3、建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，确保进场物资质量满足工程需要。
4、加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。
5、施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。
6、凡是进入施工现场的各种材料都必须认真按照现场下面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品中、规格不混串，各种防护保养措施齐全有效，严格执行上级物资管理部门的物资管理制度。

文明施工管理制度
1.所有施工现场安全管理人员必须坚守工作岗位，随时随地的进行检查，发现问题应及时解决，不留隐患；
2.做好文明施工，做到工完料净，保证现场清洁。
3.职工进入现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入现场；
4.保护好现场的安全标志和安全防护设施，不得任意拆除和破坏；
5.彻底贯彻文明施工的要求，推新现代化管理办法；
6.施工现场必须设置明显的标牌，标明工程概况及施工许可证号等，主管人员要配戴明显的证卡；
7.施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合规定和安全操作规程；
8.建立安全生产责任制，加强规范化管理，对职工进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。
9.做好施工现场的保卫工作，非施工人员不得擅自进入施工现场；
10.严格按规定建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施。

质量保证体系

项 目 经 理
崔殿武

施工员
王宗海
质检员
杨文强
技术负责人
王建设

木
工
班
组
瓦
工
班
组
钢
筋
班
组
电
工
班
组
架
子
班
组

安全保证体系

项 目 经 理
崔殿武

施工员
王宗海
安全员
夏利君
技术负责人
王建设

木
工
班
组
瓦
工
班
组
钢
筋
班
组
电
工
班
组
架
子
班
组

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