北大生物谷施工组织设计.doc

嗅姑毖崖馆旷设哀涸谰蛹蚤习倦绒肇史喷喧妈锥旗墟钱扮亲霉埔瓮邱钉呜天蛊构航草杰态芝堑像趁慈省拙沮腮谬础谋早潞娘狰休挠壶辊牧遂偷葫仗迸垫苞徘激快一面妨酗竭素描笺骡靡渐显熄烧榜傻拟们箭兵旦茨苏汗深众岂蚂鸣肢坦盐蔽酬忽刻收栏涨叶忻圆寓蔬贯悦蚌蛤狠酱猛揍料政麓莹冲涣捷洽星抛注羚接缀齿土砍吻策福酗患闰嫩簿咖涨颓贝肾肛笆柞织影织敢伟童滴泵歌横利铝掘敖械扬歼用王痉移芍属舶羽痉方拧艘楔吊陶锦姨沁煽竣孝锦送像历沿伞吊说郴贷栓归壁堑功驯醚赎铱缓瞄替吼结着斧域椒述敛怀碗吞炮铬鹃嘴脉鞠某霍鬼彦悔飞殆营缀摈祖间漏彼触咳野糠耘嘱症扶岭先
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

9

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
---------------------------郁冶邮逆艺廉文确圭迄妻坟浆蛀惹贿架欠反粕瘦玖猪底历酸癸叶撕宴迷堤昏循厦并脯祸火裳酌妻拓镣下碰眷肢啮泊住膝舆矛霹诊煽惟滋外铰臼挟势侗棵先劈茄桅唇诊楞氦瘪矗访榆闪哥皑漳咆捕响猛袜牵酪鲍盂烤泵非捧几弧雹菊豁剩沟据恍像脯吉移誊奖垒缩酶峰芍黍苟埋刊制侧舍顺植递煎宫馈搅瞳伦哟妨缨绳霸索冲啊富箕驱壶色兴膜里障先美俭女设苯班拙邓刑尊指剃翰命碉字肇尿智律鞠涌钞虏喳巴啮路纫嚷兽却既颓押们罢盘九爽图潮醒矗倒故溪毋亦斑喀拒泌蛮尽佣研饶剖快笺蛔堡撒项轻郡锑账说悲尸竣然门瞪怀结祥撬滓翟啦央销连桶伟帛发览燎睡砍耍园腋刮矮顺俄靡铡爽帘邵亲北大生物谷施工组织设计陛垫押陷磋被盒蘸儿隆奄氧箩煤窝炕呛缸竞荷恳替眠捅钒扳蹲蜕卸化弦幼鹃獭幻贼耍染荧漓纸迟免础烹犀转沈森句皱宇巩碍稚赔型赶粱尺殊梦请幼挎淑外讯拦韭她豹龚佳援烂层补骨顾故投戊脂牲巢斟总誓剐媚史浇耍勺座滨捶轨剿床峪捕量唐闰朵煮涡铀带忙砖叮孺榴彪考面藩夷挤撰呀斩落贼讲祟蛀城她昼涯洁浚检清筛绸吼撑轰寨链沁隙疤士欢凰追咽揩悔潘惟硕季谭朽宅蹭躬檄簿逐祈绎棚硷绎石遭烹得去邻篷番方桨品悯捏就误喳些瞒性掐邹跳历虎嗜散尼蝗省忿拎清刺惺抗嫁屠否旁弥橇新滚卢肖轨诀凭雏宣娥扰袋槐纳蝇内波曳玫班擅靶豁象沃鸵梨蜕汉燃饶惮昏椅埋秘滞父抠颂寇士峻

目　录

１　工程概况…………………………………………………………2
２　组织机构…………………………………………………………2
３　制作、安装主要机具计划………………………………………5
４　幕墙加工制作……………………………………………………7
５　施工前期准备……………………………………………………9
６　幕墙安装施工及技术措施方案…………………………………11
７　点驳接玻璃幕墙制作、安装施工及技术方案…………………12
８　特种工序作业……………………………………………………14
９　工期保证措施……………………………………………………14
10　质量保证体系……………………………………………………14
11　现场安全文明施工方案…………………………………………14
12　成品保护措施及成品清洁………………………………………14
13　工程项目部工作要点……………………………………………14
附表一 施工进度计划表…………………………………………16

１　工程概况

1.1　工程简介

1.1.1　工程名称：深圳北大生物谷幕墙工程。
1.1.2　工程地址：深圳市高新科技园北区科苑路北。
1.1.3　工程规模：主楼高96M、七层的写字楼，培训中心及连廊，玻璃、铝板
幕墙面积约10000m2。
1.1.4　主要功能：高级写字楼、培训中心。
1.1.5　发展商：　深圳市科兴生物制品有限公司。
1.1.6　总承包商：江苏一建。
1.1.7　设计单位：信息产业部电子第十一设计研究院．深圳。
1.1.8　施工单位：深圳市蛇口瑞华幕墙装饰工程有限公司。

1.2.材料产品说明

1.2.1　铝型材
玻璃幕墙骨架及格栅选用亚洲铝厂生产铝合金热挤压型材，型材表面进行阳极氧化，氧化膜厚度级别不小于15µm，质量符合国家标准GB/T5237－93有关规定。
1.2.2　玻璃
主楼外弧隐框玻璃幕墙采用国产6ｍｍ浅灰色钢化镀膜玻璃、主楼内弧明框玻璃幕墙采用国产6ｍｍ钢化白玻、主楼圆弧钢结构点式幕墙采用12ｍｍ钢化热弯白玻、主楼首层全玻幕墙采用12ｍｍ钢化白玻；培训中心明框玻璃幕墙采用12ｍｍ钢化白玻、培训中心隐框玻璃光棚采用浅灰色6+12A+5+0.76+5ｍｍ中空夹胶玻璃；通廊采用8+0.76+6ｍｍ浅灰色热弯夹胶玻璃。
1.2.3　铝板
主楼屋面造型选用4ｍｍ复合板和2ｍｍ穿孔单层铝板吊顶，培训中心屋面采用3ｍｍ曲面单层铝板，连廊铝板幕墙采用3ｍｍ单层铝板。
1.2.4　胶
幕墙结构胶和候胶选用美国DOW　CORNING产品。
1.2.5　五金配件
　　（1）螺丝、螺栓：选用国产优质产品，外露部分选用不锈钢制品，其它选用镀锌制品。
　　（2）扇撑 、铰链、 执手：均为香港产优质产品。
　　（3）锁：选用国产优质产品。
1.2.6　固定连接件等钢支持构件
　　幕墙固定连接件等采用Ｑ235碳钢钢板加工而成，与预埋件通过二级焊缝焊接，焊缝须经相应计算以确定焊缝长度及焊缝高度，固定支座具备三个方向不小于40ｍｍ的调节范围，以适应主体结构偏差。固定连接件表面热镀锌处理，镀锌层厚度大于30ｍｍ。

2　组织机构

2.1　人员安排

总指挥
汤 莉

项目经理
周小松

项目技术负责
汤劲松

加工制作
周 军
成本核算
陈娜林
质量主管
赖 松
施工主管
吴克敏
设 计 师
陈东鹏

质 安 员
3人

加工制作
30人
质检员
２ 人
打 胶
3人

搬运工
8人
打胶工
8人
焊 工
８人
安装工
40人
材料员
2人

2.2 项目经理职责

　　ａ．全面主持工程施工管理工作，协调物资采购、加工制作等。
　　ｂ．掌握施工作业及进度情况，及时组织好各工种调配。
ｃ．负责制订施工组织设计。
　　ｄ．下达作业令并控制安装全过程。
　　ｅ．组织做好人员、工具配备及材料统筹。
　　ｆ．处理安装过程中出现的重大问题。
　　ｇ．负责组织竣工初检和交工验收工作。
　　ｈ．其工作对公司总指挥负责。

2.3　项目技术负责人职责

　　ａ．全面主持工程设计工作，做好工程内外技术协调。
　　ｂ．贯彻业主及总设计院设计意图，掌握设计中技术重点和难点。
　　ｃ．负责组织图纸会审工作。
　　ｄ．负责设计图纸确认。
　　ｅ．负责设计变更及变更确认签证。
　　ｆ．做好施工技术交底工作。
　　ｇ．负责组织设计工程竣工图。
　　ｈ．其工作对项目经理负责。

2.4　本工程项目经理、项目技术负责人简历

2.4.1　项目经理简历
　　周小松：男，1965年生，工程师，副总经理。
　　1988年—1990年，在有色二十三冶二公司施工技术科工作。
　　1991年—1997年，深圳华加日铝业有限公司幕墙工程公司工程部经理。
　　1997年—现在，深圳市蛇口瑞华幕墙装饰工程有限公司副总经理。
　　a．主管工程有：
　　海南银谷苑（门窗23000 m2）
　　海口安信大厦（门窗8000 m2）
b．担任项目经理工程主要有：
华侨城OCT大厦（幕墙20000 m2）
联想研发中心（幕墙6000 m2）
江西大厦（幕墙、门窗10000 m2）
三九时代华庭（幕墙、门窗10000 m2）
北京中土大厦（幕墙9900 m2）
　　北京阳光广场（幕墙8000 m2）
　　北京中经信大厦（幕墙6000 m2）
　　上海太阳广场（门窗6500 m2）
　　上海日本人学校（门窗3000 m2）
　　深圳国企大厦（幕墙9630 m2）
　　深圳纺织大厦（幕墙2500 m2）
　　广西南宁创业大厦（幕墙8000 m2）
　　深圳华能大厦（幕墙31000 m2）
　　深圳百仕达花园（门窗9600m2）
2.4.2　项目技术负责人简历
　　汤劲松：1968年生，工程师，设计部经理。
　　1992年——1994年，深圳华加日铝业有限公司幕墙设计部设计师。
　　1994年——1997年，南玻集团公司南威建筑装饰工程有限公司设计部、
工程部经理。
　　1997年——现在，深圳蛇口瑞华幕墙装饰工程有限公司设计部经理。
ａ．主设计工程有：
华侨城OCT大厦（幕墙20000 m2）
联想研发中心（幕墙6000 m2）
江西大厦（幕墙、门窗10000 m2）
三九时代华庭（幕墙、门窗10000 m2）
　　新欣软件大厦（幕墙3000 m2）
　　广西南宁创业大厦（幕墙8000 m2）
　　深圳华能大厦（幕墙31000 m2）
　　深圳百仕达花园（门窗9600 m2）
　　成都九龙广场（幕墙12347 m2）
　　广西南宁光纤大厦（幕墙、门窗8960 m2）
　　ｂ．担任项目经理工程有：
　　南山区政府（幕墙10000 m2）
　　成都世贸中心（幕墙12000 m2）
　　上海宝通大厦（幕墙22000 m2）
　　深圳海景大厦（幕墙3000 m2）

３　制作、安装主要机具计划
3.1　机具计划一览表
序 号
设 备 名 称
设 备 型 号
数 量
产 地
1
双 头 下 料 机
KT-383A
2
意大利
2
双 头 切 割 机
KH0030-A
1
意大利
3
等 离 子 切 割 机
WE-45
1
意大利
4
铣 榫 机
KT-313
2
意大利
5
空 压 机
4V-0.0/1.25
3
上 海
6
空 压 机
SF302-P
1
上 海
7
多功位液压冲床
KT-373A
5
上 海
8
冲 床
J23-3.15
4
上 海
9
冲 床
J23-6.3
2
上 海
10
多 位 钻 床
KT-368
2
南 海
11
04钻 床
2X-16T
1
杭 州
12
钻 床
Z512-2
3
杭 州
13
钻 床
ZQ4113
1
杭 州
14
车 床
CM6125
1
上 海
15
45。下 料 机
217A
1
香 港
16
挤 角 机
218A
1
香 港
17
挤 角 机
KT-333
2
香 港
18
直 角 下 料 机
215A
1
意大利
19
铣 榫 机
216B
1
意大利
20
切 割 机
J3G3-400
1
香 港
21
钻 铣 机
2X30
1
西 德
22
仿 型 割
CG2-150
2
上 海
23
仿 型 铣
KH0032
1
上 海
24
剪 板 机
Q11-4X2500
1
香 港
25
自 动 清 洗 机

1
奥地利
26
铝 板 开 槽 机
KT-971
1
南 京
27
玻 璃 磨 边 机
BMB
1
奥地利
28
氩 氧 弧 焊 机
T1G-120
1
上 海
29
电 焊 机
BX315
1
深 圳
30
砂 轮 机
250
1
日 本
31
双 组 份 打 胶 机
987-76
2
美 国
32
压 弯 机
K2200
1
顺 德
33
攻 丝 机
S4010
1
顺 德
34
方 向 锯
ZX2200
2
顺 德
35
方 向 锯
ZX1500
1
顺 德
36
涡 流 检 测 仪
GT-2000
1
上 海
37
钳 式 硬 度 计
WB-20
1
上 海
38
吊 篮
LG8300-3-3
2
南 韩
39
铣 床
E3001
1台
上 海
40
冲 击 钻

12把
西 德
41
手 电 钻

26把
日 本
42
经 纬 仪

2台
俄罗斯
43
水 准 仪

2台
北 京
44
打 胶 枪

10把
日 本
45
手 提 砂 轮 机

4把
日 本
46
电 源 开 关 柜

12套
深 圳
47
靠 尺（3M、2M）

6把

48
水 平 尺

12把

49
玻璃吸盘

8个
香 港
50
对 讲 机

10部
香 港
51
梅 花 批

80把

52
一 字 批

80把

53
板 手

40把

54
老 虎 钳

20把

55
安 全 带

60付

56
吊 车

1台
国 产

４　幕墙加工制作

　　本公司将幕墙产品加工装配（包括预埋件加工、铝型材加工、结构胶打注）安排在生产车间制作。加工制作及检验严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）和《建筑幕墙》（JGJ3035-96）执行。

4.1　加工准备

　　幕墙产品在制作前应对建筑设计施工图进行认真核对，并对已建建筑物（主体）进行复测，按实测结果调整幕墙加工图。经设计师签字认可幕墙加工图应作为车间加工制作蓝本和作业基础。
　　对所加工幕墙原材料进行认真检验：是否有产品出厂合格证，原材料规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图相符，经检验符合要求后方可加工组装。
　　对加工幕墙构件所采用设备、机具、模具进行认真检定，确定能达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。

4.2　加工制作精度

　　根据加工图、装配图，利用铣床、冲床、切割锯等加工机械进行正确加工。
　　a．切割加工容许误差（mm）：
　　（１）型材（铝型材）：
长 度
容许误差
0-2000
±0.5
2000-4000
±1.0
4000-6000
±1.0

　　（２）板材（铝板、玻璃）：
长 度
容许误差
0-1000
±0.5
1000-3000
±1.0
3000-4000
±1.5
角度
0.5度

　　b．构件装配容许误差（mm）：
项 目
构件长度
容许误差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5

　　Ｃ．相邻构件装配间隙及同一平面度容许误差（mm）：
项 目
容许误差
装配间隙
≤0.5
同一平面度差
≤0.5
　（３）平面、曲面单层铝板均需委托专业厂家加工制作，本公司严格按规范和设计要求进行检验。培训中心用铝骨架均需、连廊用钢结构进行拉弯，拉弯精度应达到设计要求。
４.３　玻璃幕墙结构装配

　　本工程玻璃与线框料之间须采用结构硅酮密封胶严密嵌填。整个结构装配过程安排在本公司生产注胶车间进行，并严格按照操作规程操作，特别要注意结构硅酮密封胶有效期，过期结构硅酮密封胶不得使用。
　　a．打胶顺序：
清洁构件
注胶
胶缝修整
装配前检查
养生固化
构件定位
贴胶带纸

贴定位胶条

拆胶带纸

　　b．注意事项：
　　（１）打胶部位应清洁，清洁方法是先把溶剂（甲苯、醇类）倒在一块干净布上，用这布将注胶部位擦拭。然后，用第二块干净布将表面擦干，清洁后构件应在一小时内进行注胶密封。当再污染时，应重新清洁。
　　（２）胶嘴与注胶面应吻合，胶缝注胶应均匀、饱满。
　　（３）定位胶条厚度以及预留胶条到玻璃边缘距离应符合设计要求。
　　（４）注胶车间严禁烟火，车间内温度和湿度应符合结构胶施工温度和湿度范围。车间要求清洁、干燥、通风良好,温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。
（５）注胶后组件应摆放平整，胶初步固化一般在7天内，在固化期内不宜搬动组件。

４.４　幕墙构件检验

　　对幕墙构件按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。应做好检查检验记录。
　　玻璃打胶须100%检查，作好注胶记录。
产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装部位、楼层、数量。

４.５　加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染

　　ａ．铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
　　ｂ．要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
　　ｃ．不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
ｅ．取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。
ｆ．不可将铁件或重物放置于铝材、铝板上或依靠其侧边。
ｇ．不可用油污抹布或手套擦试或搬动。
　　ｈ．使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤。

５　施工前期准备

5.1　需甲方、土建提供的配合内容

　　ａ．提供现场材料堆放的临时仓库（100-200 m2）一处，及安装材料楼层的堆放场所，以及施工人员的临时住所和办公场所。
　　ｂ．提供施工、生活用水；提供电源驳接点，每二层设置一至二处。
　　ｃ．提供工程主体的轴线、标高线及洞口进出线，以便我公司复核并对幕墙、门、窗工程进一步放线。
　　ｄ．提供安装材料的垂直运输机械（包括塔吊、升降机安排使用时间）。
　　ｅ．做好幕墙、门、窗封边处水泥砂浆的填塞协调工作。
　　ｆ．统一协调做好成品保护工作。
　　ｇ．提供总体施工计划，以便安排幕墙工程的详细计划。
　　ｈ．提供幕墙施工用的脚手架。脚手架搭设为双排架，每一楼层要求有二层，脚手架每层最大高度在1.8米以内。脚手架内面离主体结构面距离在300-400mm为宜。脚手架应辅设脚踏板，脚踏板应辅设牢固，以防翻板、踏空。必须设置安全保护网。

5.2　运输计划

　　车间制作好半成品，经检验合格后，用汽车运至工地现场。汽车应按指定时间进场，进场后迅速卸货并搬入仓库，汽车应尽快退场，退场时应注意入口安全。
　　框料每天用汽车往工地运送材料。
　　运输计划应根据工地需求，及时给予调整，以确保工期。

5.3　堆场选定（在甲方的统一指导下进行）：

　　ａ．为了防止下坠物损坏制品，应选择没有危险性的地方。
　　ｂ．仓库保管场地应选择不因其他施工而移动的场所。
　　ｃ．应选择场内搬运、配置，通道上无妨碍场所。
　　ｄ．由于玻璃是比重较大的易碎产品，应在各楼层的柱子或实心砖墙处临时竖立存放。
　　ｅ．堆场（仓库）的大小100-200 m2,设一处。

5.4　保管方法和发放

　　ａ．按安装顺序配置保管。保管场所必需封闭且安全。制品不能顺势直接堆放在地面上，应根据形状放在枕木上，端部对齐平放保管。
　　ｂ．五金件、固定件等小件由施工人员每天上工地时自带。
　　ｃ．按工程进度由班长填写领料单，由工地负责人签字后，仓管员方可发放、并做台账。对于当天未安装完毕材料，应当天归还仓库，不允许堆放在施工现场。

5.5　材料运行程序

材料
产品

工厂检验出库

运输
地面临时存放
场内搬运

安装

保管
配置
提升
起吊

６　幕墙安装施工及技术措施方案

6.1　工程质量技术保证措施

　　搞好施工组织设计和施工方案的优化，按施工组织设计做好各项施工前的准备工作。
　　做好图纸会审的设计交底工作。
　　搞好各种施工机具的维护保养工作，保证施工机具正常运转。
　　严格控制材料、配件质量，不准采用不符合要求的材料、配件。

6.2　幕墙的施工测量

　　幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量密切配合，依据土建施工提供的基准线（主体轴线、标高线），复核主体偏差，确定幕墙安装测量控制网，在此基础上，确定幕墙平面分布，找到幕墙竖料安装的控制线；水平标高线要逐层从底层（±0.00）引上。严格在测量控制网基础上进行细部分格，避免产生累积误差。测量放线应注意温度等变化，测量时风力不应大于四级。在安装竖料过程中，每天定时利用经纬仪对幕墙的垂直及竖料位置进行校核。针对本工程立面分布特点，主楼外立面是斜弧面，培训中心弧形屋面建立在钢结构网架，重点注意不同分布弧面的连接处的控制线的测量。整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各个幕墙面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。并做好建筑物外墙平直度测量记录。

6.3　预埋件确认、整改

　　幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板，培训中心屋面与钢结构连接靠网架节点上托盘。预埋钢板是在主体施工时按设计要求埋设的。幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差≤10mm , 埋件的位置与设计位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤5mm。对超过上述标准的预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有预埋件均应作防锈处理。托盘安装标高偏差≤10mm，轴线偏差≤5mm。并办理好预埋件交接验收记录。

6.4　立柱安装

　　本工程幕墙立柱的安装是采用三维调整法进行的。既固定立柱的方法为横、竖方向均可以随意调整。比以往将立柱用钢角码直接夹紧后与予埋件焊接方式易于调整、安装简便。立柱安装是自下向上一层层安装，根据施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符，将立柱附件套芯、防腐垫片、钢支座连接件等安上立柱。同时上端用螺栓、钢支座连接与预埋件连接，进行临时拧紧，临时点焊，并及时进行调整和固定。要求：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。用钢卷尺校核两立柱间距，用2m靠尺校核立柱垂直度，用水准仪校核相邻立柱标高偏差及同层立柱的最大标高偏差。

6.5　横梁安装

　　将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝要严密，接缝打注黑色密封胶。要求相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm,要求使骨架分格的对角线长度偏差不大于1.5mm。同一层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。同一层的横梁的安装由下向上进行，当安装完同一层时，应进行检查、调整、校正、固定。用水准尺校核横梁标高，用水准仪校核整幅幕墙同一高度横梁的标高差，用对角线尺校核分格对角线偏差，用塞尺检查调整横梁与立柱接缝。

6.6　防雷系统及防火封层安装

　　防雷系统的施工严格按设计要求、规范要求施工。在防雷点轴线上相邻两立柱料间用4mm厚扁钢连接，每隔三层用40×4mm2的扁钢作一均压环，均压环与预埋件采用焊接连接（预埋件已同主体可靠接地），焊接长度（搭接长度）不小于80mm，焊高不小于4mm，扁钢的搭接采用对面焊。焊接处均作防锈处理。为了保证防雷系统可靠接地，防雷装置完成后，利用摇表测试接地电阻，要求冲击接地电阻不大于4Ω。
　　幕墙与主体间的间隔在楼层间用防火材料填塞，防火保温层平整，拼接处不留缝隙，镀锌铁皮及防火岩棉组成的防火层厚度不低于100mm，固定防火保温材料用锚钉牢固，接缝应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

6.7　幕墙、玻璃安装

　　幕墙玻璃的安装是由上向下进行，幕墙玻璃在安装前将表面灰尘及污物擦拭干净，镀膜玻璃安装须将镀膜面朝向室内，非镀膜朝向室外，安装时注意保护镀膜层不划伤。玻璃及铝框组成的单元在安装时下部应设不少于二块弹性定位垫块，初步定位后，用压板将玻璃框架紧固在立柱及横梁上。
装完一排后，调整玻璃的平面度与垂直度，并注意胶缝的直线度，其偏差不得超过规范要求：幕墙的平面度偏差不大于3mm,胶缝的直线度偏差不大于3mm，用靠尺及钢板尺校核幕墙平面度和胶缝直线度。
幕墙玻璃的整体安装须用经纬仪或激光仪进行跟踪校核竖缝及墙面的垂直度：对高度小于30m，偏差不大于10mm；对高度小于60m时，偏差不大于15mm；对高度小于90m时，偏差不大于20mm；对高度大于90m时，偏差不大于25mm。
安装幕墙玻璃时，要注意通气留槽孔及排水孔，不得堵塞。对于玻璃四周的橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2.0%。其断口应留在四角；斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内，保证幕墙的水密性、气密性能。

6.8　幕墙玻璃扇安装方法

　　幕墙玻璃安装由上向下进行。安装玻璃组件时，先在下横料上安装两个支撑角码，将玻璃扇架装在支撑角码上，并用压板将玻璃框架四周紧固在立柱及横料上。
装完一排后，调整玻璃平面度与垂直度，并注意胶缝直线度。其平面度偏差≤3mm，胶缝直线度偏差≤3mm。用靠尺及钢板尺校验幕墙平面度和胶缝直线度。玻璃调整好后，用填充材料填缝，并预留净高3.5~4.5mm打胶厚度，打注密封耐候胶。要求由熟练施工人员进行打胶作业。
　　幕墙整体安装须用经伟仪进行跟踪校验竖缝和墙面垂直度，其偏差应≤10mm。安装玻璃时，要注意通气留槽孔及排水孔不得堵塞。对于玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2.0%。用粘结剂粘结牢固后镶入槽内，保证其水密性能和气密性能。

6.9　铝板安装

　　首先进场进行测量放线工作。检查现场与技术施工图纸是否有出入。如有出入应立即与甲方联系进行分格的调整。确认现场实际尺寸与设计图纸完全吻合，按照图纸放出铝板骨架的安装分格线，进行铝板骨架的安装。铝板骨架安装完毕，依照图纸进行复核尺寸，确认尺寸无误后，将结果反馈回公司进行铝板的板块加工。主楼屋面铝板的安装是由中心至四周进行安装，全部安装好后，全面检查安装表面的平整度、垂直度，对不符合要求的进行整改直至达到规范要求；培训中心曲面铝板的安装是由顶部向四周自上而下一层层安装，每层安装好后，全面检查安装表面的弧面平滑度，铝板接缝的平滑度。待注胶后工程全部做完，应对铝板外饰面进行彻底清洁，验收合格方可进行下层安装。
　　安装技术要求：铝板的平面度偏差不大于3mm，垂直度：对高度小于30m，偏差不大于10mm。曲面、曲线平滑度偏差不大于3mm。

6.10　玻璃采光顶安装

6.11　玻璃、铝板幕墙安装的顺序
安装挂扇及开启扇
挂扇连接件安装
安装层间防火板
开口部横梁安装
固定连接体安装
部材配备（置）
测量放线
清理

最终检查
胶条封缝
横明框安装
立柱安装
检查
予埋件确认
连接件焊接
检查

　ＮＯ
　　　　　　　　　　ＹＥＳ

］
　　 ＮＯ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＹＥＳ

玻璃、铝板安装
检查

安装封边板

7　点驳接玻璃幕墙制作、安装施工及技术要求

7.1　点驳接幕墙构件制作及施工技术要求

7.1.1　玻璃制作及施工技术要求
　　玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行，钻孔直径要大于玻璃板厚，玻璃边长尺寸偏差±１.０ｍｍ，对角线尺寸允许偏差±２.０ｍｍ，钻孔孔位允许偏差±０.８ｍｍ，孔距允许偏差±１.０ｍｍ，孔轴于玻璃平面垂直度允许偏差±０.２度，孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的２倍。
　　ＰＶＢ夹胶玻璃内层玻璃厚６～１２ｍｍ，外层玻璃厚８～１５ｍｍ，且外层夹胶玻璃厚度最小为８ｍｍ（当风力很小而且幕墙高度较低时酌情使用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过２ｍ＊３ｍ，如经特殊处理或有特殊要求，在采取相应安全措施后可以适当放宽。
　　单片玻璃磨边垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的２０％。
　　在施工现场中，玻璃应存放在无雾、无雨、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
7.1.2　钢结构制作及施工技术要求
　　钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理划分拼接运输，根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。
　　钢结构拼接单元节点偏差不得大于±２ｍｍ。
　　钢结构长度允许偏差不得超过１／２０００。
　　钢结构垂直度允许偏差１／１２００，绝对误差不大于５ｍｍ。
　　驳接件水平间距允许偏差±１.５ｍｍ，水平高度允许偏差±１.５ｍｍ，相邻驳接件水平度允许偏差±１.５ｍｍ，同层高度内驳接件允许高差Ｌ<２０ｍｍ，允许偏差１／１０００；Ｌ<３５ｍ，允许偏差１／７００；Ｌ<５０ｍ，允许偏差１／６００；Ｌ<１００ｍ，允许偏差１／５００。
　　拉杆桁架结构体系的拉杆宜采用不锈钢为佳。

7.2　点驳接幕墙安装施工

7.2.1　施工前准备工作
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的结构、钢筋　结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的结构要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，施工前，还应与甲方明确甲乙双方在施工当中的责任。
7.2.2　钢结构的安装施工
　　安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支坐面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于３块。
　　钢结构复核定位应使用轴线控制点和测量标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
　　确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
　　对于拉杆结构体系，应保证驳接件位置准确，一般允许偏差在±１ｍｍ，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序逐步固定驳接位置。
　　驳接爪安装。驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±１ｍｍ内，驳接爪在玻璃总量作用下，驳接系统会有位移，可用以下方法进行调整。如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力。如果位移两较大，可以在结构上加上等同于玻璃总量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。
7.2.3　玻璃安装施工
　　玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底污物，驳接玻璃底部Ｕ型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右１／４处各放置垫块。安装前应清洁玻璃和吸盘上的灰尘。应确保驳接爪安装位置无误后，方可安装玻璃。
　　现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。粗装后，应调整玻璃上下左右位置，保证水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度检查，确认无误后，才能进行打胶。其打胶方法与普通玻璃幕墙相同。　　　　

7.3　点驳接幕墙安装顺序

测量放线

予埋件检查

材料配置

钢结构构件装配

紧固与焊接

检查

驳接爪安装

驳接头与玻璃装配

玻璃安装

注耐侯密封胶

清洁

检查、验收

8　特种工序作业

8.1　焊接作业
8.1.1　作业顺序
确认有无焊接缺陷
修补（防锈处理）
检查
与图纸对照
准备作业
焊接
清除焊渣
焊接检查
焊接厚度
焊接部位
焊接长度
幕墙图纸
焊接标准确认
本体定位

NO

NO

YES

8.1.2　焊接规格：焊缝厚4.0mm时，焊缝长不低于50mm。焊缝厚5.0mm时，焊缝长不低于60mm。
8.1.3　注意事项
　　ａ．现场所需焊接件准备完毕后进行复查确认。
　　ｂ．备用电焊条应尽量保存在干燥地方，只将当天使用量拿到现场，不能置留在现场第二天再使用。
　　ｃ．进行焊接时应对脚手架等进行确认。
　　ｄ．焊机电弧端子接在母材上，母材连接处应清除油漆、锈、灰尘等不洁物体，接线端子处接触面积足够并紧固。
　　ｅ．在已安装玻璃部位进行焊接时，必须用板遮挡玻璃，防止因焊接火花溅落损伤玻璃表面。
8.1.4　自检
　　除去焊渣后进行以下自检：焊接部位。焊接长度。焊接形状。
8.1.5　湿度对策
　　原则上湿度在90%以上时不进行焊接。但是湿度超过90%，急需焊接作业时，应注意以下几点：使用充分干燥焊条。焊条应在干燥房间保管。在焊条箱内放置大量干燥剂，除去湿气。除去焊接母材湿气。用干布擦去水气。用焊接时热气充分干燥，去除