单层门式轻钢结构工程施工组织设计.doc

单层门式轻钢结构工程施工组织设计
第一章、工程概况及特点
一、工程建设概况：
1.工程名称： 2、设计单位：
3、建设规模:
4、结构形式：单层门式轻钢结构
5、建设地点
6、工程内容：钢结构制作、安装及彩板围护工程
二、建筑工程内容：
本工程采用钢结构体系，其中包括的设计内容为：
1、墙体
1.2米以上采用100mm厚彩钢夹芯板，局部采用50mm厚玻璃丝棉（疏散走道两侧隔墙、吊顶以及洁净区与非洁净区100mm厚）
2、屋面设计
采用彩钢夹心板
3、门窗：
（1） 门依设计图为：甲级防火门，乙级防火门，防暴门。
（2） 窗为铝合金窗。
三、结构工程内容：
本工程采用单层门式钢架结构，柱距9米，柱高9.6米，局部7.6米
1、甘草盐酸车间及甘草综合提取车间钢结构梁、柱均采用Q345B钢，对焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。
2、所有型钢（角钢、圆钢和圆管）等均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235钢对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。
3、高强螺栓（摩擦型）：应采用符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）中规定的10.9S螺栓。
四、设备安装设计特点。
五、工程施工特点:
本工程主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑；施工危险系数大，各工序必须有施工前的交底。
六、建设地点特征。
第二章、施工准备工作及计划
一、 现场准备
1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。
2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作；
3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；
4、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用；
5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；
6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；
7、预先联系解决施工人员临时生活设施；
8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；
二、技术准备
1、熟悉、审查图纸，收集与现场有关的土层、地质、水文等资料，进行实地调查，编制施工组织设计、施工预算。
2、钢结构工程安装前，项目负责人首先要检查钢结构设计图；建筑图；有关基础图；钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件（新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程）。
3、设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进行图纸自审，通过图纸自审达到下列要求：
（1）熟悉并掌握设计文件的内容：
（2）发现设计中影响构件安装的问题；
（3）提出土建和其他专业工程的配合要求；
4、图纸自审工作完成后，邀请设计单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会审，由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求；确定与其他专业工程配合施工程序。
5、通过图纸自审和图纸会审，项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。
6、认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。
7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。
8、对技术工人进行安全、技术交底。
9、根据施工现场实际情况，合理安排工期，科学制定实施施工组织设计，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，编制周、旬、月施工计划落实实施，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。与建设单位和设计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。
10、组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划；
11、编制施工组织设计，质量策划、质量计划和各项保证施工的措施；
12、组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；
13、与建设单位和相关施工单位保持密切联系，适当派部分人员配合工作，为工程顺利进行打好基础；
第三章、施工方案
第一节、钢结构工程
一、钢结构制作
1、原材料采购
（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。
钢材标准
钢号
标准名称
标准号
Q345B
低合金高强度结构钢
GB/T1591—1994
Q235
碳素结构钢
GB/T700—1988
（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。

焊接材料标准
名称
型号
标准
标准号
焊条
碳钢
碳钢焊条
GB/T5117-1995
焊条
低合金钢
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
GB/T1457-1994
焊丝
低碳钢、低合金钢、合金钢
气体保护焊用钢丝
GB/T14958-1994
焊丝
碳钢、低合金钢、 低合金焊丝
气体保护焊用碳钢
GB/T8110-1995
焊剂
碳素钢
碳素钢埋弧焊剂
GB/T5293-1985
焊剂
低合金钢
低合金钢埋弧焊剂
GB/T12470-1990
（1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。
（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。
（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。
3、构件制作方案
（1）样板制作
构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：
序号
项 目
允许偏差
1
两相邻孔中心线距离
0.5
2
对角线、两级边孔中心距离
1.0
3
孔中心与孔群中心线的横向距离
0.5
4
宽度、长度
+0.5 , -1.0
5
曲线样板上任意点偏离
1.0
（2）号料
对于形状复杂的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。
（3）材料切割
主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
（4）零件矫正
零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900℃。
（5）组装
钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
（7）编号
构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。
（8）预拼装
第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。
（9）焊接
构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施
（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。
（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。
（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。
（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。
（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。
5、除锈
（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。
（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；
（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。
（3） 抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。
杆件补焊、打磨标准
序号
部位
焊缝及缺陷的打磨标准
评定方法
1
自由边
用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。圆角可不处理。
目测
2
飞溅
用刮刀或砂轮机除去飞溅物。 钝角飞溅物可不打磨。
目测
3
焊接 咬边
超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。
目测
4
表面损伤
超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。
目测
5
手工焊缝
表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。
目测
6
自动焊缝
一般不需特别处理Hello!
目测
7
正边焊缝
带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。
目测
8
焊接弧
按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。
目测
9
切割表面
打磨至凹凸度小于1mm。
目测
10
厚钢板边缘切割硬化层
用砂轮磨掉0.3mm.
目测
6、涂装
（1）油漆就存放在5~27℃的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。
（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。
（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。
（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。
（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；
7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）
8、钢柱制作的质量控制
实腹钢柱制作的质量控制
（1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；
（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。焊接方法以CO2气体保护焊为主。对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；
（3）机械校正H形单元件；
（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；
（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；
（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；
（7）组装检查合格后焊接；
（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；
（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；
（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；
（11）钢柱整体抛丸除锈；
（12）整体钢柱涂装按设计要求进行；
（13）成品入库发运。
本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下：
（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差1.5mm；
（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求1.5mm；
（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；
（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；
（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；
（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900℃；
（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；
（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。
（11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。
10、彩钢压型板制作
（1）原材料入库检验：根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。
彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。
（2）压制
彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。
（3）检验
彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。
彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。

（4）成品堆放与包装
彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。每堆不得混规格存放，并设置标识牌。
二、钢结构安装
1、施工顺序
（1）钢结构安装
柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢柱中心线测设——特定钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——垂直支撑安装——屋面檩条安装——收尾
（2）围护工程
屋面板安装——墙板安装——外墙包角、屋面包角安装——外墙打胶、堵头安装——门窗安装——收尾
2、安装方案
（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。
（2）本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。
（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。
（4）钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。
柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。
钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。
第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量。
（5）屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装
屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。
屋面系统结构安装的允许偏差规定为：跨中垂直的允许偏差不超过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。
（6）连接和固定
钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。
高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均值和标准偏差应附合国家现行标准《钢结构高强订螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
安装高强度螺栓时,螺栓要能自由穿入孔内,不准强行敲打，不准气割扩孔。穿入方同要一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。
三、金属压型板及安装
1、彩钢压型屋面板安装
安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕，如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板。对有划痕的应对划痕处理后方可安装。同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。
（1）屋面底板安装：同于底板安装在屋面檩条的下面，故采用称动平台施工。从每个柱间距的一端依次向另一端铺设，每次移动平台前，将所有的屋面底板擦拭干净。

第四章、工程施工进度计划
一、施工进度计划横道图（见附图）
二、综合说明
根据本次招标文件的总体要求，工程拟定于2006年4月1日开工，2006年7月1日竣工，总工期90天.。
第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
一、施工队设备配置及管理
2、钢结构安装部分机械配置
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
切割机

4台

2
彩板切割机

4台

3
手电钻

10台

4
拉铆枪

10把

5
自攻枪

10把

6
角磨机

1台

7
扭矩搬手

4套
800NM 1500NM
8
50m钢卷尺

1把

9
滑轮

8个

10
电源线

600米
50㎜2
11
配电箱

4个

12
焊把线

4*100m

13
汽车吊16T

2台

14
磁力线锤

4个

15
咬口锁边机

2台

16
电焊机

2台

17
经纬仪
J2
1台

18
水平仪

1台

3、机械设备管理措施
（1）按必要性、可以性和经济性原则对施工机械设备的采购、租赁或调配进行选择。
（2）根据现场条件、结构模式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、技术经济等因素，使现场的施工面积合理使用、配套使用，充分发挥机械效能，取得较好的经济效益。
二、材料构配件管理
1、材料控制
材料控制是提高工程质量的重要保证，是实现正常施工的条件，是实现造价控制和进度控制的前提。
（1）对评审合格的厂家、建立档案，列入合格供应人名录，作为选用、采购的依据。
（2）应建立材料运输、贮存管理制度避免材料损失、变质、节约材料。
（3）材料、半成品、构配件的标记应标明其来源、加工过程、安装交付后的分布和场所。
（4）项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品、构配件、工程设备得到识别和控制，防止投入使用。
（5）加强对材料质量的检查验收，严把材料质量关。
（6）驻地规划要能够反映出企业良好形象及礼貌，做到职工食堂，宿舍清洁卫生，办公室整洁干净，材料堆放整齐，场地平整，道路顺通，排水流畅，布置合理。
2、构件的运输
（1）钢构件运输
钢构件运输前制定详细的构件运输进场计划。同时考虑到构件制作的便利和安装施工的顺序，其中高强螺栓、焊条、氧气、乙炔、防火涂料等材料必须提前运至工地，存施于工地库房中，随用随领。
钢柱、钢梁运输时，底层钢柱、钢梁必须选择好在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法要做到保证钢构件不产生永久变形，不损伤涂层，底层、中间层和上层梁柱间用枕木隔开垫实，便于工地卸车时穿入钢丝绳。直接绑扎构件进吊运时，要使用橡胶、木材等对构件进行防护。梁柱装车后用手拉葫芦配合钢丝绳至少绑扎三道，保证运输过程中牢靠稳妥。钢构件存放承平整、坚实、无积水的场地上，钢构件要按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕有足够的支承面，保证支点不下沉。相同型号的钢结构构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件被压坏和变形。
（2）彩钢板的运输与存放
彩钢板采用打包的办法运输，根据本工程的实际情况，每包正好满足每层一个柱距的铺设量，避免板在空中的长距离移动。板装卸采用机械吊运，避免人工装卸易造成板损坏的情况。
三、降低成本措施
（1）加强质量控制，减少返工损失做到一次性成活。
（2）合理安排材料及成品进购进间，存放位置，减少二次搬运费用。
（3）合理安排材料的使用，避免长料短用不良现象。
（4）科学组织流水施工，减少窝工。
（5）成立综合作业班组，充分利用劳动生产力。
（6）做好材料的进购考查工作，做到价廉物美。
（7）做好各工种的文明施工，减少现场材料的浪费。
（8）认真执行定额消耗制度，同时做好汽车合理调度工作。
（9）加强员工的职业技术教育，努力提高劳动生产率。
四、文明施工实施措施
1、开展文明施工措施
（1）坚持两个文明一起抓，积极与建设单位建立良好联系，广泛开展共建活动。
（2）健全现场安全质量领导机构，严格安全管理制度。健全质量保证体系，严格按设计，施工规范组织施工，克服质量通病，无重大质量事故发生。
（3）施工场地钢构件存放整齐有序，材料堆放规范标识明确，道路、水、电等管线路布局合理，驻地环境整洁有序符合国家卫生规定。
（4）开展文明竞赛活动，提倡用文明用语，作文明职工。
（5）尊重建设单位和监理，密切与其关系，发现问题协商解决，作到互谅互让，以礼相待。
2、创建文明标准工地措施
（1）在施工现场，设立“工程概况”、“安全须知”等有关安全规程及安全揭示牌，张贴安全标语，渲染施工现场安全气氛。
（2）在危险施工场所，设立醒目的安全警示牌。
（3）驻地规划要能够反映出企业的良好形象及风礼貌，做到职工食堂，宿舍清洁卫生，办公室整洁干净，材料堆放整齐，场地平整，道路顺通，排水流畅，布置合理。
（4）施工临时用电及设备安装配线符合安全规定，低压配电设备接地，按规定装设漏电保护器。
（5）设备、施工机械单机专人负责，职责及管理制度健全，安全操作规程齐全并挂标识牌。
（6）安全帽、安全带，绝缘手套等劳动保护用品配备齐全，采购符合国家定点专卖规定。定期检查有记录。
3、环保措施
（1）在编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织重要组成部分，并认真贯彻执行有关法规。
（2）认真学习地方各级政府有关水土保护，环境保护的方针政策和法令，强化环保意识，加强环保宣传，使大家认识到环保作业的重要性和必要性。
（3）安装作业队每到一处，生活垃圾要专门规划地点，并进行处理，严禁随意焚烧垃圾，减少环境污染，厕所要规划位置，撤离现场要清理干净.
（4）保持周围水源清洁和环境优美,不得污染水源,场地废料、弃土要及时清场回收，运往指定的弃土现场，并做好防护工作。
（5）广泛开展环保宣传教育，定期进行环保检查，及时处理违章事项，做到文明施工。
4、与建设单位、监理单位、设计单位配合措施
（1）工程中标后，积极作好施工前各项准备工作，向建设单位递交开工报告施工中按时汇报完成的主要工作量，以便建设单位掌握施工进度和进行质量监督检查指导。
（2）工程完成后，及时向建设单位递交竣工报告，认真编制好竣工文件，同时认真做好已完工程的看守和维护。
（4） 工程施工中，自觉接受施工监理工程师的检查指导，特别是隐
蔽工程，隐蔽前邀请监理工程师检查确认，前一道工序未得到签认，不得进行下道工序。
（5） 尊重施工监理工程师的意见和建议，对监理工程师提出的意见，
应按照施工图纸，施工规范、验收标准进行认真整改处理。如有异议时，协调建设单位，设计单位一同解决。
（5）如遇施工图纸有出入需要变更设计时，应及时向设计单位，施工监理工程师汇报，并作好变更设计申请手续。
（6）钢构件，材料进场后，应请监理工程师一同检查验收，参加检查验收人员按规定在检查记录上签字，共同把好构件材料进场检验关。
（7）施工前应对图纸进行认真审核，并通过建设单位邀请设计单位进行设计技术交底。
5、周围构筑物的保护措施
（1）本工程施工前，公司派专人有关单位联系，明确产权单位，确定地下管线，电缆的具体地点。教育施工人员爱护地下管、线、电缆及地上构筑物。
（2）施工中损坏的设施及时按原标准修复或改移，保证水沟畅通。
第六章、施工平面图
一﹑设计说明及依据﹕
1﹑设计说明
（1）﹑要尽量减少用地面积。
（2）﹑使施工平面图设计达到科学合理化和物料具备定位管理标准化，从而实现施工现场容量规范化的目标。
（3）﹑坚持“以人为本”的思想。满足防火和安全﹑劳动保护﹑卫生管理方面的要求，保护职工雇员及业主代表﹑设计代表和监理工程师的生命健康和公共安全。
（4）﹑便于职工及业主代表和监理工程师的生产办公和生活，正确合理的布置办公和生活福利方面的临时设施。
（5）﹑施工现场设置两个出口，供施工现场人员和现场材料设备及施工车辆进出。大门上设置企业标志。
（6）﹑在施工现场内按场区划分生产区﹑办公及生活区，用明显标志隔离。办公﹑生活区临建均采用砖结构搭设，包括项目部办公室﹑会议室﹑材料室﹑监理工程师办公室﹑甲方办公室﹑配电室﹑宿舍﹑食堂﹑门卫室。办公室按3㎡/人考虑，宿舍按高峰期平均职工数双层床2㎡/人考虑。宿舍内外要进行抹灰，并刷涂料。
（7）﹑现场内需排掉的施工废水作处理后输入指定的排水管网。
（8）﹑施工现场临时用电配电箱按施工具体需要配置。
2﹑设计依据﹕
为争创自治区级安全生产﹑文明施工现场工地，按照施工总体部署，保证工程总体目标的实现，合理部署施工所需的临时工程设施，加强对临时工程设施的管理，保障施工有序正常的进行，在施工中实现安全有序﹑文明施工，保护环境，整洁卫生，不扰民，不损害公共利益，减少临时设施费。
本工程施工现场平面部署设计依据如下﹕
（1）﹑《新疆昆仑神农股份有限公司甘草厂异地改扩建车间钢结构项目工程招标文件》﹔
（2）﹑《中华人民共和国安全生产法》﹔
（3）﹑《建设工程安全生产检查管理条例》﹔
（4）﹑《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59—99），《建筑施工安全工会检查标准》及其现行国家标准和规范﹔
（5）﹑新疆维吾尔自治区建设工程区级文明工地实施细则等。
（6）﹑工程建设地区的自然条件和技术经济条件。
二﹑施工现场平面图布置图（见附图）
第七章、质量保证技术组织措施和保证体系
一、质量管理体系：

本工程质量管理体系见下图 ：

公司总经理

副总经理
总工程师

质
保
部
物
资
采
购
部
生
产
车
间
工
程
管
理
部
生
产
技
术
部

项目经理部

项目安全员

各专业施工队

各专业施工队安全员

作业人员

2、质量目标：
质量目标：所有分项、分部，单位工程全部达到国家现行房屋建筑工程相关规范的合格标准。在竣工验收时，保证作到“一次性五方验收合格”。
二、质量保证措施：
1、质量职责
（1）项目经理：
1.1负责按GB/T19000-IS09000标准建立健全，完善实施质量体系， 证保系的正常运行。
1.2以内负责贯彻和实施质量方针、质量目标，向上级领导报告质量体系运行情况，以便改进质量体系。
1.3明确人员职责，建立恰当的奖惩方法。充分调动参与本工程建设的所有员工的积极性。
1.4负责合同内的生产经营，有权安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资，资金和人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、 工期、成本、安全、文明生产负责。
1.5主持工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程变更、洽商、经要等文件负责。
（2）技术负责人：
2.1组织贯彻技术规范、施工规范、质理标准，主要负责编制审定工程施工组织设计，特殊工程的施工方案。
2.2组织、领导新材料、新工艺、新技术的开发和推广工作。
2.3对检测机构设置、人员、设备、仪器、仪表的测试手段，管理制度，承担技术指导和领导责任。
2.4负责组织设计图纸会审工作，在项目经理的主持下编制审定施工组织设计，特殊工程的施工方案、技术措施，并作好技术交底工作。
（3）质检员：
3.1负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，按照检验评定标准对施工全过程实施安全监督、检查、指导质检员的业务工作。
3.2负责检验单位工程、抽验分部、分项工程的质量评定等级并负责复核质量技术资料，参与隐蔽工程质量检查。
3.3组织工程质量抽检，联检、参与质量问题的调查分析，检查落实和整改。
3.4负责编制施工创优规划，制定创优措施。
3.5负责特殊 种培训工作
（4）安装作业队长：
4.1严格执行质量保证手册和有关程序文件，确保工程项目在施工过程中符合质量保证体系的要求，满足建设单位及合同要求。
4.2以工程项目为中心、直接、全面、全过程地对施工进行管理。
4.3组织工序作业培训和质量教育，开展QC小组活动。
4.4严格执行工程质量班组自检制度，班组质检员随时对工程质量进行检查，技术难度大的由工程师亲自把关。
4.5现场操作人员严格执行工序质理管理制度,检查上一工序,干好本工序,服务下工序，确保每个工序都不遗留质隐患。
2、质量教育制度
（1）在质量管理中确立质量“始于教育、终于教育”的思想，采用与实际紧密结合的方法，对各级管理人员，技术人员和工人进行质量教育。
（2）质量教育的基本内容包括：质量意识、质量管理知识，专业技能和有关业务知识教育。
（3）对管理人员进行质量管理的意义，质量管理的概念和方法教育，对技术人员，管理人员进行系统教育，使其掌握质理管理的基本理论，观点和方法。
（4）对职工进行质量管埂普及教育，增强技术、技能教育，提高技术业务水平和工作能力。
（5）对主要工种进行专业培训，合格后方可上岗操作。
3、施工过程控制制度
（1）对特殊过程和关键过程的施工，由质监组长进行监理。
（2）施工过程中，由质监员对安全质量进行监督检查，尤其是在冬、雨季、夜间和特殊环境下施工，对施工方案的安全措施进行审查并监督实施。
（3）材料检验和试验由公司质保部负责，质保部定期对材料进行抽检，质理检查人员对不合格材料、有权制止使用。
4、质量自检制度
（1）施工作业班组在完成施工工序自检，自检按验收规范和作业指导书进行，予以记录，记录保存在班组，由质检员确认合格后转入下道工序。
（2）后续施工的人员应对上道工序进行验证，对发现不合格项目有权要求上道施工人员纠正后交接，并记录在施工日志中。
（3）分项、分部、单位工程完成后，各施工班组在自检合格和基础工业上由专职人员进行检查，并保存检查记录。
5、防止质量通病的措施
针对本工程施工特点和现场实际情况，玻璃棉保温封闭不严，窗边泛水不美观、阳光板漏水等是施工中比较容易出现的质量通病。为了克服上述质量通病，结合我公司类似工程施工经验，特制定以下措施：
针对施工特点和现场实际情况,玻璃棉保温封闭不严，窗边泛水不美观、阳光板漏水等是施工中比较容易出现的质量通病。为了克服上述质量通病，结合我公司类似工程施工经验，特制定以下措施：
针对施工中容易出现的质量通病，首先从人员上给予保证，打好基础工业。建立以工程负责人为核心有针对性的施工小组，选拔业务技术扎实，施工经验丰富，责任心强的技工担任小组长，配备技术熟练、手工艺好、施工经验丰富的技工从事这项安装施工。其次，在施工工具给予满足绝不允许不合格的施工工具用于施工。再次严把材料关，认真把好材料检验员，贮存和搬运关，绝不允许不合格的材料用于工程施工。
（1）施工时,严格按照质量控制和工序管理程序进行施工，切实做到“三工序管理，即：检查上工序、干好本工序、服务下工序”。不合格的工序不得进入下道工序。并做好详细记录。
（2）安装队长负责自检、与检。以不合格的要分析原因并制定改正措施，派专人跟踪检查，整个过程要作好详细记录。
（3）对不合格的进行整修，直到达标为止。
6、隐藏工程检查制度
施工负责人确认隐藏工程达到检验程度后，立即组织自检，填写检查有关附件，于隐藏前两日或特商定的时间通知监理工程师，按时到场参加检查，确认合格后方可隐藏。
如监理人员不能按时间到场检查，施工负责人应将情况记入施工日志，经质检员确认合格并签字后，再行隐藏。
7、日常工程质量检查制度
工程施工质量的检验，评定按分项、分部和单位工程二级进行。检查的范围包括：一般工程的抽查，关键过程特殊过程,主要隐藏工程的重点检查，以及联合检查的。
检查实测记慰包括：施项目、单位、分部、分项工程名称，检查日期、检查内容、标准要求，实测数据，检查人，被检查单位负责人等。
8、纠正和预防措施制度
施工现场发现不合格品，由项目经理部负责评审，评审后填发返工通知单，由相关人员返工。对较重大的部分、分项工程的不合格应由施工技术人员及时上报公司工程部，由公司工程部组织相关人员评审，制定处理方案，由公司质保部监督现