冰机房施工组织设计.doc

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江苏长海化工有限公司
办公楼工程及苯项目主装置工程

施
工
组
织
设
计

宜兴市工业设备安装有限公司
2011年6月1日

目录

一、 编制说明………………………………………………2
二、 工程概况………………………………………………2
三、 施工部署………………………………………………4
四、 主要分部分项工程施工方案…………………………12
五、 季节性施工措施………………………………………43
六、 工程质量管理及保证措施……………………………45
七、 技术保障措施…………………………………………67
八、 工期保证措施…………………………………………69
九、 降低成本措施…………………………………………73
十、 安全、消防保证措施…………………………………73
十一、 施工现场环境保护措施……………………………75
十二、 其它保证措施………………………………………76

第一章：编制概述

1.1、编制依据：
1、南京英凯工程设计有限公司设计的“江苏长海化工有限公司
办公楼工程及苯项目主装置工程”工程各专业全套施工图纸。
2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。
3、江苏省有关文件及规定。
1.2、工程总体概述：
本工程为三层框架结构，坡屋面，室内外高差0.2m。
1、工期：确保100天内完成招标文件规定的全部工程内容。
2、质量：确保工程合格率100%，优良率90%
3、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。
4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。
5、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。
建筑耐久年限为二级50年。
抗震设防烈度为7级。
建筑类别及防火等级为丁类二级。

第二章 工程概况
2.1、总平面：
总平面定位及±0.00相对于绝对标高情况详见已批复的规划图。建筑定位放线，施工场地安排及道路铺设均按总平面施工，各工种室外管线分别根据各工种要求铺设，密切同各工种之间的配合，注意已有的城市各种管线的走向与位置，避免对现有城市管线的破坏。
2.2、屋面防水：
屋面分为高分子或高聚物改性沥青卷材防水屋面，上人屋面。
1、钢筋混凝土屋面板结构找坡
2、20mm厚1：3水泥砂浆找平层。
3、40mm厚SBS防水卷材。
5、40mm厚C20补偿收缩混凝土Φ4间距150双向布置钢筋片，随捣随压光，分隔缝距≤6.0m，缝宽10mm，缝内嵌填密封材料。
2.4、外墙防水：
建筑物外墙设防水层，穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预凹槽，并嵌填密封材料。外墙门窗洞口采用7厚聚合物水呢砂浆防水层，门客外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留7×5（宽×深）的凹槽，并嵌填高弹性密封材料。
突出墙面的腰线，挑檐，挑窗台等其下部做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半径≤50mm的圆角。加气混凝土轻质墙体外墙门窗洞边200mm内的砌体用实心砖砌筑。门窗洞与金属门窗框之间的四周空隙采用聚合物水泥砂浆封填。
2.5、墙体部分：
墙体工程采用200mm厚加气混凝土砌块，±0.00以下墙体，采用混凝土标准砖，在-0.06米处设置20mm厚聚合物水泥砂浆。
填充墙均砌到梁或板底，与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行连接，配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧，墙转角交接处及墙端设置构造柱，间距2500—3000mm，施工楼面时，预留竖向配筋，窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固窗框或在砌筑实心砌块时，在锚固处用C20混凝土填实砌块的孔洞。门窗洞口过梁采用现浇钢筋混凝土过梁。
2.6、装饰：
内墙装饰均采用防腐油漆罩面，天棚面层采用腻子刮平，刷防腐涂料。
2.7、门窗：
1、门窗渗漏水并保证安全，本工程选的门窗雨水渗漏性能不得低于250pa；最低抗风压指标不得低于2500pa。
2、窗主要受力杆件：当采用单层玻璃时，相对挠度应≤L/120当采用双层玻璃时,相对挠度应≤L/180。
3、合金外窗型材截面主要受力部位壁厚不得小于1.44mm，铝合金门型材截面主要受力部位壁厚不得小2.0mm，型材接缝处必须打胶。

2.8、结构概况：
本工程的土质层分为人工填土、粘土层、砂质粘土层，本工程采用天然基础，根据地质钻探资料，基础持力层为砂质粘土层，承载力为200Kpa。
1、钢筋混凝土结构部分
本工程采用钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础。

混凝土等级：
结构部分
混凝土强度等度
钢筋保护层（mm）
基础、地基梁
C30
50
框架梁柱板
C30
30
其 它
C25
30

第三章：施工部署

3.1、项目的质量、进度、成本及安全目标
（一）、质量目标：
（1）工程业主要求质量达到合格标准，我公司的质量目标是优良标准。
（2）本工程保修按国务院第279号令《建设工程质量管理条例》的有关规定执行。
（二）、进度目标：
计划开工日期：根据甲方要求确定。
（三）、成本目标：
本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。
（四）、安全目标：
按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。

3.2、环境保护、文明施工
做好环境保护、文明施工：本项目地属市大工业区，施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序，严格按照市关于城市安全文明施工条例执行。
施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路。
现场平面布置根据现场实际情况，管理人员住宿及生活临时设施计划设在位于拟建厂房东侧的空地上，占地大约500m2，钢筋、模板制作场地计划设于拟建厂房的南侧的空地上，规划占地面积1000平方米。
生活及生产临时设施道路由原有道路和货运出入口接入工地现场，规划宽度8米，用地右侧留6米宽消防通道，临时生活及施工用水由就近现有管线接入、管径DN50，场地用电由业主指定的变电房或变压器的配电盘用铠装电缆接入场地。
生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
机械设备、现场材料加工、堆放布置：
在厂房南侧设置1台QTZ40塔吊，可用于厂房施工材料的垂直运输。混凝土采用商品混凝土，由一台输送泵送至各层。
砌筑和抹灰用的砂浆由在厂房西东侧位置设置一砂浆搅拌站，内设二台150L强制式砂浆拌和机提供。
根据各工序的施工顺序，拟将厂房北侧作为钢筋、模板加工制作工具房和砌块材料堆场。其中钢筋加工棚400m2，水泥棚200m2，木工加工棚400m2，工具房及其它300m2。
砂石和水泥堆场拟于厂房的前面空地上，主体结构即将完成和装饰工程施工前，厂房内可以作为装饰材料堆场，装饰工程施工期间，由于室外管道已开始施工，个别影响管道施工的材料可移至厂房内堆放，腾出场地供室外工程施工，以不影响总体进度计划。
生产临时设施布置详见附图：施工总平面布置图。
3.3、组织管理结构
根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照ISO9002质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。机构组成网络图所示：
项目部管理机构表
序 号
职 务
职 称
1
项目经理
工程师、一级项目经理
2
项目副经理
工程师、二级项目经理
3
技术总负责
工程师
4
施 工 员
助理工程师
5
资 料 员
技 术 员
6
质 检 员
助理工程师
7
安 全 员
助理工程师
8
预 算 员
助理工程师
9
材 料 员
技 术 员
10
保 管 员
经 济 员
11
后勤保卫

12
财 务
经 济 员

3.4、施工组织准备
（一）、本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，并做好各部分项工程有序的交叉穿插进行。
（二）、主体框架施工程序
基础土方开挖——基础独立柱承台、地梁轴线定位——基础垫层浇筑——独立柱承台、地梁基础模板安装——独立柱承台、地梁基础钢筋、柱插筋绑扎——独立柱承台、地梁基础混凝土浇筑——一层柱钢筋绑扎、模板安装——一层柱混凝土浇筑。共计划施工准备工作完成25天内完成厂房框架结构。其中基础10天，单层框架计划15天完成。
（三）、厂房装饰工程施工顺序为：
墙体砖体砌筑——天棚抹灰——墙面抹灰——楼地面工程——门窗扇制安——墙面天棚油漆。计划框架结构完成后35天内完成厂房装饰工程，其中墙砌筑12天，墙面、天棚抹灰12天，楼地面工程，墙面、天棚油漆及门窗扇制安11天，其余工序穿插进行施工，不占工期。
（四）、防水工程施工程序：
基层清理——刷素水泥浆一道——20mm厚1:3水泥砂浆找平——刷冷底子油——4.0厚自粘型高分子复合防水卷材——满铺聚胎无纺布一层——40mm厚C30补偿收缩混凝土Φ4间距150双向布置钢筋网处，随捣随压光，分隔缝内嵌填密封材料。
（
3.5、施工进度计划
1、施工进度计划横道图
施工计划横道图（见附图）

3.6、施工机械、材料及劳动力配备计划
（一）施工机械
本项目土方数量较大，土方开挖外运1200立方米，运回800立方米，混凝土量约1000立方米，钢筋170吨左右。建筑面积约2300平方米。本项目工程，针对本工程与公司的实际情况，我公司确定以机械化作业为主的施工方法，配备足够的机械设备，加快施工进度，提高施工效率，施工机具设备配备的原则是：
1、为本项目工程施工所需要，专业用于有关工程项目的机械设备外，配齐通用机械、设备，特别是垂直、水平运输机械要充分保证，做到机械化作业水平与工程要求相适应。
2、能提高生产效率，降低劳动强度，提高文明施工水平。
3、降低施工成本。
4、数量、质量和功能达到施工要求。
5、所从事的工程项目完成后应立即退场，做到工完清场，不影响后续施工作业。
（二）施工机械准备（一览表）
序号
机具名称
规 格
用电量
单位
数量
备 注
1
塔吊
QTZ40

台
1

2
混凝土泵

台
2

3
卷扬机

台
8

4
硅式打夯机
HW201

台
8

5
搅拌机
350L
30KW
台
2

6
砂浆搅拌机

台
2

7
自卸汽车
12T

辆
5

8
工具车
1.5T

辆
1

9
木工压刨
N1B106A
3KW
台
5

10
木工平刨
HB505B
3KW
台
5

11
木工锯机

3KW
台
5

12
钢筋切断机
GQ40A
3KW
台
4

13
钢筋调直机
C14/14
5.5KW
台
4

14
钢筋弯曲机
OSCAM
2.6×2KW
台
2

15
交流电焊机
BX3-300-1
12KVA
台
3

16
钢筋对焊机
VN-100
100KVA
台
2

17
挖掘机

台
1

18
砂轮机

台
1

（三）施工劳动力
劳动生产力分别根据工程进度计划和工程量劳动总额用工，计算实际工作劳动用工，分别安排进场，各分项工程劳动用工详见劳动力表。

模板工
20人
砌体工
10人
油漆工
6人
钢筋工
15人
装饰工
8人

砼 工
8人
架子工
6人

经理部在施工期间将对所需劳动力作出安排，绘制劳动强度曲线，使劳动力发挥到最佳水平。安排上自己的职工队伍为主，不转包、分包工程。

第四章：主要分部分项工程施工方案

4.1、 施工测量和建筑物沉降观测
（一）、施工测量的任务及特点
1、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。
2、本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。
（二）、施工测量的准备工作
1、熟悉和校对图纸；
2、根据施工组织设计制定测量方案；
3、掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；
4、测量仪器的选用及检定、检校；
5、平整场地测量。
（三）、测量工作的基本准则及要求
1、遵守现行国家法令、政策及规范；
2、测量工作必须统一、系统和准确；
3、遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；
4、测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；
5、在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；
6、核算工作采用两人分算法；
7、一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；
8、做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；
（四）、施工测量方案
（1）、平面控制网的测设
1、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。
2、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。
3、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；
4、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。
（2）、高层控制网的测设
1、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按城市四等水准测量的要求进行施测。
2、场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。
（3）、轴线定位
根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》
（4）、建筑标高及垂直度控制
±0.00以上标高控制：应用钢尺沿结构电梯井壁向上竖直测量，每个井壁至少要由3处向上引测，以便于相互校核。
为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，详见附图，为保证传递精度，采用如下措施：
1、浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。
2、测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。
3、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。
4、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。
5、地下室施工完成后，对一层楼面轴线进行复核，并固定轴线控制点。
（5）、测量复核措施
1、施工测量：每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。
2、为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：
1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；
2）验线依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；
3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；
4）验线精度要符合规范要求；
5）必须独立验线；
6）验线重点部位：
a、原始桩位与定位条件；
b、主轴线与其控制桩；
c、原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；
d、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；
（五）、沉降观测
根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附图。当浇筑底层柱、电梯井筒混凝土时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。
沉降观测：主体结构施工时，每施工一层观测一次，外装修期间每月观测一次，工程竣工后，一年内每三个月观测一次，根据观测结果绘出沉降曲线，提交给有关单位审核。
具体施测程序及步骤
由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。
沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。
首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。
将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。
观测中的注意事项：
(1)严格按测量规范的要求施测。
(2)前后视观测最好用同一水平尺。
(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。
(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。
(5)成像清晰、稳定时再读数。
(6)随时观测，随时检核计算，观测时要—气呵成。
(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。
(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。详细记录和保存观测结果（包括《建筑物平面图》、《下沉量统计表》、《观测点的下沉量曲线》），做为竣工验收资料。

4.2、土方工程
（一）、土方开挖
1、确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边——清底
2、土方回填：基坑（槽）底地坪上清理—检验土质—分层铺上、耙平—夯打密实—检验密实度—修整找平—验收基坑底—地坪上清理—检验土质—分层铺土—分层碾压密实—检验密实度——修整、找平整、验收。
（二）、基坑土方开挖
1、土方采用机械开挖，人要配合修整。每边坡系数1:0.33，开挖过程中要随时测量开挖深度和复测基础宽度，以免基底超挖和施工承台时工作面不够。
2、挖的方式采用以沉降缝间为段，间段开挖方式。
（三）、基础土方回填
由于本工程的基坑开挖深度大，采取分层填土，基坑回填土在相对两侧或者四周同时进行，每层厚度200-250mm，用硅式打夯机打夯，每层夯式的遍数6—8遍。
（四）、施工措施
1、基坑土开挖后在基坑的一个角挖一集水坑，以便用抽水泵抽水。
2、土方开挖时，应专人负责，注意挖掘机开挖，严禁在基坑边50cm之内开挖，以便造成基坑塌方。
3、土方运输方法：自卸汽车运输基坑开挖土方。使用12T自卸汽车运土，运到业主指定的堆土场堆放，部份土方要待承台砼浇注完成后，用来回填基坑。
4.3、结构工程
（一）、钢筋工程
精馏控制室钢筋约170吨，抗拉强度要求Ⅲ级钢筋fy=360N/mm2，所有钢筋均有实力的供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。
现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工。柱主筋采用机械连接头、板筋、梁主筋采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式。
钢筋绑扎之前的准备工作如下：
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。
准备控制混凝土保护用层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度高一等级。
（二）、钢筋加工
1、钢筋调直
钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。
钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。
2、钢筋切断机
断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头来严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
3、钢筋切断质量要求
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（1）划线：
钢筋弯曲前，对形成复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意。
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长段划线时增加0.5D(D为钢筋直径)。
划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（2）弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型或手上用卡盘的扳子弯曲成型，绝大部分成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋变曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
钢筋弯曲点线和心轴的关系，要考虑心轴与成型轴同时旋转。
会带动钢筋向前滑移，弯曲90°和180°钢筋时，要稍微提高半个钢筋直径才停机。
（3）钢筋弯曲成型质量要求
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不利用裂缝，为此，对Ⅱ级以上的钢筋不能弯曲过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允计偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（三）、挤压直螺纹钢筋连接
1、按设计要求，下列情况宜采用套筒挤压接头：
框架柱所有纵筋。
直径>22的钢筋。
基础承台柱梁纵筋。
2、挤压连接的要求：
（1）套筒挤压连接头是将两根钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向回压，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合成整体的钢筋连接方法。
（2）钢套筒筒的制作：钢套筒用无缝钢管或园钢加工制成并符合钢套筒制作规程要求的钢圆筒。
（3）钢筋挤压接头：采用挤压连接方法制作的钢筋接头。
挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋，也可以不同直径钢筋，当连接的两根钢筋直径差不大于5mm时，可用普通钢套筒，直径差大于5mm应采用变截面钢套筒。
（四）、钢筋现场安装
钢筋安装顺序及方法
在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减速少绑扎困难。
1、基础钢筋
（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应在长边钢筋的上面。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
2、柱钢筋
（1）将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。
（2）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶予留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要向便于箍筋向上移动。
（3）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上班下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。
（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45°。
（5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
3、梁、板钢筋
（1）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
（2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
（3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。
（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严禁控制钢筋位置，以免拆模后断裂。
（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
（6）板的分布筋及屋面板的温度筋均用Φ6@200(除非有注明),温度筋与主筋搭接30d(一级钢)或35d（二级钢），分布筋伸入支座的长度为1a。
（7）板上预留洞直径D（或边长B）<800时，板筋遇洞口切断，并将被切断的钢筋数量对称补足在洞口两边，圆洞时则另设二根圆形洞口加强筋，直径同板主筋（直径较大者）且不小于2Φ12。
（8）楼板与混凝土剪力墙或房屋周边梁的连接处，板中上下筋的锚固长度应有1ae，其他部位板上钢筋锚固定长度为La。
（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要30mm，以利浇筑混凝土。
（10）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。
梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋验收合格后安装。
（11）梁测纵向构造筋（包括抗扭筋）伸入支座的长度为1ae，并应水平方向弯入支座中，梁上不得随意留洞，当需要留洞时应与结构专业设计商定预埋钢套管。
（12）框架梁平柱时梁纵向钢筋应放在柱筋内侧。
（13）所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达100%时才能拆除，但后者必须严格控制施工荷载（2KN/M2）。
4、钢筋安装质量检查
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是注意检查钢筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查混凝土保护层是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。

钢筋位置的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件

中心线位置
5
水平高差
+3 -0
5
受力钢筋的保护层

基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

4.4、模板工程
1、独立柱承台基础、地梁模板
独立柱承台基础、地梁模板均采用18mm厚胶合板，内木楞采用50×100木方，竖向布置外背楞采用脚手架管或100×100木方，顶撑在坑壁或槽壁上，地梁底模采用砖胎模或将土夯实用20厚1：3水泥砂浆底作底模。
2、方柱模（其中底层支撑见高支模方案）
方柱模板面采用18mm厚胶合板，内北楞采用50×100木方，由Φ48号钢管及16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。
（1）柱模支设程序：
柱筋绑及定位放线’操作架搭设’模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴’柱模板就位’柱箍及拉杆安装’安装调校
（2）柱模安装方法：
方柱模在安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。
柱子根部模板位置用水泥砂浆打平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。
在施工承台或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处理设Φ25钢筋柱，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。柱周围无顶板或承台时（如柱子外侧），则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆，用于柱上层模板的固定。
柱模的内背楞采用50×100木方，竖向布置，间距不超过350mm。柱箍采用双根Φ48钢管、高强拉杆做为其柱箍。柱箍的间距不超过400mm。
3、圆柱钢模板的构造
圆柱钢模不用定型钢模板拼接，需要特殊加工制作。先按设计要求的圆柱尺寸绘制钢模加工图，并按周转次确定加工数量。加工厂按图纸制作。考虑到清除柱模板内的垃圾，柱的顶部与梁相接部20cm高和在梁底标高以上与梁接头部分用木松镶拼，圆柱钢模板按中分两边制作，用螺丝栓锁紧，不需要柱箍。圆柱钢模分节制造，每节长度2.0米以下，视柱模高度分节，做成固定高度，（D=1.2m圆柱，每节高度1.5m，D=0.6m,每节高度3.0m以下），不足部分用木模板调整。
4、圆柱钢模板安装
圆柱模板安装前，应确定柱中心线和直径，垂直方向做四个点做标记，周边放出保护点。沿柱周边先用水泥浆找平并调整柱模安装底面的标高，水平尺检查水泥浆顶的平整度，要求水平。水泥砂浆做成圆环，宽度10cm左右，若不用水泥砂浆找平，也可以用木板钉成圆形木框，在木框上安装钢模板，这对冲洗柱内垃圾有排出的空隙。圆形钢模现场拼装，用小型吊车配合安装。
5、梁模板安装
（1） 首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁在柱柱板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。跨度≥4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度。起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载力由计算确定，一般为900—1200mm。
(2)、安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生移位，应用夹板将侧模板钉牢在支柱顶的横木上。梁侧模安装要求垂直。边梁外侧模板之间应临时用撑木撑牢。撑木长度与梁相同，浇筑混凝土时再拆去若梁高超过750mm，为抵抗混凝土的侧压力，还要设Φ12对拉螺栓。
本工程要分层支模，各层模板支架的立柱下应铺设通长的垫板，上下层的立柱应安 装在同一条竖向中心线上。当层间度度大于5M时，选用多层支架支模的方法。采用多层支架支模，支架的横垫板必须平正，支架的上下层立柱应保证在同一竖向中心线。
梁模板采用18mm厚胶合板，第一道背楞采用50×100mm木方，第二道背楞采用100mm×100mm木方或双架管，支撑系统采用扣件式脚手架，支撑架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。
支撑架立管底部若是回填土，则立管底部必须垫脚手架板或木块（尺寸不小于100m×200mm×50mm）。
6、楼板模的安装
板底模小龙骨采用50×100木方，间距不大于400mm，大龙骨采用100×100木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500MM。根据模板排列图架设支柱和龙骨。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。
7、模板的拆除
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。或参考下表：
现浇结构梁板底模拆除条件为：
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
>2