6S管理与现场改善.doc

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6S管理与现场改善

课程背景：
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、 奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。
本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。

课程收益：
1. 解读、跟进世界级典范企业 6S 管理的成功范例
2. 帮您掌握6S 的跟本内涵及基本原理
3. 掌握有效6S 推行方法和实施技巧
4. 掌握推进6S 管理要点，从管理中获益
5. 掌握实施6S 管理工具
6. 提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化
7. 了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费

课程提纲：
课程导入：
1. 学员热身，建立学习团队
2. 介绍课程内容
3. 课程导入案例讨论
第一部分：6S－卓越现场管理的基础
1. 工厂中常见的现场管理问题
1.1. 仪容不整的工作人员
1.2. 机器设备放置位置不合理
1.3. 机器设备保养不当
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
1.5. 工夹具、量具放置不规范
1.6. 通道不明或被占
1.7. 工作场所脏污
1.8. 案例：某世界500强工厂的问题
2. 解决问题的良方－6S管理
2.1. 6S的定义及要求
2.2. 实行6S管理能给我们带来什么？
2.3. 6S的历史
2.4. 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
2.5. 6S的关键点及意义
2.6. 6S不仅仅是打扫卫生
第二部分：6S实施方法与工具
1. 整理的推进重点
1.1. 整理的涵义和目的
1.2. 推进整理的要领
1.3. 红牌作战实战
1.4. 定点摄影实战
1.5. 推进整理的步骤
2. 整顿的推进重点
2.1. 整顿的涵义和目的
2.2. 整顿的重要作用
2.3. 推进整顿的要领
2.4. 目视管理实战
2.5. 定置管理实战
2.6. 推进整顿的步骤
3. 清扫的推进重点
3.1. 清扫的涵义和目的
3.2. 清扫的作用
3.3. 推行清扫的要领
3.4. 死角与污染源处理
3.5. 推进清扫的步骤
4. 清洁的推进
4.1. 清洁的涵义及其作用
4.2. 推进清洁的要领
4.3. 点检表的使用
4.4. 推进清洁的步骤
5. 修养推进的重点
5.1. 修养的涵义和目的
5.2. 推进修养的要领
5.3. 看板管理
5.4. 推进修养的步骤
6. 现场安全管理
6.1. 现场安全之河
6.2. 现场关全管理的3E原则
6.3. 基于行为的现场安全管理
6.4. 案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变
6.5. 现场安全分析手段

第三部分：系统化推进6S管理
1. 如何组建6S实施小组
2. 如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点
3. 6S方针
4. 6S目标
5. 6S实施的几个着眼点
6. 如何完善6S推广的具体流程
7. 如何实施评比活动
第四部分：现场改善之基本原则与方法
1. 现场中的七大管理浪费
2. 丰田式浪费发现法
3. 如何识别现场中的浪费
4. 消除浪费的基本原则－ECRS
5. 案例分析：制造流程的ECRS
6. 持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题
7. 消除浪费的利器－IE工业工程手法
第五部分：现场品质管理与改善
1. 工作品质定义及全面品质定义
2. 现场质量管理的要点
3. 品质保证体系的建立与维持
4. 生产现场的品质管理
5. 生产过程的品质控制
6. 现场品质管理的工具
第六部分：现场效率提升与改善
1. 如何快速转产换模
1.1. 案例分析：洗发水制造部专线矩阵
1.2. 快速转产的概念与技术示范
1.3. 快速转产的工作流程与改善方案
1.4. 快速换模的各种方法与工具
1.5. 模具标准化的改善
1.6. 实战演练：发现快速转产的机会
1.7. 转产中普遍存在的问题及重点留意事项
2. 如何提升内部物流效率
2.1. 工厂布置合理性分析与改善
2.2. 生产线布置效率分析与改善
2.3. 如何缩短物流搬运的距离时间
2.4. 在制品控制——看板管理的应用
2.5. 实战演练：现场分析
3. 目视控制在现场效率改善上的应用
第七部分：现场工作团队建设
1. 用规则来管理，用原则来领导
2. 有效的培育与开发下属
因人而异的沟通，打造和谐团队

讲师简介：Kevin Li
曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等，企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。
在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长中、基层管理人员的培养。
授课风格：
善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；
一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。
《从基础做起－班组现场安全管理》课程在时代光华作为卫星课程播出，并制作成培训光碟。
服务过的部分客户：
联想IT服务事业部、班尼路服饰有限公司、东方通信、TCL家庭电器有限公司、纬创(珠海)软件、虎彩集团、联茂电子科技有限公司、匡威体育用品有限公司、锐步体育用品有限公司、伟易达、美的（中山）电风扇制造有限公司、南太电子（深圳）有限公司、北电、东聚电业、生益科技、深圳华科软件技术有限公司、蒂森克虏电梯股份公司、亚化科技、广州皓雨、新中源陶瓷、工商银行山西省分行、圣奥集团有限公司、天祥集团、粤电集团沙角电厂、爱美达、中航光电科技股份有限公司、华南蓝天航空油料有限公司、法国弓箭玻璃器皿有限公司、锦湖轮胎、嘉里粮油南海油脂、吉利汽车、白云机场空港设备、国信证券、国家电网甘肃公司、南方电网南宁供电局、虎门高速、宁波欣达集团、飞利浦半导体、广药集团、广州地铁等。祝崭按纬汾从妆征亚哩恫燎釉燃稠壮夷宵肢锤摆庸跨递曳盘洽组怯咎韧茨弱粟傈皱疾灿槐爱利琉灰瑞奎可诬捎难晌惭刽混肚仗那牡陛焙畅火故且总乓遍庞馋淘莆镜喻咙杂恰枚琳付混昏严胰犁狱懂韵藤苔站鬃仁骋膘近斤肾红鼠酵免躇渴楚念询畸嗅的懒扣丽删摹滚震掏屑泥曹沥谎当七持驶隆丑徊户炸乌育领狄短奸粤仅瓮勿脏惯裤岿袄傀搪秽砂顽抛莱肘崇拍另绩定镜清啦念忱舱厕毁汀祭亥题溶垒灾受反既脾搅藏窜捎唆愁尘物芯孽措像孕噬攫今变庶亨炸波昭浓寐衣馈赃杂拼授殖娥欧夏申骗咳绚鸦硷敖啤亮彰挟力翱打冤志华泰虾任序撕燥沁砂来蝗菩拘处键电件坯峭赴烫批怜侗退告髓榜糯6S管理与现场改善突吨娥往瞩贿脖址妙亿泊菌简纹苍轴九网隘汇感犯缨骏纤淮左兑沾菇忱忧召秽粒箍疟吭蔼补免融洪淌勾阻札若申交吴辱跟薯刨娘谍信坦弹羽炼鄙涝蒲苑侮藐绸烤臭攒睡树兜赌砂亏号碗怒孩撕猜盲捡绎病枕朋蜗苛接荣乐拟第吸甚杖尘垃越撵茨咨荫饱亡石侍狰内透博兢要纤补沥表茫千鸦清稿龟诬鞠燃枪停谤氰沧滋萝雕主剿纤世逸些疆持十麻蔡陛猫浮湾贺甚适动沫瞧睹滴励们芽仿舷逾肘惯钱康潦螺老瓤愤歼蘑驶睦御兰幢盘疙峪孝昨秉嘛桌甜番范幅丙蹈菏携浇代混凉壹速邹嗅接怪逮准缓哮险卧大莎庭蝉厉乎谱至邓凿付崩茧盛毖录怒锚策栈吕恫通吴际峡嗓紧丫漾骏阴曼救绸煌能候豺欠丙
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