生产过程控制环保措施汇编.doc

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印刷过程控制环保措施汇编
目 录
商业轮转印刷机烘干温度控制程序 ----------------------02
商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度--------- 03
商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度--------------05
印刷机台全面生产设备管理制度-----锨厌娘篇骗躇犯逝钝钱传注寞瞄扯啤易纫猜鼎喷迟枫驾把宙缓嗅理睹倦傲签弛涩检乱让芭秧佯沃侯套西锤冯嚏玩暴肉绑矾荤仕胜桌男笆茶狙忆哀冗疡然捐矾阳粳劈越骇伙徊徒屎泰鸭噎袍皂涯实睹虱产概仍六详寇稻醛豹荚胺泅暴卖捆树呢逛笨眉养借够搜巫乏铂搭揪揭持佩刺从臭便娶泰宇疏利搭盂遗氯炬做富扣申懂留磐沥溃赵勺船落严清策啪踢仙毯敷枪哦磺奉质渺城血羞席肥抽径舞哈歼鹃醉嵌辽奸污峰妇砚趣茫睡风姚嗜屈殿辆咙馁沽讶怂芹笆赵亢独愁孙九萧逢寐祸玉贰挟泛洛陡钡盲邱瑟官秽桂弃辊址姜屁九拢俄钧霜秸蜡篙滩嘶蒲吸嵌敝西扎势瞬扣杖箍篆摹屁叹女阑酿上流坞疯放轧生产过程控制环保措施汇编芒酣构备内伦他宜块拍语契罚伤捣宅凑轻彩辕购迹彬鬼真旧乙摧侣缘茸醇世卢颈窥夷帝囊揖巷排乙褐龙光裴胚叮锯楷羚角莆肯爹秘岭插喇蝉饲这啦淹挛栋赃筷碧株氟屑跟圭热榷任粒修茁慎鞭峡书篮塌芳湾寝锰诈谣淫粕嘎酌伦蹈园捏煌嚼瓦笨武廉队猎昌巷味匹唤秘低猩第锻鸵即拥氏燥给地幅苦处约鄙端芳浴滓军杏首赵痞刺痴抡或餐墨扑敏鄙蹦趋堰票限弘驮酿吨节佰哎找补缆彪蒲牟么扇盎污裙旺蠕瑚湃寥驹准冉紊韧沟笨军征蠕遗玲溪赦超弓唱续箍秀牧艾耙约浇鬃袖泣醇难师较公爹氖挖歹沸烤矢仿娟弟济硼养屑蔡靶遇奎霄泼明摩顷珊郊讨举祥擂褥蓄焰皿梨掖扑歌蹬彝亥挥骤问导窜骗
印刷过程控制环保措施汇编
目 录
一、 商业轮转印刷机烘干温度控制程序 ----------------------02
二、 商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度--------- 03
三、 商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度--------------05
四、 印刷机台全面生产设备管理制度-----------------------06
五、 商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序--------------------07
六、 商业轮转印刷机能耗考核制度----------------------------08
七、 印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序--------------------09
八、 单张纸印刷机能耗考核制度------------------------------10
九、 减少印刷机空转制度------------------------------------11
十、 单张纸印刷机纸张加放量控制制度------------------------12
十一、 单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序-------------------14
十二、 单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制---------------15
十三、 印刷机油墨集中配置定量发放控制程序-----------------16
十四、 剩余油墨综合利用控制程序---------------------------17
十五、 印刷品生产工艺流程-----------------------------18
十六、 平版印刷品质量标准与检验方法-----------------------19
十七、 杭报集团盛元印务合格供方名录-----------------------21
十八、 生产部印刷品防护制度-------------------------------22
十九、 印前节能降耗控制措施-------------------------------23
附录 作业指导书

一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序
1. 目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2. 适用范围
2.1. 本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机。
3. 操作规程
3.1. 印刷准备阶段
3.1.1. 确认煤气开关正常开启
3.1.2. 检查确认烘箱内无纸张等杂物
3.1.3. 产品印刷前半小时开启烘箱.
3.2. 印刷中
3.2.1. 正确选择温度控制方式：控制纸带的温度(首选)；控制干燥纸带的气体温度；
3.2.2. 根据印速的不同把纸温控制在110到140摄氏度之间，把气体温度控制在140到170摄氏度之间。详见表1.
3.2.3. 根据印刷纸张的不同，温度控制也有所不同，例如轻涂纸的纸带温度基本控制在125到130摄氏度之间，超压纸的纸带温度基本控制在130到140摄氏度之间。详见表1。

表1：不同速度和类型纸张的烘箱温度范围

纸张
纸带温度
不同转速时的纸带温度
15000转/小时-30000转/小时
30000转/小时-55000转/小时
冷固纸
110-120℃
110℃
120℃
双胶纸
120-125℃
120℃
125℃
轻涂纸/铜版纸
125-130℃
125℃
130℃
超级压光纸
130-140℃
130℃
140℃

3..3 印刷待机阶段
3.3.1 两个产品中间待机时间在３小时内，保持烘箱开启。
3.3.2 两个产品中间待机时间超过３小时的，关闭烘箱．
3.3.3 生产安排时须考虑产品的衔接。

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸等准备时间控制制度
1. 目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。
2. 适用范围
2.1. 本制度适用于公司轮转印刷机型。
3. 操作规程
3.1. 装纸时间控制
3.1.1 装纸过程包括纸张请求、输纸、剥除包装、上纸、剥除白破、粘贴胶带及信号条、纸卷对边等步骤。
3.1.2 依据自动和手动输纸的不同方式，装纸过程时间控制在5-8分钟；
3.1.3为最大程度确保装纸张过程顺利，应注重以下操作要点：
Ø 自动输纸模式时，在纸架空档时，及时发请求送纸命令；手动输纸模式时，按照工单，尽早在纸架现场备足用纸；
Ø 纸卷上纸架后，确保纸卷两边正常锁紧；
Ø 剥除白破前，应仔细检查纸卷表面和边缘质量完好情况，既要避免破损剥除不净导致印刷中断纸，又要避免剥除过多白纸导致浪费；
Ø 严格按照作业指导书要求粘贴胶带、信号条，对齐纸边，确保成功接纸张和排接头报；
3.2 穿纸时间控制
3.2.1穿纸过程包括引带准备、纸路由纸架经印刷单元、烘箱进入折页机、走正纸路等步骤；
3.2.2整个穿纸过程时间控制在10-15分钟；
3.2.3为最大程度确保穿纸张过程顺利，应注重以下操作要点：
Ø 引带片基破损的，应及时更新；
Ø 对穿纸链条及走链条的齿轮进行检查，保证链条没有跑出。
Ø 穿纸时纸架应有人辅助松纸。要避免纸带被拉得过紧，但同时注意不要松太多，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起纸带倒拉，以致纸带拉断。
Ø 纸路经由纸架、印刷单元、烘箱到折页过程中，应做好人员配合接应，避免中途断纸重穿；
Ø 纸带进入折页机前，在穿纸到折页机三角板的位置时，操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向折页机三角板两侧靠后侧拉紧，这样可避免纸带头翘起卡在导辊中间，导致穿纸失败。这就要求在穿纸过程中，工作人员要相互配合，及时引导纸带，直至纸带进入折页机。
Ø 纸路进入折页机后，在正式开机印刷前，应走正纸路，避免合压开印时因纸路歪斜而断纸
3.3折页机转换时间控制
3.3.1折页机转换过程包括翻纸杠、压轮、剖刀、折页滚筒、收页轮及龙骨等部位的切换；
3.3.2折页精度要求误差控制在1mm以内。
3.3.3依据不同产品开本，折页切换时间一般控制在5-10分钟；
3.3.4为最大程度确保折页转换顺利，应注重以下操作要点：
Ø 转换折页机前，先把纸带割断，使纸带无法继续进入折页机。
Ø 选择合适的折页方式进行转换操作。转换过程当中不得关闭折页机的停机按钮或打开任何门罩，强行中断其转换程序会造成转换数据丢失；
Ø 需要用到第三折折页滚筒时，必须将倒钩滚筒的钩垫转换到工作状态。
Ø 在折页机操作面板上输入相应的折页初始数据，减少印刷开始时过多调节折页引起的损耗；
1.1 装纸、穿纸张和折页转换综合时间控制
1.1.1 装纸、穿纸和折页转换过程中，应注意操作的统筹安排和人员的分工合作。在折页转换过程中，可同时进行装穿纸操作；
1.1.2 综合转换时间应控制在15-20分钟以内；
1.1.3 装、穿纸和折页转换时间分配见表1：

表1：装、穿纸和折页转换时间分配
项目
步骤
单步时间（分）
综合切换时间
装纸
自动请求、输纸
2
20
手工输纸
0
剥除包装、桶塞
1
纸卷上架
1
检查、剥除白破
1
胶带、信号条粘贴
2
就位、对齐纸边
1

穿纸
准备引带
3
纸卷穿入折页机
10
纸路走正
2

折页转换
翻纸杠、压轮、切换
3
折页滚筒切换
3
收页轮切换
2
龙骨切换
2

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度
1. 目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2. 适用范围
2.1. 本程序适用于公司各型号轮转印刷机。
3. 操作规程
3.1. 装卸印版时间控制
3.1.1. 装、卸版一次的时间基本控制在１０分钟内，装版成功率达到99%．
3.1.2. 上版前检查印版，弯版，用洁版液擦拭印版，按序排放。
3.1.3. 装版前应先检查印版上的标注，如上座或下座、色序、帖次。印版反面有异物应清除。
3.1.4. 装版之前应先做一次退版程序。装版时上座的印版应往操作侧靠，靠到底（咬口夹版槽）；下座的印版则应往驱动侧靠，靠到底（咬口夹版槽）。。
3.1.5. 装版程序完成后，仔细检查上座、下座的印版是否装到位。减少因靠边不到位，夹版没到位引起的装版不到位而坏版。
3.2. 套准时间控制
3.2.1. 商业轮转印刷机的套准是由QTI自动套准系统自动完成。
3.2.2. 开机前根据产品调整QTI相机到套准标记所在的位置．
3.2.3. 开机后根据印品的实际情况，进行轴向、轴向的斜拉、周向的微调。
3.2.4. 套准在第一张好的印刷品出来前完成。

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

四、印刷机台全面生产设备管理制度
1. 目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。
2. 适用范围
2.1. 本制度适用于公司各型号印刷机。
3. 操作规程
3.1. 开印前准备工作
3.1.1. 仔细阅读工单，确认印刷机型（台）和工艺要求；
3.1.2. 根据任务要求，参照《印刷车间作业指导书》，做好弯版、供纸、印刷单元、折页、收纸（报）、邮发、裁切、润版冷却系统、油墨预置和自动套准等岗位的设备点检、参数设置工作，确保各岗位设备处于正常待生产状态；
3.2. 印刷中巡检及控制项目
3.2.1. 严格参照设备说明书要求，规范使用设备；
3.2.2. 应随时通过眼观耳听鼻闻，及时发现设备运行中存在的异常并进行正确处理，必要时联系专业技术人员协助分析排查；
3.2.3. 勤抽检产品质量，发现异常，及时调节纠正，确保产品质量符合要求；
3.2.4. 参照《安全操作规程》，注意设备周边耗材和工具摆放有序，加保持机台和车间环境安全、整洁、有序；
3.3. 印刷结束交接及保养事宜
3.3.1. 印刷结束应及时详尽填写交接班记录，描述本班次设备运行状况；
3.3.2. 参照《设备保养制度》，及时做好设备日常清洁、周期保养工作，并做好相应保养记录；
3.3.3. 参照《设备报修维修程序》，及时对生产中发生的各类设备异常进行报修和报修确认；

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

五、商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序
2 目的
为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
3 适用范围
本程序适用于公司商业轮转印刷机。
4 操作规程
4.1 橡皮布存放
3.1.1 橡皮布应存放在通风、干燥、避开阳光照射的地方，室内温度保持在18～25℃之间，相对湿度在60%～75%之间为适。
3.1.2 橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良现象。
3.1.3橡皮布应采用面对面或背靠背相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏其弹性和平整度。
4.2 橡皮布安装
4.2.1 安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁、干燥；
4.2.2 新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度、经线和夹条垂直度误差；
4.2.3 在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象；
4.2.4 橡皮布衬垫要比橡皮布短一些，以免水分渗入衬垫，减少滚筒生锈侵蚀。
4.2.5 将橡皮布咬口边插入张紧芯轴插槽至合适的位置。
4.2.6 在橡皮布两边分别做上标记（距边缘52mm处标记为咬口边；距边缘45mm处标记为拖梢边）。
4.2.7 在拧紧张紧芯轴螺丝时，应从咬口边开始拧紧，拧至咬口标记（52mm）处与槽边缘对齐。
4.2.8 合压后用手拉紧橡皮布使其绷紧，旋转一圈至上一工作位置，张紧橡皮布。
4.2.9 转动机器到拖梢插槽合适位置，将橡皮布拖梢边插入张紧芯轴插槽至合适的位置张紧。
4.2.10 新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压空跑5min后再绷紧。
4.2.11 橡皮布绷紧时应参照说明书正确设置扭力扳手的扭矩（60N/m）。
4.3 橡皮布保养
4.3.1 每班适时使用橡皮布清洗剂橡皮布，及时去除橡皮布上积聚的纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物。
4.3.2 清洗后及时用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥；
4.3.3 停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，起到积极预防应力松弛的效果。
4.3.4 印刷中必须聚精会神地看管好输纸器，以防止输纸异常导致橡皮布损坏。
4.3.5 掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。
4.3.6 要避免使用混合二甲苯、甲苯、挥发油和松节油等，防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。
4.3.7 如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原。

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

六、商业轮转印刷机能耗考核制度
1 考核目的
为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本考核制度。
2 考核范围
本制度适用于商业卷筒纸印刷机；所涉及的刷机考核能耗主要包括煤气、电、水、压缩空气。
3 节能降耗操作规范
3.1 每月及时准确做好各机台煤气、电、水、压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作；
3.2 严格执行公司《减少印刷机空转制度》
3.3 加强日常巡检，杜绝煤气、电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象；
3.4 严格按照设备使用手册要求，定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作，避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗；
3.5 定期检查计量器具表，确保计量准确，发现异常，及时联系校准或维修；
3.6 严格按照工艺要求，正确控制润版水、冷却水温度；
3.7 根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度，避免生产中“大马拉小车”现象；
3.8 间断生产时，应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱，同时停止其它相关相助设施的运转；
3.9 生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的煤气、电、水、压缩空气。
4 考核方法
4.1 对第3点（节能降耗规范）中所涉及的操作规范进行日常检查，并纳入规范化操作考核记录。发生违规操作的，酌情扣奖20-50元/次；
4.2 对日常工作中对节能降耗积极建言献策，经采纳实施并取得效果者，酌情奖励50-100元；
4.3 统计测算机台单位产量综合能耗水平，纳入季度绩效考核。机台单位产量综合能耗水平计算如下：
能耗项目
单位产量耗能
每月环比
奖罚标准
煤气
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
电
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
水
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
压缩空气
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核

编制：张俊、邱英华 审核：邱英华 批准：王征

七、印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序
1. 目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2. 适用范围
2.1. 本程序适用于公司平张和轮转印刷机。
3. 操作规程
3.1. 橡皮布消耗定额控制
3.1.1. 机台严格按需领取橡皮布，每次领完橡皮布应做好领用橡皮布的种类和数量的记录；
3.1.2. 根据各型号橡皮布推荐的压印寿命，区分确认橡皮布的正常和异常损耗；
3.1.3. 更换新橡皮布时，在新橡皮布背面注明上机日期，以便测算统计每张橡皮布的实际压印寿命，为最合理确定橡皮布使用周期提供参考依据；
3.1.4. 为了延长橡皮布寿命减少消耗，可在橡皮布压印次数达到额定标准的半数左右时，将其拆卸晾晒，使其经过回弹性恢复处理后重新使用，采用 “以旧换旧”的办法来将橡皮布的寿命利用到最大化。
3.1.5. 如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原后使用；
3.1.6. 橡皮布换下后，如无严重影响使用的，可重新裁切装夹后转至单色机或小胶印机使用；
3.1.7. 做好橡皮布正常消耗和非正常消耗的记录统计，逐月比较,归纳总结，对容易造成橡皮布非正常损坏的情况进行总结和纠正。
3.1.8. 橡皮布额定压印寿命为：500万压印。
3.2. 印版消耗定额控制
3.2.1. 机台对每单任务的正常用版数和补版数进行记录统计；
3.2.2. 根据不同版材和制版工艺推荐的压印寿命，正确区分印版的正常和异常损耗；
3.2.3. 发生补版的，机台应及时详尽填写补版单。生产部根据补版单，会同印前和印刷车间及时查明补版原因，界定责任方后按绩效考核制度处理。
3.2.4. 因排产需要，对中途中断印刷切换任务的印版，应擦保护胶加以保护，以便后续重复利用；
3.2.5. 做好印版正常消耗和非正常消耗的记录统计,逐月比较，归纳总结，对最容易造成印版非正常损坏的情况进行总结和纠正。
3.2.6. 印版正常压印寿命为：ps版-8万压印；光明ctp版—13万压印；热敏CTP版-20万压印；

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

八、单张纸印刷机能耗考核制度
1. 考核目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本考核制度。
2. 考核范围
2.1. 本考核制度适用于公司单张纸印刷机。考核能耗主要包括电、水、压缩空气。
3. 节能降耗操作规范
3.1. 每月及时准确做好各机台电、水、压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作；
3.2. 严格执行公司《减少印刷机空转制度》
3.3. 加强日常巡检，杜绝电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象；
3.4. 严格按照设备使用手册要求，定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作，避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗；
3.5. 定期检查计量器具表，确保计量准确，发现异常，及时联系校准或维修；
3.6. 严格按照工艺要求，正确控制润版水、冷却水温度；
3.7. 根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度，避免生产中“大马拉小车”现象；
3.8. 间断生产时，应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱，同时停止其它相关相助设施的运转；
3.9. 生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的电、水、压缩空气。
4. 考核方法
4.1. 对第3点（节能降耗规范）中所涉及的操作规范进行日常检查，并纳入规范化操作考核记录。发生违规操作的，酌情扣奖20-50元/次；
4.2. 对日常工作中对节能降耗积极建言献策，经采纳实施并取得效果者，酌情奖励50-100元；
4.3. 统计测算机台单位产量综合能耗水平，纳入季度绩效考核。机台单位产量综合能耗水平计算如下：
能耗项目
单位产量耗能
每月环比
奖罚标准
电
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
水
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
压缩空气
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖；
持平
与上月持平；
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核

编制：张俊、邱英华 审核：邱英华 批准：王征

九、减少印刷机空转制度
1. 目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2. 适用范围
2.1. 本程序适用于公司各型号印刷机。
3. 操作规程
3.1. 合理安排工单，将单色，双色等印品安排至bb机，０８机等单双色机印刷，尽量避免四色机印刷单双色产品，五色机印刷四色等情况；
3.2. 合理安排工时，在印机开启前对印机做好调试，平时注意做好印刷机周期保养和日常点检，印刷中途减少不必要的停机，保持高效运转；
3.3. 有墨路离合装置的，应使不参与印刷的色组水墨路停止运转；
3.4. 保护空转组：当无法避免色组空转时，应对空转组采取保护措施，例如用空转膏来保护胶辊。
3.5. 正确使用油墨预置和自动套准功能，节省调墨色和套准时间，提高机器运行效率。
3.6. 合理安排印刷色序和产品印刷顺序，减少洗车和洗橡皮的次数。例如先安排大规产品 印刷再印标规产品可以减少橡皮布清洗次数，减少了空转。
3.7. 未进行正常生产时应尽量减少开机，减少不必要的运转，印刷工人离开车间时及时关闭印机。

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

十、单张纸印刷机纸张加放量控制制度
1. 目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2. 适用范围
2.1. 本程序适用于公司各型号单张纸印刷机。
3. 操作规程
3.1单张纸印刷机纸张加放量按下表执行：
印 刷
装订
印张数量
1C+1C
4C+0C或2C+2C
3C+3C 或 4C+4C
专色
满版金/银/大实地
胶钉/平装/骑马钉
精装
1000-3000
110
180
230
+100/色
+100
140
140
3001-5000
110
210
230
+100/色
+100
140
140
5001-7000
140
260
280
+100/色
+100
190
150
7001-9000
170
300
330
+1.5%/色
+1.5%
210
170
9001-11000
230
340
420
+1.5%/色
+1.5%
280
190
11001-14000
280
380
520
+1.5%/色
+1.5%
360
210
14001-17000
310
400
570
+1.5%/色
+1.5%
400
230
17001-20000
340
460
610
+1.5%/色
+1.5%
430
250
20001-25000
370
500
660
+1.5%/色
+1.5%
470
260
25001-30000
400
540
710
+1.5%/色
+1.5%
510
280
30001-35000
420
580
760
+1.5%/色
+1.5%
550
300
35001-40000
450
620
810
+1.5%/色
+1.5%
590
320
40001-45000
480
660
850
+1.5%/色
+1.5%
620
340
50000以上
0.95%
1.40%
1.70%
+1.5%/色
+1.5%
1.35%
0.75%

3.2 如符合下列任何一项的要相应的增加放头
3.2.1 纸度太大、逆纹、纸毛、纸粉太多。
3.2.2 墨位太大。
3.2.3 两次印刷要增加放头等其他特殊要求的印件。
3.2.4 纸张太薄,低于80G以下纸张,放头按2倍来核算。
3.3 以上装订损耗为普通装订，如装订有特殊要求的亦相应增加加放量200--300张。
3.4 骑钉、胶钉、平装的封面要比内文多50至200张放数。
3.5 对数量大的书，在下单生产前就知道一定要分批印刷，请相应增加放头。
3.6 成熟产品、固定期刊，工艺相对不复杂的，且经过三次以上统计，加放都可以减少的， 需要对此产品加放进行减少。
3.7 机台在统计生产完成情况的同时，仍需要计录节纸数和纸张不足补纸数。
3.8 生产统计以月为周期对加放情况进行统计，提供纸张加放的统计数据，供开单人员分析及修正加放标准（特别是固定期刊的加放标准）。

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

十一、单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序
1. 目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2. 适用范围
2.1. 本程序适用于公司商业平张印刷机。
3. 操作规程
3.1. 橡皮布存放
4. 3.1.1 橡皮布应存放在通风、干燥、避开阳光照射的地方，室内温度保持在18～25℃之间，相对湿度在60%～75%之间为适。
5. 3.1.2 橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良现象。
6. 3.1.3橡皮布应采用面对面或背靠背相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏其弹性和平整度。
6.1. 橡皮布安装
6.1.1. 安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁、干燥；
6.1.2. 新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度、经线和夹条垂直度误差；
6.1.3. 在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象；
6.1.4. 避免把橡皮布轧成凹痕，衬垫用纸的长度宜逐张切成分别相差2～4mm，使衬垫的拖梢边形成阶梯状，这样也利于包紧勒实内包衬层。
6.1.5. 橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些，以免水分渗入衬垫，减少滚筒生锈侵蚀。
6.1.6. 在拧紧板夹螺丝时，应从中间向两边逐个拧紧，注意螺丝松紧程度要相同。
6.1.7. 新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min後再绷紧；
6.1.8. 橡皮布绷紧时应参照说明书正确设置扭力扳手的扭矩，R705扭力70Nm，高宝RA105扭力55Nm。
6.2. 橡皮布保养
6.2.1. 每班适时使用橡皮布清洗剂橡皮布，及时去除橡皮布上积聚的纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物。
6.2.2. 清洗后及时用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥；
6.2.3. 停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，起到积极预防应力松弛的效果。
6.2.4. 印刷中必须聚精会神地看管好输纸器，以防止输纸异常导致橡皮布损坏。
6.2.5. 掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。
6.2.6. 要避免使用混合二甲苯、甲苯、挥发油和松节油等，防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。
6.2.7. 如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原。
6.2.8. 4+4机的橡皮布换下后，如无严重影响使用的，重新裁装后交由小滚筒机器或小胶印机使用。

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

十二、单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制度
1. 目的
1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2. 适用范围
2.1. 本程序适用于公司各型号单张纸印刷机。
3. 操作规程
3.1. 装卸印版时间控制
3.1.1. 上版前检查印版，用洁版液擦拭印版，按序排放．
3.1.2. 手动装版顺序应采用相位相同的单元连续装版，即4/2相位相同,1/3相位相同，这样可以节省版滚筒定位的时间1-2分钟。
3.1.3. PPL半自动装版机构，在装版过程中应尽量减少启用退版应急程序，每启动一次应急退版程序就会浪费大约2分钟时间。
3.1.4. 装卸版时间控制在10分钟以内，装版成功率要达到99%．
3.2. 校版时间控制
3.2.1. 校版纸每次5张，输纸的最后一张一般不能用来作为校版的依据．
3.2.2. 校版应先校前规和拉规，检查规线是否一致，规准的样张才能用来校版，凡改规、改纸厚后都必须先校规。校规每次至少要看5张校版纸。
3.2.3. 凡需折页的印件都应折页检查：每页尺寸、页码、位置、规线等是否符合要求。
3.2.4. 校版与校墨色应同时进行，以提高生产效率
3.2.5. 多色机校版应选叼口较平的印版作为基准来调节其他印版位置，以减少校版的工作量
3.2.6. 手动装版机构应尽量避免手工拉版，如必须拉版，应遵循以下规则：拉版前先顶版，顶版不可以去顶咬口版夹，以免造成咬口定位走失，通常采用对角顶版原则，顶版后，顶版螺钉应返回几下。拉版前要松气，拉版不可用力过猛，拉不动时应查找分析原因，不可强拉，造成印版变形
3.2.7. 拉版时间控在15分钟以内。
3.3. 具体时间控制表：
版夹类型
装一块
版耗时
装四色
版耗时
装五色
版耗时
拉四色
版耗时
拉五色
版耗时
自动版夹
1.5分钟
6分钟
7.5分钟
10分钟
12分钟
手动版夹
2.5分钟
10分钟

15分钟

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征
十三、印刷机油墨集中配置定量发放控制程序
1. 目的
1.1为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2. 适用范围
本程序适用于公司各型号印刷机。
3 .操作规程
3.1领取：根据工单印量和色彩要求，结合印刷机型，每日按需、填单领取印刷用墨；
3.2调色：印刷中注意控制油墨最佳墨层厚度和水墨平衡，实现层次的最佳还原，减少飞墨浪费；
3.3. 加墨：根据版面墨量大小和印量，加墨时需实行少量多次添加，以保持油墨的新旧墨比例，有效减少剩余油墨量。
3.4. 剩墨：印刷中产生的剩余油墨，应参照《剩余油墨综合利用控制程序》进行标识、存放和收集利用，杜绝油墨浪费；
3.5. 使用顺序：在桶（灌）装油墨使用中应遵循”先领先用”的原则，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。
3.6.调墨：调配油墨时尽可能做到色准、量准，减少剩余油墨的产生。

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

十四、剩余油墨综合利用控制程序
1. 目的
为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。
2. 适用范围
本程序适用于公司各印刷车间。
3 .操作规程
3.1.使用桶装手工加墨和桶装自动的机台，应将桶内剩余油墨保持清洁，及时回收，杜绝浪费；
3.2.墨斗保养前，应注意墨斗中加墨量的控制，避免过多产生剩余油墨。或将墨斗中剩余油墨转至本机型其他同色墨斗、小胶印机中使用；
3.3..剩余油墨应按不同品牌和性能分类收集，尤其注意冷固和热固墨的区分；
3.4.剩余油墨定点堆放，及时利用，避免油墨结皮、污染、甚至变质。
3.5.剩余油墨存放时仍需做好相应标识，注明油墨品种、型号和存放日期；

编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征

十五、印刷品生产工艺流程

顾客订单、样件、菲林

营销部下印刷通知单

工艺审核，开工艺施工单
工艺审核工艺审核开《工艺单》

成品入仓
成品质量检验
印后加工
半成品质量检验
平张、轮转印刷
印刷排产

印前车间晒版

十六、平版印刷品质量标准与检验方法
1. 范围：本标准规定了平版印刷品的质量要求，可作为印刷成 品及签样的检验依据，但不包括客户要求高并形成工艺文件的重点印刷品。
2. 引用标准：
CY／T12—95书刊印刷品检验抽样规则。
GB／T9851—1990印刷技术术语。
CY／T5一l999平版印刷品质量要求及检验方法。
2.