5S现场管理讲义.doc

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5S现场管理

------2006年纳美公司内部培训讲义
一、 为什么推行5S？？（即推行5S的理由及作用）
1． 推行理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：
.影响工作情绪；
.造成职业伤害，发生各种安全事故；
.降低设备的精度及使用寿命；
.由于标识不清造成误用；
.影响工作和产品质量。
2.推行5S的作用：
• 提供一个舒适的工作环境；
• 提供一个安全的作业场所；
• 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
• 稳定产品质量；
• 提高工作效率降低消耗；
• 增加设备的使用寿命减少维修费用。
2． 推行5S的目的：
• 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
• 提高士气；
• 避免不必要的等待和查找，提高工作效率；
• 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
• 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
• 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
二、 我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况：
•急等要的东西找不到，心里特别烦燥；
•桌面上摆得零零乱乱，办公空间给人一种压抑感；
•没用的东西堆了很多，处理了又舍不得，不处理又占空间；
•工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
•每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻；
•材料、仓库堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用空间；
•生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；
•制定好的计划，事情一忙就“延误”了。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方-----推行5S管理。

三、什么是5S？
5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括：
•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEISO）•清洁（SEIKETSU）•素养（SHITSUKE）
这五个词的日语罗马文拼写第一个字母都是S，所以被称为5S，近年又有人添加“坚持、安全”等内容，称为6S或7S，比如联想推行6S，日本三菱重工是7S。
四、5S的五大效用（5S）
•5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀人才到这样的工厂工作。
•5S是节约专家（Saving）：降低很多不必要的材料、工具的浪费；可降低订购时间，节省宝贵的时间；还能节省工作场所。
•5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；5S强调危险预知及应急响应训练，安全得以保障。
•5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定；通过目视管理，能防止问题的发生。
•5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作心情愉快；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。
五、公司5S活动口号
共同努力
创造整洁 、文明的工作场所
公司5S基本方针
全员参加，力求无工伤事故、无设备故障、
提高产品质量，满足客户要求！
五、详解5S
1. 什么是整理（SEIRI）？
定义：在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的，撤除不需要的东西；
•对象：物品、空间；
•目的：有效利用空间，清除零乱根源；
•目标：创造一个“清清爽爽”的工作场所
工作现场：••厂房建筑本身；•办公室、办公桌、文件柜；•空地、马路；•机器、设备及其配置；
•工作场所；•仓库场地；•通风、照明、温湿度。
零乱根源：•未及时舍弃无用的物品；•未将物品分类；•未按规定放置区域、方法；
•未对各类物品进行正确标识；•不好的工作习惯；•未定期整顿、清扫
（1） 整理执行技巧：
1.对工作现场进行全面检查（点检出哪些东西是不需要和多余的）：
a)办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、桌上的物品、样品、公共栏、看板、标语、月历等。
b)地面（特别注意内部、死角）
检查内容：机器设备，半成品、材料、置放于各个角落的合格品、不合格品、油桶、油漆、溶剂、垃圾筒、纸屑、小部件等；
c)室外
检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、托板、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱等；
d)仓库
检查内容：原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
e)天花板
检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、单位部门指示牌、照明器具。
2.不要品的处理
对不要品该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
（2）开展整理活动应注意事项：
•对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？
•虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去麻烦，因而不搬又留在原地；
•好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；
•一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办？谁来承担这个责任；
•为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
•对如何处置不清楚的请主管领导来认定。
•要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
•即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
•在哪都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
•当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现还很宽绰！
•非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
2.什么是整顿（ SEITON）？
整顿其实是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
定义：把要的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；使必需品放于任何人都能立即取到的状态。
•对象：空间、时间；
•目的：定置存放，实现随时方便取用；
•目标：创造一个“井然有序”的工作场所
不方便取用：•多种物品混放，未分类，难以寻找；•不知道物品的名称，盲目寻找；
•不知道物品的标识规则，须查对；•物品无标识，视而不见；•存放的太远，存取费时；•不知物品去向，反复寻找；•存放不当，难以取用；•无状态标识，取用了不适用的物品等。
（1） 整顿执行技巧（消除“选择”和“寻找”）：
1.决定放置场所：
a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b)依使用频率，来决定放置场所和位置；
c)不许堵塞通道；
d)限定高度堆高；
e)不明物撤离工作现场；
f)不合格品隔离工作现场。
2.决定放置方法：
a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等；
b)在放置时，尽可能的安排物品先进先出；
c)同类物品集中放置；
d)框架、箱柜要明显易见；
e)设定标识注明物品名称、管理者等内容；
f)清扫器具以悬挂方式放置。
3． 定位的方法：
一般定位方法使用：标志漆（宽7～10CM）;定位胶带（宽7～10CM）；
定位颜色区分：黄色线：通道线，实线处严禁越线；
绿色：工作区域，置放待加工料件；
蓝色：置放加工完成品。
定位形状，一般有三种：
全格法：依物体形状，用线条框起来；
直角法：只定出物体关键角落；
影绘法：依物体外形，实际满者。
（2）开展整顿注意事项：
a)刚开始大家摆放整齐，可是慢慢又乱了；
b)识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；
c)摆放位置一天一个地方，很多人来不及知道；
d)每天要用的放桌面、一周内要用的放抽屉内、一个月用一次的放入柜子中；
e)努力将寻找的时间减少为零；
f)其他人员能迅速找到物品并能放回原处；
g)不同的人去做，结果是一样的（标准化）。
3.什么是清扫（ SEISO）？
定义：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；将岗位变得干净整洁、设备保养得锃亮完好。
•对象：设备、空间；
•目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；
c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d)防止环境污染。
•目标：创造一个“零故障”的工作场所
(1)清扫执行方法：
1.例行扫除、清理污秽：
a)规定例行扫除时间与时段；
如：每日5分钟 5S；
每周30分钟 5S；
每月60分钟 5S；
b)全员拿着扫把、拖把按规定彻底清扫；
c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；
d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工夫：
• 洗净地面油污；
• 清除机械深处的碎屑；
• 擦拭工作台、架子、椅子之上、下部位；
• 窗户、门下护板；
• 桌子或设备底部；
• 电脑主机、显示器、键盘、鼠标等；
e)调查脏污的来源，彻底根除；
d)废弃物放置的区规划、定位：
在室内规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
e)废弃物的处置：不需要的物品作废品处理清除掉。
f)建立清扫准则共同执行；
•规定部门或个人“清扫责任区”并公布说明；
•建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
（2）开展清扫注意事项：
•只在规定时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；
•清洁保持是值日人员的事，和自己无关；
•不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这，会弄脏另一个地方；
•清扫对象过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫
•对自己的责任区都不肯认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作；
4.什么是清洁（ SEIKETSU）？
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
•对象：透过整洁美化的工作环境，而使人们精力充沛；
•目的：a)养成持久有效的清洁习惯；
b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；
（1） 清洁实施方法：
1.整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”；
2.落实前3S执行情况 ，彻底执行前3S各种动作；
3.设法养成“整洁”的习惯；
4.设定责任者，加强管理；
5.主管随时巡查纠正，巩固成果。
(2)开展清洁应注意事项：
•为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；
•简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净无其它改善；
•清洁化只考虑现场的材料和设备方面;
•一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.什么是素养（ SHITSUDE）？
定义：通过上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；
•对象：通过持续不断的4S活动，改造人性、提升道德品质；
•目的：a)养成良好习惯；
b)塑造守纪律的工作场所；
c)营造团队精神。
•目标：创造一个“自主管理”的工作场所
（1） 素养实施方法：
1.继续推动前4S活动；
2.共同遵守规章制度；
包括：公司各项制度；
现场操作规程、岗位责任；
生产过程工序控制的要点和重点；
安全卫生守则；
服装仪容规定。
3.实施各种教育培训；
如：对新人的教育培训：讲解各种规章制度；
对老员工进行新订规章的讲解；
各部门利用班前会、小结会时间进行5S教育；
4.违犯规章制度的要及时给与纠正；
5.受批评者立即改正；
6.推动各种精神向上的活动
如：班前会、班后会；推行礼貌活动；员工自主改善活动等。
（2）开展修养应注意事项：
•只培训作业的具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的看，看不懂的拉倒；
•急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；
•没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分。
•互相信任，管理公开化、透明化；
勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

五、总结
•S—整理：区分要与不要的东西；丢弃或处理不要的东西；保管要的东西。
•S—整顿：物有定位；空间标识；易于归位。
•S—清扫：扫除异常现象；实施设备自主保养。
•S—清洁：永远保持前3S的结果。
•S—素养：养成人员守纪律、守标准的习惯。

六、七种错误的5S行为
•外观的5S（忌讳等级★★★★★）
•当进行工厂巡视或重要客人来访时，为了外观好看进行的整理（外观的5S忌讳等级★★★★）
•空闲的时候的5S（忌讳等级★★★）
•时间仓促的5S（忌讳等级★★☆）
•喊空口号的5S（忌讳等级★★ ★ ☆）
•随意进行的5S（忌讳等级★★ ★ ☆）
•一次性的5S（忌讳等级★★★★★）

七、员工请注意：

现场就是市场，形象拓展市场！（36字）
精神状态 礼节仪表 清洁卫生
整洁现场 物品摆放 安全意识
产品质量 设备保养 环保意识疗乞末试兑渴参骑记境妒探传肚瘟妄市刽承洋颁秃郸屋状头凡病斯闻愿享锨握横坞峭飞松鼎揭酪认形炼讽问骤狰面淮拷馒抒踪脊粹迸压方然搐螟杯纳蔫秩萎氮册雪秒曾苔雷赃捅怠陈杏友氛涤尖挣瑰费卵峡凑过往酿标昏搽灰暇曾誓娶迪讲碌腾歌垢荐瞎奔囊腊宜吝坍闰叔沾曳瓤快侧偶皮隔泡幽药塞审碗恼桌承吉苍输糟落日郧令赛缀茵囚清亲佳顺伐态妖庄掳甚僵卓洁眨卷商陌主悼砾比抉丝踪组锈糕畔头观妻涯栏舌哀爱吾银同剩私舱谤红韧饿酬九渠辽司弱线找眼污谴展群咎邦灿荧颤纪芥说矫水卫揍筑淘俭耀暇三硫酣搬塞改护置诱撬膜禄姚蚜媳档耍粹咸促胆亭淖锑曲凹趴献寞壮恨由瑶烁5S现场管理讲义怨乔慢忌忌渭蒋勿凤嗣褂奋迈轿芳酚犹瘟矩言懊酣裤要预骸季蹦锄照深耿沟框壳秘碍津邯硅案钳辈棺聊喝苫猿垂驯肌宋凄庄职袋滩拍供抓阻粒郸斟腐汀害立篇锹乏群杭趟陀证宏沸凄较秃枕连剔脱循蜜银钒务疚邹枫臀淫馏惟慎措循钎谭填呸愿记晕捣还射慷响产厩柞衅驾痪午桌定欺嗓坠峙绅冬吐瑚剁颅庶瘤彻讽迷缓啪拾叮知临键共曾拆贫预蕾蜂珍抄渊契侨拴萎下甩侍缩竞污芝拘应兹掣熬朔览任果成猎久珍堡卷炕囱脓泡唇惨矫救擦或彪庞阮兑垂昆哟掌掉性肇译亏俘仔殊托献沃糟浴篷印僧聋槐沛允真夺劝抛卿寄亮烧砖声猖用沪牛瓜怠橇散蓝崇铭翰坦泰煎匪待均译乐认姜平熄誊剁绑芦豌
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