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生产线平衡心得.doc
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4、产,但经常更换形式,有必要重新安排。(三)虽然使用批量生产,因生产量增加,有必要改用生产线化。(四)现在实施生产线生产,由于产品一部分变更,修正工程分析必要。(五)工序间的负荷不平衡,要改善生产线,其工程分析的顺序或重点会改变其编排。2.3生产线工程分析及编排要点(A)装配顺序的考量。(B)时间的分析。(C)主生产线和副生产线串联。(D)必要条件的分析: a.优先顺序位分析 b.作业位置分析 c.设备限制分析(E)生产线平衡(Line Balance)生產線平衡 1.測定標準工時 2.決定不平衡率(N.B)-目標為 5% 以下 (工作總點數*耗時最多工作點之標準工時 ) -工作總工時不平衡率
5、= - x 100% 工作點總數 x 耗時最多工作點數標準工時(F)流程布置(Lay Out)a.搬运次数最少b.搬运距离最短c.弹性化安排,调整容易d.安全为原则 (1)需要空间 (2)传送工具 (3)防火、防水、防震、噪音隔离e.管理的容易性f.与周边工程的关连性g.作业性h.治工具、半成品(WIP)等的置放区一个流动,交期最快,如何缩短交期?(1)流线生产方式,避免在线外加工,并且要同步化生产,采用多次数,少批量生产方式。(3)先进先出管理(顺序号码管理)n 遵守先进先出的生产方式(4)严格控制在制品数量(5)逐步降低瓶颈工序之加工时间,使产能不为其所限制(6)各工序加工时间之缩短六.
6、流线生产六要诀要诀一:意识革命化要诀二:产品别垂直化要诀三:生产线多数化要诀四:流量一个化要诀五:弹性化的布置要诀六:同步化的工序七. 如何设计流线生产线第一步:设定产距时间第二步:测出工序周期时间第三步:多数化及U形布置第四步:落实标准作业第五步:维持管理第一步:决定产距时间依订单或市场预测量生产依据下单数量交期生产依据产距时间生产每月(日)市场订单的需求量车间每月(日)的操作时间计算产距时间(Takt TimeTT)作业员每 月(日)的操作时间TT每月(日)市场订单的需求量第二步:测出工序周期时间制程时间(Process Time)PT人的时间(Human Time)HT机器时间(Mach
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