物流管理中物流技术.doc

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物流管理中物流技术：
智能运输系统(ITS)是在较完善的道路基础设施之上，将先进的信息技术、通信技术、控制技术、传感器技术和系统综合技术有效地集成并应用于地面运输系统，从而建立大范围内发挥作用的、实时、准确、高效的地面运输系统。
通过ITS技术，企业物流车辆驾驶员可及时获得实时的交通信息，避开拥挤的路段，及时调整其行驶路线以便在客户需要的时间内尽快完成运输和配送任务。企业的物流管理者通过车辆跟踪和定位可实时地对在途货物进行监控，既保证运送货物的安全性，也利于对驾驶员进行监督。此外，当在途车辆或货物出现意外情况时，物流管理者可以根据监测到的信息迅速做出对策，从而提高企业的物流服务水平和工作效率，减少了物流成本。
全球定位系统(GPS)是结合了卫星及无线技术的导航系统，具备全天候、全球覆盖、高精度的特征，能够实时、全天候为全球范围内的陆地、海上、空中的各类目标提供持续实时的三维定位、
三维速度及精确时间信息。
将GPS与企业物流管理结合起来的典型示例就是企业的车辆实时监控系统，该系统是一个集GPS技术、地理信息技术和现代通讯技术的高科技系统。其主要功能是将装有GPS接收机的移动车辆的动态位置(经度、纬度、高度)、时间、状态等信息，实时地通过无线通信网传至监控中心，而后在具有强大地理信息处理、查询功能的电子地图上进行移动车辆运动轨迹的显示，并能对目标的准确位置、速度、运动方向、车辆状态等用户感兴趣的参数进行监控和查询，以确保车辆的安全，方便调度管理，提高运营效率。
条码自动识别技术是一种运用条码进行自动数据采集的技术，主要包括编码技术、符号表示技术、识读技术、生成与印制技术和应用系统设计等。条码技术是广泛应用的集光、机、电和计算机技术为一体的高新技术，是将数据自动采集并输入计算机的重要方法和手段。
以汽车制造企业为例说明。汽车制造是通过流水作业线来完成的，1辆汽车要由成千上万个零件装配而成，根据汽车型号不同，所需要的零部件的品种和数量也不同，企业在原材料管理过程中，为每一零件标识有唯一条形码，在生产过程管理阶段，不同型号的汽车要在同一生产线上装配，为了能按用户需求的订单生产和避免差错，在零部件进入装配线前，使用便携式条码数据采集器识别零部件的条形码，确认它与所要装配的汽车匹配。在汽车装配完毕后识别整车上的条形码，并送往成品库，完成产品的成品库管理。其优点在于一方面对生产完成情况做记录，另一方面，不同型号的车辆要通过不同的试验程序
制造业中物流技术
基于RFID的物流管理信息系统可以帮助制造业实现对各种资源的实时跟踪、及时完成生产用料的补给和生产节拍的调整。从而提高资源的追踪、定位和管理水平，提升制造业自动化水平和整体效率。它的硬件构成为电子标签、RFID读写器、RFID中间件、管理系统服务器、管理系统工作站。RFID在制造业物流信息系统中应用的优势主要体现在两方面：首先，RFID可以在制造业生产物流中发挥巨大作用，其可以自动识别生产物流各个环节中物料、半成品、产成品的位置和状态，并把这些信息迅速、准确的传送到MES。其次，提高制造业物流信息系统采集信息的准确性，简化出入库的流程，及时了解库存货物状况，保证货物的盘点更加精确、迅速。（射频识别即RFID（Radio Frequency IDentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。通过将物料编码并且写入打印RFID标签，不仅便于物料跟踪管理，而且也有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。对采购的生产物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码从而杜绝因物料无序而导致的损失和混乱。
RFID生产管理是产品RFID应用的基础，它建立产品识别码。在生产中应用产品识别码自动监控生产，自动采集生产测试数据，自动采集生产质量检查数据，进行产品完工检查，建立产品识别码和产品档案。有序的安排生产计划，监控生产及流向，提高产品下线合格率。
货物库存管理仓库管理系统可以在RFID标签中写入货物的品名、型号、规格、产地、牌名、包装、制作人、经销商等产品信息，并且利用RFID技术对仓库管理的各项作业进行自动化操作。
）

条码管理系统（称为“物流及生产过程条码管理系统”）涵盖从原材料条码扫描出库进入车间、生产完成条码扫描入库、到产品的条码扫描出库的整个物流管理过程，系统共分为4个模块：物料供货信息模块、原材料出库条码管理模块、生产线电子排程模块、产成品销售出库条码管理模块。产成品销售出库条码管理模块

　　在产成品的外包装上贴有条码标识，其中包含了产品的相关信息。当客户有需求时，物料管理员随即将客户的需求信息导入该模块的电子看板；同时打印出客户的物料需求明细，物料发货员按物料需求明细的顺序，逐一扫描产品外包装的条码，进行出库作业
生产线电子排程模块将要生产的产品信息传到物料供货信息模块和原材料出库条码管理模块；每生产一件产品扫描一次条码（该条码是预先打印好的），达到了一个包装盛装的数量后，会自动打印一张外包装条码，由员工粘贴在规定的外包装位置（条码关联着所包装的产品信息），此时，表示所生产的产品已入库物料供货信息模块

　　当生产线员工按下“生产排序”按钮，与生产流水线所对应的物料供货信息模块的电子看板将显示生产线电子排程模块所排定将要生产的产品型号和数量，这时，ERP工程师通过语音系统告知物流员工备货的产品型号和数量，物流人员将根据产品的BOM（物料清单）备料；同时，ERP工程师在ERP中打印预先设置的BOM清单，清单上有一个包含整个物料信息的条码；物流人员备货完成后，连同BOM清单出库，进入“原材料出库条码管理模块”

原材料出库条码管理模块

　　物料管理人员在工作站的执行终端选择“物料出库”模式后，扫描BOM清单的条码，系统先核对清单上的产品型号与生产线电子排程模块所给的信息是否一致，如不一致会有语音提示，然后，工作站的显示屏上显示出物料明细；扫描各出库零部件的包装条码，零部件的包装条码所含的零部件名称和数量将与物料明细进行核对，如无误，将记录出库零部件的数量（有差异时将有语音提示），物料出库上线；待一个班次结束后，其零部件的出库数据可与ERP中的数据进行比对，核查在ERP系统中所打印的BOM清单的零部件是否全部出库。
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