四层框架结构教学楼-施工组织设计[1].doc

上饶市弋阳县三县岭中学
教学楼工程

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：
审批：

编制单位：江西正宇建设集团有限公司
二O一二年三月
第1章 施工组织设计
1工程概况
1.1工程建设概况
本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于上饶市弋阳县。
工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习
1.2工程设计概况
1．建筑设计特点
建筑面积：1600㎡
建筑走向：东西方向
建筑层高：4.1m
建筑层数：四层
建筑总高：18.2m
平面形状：一字形
设计室内地平：±0.000（相当于 标高5.400）
设计室外地平：-0.600
2．结构设计特点
主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）
基础形式：桩—承台基础（混凝土钻孔灌注桩），埋深-2.200m
抗震等级：三级
抗震构造：二级
混凝土等级：C30
钢筋等级：HPB235，HRB335
3．主要工程做法
填充墙：外墙均采用250厚加气混凝土砌块。
内墙均采用200厚加气混凝土砌块。
屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。
楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。
墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。
顶棚装饰：大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。
外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。
3.1.3施工条件
1．工期要求
开工日期 2012年2月26日，竣工日期 2012年8月26日，总工期150天。
2．场地情况
（1）施工用地
现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.1m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性， 场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。
（2）工程地质及水文条件
场地标准冻土深度：0.6m。
地下水埋深：稳定水位埋深1.1m左右。
底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。
场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表：
表3-1地质自上而下岩土分布表
序号 土层名称 厚度 序号 土层名称 厚度
1 杂填土 2.2 9 粉土 2.7
2 粉质粘土 1.3 10 粉质粘土 2.8
3 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土 3.5
4 粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0
5 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0
6 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 5.0
7 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土 3.5
8 粉质粘土 1.5

（3）周边道路及交通条件
拟建场地位于上饶市弋阳县三县岭中学，外部运输条件比较容易。物资、设备可以随时进入施工现场。施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。
（4）场区及周边地下管线
周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。
3．气候情况
主要特点：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。
主要风向：冬季多为北风和西北风，夏季为东南风。10月份以后昼夜温差最大可达到6℃。11月15日之后进入冬期施工。冬期施工天数为19天，至3月15日结束，
4．物资供应情况
模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。
钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。
混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。
机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。
5.劳动力供应情况
各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。
6．本工程施工特点及关键问题
（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。
（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。
（3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

3.2施工方案的选择
3.2.1施工总部署
1．施工程序
施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。
工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。
总施工程序为：①→②→③和④→⑤。
2．划分施工段,确定施工流向
（1）划分施工段
1）划分施工段的原则
① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。
② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。
③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。
④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。
⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。
2）施工段的划分情况
① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。
② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为～轴间。
③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。
④ 屋面工程：不分段。
⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。
本工程施工段划分：

图3-1 施工段划分

3．垂直运输机械
（1）类型
1）基础运输方案：采用泵送
2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车
3）屋面工程：塔吊
4）围护装饰工程：井架与小推车
（2）型号确定
1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。
2）塔吊选择：
起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m
起吊重量 Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t
起吊半径 R=40m
综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。
该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。
（3）井架：共选2台。
3.2.2基础工程施工顺序与方法
1.施工顺序
工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。
2.桩基础施工
（1） 施工工艺
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
（2）桩施工要点及施工中注意事项
1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2）护筒应按下列规定设置
护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。
5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。
6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。
8）钻孔桩清孔应按规定进行。
清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。
孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。
9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
3．基坑降、排水
（1）降、排水方式的选择
采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。
基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。
4．基坑挖土
（1）挖土方式的确定
综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。
（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。
挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。
（3）挖土方向和路线及处理方式
由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4 挖掘机行走路线
（4）挖土时应注意的问题
1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。
2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。
5．处理桩头
（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。
（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。
（3）应注意的问题
1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。
2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。
3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。
6．基础垫层
（1）垫层侧模的支设方式
垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。
（2）垫层混凝土运输、浇筑方法
垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。
7．基础绑钢筋
（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。
（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。
（3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。
（4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。
（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。
（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定
1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。
2） 受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做
3） 钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。
4） 钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。
8．基础模板工程
（1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。
（2）基础支模
　　1）承台模板
承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。
　　2）支模注意问题
　1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力
3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。
4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。
9．基础混凝土工程
（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。
（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。
（3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器 型号：H2-50。
（4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。
（5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。
10．基础模板拆除
（1）拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。
（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
（3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
11．填充墙基础及地圈梁施工
（1）砖基础施工技术要求
　 1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
　 2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
（2）地圈梁施工
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
12．基坑回填土
（1）土料来源与选择：买土进行回填。
（2）运土机械的选择：自卸汽车。
（3）压实机械的选择：蛙式打夯机 型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。
（4）施工中应注意的问题
1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。
2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。
3)分层回填，分层夯实。
4)密实度要达到设计要求。
5)排水沟除泥，用碎石填好。
3.2.3主体结构工程施工顺序与方法
1．施工顺序
主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。
（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。
优点：结构整体性好。
缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。
2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。
3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。
4）配置模板不方便。
5）混凝土一次浇筑量大。
（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。
优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。
2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。
3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。
2）两次浇筑需要留设施工缝。
3）配置模板不方便。
4）混凝土一次浇筑量大。
（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。
优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。
2）有利于模板的配置和周转。
3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。
2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。
比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。
2．模板工程
（1）模板的配置
1） 模板材料的选择
梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。
（2）模板的安装
1）模板施工准备工作
①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。
3）安装工艺及施工要点
①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。
注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。
②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。
梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。
用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。
③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。
采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。
用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。
4）模板安装质量要求
①主控项目（全数检查）
下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
②一般项目
模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。
本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。
模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）
模板安装允许偏差
允许偏差（mm）2
轴线位置 5
底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基础 ±10
柱、墙、梁 +4，-5
层高垂直度 不大于5m 6
大于5m 8
相邻两板表面高低差 2
表面平整度 5

（3）模板的拆除
1）拆模的时间要求
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。
2）拆模的顺序
按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。
柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。
3）拆模注意事项
①严格控制模板及其支架拆除的顺序。
②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。
③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
3．钢筋工程
（1）钢筋的连接方法及注意事项
1）柱
柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。
2）梁
纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求
①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。
3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求
钢筋直径（mm） 20 22 25
扭紧力矩（N•m） 177 216 275

（2）钢筋的绑扎
1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。
2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求
①柱
a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。
b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。
c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。
d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
②梁
a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。
b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。
③板
a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。
d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
3）钢筋检查验收内容
钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。
用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4）钢筋工程安全注意事项
①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。
②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。
③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。
④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。
4．混凝土工程
（1）混凝土的制备
1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。
2）配料时注意事项：
①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。
②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。
（2）混凝土的运输
1) 运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。
场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。
2）运输注意问题
混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
（3）混凝土浇筑前的准备工作
①制定混凝土浇注施工方案。
②保证水电及原料的供应。
③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。
④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。
⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。
（4）混凝土的浇筑
1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点
a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗
b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；
c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。
② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点
a.浇注方向为由远及近。
b.板上皮标高由50线来控制。
c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。
2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行
表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间
混凝土强度等级 气温（℃）
≤25 ＞25
≤C30 210min 180min
＞C30 180min 150min

3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。
5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。
6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。
（5）混凝土的振捣
1）振捣设备的选择
①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台
用于柱、梁。
②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台
用于表面积大而平整的楼板。
2）技术要求
①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；
②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；
③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。
（6）混凝土施工缝的留设和处理
1）施工缝的留设原则
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2）施工缝的留设位置
柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。
3）施工缝的处理
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
（7）混凝土养护方式及要求
1）养护方式——自然养护
①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。
②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。
④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。
2）养护要求
①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。
②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
（8）混凝土的质量检验
1）混凝土的质量要求
①现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。
②现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。
③现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
2）混凝土强度评定
①做混凝土抗压试验和抗渗试验。
②混凝土强度应分批进行验收，同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）确定。同一验收批地混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
3）混凝土的