金属屋面工程质量验收标准.doc

金属屋面施工质量验收标准
目 录
1 总则
2 编制依据
3 术语
3.1 “贝姆”屋面系统
3.2 “贝姆”板
4 基本规定
5 原材料及主要辅助材料
5.1 铝锰镁合金板卷材
5.2 聚碳酸酯板
5.3 氟碳烤漆铝单板
5.4 彩色镀铝锌穿孔板
5.5 镀锌钢衬板
5.6 玻璃棉
5.7 石膏板
5.8 电动排烟窗
5.9 不锈钢天沟板
5.10 百叶格栅
5.11 吸音棒
5.12 钢檩条及支托
5.13 方钢管及固定件
5.14 铝型材及连接件
5.15 焊接材料
5.16 涂装材料
5.17 密封胶条和密封胶
5.18 避雷引下线
5.19 防跌落杆
6 板材加工
7 金属板屋面安装工程
7.1 钢檩条及支托安装
7.2 高强铝合金支架安装
7.3 底层板安装
7.4 吸音层铺设
7.5 衬板安装
7.6 隔声层安装
7.7 保温层铺设
7.8 铝锰镁合金板安装
8 采光屋面安装工程
8.1 支架及方钢管安装
8.2 采光板安装
8.3 排烟天窗安装
8.4 吸音棒安装
9 天沟及外檐口工程
9.1 不锈钢天沟安装
9.2 下返檐铝单板安装
9.3 百叶格栅安装
9.4 减震涂料
10 避雷系统安装
11 防跌落系统安装
12 分部工程验收

附录 屋面抗渗性检测方法

2 编制依据
2.1 相关现行国家施工质量验收规范、规程和标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018—2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—92
《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ26—2000
《压型金属板设计施工规程》 YBJ216—88
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133—2001
      《建筑结构焊接规程》 JGJ81-91
2.2 主要材料标准：
《铝及铝合金压型板》 GB6891—86
《变形铝及铝合金牌号表示方法》 GB/T16474—1996
《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190—1996
《变形铝及铝合金状态代号》 GB/T16475
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB10711
《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880—1997
《建筑铝型材基材》 GB/T5237.1—2000
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JC133—2000
《铝及铝合金彩色图层板、带材》 YS/T431—2000
《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280—1992
《碳素结构钢》 GB700—88
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—94
《优质碳素结构钢技术条件》 GB699—88
《冷轧钢板及钢带》 GB 708—89
《建筑用压型钢板》 GB/T 12755—91
《金属面硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T 868—2000
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6—200
《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》 GB10711
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T11835—1998

3 术语
3.0.1 “贝姆”屋面系统
专门为斜屋顶设计的以铝合金、不锈钢或紫铜为屋面材料的结构系统。该系统屋面板采用了直立锁边形式，提供了屋面板表面无穿孔的结构防水构造。
3.0.2 “贝姆”板
“贝姆”屋面系统专用的以铝合金、不锈钢或紫铜为原料加工成的屋面板。

4 基本规定
4.0.1 屋面工程各子分部及分项工程的划分
表4.0.2 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分
分部工程
子分部工程
分项工程
金属屋面
金属板屋面
轻钢龙骨、钢底板、吸音层、保温层、隔音层、金属板面层、外檐口及天沟系统、细部构造
采光及排烟屋面
轻钢龙骨、排烟窗、采光板、吸音棒、细部构造

4.0.2 各分项工程检验批的划分
金属板屋面各分项工程以纵、横向中线为界划分为四个检验批组织验收。
采光屋面各分项工程以采光屋面整体作为一个检验批组织验收。
天沟及外檐口系统沿环向均分为两个检验批组织各工序的验收。
4.0.3 屋面工程施工前，施工单位应组织图纸会审,进行深化设计。深化设计文件应经过设计单位审核同意。施工单位应编制屋面施工方案或技术措施。

5 原材料及主要辅助材料
5.1 铝锰镁合金板卷材
5.1.1 本工程选用牌号为AA3004的铝锰镁合金板卷材。
Ⅰ 主控项目
5.1.2 铝锰镁合金板卷材的牌号、规格、性能、颜色应符合设计及现行国家标准《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996、《变形铝及铝合金化学成分》GB/T319-1996、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475-1996、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997、《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431-2000的相关规定。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。进口材料应有中文标志和中文说明书。
5.1.3 铝锰镁合金板卷材表面应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计要求。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 用干漆膜测厚仪检查。
Ⅱ 一般项目
5.1.4 卷材板面平整无变形、清洁无污染，涂层均匀，颜色一致,无裂纹损伤等缺陷。
检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法： 观察检查。
5.2. 聚碳酸酯板
Ⅰ 主控项目
5.2.1 聚碳酸酯板的品种、规格、性能符合设计及现行行业标准的相关要求。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。进口材料应有中文标志和中文说明书。
Ⅱ 一般项目
5.2.2 板面平整光滑，无翘曲变形，清洁无污染,无裂纹损伤等缺陷。
检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法： 观察检查。
5.2.3 板加工尺寸及偏差应符合设计及排板要求。
表4.2.4 聚碳酸酯板加工允许偏差表
项 目
偏差值
长 度
±10mm
宽 度
±10mm
厚 度
+1mm，-0mm
检查数量: 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法: 尺量检查。
5.3 氟碳烤漆铝单板
Ⅰ 主控项目
5.3.1 氟碳烤漆铝单板的品种、规格、颜色、性能符合设计及现行国家产品标准的相关要求。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查产品合格证、性能检验报告。
5.3.2 安装附件，包括龙骨、角铝、螺钉、泡沫棒等的规格、性能符合设计要求，满足安装要求。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 检查产品合格证，观察及尺量检查。
5.3.3 铝单板表面应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计要求。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 用干漆膜测厚仪检查。
Ⅱ 一般项目
5.3.4 板面平整、光滑，涂层均匀，颜色一致，无翘曲变形，无裂纹、无污染。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 观察检查。
5.4 彩色镀铝锌压型穿孔板
Ⅰ 主控项目
5.4.1 彩色镀铝锌压型穿孔板及安装配件（自攻螺丝等）的品种、规格、形状、尺寸、颜色、穿孔率符合设计要求。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ 一般项目
5.4.2 板面平整无变形、孔眼均匀、清洁无污染，表面涂层均匀，颜色一致,无漏涂、裂纹、损伤等缺陷。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 观察检查。
5.5 镀锌钢衬板
Ⅰ 主控项目
5.5.1 镀锌钢衬板的品种、规格、性能符合设计要求。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ 一般项目
5.5.2 板面平整无变形、清洁无污染，镀锌层均匀，无裂纹、损伤。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 观察检查。
5.6 玻璃棉
5.6.1 保温层选用100mm厚玻璃棉卷材单层铺设，吸音层选用50mm厚玻璃棉卷材双层铺设。
Ⅰ 主控项目
5.6.2 保温和吸音用玻璃棉卷材的品种、规格、容重、导热系数应符合设计要求及现行国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》（GB/T13350-2000）的相关规定。保温用玻璃棉进场后应按照相关标准进行复试。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查产品合格证、性能检测报告及复试报告。
5.6.3 玻璃棉的含水率要符合设计要求。
检查方法： 检查现场抽样检测报告。
Ⅱ 一般项目
5.6.4 玻璃棉卷材厚度符合设计要求，厚度允许偏差+10%,-5%。
检查数量： 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法： 尺量检查。
5.7 石膏板
Ⅰ 主控项目
5.7.1 石膏板的品种、规格、性能应符合设计要求。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ 一般项目
5.7.2 石膏板表面平整、无翘曲变形、裂纹和磕碰损伤。
检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法: 观察检查。
5.8 电动排烟窗
Ⅰ 主控项目
5.8.1 排烟窗原材料品种、规格、性能符合设计要求。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查原材料的合格证、性能检测报告。
5.8.2 排烟窗的加工质量符合设计要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察，检查出厂合格证。
5.8.3 开窗器、控制箱的品种、规格、性能应符合设计要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 检查产品合格证。
5.8.4 开窗器、控制箱无机械损伤、变形、油漆剥落、破裂等缺陷，不带电的金属部分要绝缘良好，所属附件的防腐处理符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察检查。
Ⅱ 一般项目
5.8.5 窗框、窗扇及玻璃表面无划痕、腐蚀等缺陷。
检查数量： 抽查总数的10%，且不得少于5樘
检查方法： 观察检查。
4.9 不锈钢天沟板
天沟天沟使用不锈钢板材在厂家预折弯曲后,在现场焊接安装成型。
Ⅰ 主控项目
5.9.1 不锈钢板的品种、规格、性能符合设计要求及国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992的相关要求。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查产品合格证、性能检验报告。
5.9.2 不锈钢板表面平整、无翘曲变形，无明显划痕。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 观察检查。
5.9.3 不锈钢板的加工形状符合设计要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察检查。
Ⅱ 一般项目
5.9.4 不锈钢板的加工精度和允许偏差符合表5.9.4的规定。
表5.9.4 不锈钢板加工允许偏差（mm）
项次
项 目
偏差值
1
板 长
±6.0
2
横向剪切偏差
6.0
3
厚 度
+1.0，-0
4
折弯面宽度
±3.0
5
折弯面夹角
2º
检查数量: 按照计件数抽查10%,且不得少于10件。
检查方法: 尺量检查。
5.10 百叶格栅
Ⅰ 主控项目
5.10.1 百叶格栅原材料的品种、颜色、规格和性能要符合设计要求。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查产品合格证、性能检验报告。
5.10.2 百叶格栅的加工质量符合设计要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察检查及检查产品出厂合格证。
5.10.3 百叶格栅在存放和运输过程中注意保护，不得出现弯曲、变形。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察检查。
Ⅱ 一般项目
5.10.4 百叶格栅表面平整、光滑，无裂纹、无污染。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 观察检查。
5.11 吸音棒
吸音棒表层材料选用0.5mm厚穿孔钢板,填充材料选用5cm厚玻璃棉三层叠放。
Ⅰ 主控项目
5.11.1 吸音棒原材料的质量及性能等应符合设计要求。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查产品合格证及性能检验报告。
5.11.2 吸音棒的加工质量符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察检查及检查产品出厂合格证。
Ⅱ 一般项目
5.11.3 柱状成品吸音棒规格符合设计要求，表面平滑、整洁。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 尺量及观察检查。
5.12 钢檩条及支托
5.12.1 钢支托和檩条均使用Q235钢材为原料加工，金属板屋面主钢檩条160×60×
20×3mm、次钢檩条100×60×20×3mm；外檐部位主钢檩条100×60×20×3mm、次钢檩条60×30×15×2.5mm；不锈钢天沟钢檩条100×60×20×3mm。
5.12.2 钢支托和檩条的质量验收参照《钢结构工程施工质量验收规范》和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的相关规定。
5.13 方钢管及固定件
5.13.1 采光屋面的龙骨采用Q235钢材加工制作的方钢管，截面尺寸为100×100mm，壁厚3mm；固定件采用防水螺钉。
5.13.2 方钢管及固定件的质量验收参照《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定
5.14 铝型材及连接件
铝型材及连接件用于连接固定双层聚碳酸酯板。
Ⅰ 主控项目
5.14.1 铝型材及连接件的材质、规格、性能及外观质量应符合设计要求及现行国家产品标准《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996、《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475、《铝及铝合金阳极氧化、阳光氧化膜的总规范》GB10711、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997,《建筑铝型材、基材》GB/T5237.1-2000，《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000，《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431-2000的相关规定。
检查数量： 按照进场批次逐批检查。
检查方法： 检查出厂合格证、性能检验报告。
Ⅱ 一般项目
5.14.2 铝型材及连接件的加工尺寸要准确，横梁长度偏差不得超过±0.5mm, 立柱长度偏差不得超过±1.0mm,端头斜度偏差不得超过-15´。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 尺量检查。
4.14.3 铝型材及连接件表面平整光滑，无裂纹、损伤。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 观察检查。
5.15 焊接材料
焊条直径为3.2mm，焊条型号为J422。
Ⅰ 主控项目
5.15.1 焊条的规格、性能应符合《低合金结构钢焊条》GB/T5118的要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 检查质量合格证明文件、检验报告及复试报告。
Ⅱ 一般项目
5.15.2 焊条应保持干燥,外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
检查数量：按量抽查1%，且不得少于10包。
检查方法：观察检查。
5.16 涂装材料
Ⅰ 主控项目
5.16.1 防腐涂料、稀释剂、固化剂、减震成品涂料等材料的品种、性能等应符合设计和国家产品标准的要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 检查质量合格证明文件、性能检验报告。
Ⅱ 一般项目
5.16.2 防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按量抽查5%，且不得少于3包。
检查方法：观察检查。
5.17 密封胶条和密封胶
Ⅰ 主控项目
5.17.1 密封胶条、密封胶的材质、性能应符合设计要求及国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的相关要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 检查产品合格证、性能检验报告。
Ⅱ 一般项目
5.17.2 密封胶条外观质量符合要求。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 观察。
5.18 避雷引下线
Ⅰ 主控项目
5.18.1 避雷引下线采用的铝带，其材质、品种、规格、性能符合设计要求。
检查数量： 按照进场批数检查。
检查方法： 检查产品合格证、性能检测报告。

Ⅱ 一般项目
5.18.2 铝带应顺直，表面平整、光滑、洁净，无明显划痕。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 尺量及观察。
5.19 防跌落杆
Ⅰ 主控项目
5.19.1 防跌落杆的材质、品种、规格符合设计要求。
检查数量： 按照进场批数检查。
检查方法： 检查产品合格证。
Ⅱ 一般项目
5.19.2 防跌落杆应顺直，表面光滑、洁净，无污染和划痕。
检查数量： 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法： 尺量及观察。
6 板材加工
用于金属板屋面的铝锰镁合金板以定尺铝锰镁合金卷材为原料，采用面板压型设备在现场加工，包括切割、压制板型、质量验收三个环节。
Ⅰ 主控项目
6.1 板压制成型后，其基板不得有裂纹。
检查数量： 按计件数抽查5%，且不应少于10件
检查方法： 观察和用10倍放大镜检查
6.2 板表面的涂层不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量： 按计件数抽查5%，且不应少于10件
检查方法： 观察
Ⅱ 一般项目
6.3 压制后的板型符合设计要求,加工成型后尺寸偏差符合表6.3的规定。
表6.3 铝锰镁合金板的加工允许偏差（mm）
项 目
偏差值
波 距
±2.0
波 高
截面高度≤70
±1.5
±2.0
波 高
截面高度>70
侧向弯曲
任选10m长度
20.0
板 长
±50
扇形板弯曲角度
2º

检查数量: 按计件数抽查5%，且不少于10件。
检查方法： 尺量检查。
7 金属板屋面安装工程
7.1 钢支托及檩条安装
Ⅰ 主控项目
7.1.1 焊工必须经考试合格持证并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
7.1.2 钢支托和檩条焊接要牢固，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
检查数量： 每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于3条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法： 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
Ⅱ 一般项目
7.1.3 支托安装位置正确,横纵方向偏离中心线不得大于5mm。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 纵、横向拉通线尺量检查。
7.1.4 钢支托安装后的表面标高和主、次檩条安装后曲线度的偏差应符合表7.1.4的规定。
检查数量： 按照主、次檩条的总数量各抽查50%。
表7.1.4 主、次檩条曲线度允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
钢支托表面标高
5
水准仪测量
主檩条曲线度
10
拉5m通线，尺量
次檩条曲线度
10
拉5m通线，尺量
7.1.5 焊缝应达到《钢结构工程施工质量验收规范》中三级焊缝的质量标准。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。
检查方法： 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
7.1.6 焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐采用补漆方法，材料为无机富锌防锈漆，厚度符合设计要求。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处
检查方法：用干漆膜厚度测试仪测量。
7.2 高强铝合金支架安装
Ⅰ 主控项目
7.2.1 高强铝合金支架与钢檩条之间用自攻螺丝固定,每个支架不少于两颗,安装牢固，无松动。
检查数量: 每一检验批抽查10%。
检查方法： 逐一手扳检查。
7.2.2 高强铝合金支架底部要安装保温垫块。
检查数量： 每一检验披抽查10%
检查方法： 观察检查。
Ⅱ 一般项目
7.2.3 高强铝合金支架安装位置应准确、朝向正确，纵、横向间距偏差≤±6mm。
检查数量: 每一检验批抽查10%。
检查方法： 观察及尺量。
7.2.3 高强铝合金支架顶标高应准确，符合屋面设计坡度要求。顶标高偏差不应大于
±3mm。
检查数量： 每一检验批抽查50%。
检查方法： 利用水准仪及纵横向拉通线尺量检查。
7.3 底层板安装
7.3.1 底层板安装前要进行排板设计,并绘制安装位置排列图。
7.3.2 安装底层板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放废底板、脚手板类材料，以防底层板产生较大变形。
Ⅰ 主控项目
7.3.3 底层板反吊铺设，采用自攻螺丝固定在主檩条上。固定必须牢固、稳定。
检查数量: 每个检验批抽查10%。
检查方法： 观察检查。
7.3.4 底层板之间的纵向搭接长度不得小于60mm，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用Φ4铆钉适当紧固。
检查数量: 每个检验批抽查10%。
检查方法: 尺量及观察。
Ⅱ 一般项目
7.3.5 固定底层板的自攻螺丝间距符合设计要求,其位置偏差不得超过8mm。
检查数量: 每个检验批抽查10%。
检查方法: 拉线尺量检查。
7.3.6 底层板安装符合排板设计。板面干净，无施工残留物存在；无明显的凹凸和皱折。与檩支托（连接板）相交处开口准确，外形完好。
检查数量: 每个检验批抽查10%，且不得少于5处。
检查方法： 观察检查。
7.3.7 底层板间接缝严密、平整，接搓顺直，纵横搭接缝应呈直线或平滑的圆弧线。
检查数量: 每个检验批抽查10%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
7.3.8 底层板安装精度符合表7.3.8的规定。
表7.3.8 底层板安装允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺
2
接缝直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,钢直尺检查
3
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
检查数量: 每一检验批抽查10%。
7.4 吸音层铺设
7.4.1 吸音层采用50mm厚玻璃棉双层错缝铺放。
7.4.2 吸音层铺设前，应先清理底层板上的杂物。
7.4.3 吸音玻璃棉材料应放置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，浸水泡湿的吸音玻璃棉不得使用，以确保施工质量。

Ⅰ 主控项目
7.4.4 吸音层的厚度要符合设计要求。
检查数量： 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
检查方法： 尺量检查。
7.4.5 无纺布及玻璃棉应满铺，无纺布之间的搭接长度符合设计要求。
检查数量： 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
检查方法： 观察、尺量。
7.4.6 玻璃棉之间的缝隙要填满挤严, 边角部位填充饱满，纵向需要搭接时搭接头应设置在檩条处。
检查数量： 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处
检查方法： 观察检查。
Ⅱ 一般项目
7.4.7 玻璃棉铺设后表面平整、外形完好，表面清洁无污染。
检查数量： 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
检查方法： 观察检查。
7.5 镀锌钢衬板安装
同本标准7.3。
7.6 隔声层
Ⅰ 主控项目
7.6.1 石膏板厚度要符合设计要求。
检查数量： 每个检验批抽查10%且不少于5处。
检查方法： 尺量检查。
7.6.2 石膏板要铺平放稳,相邻石膏板之间拼接严密，并用石膏板压条粘贴封严。
检查数量： 每个检验批抽查10%且不少于5处。
检查方法： 观察检查。
Ⅱ 一般项目
7.6.3 石膏板与结构构件相交位置处开口准确，接缝严密。
检查数量：每个检验批抽查10%且不少于5处。
检查方法：观察和尺量检查。
7.6.4 石膏板表面平整、洁净无污染。
检查数量：每个检验批抽查10%且不少于5处。
检查方法：观察检查。
7.6.5 石膏板安装精度偏差的检查方法、数量和标准见本标准表7.3.8。
7.7 保温层铺设
7.7.1 保温层采用100mm厚保温玻璃棉卷材单层铺设。
7.7.2 保温玻璃棉应置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量。
Ⅰ 主控项目
7.7.3 保温层的含水率必须符合设计要求。
检查数量：按照进场批数检查。
检查方法：检查现场取样检验报告。
Ⅱ 一般项目
7.7.4 玻璃棉应铺放在铝膜上，缝隙处应挤严密。
检查数量: 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
检查方法：观察
7.7.5 玻璃棉在边角部位铺设完好整齐，外形保持完好。
检查方法：观察检查。
7.8 铝锰镁合金板安装
7.8.1 铝锰镁合金板铺装方式应符合设计排板的要求,横向大小卷边搭扣连接,纵向采用台阶式搭接做法,上下搭接顺水流方向并设置堵头等防水构造措施,错层搭接长度不得小于200mm。
7.8.2 铝锰镁合金板伸入檐沟的长度不得小于150mm。
7.8.3 铝锰镁合金板铺装后要及时进行咬边固定，相临两板接口咬合方向应顺最大频率风向，在多维曲面的屋面上雨水可能翻越合金板肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。
Ⅰ 主控项目
7.8.4 铝锰镁合金板、批水板、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和现行国家标准规定。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察检查及尺量。
7.8.5 相邻板咬合严密，咬合方向正确，咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察。
7.8.6 铝锰镁合金板的搭接方向、防水构造正确，横向搭扣紧密、无缝隙，纵向台阶式搭接部位密封堵头、挡风板等细部构造齐全、安装正确，搭接长度符合要求。屋面板的端部向上翻边，以阻挡少量穿过密封堵头雨水的渗入。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察及尺量检查。
7.8.7 板面无裂纹、孔洞，板面及构造节点无渗水现象。
检查方法： 观察及试验检查。试验方法见本标准附录。
Ⅱ 一般项目
7.8.8 整体金属板屋面安装完成后，曲线度应符合设计要求。
检查数量: 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于5处。
检查方法: 拉5m通线尺量，曲面度偏差不得超过10mm。
7.8.9 面板两端用专用工具切齐，板面清洁、无污染、无明显色差。
检查方法： 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
检查方法: 观察检查。
7.8.10 每平方米铝锰镁合金板表面质量和检验方法应符合表7.8.10的规定。
检查数量： 按照屋面面积每500m2检查1处,每处10m2,且不得少于3处。
表7.8.10 铝锰镁合金板表面质量检查和检验方法
项次
项 目
质量要求
检查方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观 察
2
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
7.8.11 铝锰镁合金板安装的允许偏差应符合表7.8.11的规定。
表7.8.11 铝锰镁合金板安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
檐口及纵向台阶处相邻两板的端部错位
6.0
卷边板件最大波浪高
4.0

8 采光屋面安装工程
8.1 支托及主次钢结构安装
支托和主、次钢结构的焊接方法和质量要求见本标准7.1的相关规定。
8.2 双层聚碳酸酯板安装
Ⅰ 主控项目
8.2.1 铝型材与方钢管连接牢固,防水螺钉间距符合设计要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察及尺量。
8.2.2 铝型材与方钢管之间的缝隙用密封胶条填塞严密。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察检查。
8.2.3 聚碳酸酯板与铝型材搭接长度符合设计要求，摆放平整、稳定。搭接部位的铝盖板安装平整，牢固
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察及尺量。
8.2.4 连接节点、排水槽等细部构造符合设计要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察检查。
8.2.5 采光屋面无渗漏现象。
检查方法： 观察及试验检查。试验方法见本标准附录。
Ⅱ 一般项目
8.2.6 聚碳酸酯板表面清洁,无污染。每平方米板面质量和检验方法应符合表8.2.6
的规定：
表8.2.6 聚碳酸酯板表面质量检查和检验方法
项次
项 目
质量要求
检查方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观 察
2
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察检查。
8.2.7 整体金属板屋面安装完成后，曲线度应符合设计要求
检查数量: 按照屋面面积每400m2检查1处,每处10m2,且不得少于5处
检查方法: 拉5m通线尺量，曲线度偏差不得超过10mm。
8.3 排烟窗安装
Ⅰ 主控项目
8.3.1 排烟窗的安装位置、尺寸符合设计要求。
检查数量： 全数检查
检查方法： 观察及尺量
8.3.2 排烟窗框与屋面主钢结构连接牢固,防水螺钉的间距符合设计要求。
检查数量： 全数检查
检查方法： 观察及尺量检查。
8.3.3 排烟窗收边批水板安装牢固,节点密封做法符合设计要求。
检查数量： 全数检查
检查方法： 观察
8.3.4 排烟窗及收口部位无渗漏现象。
检查方法： 观察及试验检查。试验方法见本标准附录。
Ⅱ 一般项目
8.3.5 排烟窗表面清洁无污染。
检查数量: 全数检查
检查方法： 观察
8.4 吸音棒安装
Ⅰ 主控项目
8.4.1 吸音棒的布置方式符合设计要求。
检查数量： 全数检查
检查方法：对照设计图纸，现场观察
8.4.2 吸音棒与主钢结构用拉铆钉连接牢固,拉铆钉的数量、位置和间距符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检查方法： 观察。
Ⅱ 一般项目
8.4.3 吸音棒外观整齐、美观，表面清洁无污染。
检查数量： 全数检查
检查方法： 观察
9 天沟及外檐口工程
9.1 不锈钢天沟安装
9.1.1 天沟主檩条与预制好的H型钢焊接相连, 次檩条的一端与屋面主钢檩条焊接相连，另一侧与天沟主钢结构焊接安装。
Ⅰ 主控项目
9.1.2 焊工必须经考试合格持证并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
9.1.3 不锈钢天沟板之间的连接部位必须焊接牢靠，一律满焊，不得有任何渗漏和开裂现象。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察及试验检查。试验方法见本标准附录。
9.1.4 天沟底坡度要符合符合设计要求，沟底积水深度不得超过15mm。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 拉线尺量。
9.1.5 环形天沟系统必须设置伸缩缝，伸缩缝的位置、间距和留置要求符合设计要求。
检查数量： 全数检查。
检查方法： 观察及尺量检查。
9.1.6 水槽底面出水口开孔位置及不锈钢雨水斗和雨水管焊接质量符合设计要求及有关规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照设计图纸，现场观察。
Ⅱ 一般项目
9.1.7 安装好的天沟板面整洁、线条顺直，无裂纹、变形、腐蚀、穿通气孔、划痕等缺陷。
检查数量: 全数检查。
检查方法： 拉通