[北京]框架剪力墙结构钢筋工程施工方案-secret.doc

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1

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1.编制依据
1.1施工组织设计
施 工 组 织 设 计
编制人
编制日期
*****32#翻改建工程
周克富
2007年1月
1.2施工图纸
图 纸 名 称
图 号
出 图 日 期
建筑施工图
建-001、建-002、建-D1
建-101～106、建-201～203、建-301～303、建-401～404、建-501、建-601～604、建-701～702、建-801
2007年1月
结构施工图
结-01～结-28
2007年1月
1.3主要规范、规程
类别
名 称
编 号
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003

1.4主要标准
类别
名 称
编 号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
地方
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
1.5主要法规
类别
名 称
编 号
国家
建设工程质量管理条例

工程建设标准强制性条文
2002年版
北京市建设工程施工现场管理条例

1.6主要图集
类别
名 称
编 号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）
030G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101-3
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2.工程概况
2.1建筑概况
本工程为**控股集团有限公司拟建的*****32#翻改建工程，地处**北大街东侧，南邻***头条，北临*****，地下1层，地上5层。总建筑面积为8534m2。结构形式现浇框架--剪力墙。±0.000绝对标高46.01m，檐口高度为18.2m，地上建筑外形近似Z形。基坑槽地采用通体开挖。地下结构计划于2007年1月10日封顶，主体结构计划于2007年5月30日封顶。
2.2结构概况
2.2.1本工程基础结构形式均为筏板基础，基础底板厚度为：300mm、-8.1处底板厚450mm。主体结构型式为钢筋混凝土框架-抗震墙结构，本工程抗震等级为二级，工程设防烈度为八度。
2.2.2钢筋主要规格：Ⅰ级钢：ф（HPB235），主要规格有：6、8、；Ⅱ级钢：Ф（HRB335），主要规格有：10、12、14、16、18；Ⅲ级钢：(HRB400)，主要规格有：12、14、16、18、20、22、25、28、32。
2.2.3钢筋的锚固长度及搭接长度见下表
构件类型
钢筋类型
混凝土强度等级
最小锚固长度
最小搭接长度
梁、板
墙、柱
HPB235
C25
35d
49d
C30
30d
42d
C40
25d
35d
HRB335
C25
45d
63d
C30
35d
49d
C40
30d
42d
HRB400
C30
40d
56d
C40
35d
49d
2.2.4钢筋保护层厚度见下表
序号
施 工 部 位
保护层厚度
1
基础底板下皮
40mm
2
基础底板上皮
20mm
3
地下结构外墙外侧
25mm
4
地上结构外墙内侧
15mm
5
地下结构外墙内侧
15mm
6
内墙
15mm
7
柱
30mm
8
梁
25mm
9
板
15mm
2.2.5钢筋连接形式见下表
序号
连 接 形 式
钢 筋 规 格
1
直螺纹连接
· ≥18、基础底板，≥22，柱
2
电渣压力焊
竖向结构墙体Ф16～Ф20
3
搭接绑扎
其它结构Ф＜16
3.施工准备
3.1三通一平准备
3.1.1施工道路：施工现场道路已经形成，满足要求。
3.1.2钢筋加工场地已按施工总平面图布置到位。
3.1.3施工用水、电均提供至现场，临电至一级配电箱。
3.2技术准备
3.3.1建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.2.2配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。
3.2.3在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
3.2.4测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、试验。
3.2.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。
3.2.6在大量加工钢筋前，做好电渣压力焊及直螺纹连接试件取样试验工作。
3.2.7钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）要求执行。结构洞口尺寸＜300mm，切断钢筋时，在洞边各加两根钢筋，钢筋直径同墙体分布筋，伸过洞边45d；结构中所有≥300mm的洞口，按照图纸设计要求进行加筋，不准出现现场割筋留洞的现象。
3.3材料、设备准备
3.3.1钢材采购严格按GB/T19001-2002质量标准体系和公司物资《采购手册》执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
3.3.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足GB50204-2002、DBJ01-82-2004，关于抗震结构的力学性能要求。
3.3.3钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
3.3.4主要机械设备的选择及数量
序号
机械名称
型号
单位
功率
数 量
备注
1
电焊机
BN-500
台
25KW
3

2
直螺纹套丝机
BG-40
台
5.5KW
4

3
钢筋弯曲机
GY40A
台
3KW
2

4
钢筋切断机
GQ-40
台
5.5KW
2

5
卷扬机
JIG-1.5
台
7.5KW
1

6
电渣压力焊机
HJ2
台
28KW
5

7
氧割设备

套

2

8
砂轮切割机
UN-400
台
2.2KW
5

3.4劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场本工序劳动力投入见劳动力分布图：

时 间
07/3
4
5
6
7
8
9
10

人数
40
60
60
60
40
40
20
20

4.施工工艺流程图
计划
进场
绑扎
加工
运至操作面
连接
验收
下道工序
原材取样
配筋
试验
下料
取样
试验

5.钢筋的进场验收与存放
5.1钢筋的验收
5.1.1材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。钢筋原材经复试合格后及时报监理。
5.1.2 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。
5.1.3钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。
5.2钢筋的存放
5.2.1钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌。

5.2.2钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过1200mm。
5.2.3存放钢筋场地为工程东南角的水泥地坪，并设有排水沟。堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。
5.3钢筋清理
5.3.1钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。
5.3.2保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上套500mm，混凝土浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
6.钢筋加工
6.1钢筋加工场地的布置
施工现场钢筋加工场地根据现场平面布置图，钢筋加工场布置于在本工程的东南角，半成品钢筋堆放靠南侧围墙，通过塔吊运至现场各操作层施工部位，加工场地面积约550m2。
6.2钢筋加工要求
6.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目主任工程师审核、技术组认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
6.2.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收，报监理验收后，才能进入施工现场。
6.2.3 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对 Ⅰ级钢筋两端的和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的4d，箍筋平直长度≥10d或75mm。Ⅱ级钢筋末端作180度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为5倍。
6.2.4直螺纹、电渣焊、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
6.2.5其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。
6.2.6结构钢筋严禁采用气焊切割。
6.2.7钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项 目
允许偏差
备注
1
受力钢筋全长净尺寸
±10mm

2
弯起点位置
±15mm

3
箍筋内净尺寸
±2mm

6.2.8钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
6.2.9钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目主任工审查后方可进行加工。防止问题汇集到隐蔽验收时。

6.2.10现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
6.4钢筋拉伸
6.4.1 盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m，控制其调直冷拉率不大于4%，即30m长钢筋伸长长度不超过1.2m。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。
6.4.2由钢筋拉伸操作工，对钢筋拉伸操作进行记录，记录见下表。
钢筋冷拉调直检查记录表
钢筋规格
检查时间
钢筋原长(m)
拉伸长度(m)
拉伸率
检查结果

上午

下午

注：钢筋冷拉调直拉伸率不得大于4%(0.04)。记录人：***
6.5钢筋半成品堆放
6.5.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。
6.5.2加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示：

6.5.3每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡，填写表格（见下表）采用电脑打印，手工填写，标识卡必须重复使用。

施工单位
北京住总正华开发建设集团有限公司
工程名称
*****32#翻改建工程
楼 层

施工段

结构部位
□ 基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；□暗柱
轴线位置

钢筋编号

钢筋名称

加工班组

加工日期

6.5.4每一钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。

工程名称
*****32#翻改建工程
钢筋规格

数 量

产 地

钢筋进场日期

标识人

受控状态

加工日期

6.5.5梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。见下图所示：

7.施工要求
7.1施工准备
7.1.1技术准备
7.1.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行墙、梁、板、柱钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组工人进行技术规范交底和关键部位交底。
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7.1.2材料准备
7.1.2.1钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
7.1.2.2为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L＝12m、L=9m长定尺钢筋。
7.1.2.3 钢筋马凳或钢筋支撑架、20—22号火烧丝、底板采用C20豆石混凝土垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。
7.2作业条件
7.2.1墙、暗柱插筋、门洞口已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。
7.2.2钢筋经过除锈，调直。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。
7.2.3钢筋复试合格。
7.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
7.2.5钢筋表面必须洁净、无损伤、油漆，漆污、铁锈清除干净。
7.4钢筋施工要求
7.4.1钢筋接头的连接形式
序号
连 接 形 式
钢 筋 规 格
1
直螺纹连接
· ≥18、基础底板，≥22，柱
2
电渣压力焊
竖向结构墙体Ф16～Ф20
3
搭接绑扎
其它结构Ф＜16
7.4.2钢筋连接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的50%，接头位置按规定错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
7.4.3钢筋受力接头位置
序号
结构部位
接 头 位 置
1
基础底板
下铁：跨中
上铁：支座

楼板
下铁：支座
上铁：跨中
2
梁
下铁：支座
上铁：跨中
注：同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。
7.4.4钢筋保护层垫块材料
钢筋保护层控制：竖向构件采用塑料垫块，水平构件采用大理石或水泥垫块。
7.4.5按流水段进行钢筋绑扎如下图：
7.4.5.1地下墙体结构流水段划分：

7.4.5.2 ±0.000至10.5m结构施工流水段划分：

7.4.5.3 地上10.5m至13.7m施工流水段划分图

7.4.5.4、地上13.7m以上施工不分流水段。
7.4.6绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。特别是搭接处，除了在中点和两端外，还必须增加三道，绑扎丝头朝内。

7.5底板钢筋施工
7.5.1底板概况：本工程底板为筏板结构，厚度为300mm 、深基坑处为450mm。底板钢筋主要规格有12、16、18、20、22、25，钢筋接头均采用滚压直螺纹机械连接。
7.5.2底板钢筋绑扎工艺流程
画钢筋分档线——→钢筋吊运——→铺下网下铁 ——→绑扎下网上铁——→放垫块——→地梁钢筋绑扎——→支设马凳——→ 铺上网下铁——→绑扎上网上铁——→墙柱插筋绑扎固定——→验收
7.5.3底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，接头错开50%。
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7.8楼板钢筋
7.8.1板上孔洞应预留，避免后凿，不预留洞口的直径d或宽度b（b为矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞宽度）不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；当预留孔洞的直径d或宽度b大于300mm ,但不小于1000mm，且孔洞周边无集中荷载时，应在洞边每侧配置附加钢筋，每侧钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断钢筋总面积的一半，每边附加下铁2Ф12，圆形洞口附加钢筋可平形布置，也可45度斜向布置，并增设2Ф12附加环形钢筋，其搭接长度为1.2La。
7.8.2梁筋及板筋绑扎施工顺序为:
绑扎主梁钢筋→绑扎次粱钢筋→弹顶板下层钢筋线→绑扎下铁钢筋→支设马凳→绑扎上层钢筋→绑扎楼梯钢筋。
7.8.3绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。
7.8.4搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用火烧丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
7.8.5楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于4mm，总弯曲度必须小于钢筋总长度的千分之三。
8.质量保证措施及技术要求
8.1人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
8.2材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。
8.3机具质量控制
钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
8.4施工过程质量控制及要求
8.4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件细则执行、实施。
8.4.2项目主任工程师，要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
8.4.3钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
8.4.4支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应调整。
8.4.5绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。
8.4.6质检员对焊接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。
8.4.7钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。
8.4.8墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。
8.4.9钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
8.4.10顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。
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