某给水管道敷设工程施工组织设计方案.doc

DN1400给水管道敷设工程
第一章、综合说明
1.1、施工组织设计总说明
1.1.1、首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计共同建设好港田路DN1400给水管道敷设工程。
1.1.2、通过认真学习和研究了苏州工业园区XX路供水工程一标（XX街-XX快速路）供水工程施工图；三标（XXX）供水管道施工图，并在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的总承包范围内全部施工任务。
1.1.3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
1.1.4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。
1.1.5、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。
1.1.6、我们严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照天津市建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。
1.1.7、本工程施工组织设计的编制，根据由业主所提供的设计图纸为依据。工程施工中，我公司将在此基础上分析分项工程施工中的细节，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主及监理对工程施工进度、造价、质量、安全及文明施工的监督管理。
1.2、工程概况
工程名称：苏州工业园区XX路DN1400给水管道敷设工程
质量要求：国家验收规范合格标准
承包方式：包工包料
工 期：4个日历月
管段概况：
管线起点为XX街，起点桩号为0+076，沿XX路中心线北侧38米位置敷设至XX快速路桩号4+317止，全长约3675米。管道沿线安装过河钢管一座，该部分管道穿越段采用D142014螺旋钢管；沿线与顶管接头12处、与沉管接头1处，顶管部分为二标段内容，本方案不涉及此项，与顶管接头部分管道采用D142016螺旋钢管；沉管段沟槽开挖、基础粉喷桩处理、管道组焊、水压试验、管道防腐工序在本标段范围内，管道安装就位工作由业主委托其他单位负责施工，该部分管道采用D142016螺旋钢管，其余主干管线均采用DN1400球墨铸铁管。
根据地勘察报告及设计说明，该工程管底及其以下的土质较差，有很多地段为较深的淤泥。因此，该工程管道基础处理按照如下桩号分布：

基础处理分布表：
序号
桩号
基础处理要求
长度
1
0+076~0+415
粉喷桩 结施01
339m
2
0+472~0+670
清淤 垫层处理 结施01
198m
3
0+670~0+840
粉喷桩 结施01
170m
4
0+995~1+910
粉喷桩 结施01
915m
5
1+998~2+320
粉喷桩 结施01
322m
6
2+320~2+451
清淤 垫层处理 结施01
131m
7
2+514~2+600
清淤 垫层处理 结施01
86m
8
2+656~3+010
粉喷桩 结施01
354m
9
3+010~3+200
清除劣质回填土 垫层处理
190m
10
3+370~3+806
垫层处理
436m
11
3+920~4+317
粉喷桩 结施01
397m
12
4+318~4+437
粉喷桩 结施01
119m
工程内容：
测量放线、沟槽打桩、沟槽开挖、粉喷桩施工、垫层处理、管道安装、接口焊接、接口防腐、阀门、伸缩器等附属设备安装、灌注桩施工、直埋及过桥钢管安装、沉管及过桥、直埋段组焊、管道试验、管道冲洗消毒、管道回填、警示带敷设、井室砌筑等。
管材管件：
给水管道除过河、与顶管接头选用螺旋钢管外，其余管道采用球墨铸铁管及管件，质量应符合ISO2531标准，直管外壁需喷锌，质量应符合ISO8179-1标准，壁厚采用K9系列。
接口形式：
钢管连接接口采用手工电弧焊接方式，打底、填充及盖帽选用E4303焊条；球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口。　
焊缝检验：
一般埋地钢管的焊缝进行100%进行超声波检测，抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不小于AB级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格。沉管及过河钢管现场的焊缝100%进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不低于AB级，钢管焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级为合格Ⅲ、Ⅳ级为不合格。
防腐：
本工程管道所用球墨铸铁管按照ISO—8179《球墨铸铁管表面涂锌》标准进行表面喷锌处理，埋地钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，用IPN8710—1G底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN8710—3H面漆二层。钢管内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺。
管道埋深及管件加固：
一般情况下管顶覆土厚度不小于1.0米，所有管道弯头、三通、闷板处均按照或参照03S504标准图浇筑C20砼支墩。
压力试验：
该供水管道的试验压力为1.0MPa，球墨铸铁管十分钟压降不大于0.05MPa为合格，钢管十分钟无压降为合格。
1.3、编制依据
1.2.1、苏州工业园区XX路供水工程一标（XX街-XX快速路）供水工程施工图。
1.2.2、苏州工业园区XX路供水工程三标（XXX）供水管道施工图。
1.2.3、XX路DN1400给水管道敷设工程招标文件。
1.2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
1.2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.6、《工程测量规范》（GB50026-93）
1.2.7、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）1.2.8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
1.2.9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1.4、主要工程量
1.4.1、DN1400球墨铸铁管道铺设 3305米
1.4.2、DN400球墨铸铁管道铺设 99米
1.4.3、DN1400螺旋钢管埋地铺设 412米
1.4.4、DN1400螺旋钢管过河管段 46米
1.4.5、DN400螺旋钢管埋地铺设 14米
1.4.6、沉管制作 102米
1.4.7、DN1400蝶阀安装 2个
1.4.8、DN400闸阀安装 5个
1.4.9、钻孔灌注桩DN1200 12.6米
1.4.10、粉喷桩DN600 19984米
第二章、施工现场平面布置
2.1施工现场准备
2.1.1道路
利用施工现场现有道路作为施工道路，在在适当位置选一1000平米空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。施工驻地平面布置见附图一。
2.1.2临时设施建造
临时设施设置在施工生活区：包括伙房、民工宿舍等，生活设施采用活动板房。
办公区：包括建设单位、施工单位、监理单位、办公室及库房等采用水泥复合板简易活动房。
在空地上设置材料堆放区、材料库等。
2.2生产准备
2.2.1施工用水
工程现场用水有施工用水、生活用水两部份，水源借用城市供水管网。
供水管径，按下面公式计算：

式中Q总用量：q1+q2=0.32
V管网中的永流速度，选用1.8L/S；
选用φ25ｍｍ的镀锌管作供水管可满足需要。
2.2.2现场用电设计：
现场施工用电采用4台75kw发电机作为施工用电源。
2.2.3供电方式
(1)根据现场接线位置，设配电箱接线供电。
(2)进入现场的各种电器开关箱、分电箱的外壳为统一标准、统一编号，各分电箱内部都装漏电保护装置及空气自动断路器和熔断器，主要线路接头都须安装铜接头，实行三级配电两级保护，同时末级开关箱实行“一机一箱一闸”保护专用箱。
2.3材料组织
根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。
第三章、项目管理班子主要管理人员
3.1施工组织机构

3.2文明施工管理机构

3.3项目管理模式
3.4项目管理措施
3.4.1、运用过程方法建立、实施质量管理体系以及改进其有效性；通过满足顾客要求，增强顾客满意。即：
策划：根据顾客（业主）的要求及公司的质量方针，为提供产品建立必要的工程目标（质量、工期、安全、文明施工）和管理体系。
实施：根据目标实现产品（工程业绩）
检查：根据公司的质量方针、工程目标和业主的要求，对实现过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
处置：采取措施，以持续改进工程业绩，实现顾客满意的产品。
3.4.2、根据工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，确立工程目标（质量、工期、安全、文明施工）、质量管理体系和分部分项工程施工方案。
3.4.3、根据施工方案进行组织施工。
3.4.3.1、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程工长进行技术交底，“旁站制”质量跟踪；质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，杜绝返工。
3.4.3.2、加强施工管理，使各分部工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率；
3.4.3.3、提高队伍素质，改进施工工艺，对班组施工质量均按质论价。运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，把工资与质量、产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高；做到事先控制、中间检查、事后验收，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；
3.4.3.4、发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，确保工期目标的实现。按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。材料进场有质保书（或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作；
3.4.3.5、加强技术资料管理，真实、及时准确办好各种技术资料并整理归档。
3.4.3.6、实行每天项目例会制度，检查质量管理体系运行的有效性，制定改进措施，持续改进工程业绩，达到业主满意。
3.4.3.7、由项目经理（项目工程师）主持每天下午4：00项目部会议。对工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的遗留问题，使工程施工更好地进行；
3.4.3.8、项目部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排、穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施；
3.4.3.9、若需加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程顺利进行；
3.4.3.10、加强安全保卫工作，杜绝出现管理漏洞，造成不良影响；
第四章、劳动力计划
序号
项目
人数
序号
项目
人数
1
项目经理部
13
6
瓦工
6
2
管道工
12
7
木工
2
3
焊工
10
8
辅助工
60
4
防腐工
8
9
电工
2
5
机械手
20

合计
133人
第五章、施工进度计划
自开工之日起4个日历月内完成全部工程。
（见附图二）
第六章、施工进度、施工工期保证措施
6.1、为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一次项目部会议。对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总的调度和平衡，使该工程施工顺利进行；
6.2、项目部用周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题；
6.3、充分利用本公司的机械设备优势，满足工程施工的需要；
6.4、加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响工程进度；
6.5、发挥我公司的施工管理优势，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。

第七章、主要进场机械、设备
7.1主要施工机械选用表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
指挥车
吉普
辆
1

2
通讯设备（手机）

部
5

3
吊车
25T
辆
2
下管用
4
挖掘机
0.8m3
台
2
开槽
5
发电机
75kw
台
4

6
生活车
雁牌
辆
1

7
空压机
9 m3
台
2

8
潜水泵
4寸
台
20

9
电动手砂轮

个
20

10
电动钢丝刷

把
10

11
电焊机
BX—330
台
14

12
焊条烘干箱

个
2

13
焊条保温筒

个
14

14
泥浆泵
2寸
台
20

15
粉喷桩机
GPP-7PH-7
台
2

16
钢板桩机

台
1

17
挖泥船
50t
艘
1

18
电动试压泵

台
1

19
工字钢桩
32#
支
560
L=8m
20
超长汽车
10t
辆
2

21
运泥船
50t
艘
1

7.2计量器具选用表
序号
仪器名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
S3
台
4

2
经纬仪
J2
台
2

3
钢卷尺
50m
个
4

4
焊口检测器
HJC60
个
10

5
兆欧表
500Ω
台
4

6
塔尺
5m
把
4

7
压力表
1.6Mpa
块
6

8
电子称重装置
PJ4-1 FZ-1
台
2

第八章、主要施工方案或方法
8.1、施工流程
测量放线→打钢板桩→土方工程、沟槽支撑→粉喷桩施工→材料、设备验收及布管→垫层夯填→球墨铸铁管道安装→灌注桩施工→顶管接头钢管道安装及沉管段管道组焊→管道防腐→阀门安装→井室砌筑→支墩砌筑→管道回填→管道试验→管道冲洗消毒。
8.2、测量放线
8.2.1开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
8.2.2根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
8.2.3工程测量标准采用中华人民共和国标《工程测量规范》（GB50026—93）。
8.2.4根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及沟槽边线（沟槽两侧各1.6米）、占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
8.2.5在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
8.2.6测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。
8.2.7在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
8.3、打钢板桩
钢板桩用于铁塔的保护
铁塔位于桩号1+069~1+189，4+242~4+262段，管线自铁塔北侧穿过，且距离较近，因此此段铁塔保护采用钢板桩支护，钢板桩采用32#工字钢，桩长8米，嵌固深度为5米，钢桩以咬口形式在沟槽南侧铁塔位置密布，并在铁塔南侧设置地锚对钢板桩进行拉结，具体尺寸参见附图三。
8.3.1、钢板桩由10t超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过6层。
8.3.2、施工工艺流程：现场三通一平→桩机安装、就位→吊桩→插桩→捶击下沉。
8.3.3、钢桩捶击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其X、Y轴互相垂直。
8.3.4、打桩施工安全技术措施
8.3.4.1、打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。
8.3.4.2、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
8.3.4.3、打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
8.3.4.4、在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
8.3.4.5、吊装就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及时处理。
8.3.4.6、机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。
8.4、土方工程、沟槽支撑
8.4.1、开挖前的准备
8.4.1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
8.4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况
8.4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案
8.4.1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程。
8.4.1.2、制定土方开挖、调运方案及安全措施。
8.4.1.3、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
8.4.2、土方开挖
8.4.2.1、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
8.4.2.2、沿沟槽底部每隔6米钉（4040mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。
8.4.2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
8.4.3、沟槽土的堆放
沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
8.4.4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
8.4.4.1、沟槽在开挖过程中随开挖随采用钢支撑，支撑采用DN80钢管，两侧采用钢脚丫紧固。参见附图四
8.4.4.2、沟槽壁采用密排木板挡土，木板厚度为4cm。
8.4.5、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。
8.4.6、排水措施
8.4.6.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
8.4.6.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.30.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
8.4.6.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
8.4.6.4、铁塔位置采用永久性支撑，其强度要保证铁塔及基础不发生沉降，施工时一定要保证地下水位下降后不会影响该设施。
8.4.7、沟槽开挖质量标准
8.4.7.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
8.4.7.2、槽底不得受水浸泡。
8.4.8.3、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
8.4.8、各种管线交叉的处理
8.4.8.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。
8.4.8.2、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。
8.4.9、清秋浦沉管沟槽开挖
8.4.9.1、沟槽开挖断面尺寸：沟槽深度4.2米，下口宽2.6米，上口宽23.6米，沟槽两侧以1：2.5放坡。
8.4.9.2、沟槽开挖轴线控制：
在清秋浦东西两岸各设置花杆10支，分别指示沟槽中心线、槽底边线及上开口边线。花杆设置参照附图五。
8.4.9.3、沟槽开挖采用50t挖泥船进行，开挖过程中随时观测开挖中心线及测量沟槽深度，防止中心线偏移和超挖。
8.4.9.4、挖泥船挖出的土由运泥船运输，将土运输至河道部门指定地点存放。
8.4.9.4、验槽
8.4.9.4.1、首先在管道中心线上绷四条3’钢丝绳并在钢丝绳上设置测绳，人工划小船沿钢丝绳每隔1米用垂球测量沟槽深度，做好记录。
8.4.9.4.2、将测量记录以1：50比例标设在坐标纸上，并将测量点连接，以显示槽底状况。
8.4.9.4.3、依据测量记录将不符合设计要求地段进行沟槽修整、复测直至达到设计断面要求。
8.5、粉喷桩施工
8.5.1、施工组织
8.5.1.1、根据工地现场情况，我公司派遣粉喷桩施工经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了粉喷桩工作小组，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
8.5.1.2、劳动力安排
施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力增加。
8.5.1.3、施工机械设备
施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，依据施工进展，陆续进场。
8.5.1.4、材料组织
水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，依据施工进度随时调整水泥进场数量，以满足需求，防止水泥在现场长期存放而受潮失效。
8.5.2、施工方法和工艺流程
8.5.2.1、施工现场的准备工作
8.5.2.1.1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
8.5.2.1.2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
8.5.2.1.3、根据施工图纸画出桩位平面布置图。
8.5.2.1.4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
8.5.2.1.5、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
8.5.2.1.6、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
8.5.2.1.7、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：
8.5.2.1.7.1确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数
8.5.2.1.7.2、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。
8.5.2.1.7.3、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理工程师审批。接到监理工程师下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
8.5.2.2、施工方法
8.5.2.2.1、定位：按设计图纸，现场用钢尺定出粉喷桩桩位，复核机架的垂直度。
8.5.2.2.2、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。
8.5.2.2.3、当钻头提升至高于桩顶标高0.5米时，停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。
8.5.2.2.4、复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。
8.5.2.2.5、开启液压步履，钻机移位。
8.5.3、工程质量和工期的保证措施
8.5.3.1、质量保证措施
为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
8.5.3.1.1、人员
8.5.3.1.1.1、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
8.5.3.1.1.2、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理工程师抽检。
8.5.3.1.2、设备
设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：
8.5.3.1.2.1、性能良好；
8.5.3.1.2.2、机架稳定性良好；
8.5.3.1.2.3、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。
根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。
8.5.3.1.3、材料
只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
8.5.3.1.3.1、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。
8.5.3.1.3.2、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。
8.5.3.1.4、施工前的准备
8.5.3.1.4.1、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。
8.5.3.1.4.2、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理工程师。
8.5.3.1.4.3、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。
8.5.3.1.5、工程施工过程
8.5.3.1.5.1、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
8.5.3.1.5.2、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理工程师认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
8.5.3.1.5.3、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
8.5.3.1.5.4、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。
8.5.3.1.5.5、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。
8.5.3.1.5.6、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。
8.5.3.1.5.7、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。
8.5.3.1.5.8、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头。
8.5.3.1.5.9、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。
8.5.3.1.5.10、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。
8.5.3.1.5.11、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。
1.5.12、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩3天内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为桩总数的1%。现场载荷试验宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.5%。
8.5.3.2、工期保证措施
8.5.3.2.1、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。
8.5.3.2.2、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。
8.5.3.2.3、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成500米的桩基。
8.5.3.2.4、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的提前完成。
8.5.4、雨季施工措施
8.5.4.1、在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。
8.5.4.2、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
8.5.4.3、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。
8.5.5、质量、安全保证体系及质量检测
8.5.5.1、质量保证体系
除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
8.5.5.1.1、组织保证、思想保证措施
8.5.5.1.1.1、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。
8.5.5.1.1.2、组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
8.5.5.1.1.3、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
8.5.5.1.1.4、定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。
8.5.5.1.1.5、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。
8.5.5.1.1.6、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。
8.5.5.2、安全技术措施
8.5.5.2.1、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。
8.5.5.2.2、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于４Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。
8.5.5.2.3、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运行。
8.5.5.2.4、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。
8.5.5.2.5、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。
8.5.5.2.6、质量检测质量检验
施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。
8.5.5.2.6.1、水泥根据进场批量定期检验。
8.5.5.2.6.2、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：
施工质量允许偏差表
项次
检查项目
允许偏差
1
桩距（mm）
50
2
桩径（cm）
不小于设计
3
桩长（m）
不小于设计
4
竖直度（%）
1
5
单桩喷灰量（%）
符合设计
6
强度
不小于设计
8.5.6、文明施工
把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现