QW-0042-机器设备操作管理办法.doc
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4、责3.1 制造单位负责设备之日常维护、点检及员工安全操作之培训。3.2 设备维修单位负责对存在安全隐患之设备的维修,状态标示。4 作业内容4.1 生产单位4.1.1 设备在每次生产前应检查各部位是否完好,运转是否正常,具体详见机器设备操作规程附件一。4.1.2 作业时须配辅助设备及安全劳保用品,以防止意外事故发生。4.1.3 设备在开机前应空运1-3分钟,看机器是否正常,如发现有异常,应立即停机并派专人进行维修,登录于设备维修履历表。4.1.4 作业员必须严格按照设备操作规程作业具体详见机器设备操作规程附件一,设备在生产过程出现异常时,应立即停机,并上报主管,经核实派专人调整。4.1.5 作业
5、员每天必须保持设备之正确操作与机台整洁,并每天进行相关项目之点检,并将结果登录于设备日常保养点检表。4.2 安全生产培训4.2.1 对特殊作业岗位员工须进行3-6个月岗前培训,使之能熟练按规程操作,并佩戴合格证方能上机作业。4.2.2 制造单位作出作业员培训计划,并将每次培训通过测试合格并将结果记录于员工个人异动及训练记录表。5 引用表单及编号5.1 员工个人异动及训练记录表 (QR-6204)5.2 设备维修履历表 (QR-7513)5.3 设备日常保养点检表 (QR-7528)附件一 机器设备操作规程一、 CNC安全操作规程1、 在打开电源时,不要正面对着开关和用湿手打开开关,以免因接触不
6、良产生火花烧伤或触电。2、 开机前应把每项准备工作做好,然后再开机。3、 调机时应挂警示牌,禁止旁人乱按机器的操作系统,避免不小心开动机机器伤人。4、 装夹刀具时应把刀具锁紧,防止刀具运转时飞出。5、 工件应夹紧,以免损坏产品及刀具。6、 开始起动机器时一定要先关门后生产,以免工件及有害物质飞出。7、 在生产过程中如出现问题,应立即按下紧急开关再打开门。8、 生产完毕应等机器和油停后,才能开门取出工件。二、车床安全操作规程1、 禁戴手套、留长发(女工应盘起头发)操作机 床。2、 切断电源,后夹工件,工件必须夹紧,防止车床转动后, 工件飞出伤人。3、 车床变速时,一定要先停机,防止车床内齿轮损坏
7、。4、 车床运转时,严禁用手触摸工件。5、 操作时,必须配带眼镜,防止铁屑飞入眼中。三、冲床机安全操作规程为了确保冲压机器经常保持安全状态,并且使所有操作人员都明确安全操作规程,严格把安全操作规程工作,保证生产的顺利进行。1、 新进厂的冲压工应进行为期3-6个月的培训,合格后方能上机操作。2、 在操作机床前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和夹具的状况是否完好,确认无误后方可工作或启动机床。3、 工作前应将机床运转1-3分钟,机床有故障严禁操作。4、 冲模安装、调整及机床检修,即须停止电源并挂警示牌,并且由专人进行维修、调整。5、 压力机进行定期检查、保养,在机床开动时严禁维修
8、及清洁工作,在防护装置拆除的情况下,不允许开机。6、 操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常或振动,必须停机。7、 非专业人员不得对机床的进行维修及改进。8、 工作中严禁将身体的任何部位进入工作危险区,必须当机床完成一个冲次停在安全行程内才能进行下一次的操作。9、 严禁进行机床超负荷的启动,机床停运时应处在安全行程范围内。10、 工作时按照要求进行生产,严禁模具区域内有异物及双料进行生产,防止机床的损坏及模具的爆裂。四、剪板机安全操作规程1、 剪板机应由专人使用,严禁外来机台人员操作。2、 操作前应先打开电源,按下启动按钮,视听机器是否正常。3、 作业前检查上下入口,有无残留物品。4、 踩下
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