QW-0042-机器设备操作管理办法.doc

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1 目的
为使机器设备良好之运作，杜绝安全隐患，并得以正常之使用，严格按操作规程工作，以确保生产的顺利进行。

2 范围
凡本公司采购之生产设备均适用。

3 权责
3.1 制造单位负责设备之日常维护、点检及员工安全操作之培训。
3.2 设备维修单位负责对存在安全隐患之设备的维修，状态标示。

4 作业内容
4.1 生产单位
4.1.1 设备在每次生产前应检查各部位是否完好，运转是否正常，具体详见「机器设备操作规程」附件一。
4.1.2 作业时须配辅助设备及安全劳保用品，以防止意外事故发生。
4.1.3 设备在开机前应空运1-3分钟，看机器是否正常，如发现有异常，应立即停机并派专人进行维修，登录于「设备维修履历表」。
4.1.4 作业员必须严格按照设备操作规程作业具体详见「机器设备操作规程」附件一，设备在生产过程出现异常时，应立即停机，并上报主管，经核实派专人调整。
4.1.5 作业员每天必须保持设备之正确操作与机台整洁，并每天进行相关项目之点检，并将结果登录于「设备日常保养点检表」。
4.2 安全生产培训
4.2.1 对特殊作业岗位员工须进行3-6个月岗前培训，使之能熟练按规程操作，并佩戴合格证方能上机作业。
4.2.2 制造单位作出作业员培训计划，并将每次培训通过测试合格并将结果记录于「员工个人异动及训练记录表」。

5 引用表单及编号
5.1 员工个人异动及训练记录表 （QR-6204）
5.2 设备维修履历表 （QR-7513）
5.3 设备日常保养点检表 （QR-7528）

附件一
机器设备操作规程
一、 CNC安全操作规程
1、 在打开电源时，不要正面对着开关和用湿手打开开关，以免因接触不良产生火花烧伤或触电。
2、 开机前应把每项准备工作做好，然后再开机。
3、 调机时应挂警示牌，禁止旁人乱按机器的操作系统，避免不小心开动机机器伤人。
4、 装夹刀具时应把刀具锁紧，防止刀具运转时飞出。
5、 工件应夹紧，以免损坏产品及刀具。
6、 开始起动机器时一定要先关门后生产，以免工件及有害物质飞出。
7、 在生产过程中如出现问题，应立即按下紧急开关再打开门。
8、 生产完毕应等机器和油停后，才能开门取出工件。

二、车床安全操作规程
1、 禁戴手套、留长发（女工应盘起头发）操作机 床。
2、 切断电源，后夹工件，工件必须夹紧，防止车床转动后， 工件飞出伤人。
3、 车床变速时，一定要先停机，防止车床内齿轮损坏。
4、 车床运转时，严禁用手触摸工件。
5、 操作时，必须配带眼镜，防止铁屑飞入眼中。

三、冲床机安全操作规程
为了确保冲压机器经常保持安全状态，并且使所有操作人员都明确安全操作规程，严格把安全操作规程工作，保证生产的顺利进行。
1、 新进厂的冲压工应进行为期3-6个月的培训，合格后方能上机操作。
2、 在操作机床前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和夹具的状况是否完好，确认无误后方可工作或启动机床。
3、 工作前应将机床运转1-3分钟，机床有故障严禁操作。
4、 冲模安装、调整及机床检修，即须停止电源并挂警示牌，并且由专人进行维修、调整。
5、 压力机进行定期检查、保养，在机床开动时严禁维修及清洁工作，在防护装置拆除的情况下，不允许开机。

6、 操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常或振动，必须停机。
7、 非专业人员不得对机床的进行维修及改进。
8、 工作中严禁将身体的任何部位进入工作危险区，必须当机床完成一个冲次停在安全行程内才能进行下一次的操作。
9、 严禁进行机床超负荷的启动，机床停运时应处在安全行程范围内。
10、 工作时按照要求进行生产，严禁模具区域内有异物及双料进行生产，防止机床的损坏及模具的爆裂。

四、剪板机安全操作规程
1、 剪板机应由专人使用，严禁外来机台人员操作。
2、 操作前应先打开电源，按下启动按钮，视听机器是否正常。
3、 作业前检查上下入口，有无残留物品。
4、 踩下制动杆时，待确认制动杆是否正常。
5、 操作时，不能戴手套，铁板上机前，要环顾前后，手指不能接近刀口和压盘，两人以上，要相互示意，做到人停机停，并拉回保险杠。
6、 下班时要关闭总电源。

五、磨床安全操作规程
1、 作业时，必须配戴眼镜、口罩，防止屑进入口中。
2、 磨工件时，必须加磁，检查是否有磁性，紧因工作防止工件飞出磨床伤人。
3、 勿侧磨工件，防止砂轮破裂、磨工件时进刀量不可太多。

六、剖沟机安全操作规程
1、 检查各锁装置是否锁紧，压板内是否有异物。
2、 冷却系统是否正常，油缸是否完好，气压是否稳定。
3、 检查电路是否安全。
4、 开机前应关好左右侧门和试运30秒，看是否运作正常。
5、 如运作不正常，或在生产过程中出现异常，应立即停机，上报给组长或主管。

七、铣床安全操作规程
1、 上机前严禁戴手套，留长发（女工必须盘起头发并扎紧）。

2、 铣床变速时一定先停机。
3、 切勿汶刀铣工件，防止铣刀断裂。
4、 开动铣床时，严禁用手触摸铣刀。
5、 操作时必须带眼镜，防止铁屑飞入眼中。

八、折弯机安全操作规程
1、 本机属油压降升机，先打开点电源，按下按钮。
2、 启动油泵开关。
3、 踩动升降开关时，要运行数下，以确认本机是否正常。
4、 调试压力，必须要长度不小于300mm的边角料来固定压力大小，以免刀糟的损伤。
5、 调好定位，在折弯的同时不能戴手套，使折弯的物料达到要求的标准，如手指的安全。
6、 操作完毕，保持机台表面干净，上下刀要合在一起，关闭所有电源开关。

九、钻床安全操作规程
1、 严禁戴手套、留长发（女工应盘起头发）操作机 床。
2、 钻床变速时，必须先停机，根据钻头大小选择速度。
3、 钻工件时，一定要加切屑液，防止钻头烧坏。

十、烘烤箱安全操作规程
为使员工正确地使用机器设备，安全规范地操作烤箱，必须严格遵守以下规程认真作业，确保设备及人身安全。
1、 操作人员操作之前必须首先看完此安全操作规程，熟悉烘烤箱之性能，确保设备及人员人身安全。
2、 操作前应检查各电源线及开关有无破裂、裸落的现象，如有此种情况，应及时通知维修人员。
3、 首先打开电源主开关，检查抽风马达一定要向外抽风。如果马达反转，被烤产品而产生的挥发性气体未被及时排出，就会被积圧而发生爆炸危险事故。
4、 放置产品应整齐有序、不能挤压叠放，确保防护门能完全关好，防止热量外发而发生危险事故。
5、 调试好温度与控制好恒温时间，温度最高不能超过130度，恒温时间不可超过60分钟。
6、 打开加热开关，检查电源灯、加温灯、恒温灯是否正常指示，加热时应只有电源灯与加温灯亮，如恒温灯在未达到温度前就亮起，则属于非正常情况，应及时通知维修部门。
7、 检查电流表、电圧表是否正常，如电压表不属于370度至390度之间，则严禁使用。
8、 待产品冷却后，才能打开防护门取出产品，工作时一定要带防护手套，防止意外烫伤。

十一、电梯安全操作制度
1、 安排专业人员操作，严禁未熟悉电梯操作规程人员操作电梯；
2、 禁止电梯超载使用；
3、 使用时轿厢内重物要放置平稳，并尽可能放置厢中间，以便电梯平稳运行；
4、 保持轿厢内清洁，严禁放置易燃、易爆物品；
5、 经常清扫活动门槽，保证活动门能灵活运行；
6、 经常检查轿厢内灯管、应急灯、急救电铃是否正常；
7、 如发现电梯异常，应急时通知电梯公司派人检修；
8、 如遇电梯使用中停电，应不要慌张，可从轿厢顶部急救窗爬出，也可呼叫厂内电梯专业人员开门急救；
9、 严禁私自操作电箱，如拉货时间较长，则可拉起轿厢门安全杆。

十二、焊机安全操作规程
1、 上班前需戴好口罩，耳塞，手套，穿好防护焊衣。
2、 准备好防护面罩，焊条。
3、 检查地线是否与产品相接触，电源是否完好，保护气体是否畅通。
4、 根据产品材质调整焊接电流，最大不能超过200A。最小不能小于50A。
5、 焊接时必须使焊道饱满，不能有假焊，漏焊，焊破，等现象。
6、 作业完成时需关好电源、气阀，劳保用品需固定位置摆放整齐。

十三、线切割安全操作规程

1、 开机前前检查是否盖好丝筒保护罩。
2、 检查钼丝是否在导轮里。
3、 检查坐标，保证加工时无误。
4、 开机时应先启动丝筒，打开水泵。
5、 然后再开高频，防止钼丝断丝。
6、 关机时应先关高频，然后关丝筒，关水泵，最后关掉电源。
7、 即可关机。
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