安全生产标准化作业指导书(正式版).doc

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柞水县三星矿业有限责任公司
选 矿 车 间

文件编号：SXKY/AQ003—2013

作 业 指 导 书

（2013版）

发布日期：2012年12月18日 执行日期：2013年1月1日

柞水县三星矿业有限责任公司
目 录
1、带电作业指导 2
2、高空作业指导 5
3、装载机作业指导 8
4、自卸汽车作业指导 10
5、球磨机作业指导 12
6、行车作业指导 15
7、浮选作业指导 17
8、高频筛作业指导 23
9、磁选作业指导 25
10、矿浆泵作业指导 26
11、过滤作业指导 28
12、水泵作业指导 37
13、砂泵作业指导 42
14、维修电工作业指导 45
15、维修钳工作业指导 47
16、电葫芦作业指导 49
17、电磁精选柱作业指导书 52

1、带电作业指导

1.1 目的
本作业指导书用于指导电工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
1.2 适用范围
本作业指导书适用于电工岗位的各项作业。
1.3 资源准备
1.3.1电工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。
1.3.2电工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。
1.3.3上岗前应检查作业现场，设备、工具等状况。
1.3.4上岗前应按规定穿戴好劳动防护用品。
1.3.5有关人员应进行现场检查。
1.4 基本要求
1.4.1所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检测、检验。
1.4.2现场施工用高、低电压及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
1.4.3线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
1.4.4有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
1.4.5多台开关箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连接螺孔。
1.4.6用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在江山测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测定线路绝缘。
1.4.7电流互感器禁止开路，电压互压器禁止短路或升压方式运行。
1.4.8电气材料或设备需放电时，需穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
1.4.9现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
1.4.10人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
1.4.11登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
1.4.12登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
1.4.13变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
1.4.13.1 切断所有电源，操作插柄上应上锁或挂标志牌。
1.4.13.2 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
1.4.13.3 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
1.4.13.4 装设接地线应由二人进行，前接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、装时均应穿戴绝缘防护用品。
1.4.13.5 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
1.4.13.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
1.4.14用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
1.4.15电气设备的金属外壳必须接地或接零，同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。
1.4.16电气设备所有保险丝（片）应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
1.4.17施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
1.4.18照明开关、灯口及插座等，应正确拉入火线或零线。
1.5 作业内容
本岗位作业内容包括：作业前检查作业、电工作业、作业后的清理作业。
1.6 作业安全管理标准
1.6.1国家安全生产监督管理局《特种作业安全管理条例》
1.6.2车间《电工岗位安全操作规程》
1.7 作业应急行动
1.7.1消除电工作业现场的事故隐患是电工应掌握的工作技能，作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，作业前应对电工工具进行检查，按程序连接，防止事故的发生。
1.7.2当发生触电事故的处理措施
1.7.2.1现场作业人员立即切断电源，对触电者进行救护,并向上级汇报，及时送医院救治。
1.7.2.2症状较轻者：即神智清醒，呼吸心跳均自主者可就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。
1.7.2.3呼吸停止、心搏存在者：将伤者就地平卧，解松衣扣，通畅气道，立即进行口对口人工呼吸，有条件的可实施气管插管，加压氧气人工呼吸。
1.7.2.4现场抢救中，不要随意移动伤员。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。
1.7.3当发生高空坠落时，应将伤者抬离现场，迅速送医院救治。
1.7.4发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。
1.7.5主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行

2、高空作业指导书

2.1目的
指导井架维修、更换天轮皮等高空作业，保证作业人员安全。
2.2职业危险因素
高空坠落、物体打击
2.3基本要求
2.3.1凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制度。
2.3.2从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。
2.3.3凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业：
2.3.3.1闪电、打雷、暴雨；
2.3.3.2六级以上大风；
2.3.3.3钢管上雨水未干；
2.3.3.4高空作业可能发生危险的其他情况。当上述情况过后，必须经车间安全员和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。
2.3.4高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。
2.3.5凡经常进行高空作业的工作，应配备工具袋，高空作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架上乱放工具。
2.3.6登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。
2.3.7所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。
2.3.8电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位置挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决挂安全带时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。
2.3.9进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。
2.3.10电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。
2.3.11高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。
2.3.12高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。
2.3.13站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。
2.3.14应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证工人不在同一垂直线的下方进行工作。
2.3.15高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。
2.3.16高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。
2.3.17高空进行清洗工作时，应采取相应防范措施，防止工器具跌落，确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏。
2.3.18严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。
2.4应急处理
当发生高空坠落时，按以下方案进行应急处理
2.4.1轻微伤、轻伤：
2.4.1.1停止伤者的工作；
2.4.1.2实施简易处置；
2.4.1.3迅速将伤者送医院治疗医疗； 
2.4.2人身重伤事件应急处理
2.4.2.1救助伤者；
2.4.2.2停止他人及伤者工作，保护事故现场，防止他人进入；
2.4.2.3迅速将伤者送医院治疗医疗；
2.4.2.4迅速向本单位负责人、安全负责人汇报，要求事故现场拍照和事故调查；

3、装载机作业指导

3.1目的:
指导装载机安全作业，保证作业人员安全。
3.2职业危险有害因素：
物体打击、机械伤害
3.3启动前操作
3.3.1装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
3.3.2工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3.3.3必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机进行严格检查，特别是发动机、传动装置、行走装置、液压系统、安全防护装置及保护装置，必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理，严禁设备带病工作。
3.3.4装载机的驾驶及作业，除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
3.3.5必须眼根执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。
3.3.6发动机启动后，必须在水温达55℃，气压达0.45MPa后再起步行驶。
3.4注意事项及严禁操作项
3.4.1行驶及作业中，必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。
3.4.2高速行驶时使用两轮驱动，低速行驶和铲装使用四轮驱动。
3.4.3行驶时，必须将斗柄和动臂靠紧。
3.4.4行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其它部位严禁乘坐人员。
3.4.5装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。
3.4.6作业前，必须周密观察现场，根据作业量分析周围环境，制定出安全稳妥的作业方案和路线，严禁冒险蛮干。
3.4.7铲装作业时，车速不得超过4公里/每小时，用Ⅰ档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200mm，铲斗与地面平行，距料堆前1m下降动臂使铲斗接地，切入料堆。
3.4.8当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置。改变进退和变化驱动杆必须在停车后进行。
3.4.9不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400mm。
3.4.10保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。
3.4.11工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。

4、自卸汽车作业指导

4.1目的:
指导自卸汽车安全作业，保证作业人员安全。
4.2职业危险有害因素：
物体打击、机械伤害、车辆伤害
4.3启动前操作
4.3.1自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
4.3.2工作前，必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
4.3.3必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行严格检查：
4.3.4工作前应空斗起落1－2次；
4.3.5检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳可靠；
4.3.6转向装置是否灵活可靠；
4.3.7手脚制动调整适当适当，制动距离是否符合要求；
4.3.8仪表、照明信号及各附属装置是否完好；
4.3.9燃油、机油是否泄漏。发现问题及时处理，严禁开带病车。
4.4 注意事项及严禁操作项
4.4.1操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后驾车、野蛮开车。
4.4.2恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢的行驶，车辆运输使必须保证适当车距，限速32KM/H。
4.4.3坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的档位。下坡时严禁空挡滑行或熄火滑行。
4.4.4向排土场、矿仓卸矿时，必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。
4.4.5驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格禁止边降落边起步。
4.4.6驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。
4.4.7汽车电线着火时，必须立即关闭电源开关，迅速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。
4.4.8调整发电动传动皮带时，必须熄火使发动机停转后进行。
4.4.9严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。
4.4.10拆卸机车时，必须使用合适的专用工具。
4.4.11检查车辆及更换轮胎时，必须选择宽敞牢固平坦是地点，拉紧手制动并采取辅助阻车措施（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。需将车顶起时，必须加保险木，需在车下作业时必须放置托架。
4.4.12冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。
4.4.13收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。

5、球磨机作业指导

5.1目的:
指导球磨机安全作业，保证作业人员安全。
5.2职业危险有害因素：
物体打击、机械伤害粉尘、噪声、触电。
5.3设备的合理使用
5.3.1球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。
5.3.2如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。
5.3.3球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。
5.3.4要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。
5.3.5衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。
5.3.6衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。
5.3.7球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。
5.3.8同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。
5.4设备运转前的检查
5.4.1润滑系统。检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。
5.4.2机体各部分及传动系统。检查各部位联结螺丝是否松动。检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。如有则清除掉。
5.4.3电器部分。检查电机炭刷接触及磨损情况。检查电控装置是否正常。检查电流、电压是否正常。
5.5操作方法
5.5.1开车方法
5.5.1.1运转前必须按检查内容逐项进行检查。停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。
5.5.1.2开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨机。
5.5.1.3按电钮开动球磨机。
5.5.1.4设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。
5.5.1.5顺序启动其它设备。
5.5.2停车操作方法
5.5.2.1球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。
5.5.2.2球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。
5.5.2.3同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操
5.6紧急停车及其处理
5.6.1发生下列情况时应停车处理：
5.6.1.1勺头掉落。
5.6.1.2给料口和料槽相碰发生巨响。
5.6.1.3齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。
5.6.1.4电机、减速机轴承部位急骤升温，且稳定高于80℃。
5.6.2紧急停车应先停止给矿和分级机返矿。
5.6.3主轴承稳定急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，待稳定下降后，方可停车检修。
5.6.4紧急停车后应将所有电器开关恢复到停车状态。
5.7运转监视
5.7.1按规定时间，规定数量及时添加钢球。
5.7.2每半小时检查一次主轴承及电机温度，一般不应超过60℃。
5.7.3运转中各部位无异常声响。监视润滑油泵不得断油，其它润滑方式润滑正常。
5.7.4筒体及端盖等部分螺栓无松动。
5.8安全注意事项
5.8.1球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，并经常观察人孔是否正常，严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机人孔时，必须雀儿机内无人，方可封闭。
5.8.2检修更换球磨机衬板时，应首先确认机体内无脱落物，机内温度适宜人员进入时方可进入。
5.8.3严禁吊车的吊钩进入机件内。
5.8.4磨机停车超过8小时以上，或检修、更换衬板后再行开车之前，在无微拖设备的情况下，必须用主电机盘车。
5.8.5检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应站在泥勺运转方向的侧面，严禁站在正面。

6、行车作业指导

6.1、目的
指导行车工安全操作，确保其安全作业及周围人和设备的安全
6.2存在的危险因素
高空作业、防坠落
6.3开车前检查行车
6.3．1检查行车、走轨、其大梁是否平直牢固，各部机械及电气装置完好，
6.3．2空载试运行行车，检查润滑是否良好，制动灵敏可靠，过卷及行程限位装置完好，
6.3.3检查钢丝绳有无断丝、断脱，吊钩无裂纹，变形等现象。如有问题应及时处理，方能使用；
6.3.4吊挂重物时，其安全载重量应大于起吊物重量的一倍以上，起吊时，应使用吊拉，无吊拉重物，应捆扎牢固，并待持重心平衡。
6.3.5重物起吊时，其它葫芦，吊钩应与重物保持垂直，不许横，斜拖吊。重物起吊后，不许在重物下做任何工作，重物吊运时，不许从人员和设备上方通过，重物提升时，应密切注意吊钩高度，防止过转下降时，应注意离地面的距离和降落重物处有无其他器物。
6.3.6重物较长距离移动时，操作者应在重物前进的后方或侧面，严禁用“牵牛式”的操作方法盲目移动。
6.3.7吊运较重或精密的零件时，应设专人看管电源开关，防止行车失控，必要时，应用人工盘车进行移动。
6.3.8行车吊运完毕后，应将吊钩升到离地面两米以上的高度，并将电葫芦停靠安全地带，以防行人过往碰撞，并拉开电源开关。
6.4行车修检修作业
6.4.1进行工作安排，了解行车存在哪些问题，明确工作任务和人员安排，初步分析故障原因，确定工作方案和所需设备、工具及材料，强调安全注意事项。
6.4.2穿戴好劳动保护用品，领取工作所需的设备、工具和材料，并认真检查是否合格，有无安全隐患。
6.4.3切断行车电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌
6.5上岗前注意事项
6.5.1岗作业前，劳护用品必须齐全，规范。
6.5.2、行车上岗前必须经过岗位培训，考试合格后领取特种作业资格证后方可上岗作业，严禁未经许可的闲杂人员上车。
6.5.3、上车前带好工具，详细进行车检，对电铃制动器，吊钩，钢丝绳开关和开限位器作重点检查，并进行试车，发现问题应及时处理汇报。
6.5.4、上班时要集中精力，不得酒后上岗，工作时间不得干与工作无关的事。
6.5.5、开车送电时，必须打预备铃，观察车上车下是否有人或障碍物，工作中绝对听从地面人员的指挥。
6.5.6、操作前，应合理搬动控制器手柄，除两手外不准用身体其它部位转动控制器，不准用限位开关作停车手段。
6.5.7、当指挥人员发出的信号自己不能确认时，应重新询问确认信号与指挥意图一致时，方可开车。当发现钢丝绳未拴牢固或钢丝绳的直径与重物的安全系数不够时可拒绝起吊。
6.5.8、运行中发现异常情况或任何人发出停车信号，都必须立即停车，查不出原因不能开车。
6.5.9、禁止吊物从地面人员和重要设备上越过，要按地面规定路线运行。遇人要打铃，不能用吊钩与地面人员开玩笑。
6.5.10、各种绝缘防护用品，经常检查定期试验，保持良好绝缘性。
6.5.11、安装电线应符合规范，不准乱拉乱接，严禁“明线头”，杜绝“羊尾巴”、“蜘蛛网”等不良现象，临时线对地亦不应低于3米。
6.5.12、定期搞好电器及线路的维护检修。经常巡视检查电器及线路各部位，发现问题及时排除，非专业人员严禁进入岗位。
6.6认真交接班，做好行车各项记录

7、浮选作业指导书

7.l适用范围
7.1.1本作业指导书适用于金属矿山浮选工岗位作业。
7.2岗位要求
7.2.1身体健康，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
7.2.2具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
7.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行车间各项安全管理规章制度。
7.3作业内容
7.3.1负责本岗位的开停车工作及正常的操作调节；
7.3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作； 7.3.3定时检查本岗位设备运行是否正常，仪表是否可靠，发现问题后及时处理；
7.3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班；
7.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗 位取得联系；
7.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放；
7.3.7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清 洁。
7.4安全目标
7.4.1安全完成当班作业任务。
7.4.2做到“三不伤害”。
7.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。
7.5安全健康职责
7.5.l牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。
7.5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
7.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令 冒险作业。
7.5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。
7.5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
7.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
7.5.7积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。
7.5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作，协助配合事故调查。
7.6常用个体防护用品及工器具的使用规定
7.6.1常用个体防护用品使用规定
(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。
(2)工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
(3)安全帽必须系好下颌带，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。
(4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。
(5)防护手套必须完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使 用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。
(6)防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。
(7)所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。
(8)应按规定定期清洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现缺 陷应立即更换。
(9)不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。
7.6.2常用工器具使用规定
7.6.2.1防护口罩
7.6.2.l.l主要保护口、鼻，防止有毒有害气体、物体进入呼吸道，导致人中毒、窒息等。
7.6.2.1.2防护口罩上应有商标、型号、制造厂名称、生产日期和生产许可证编号。
7.6.2.1.3防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸 器官有局促感。
7.6.2.2使用扳手时应注意
7.6.2.2.l扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。
7.6.2.2.2用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
7.6.2.2.3使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。
7.7安全技术操作规程
7.7.1岗位技术操作规程
7.7.1.1JJF-20充气机械搅拌式浮选机
7.1.1.l开车前必须仔细检查：
(1)所有紧固部位是否紧固。
(2)各润滑点的润滑油脂是否符合要求。
(3)传动三角皮带的松紧程度是否适宜。
(4)水管、矿浆管道以及给药管道是否齐全和畅通。
(5)闸门、调节阀、刮板是否灵活。
(6)电器设备和线路是否完好。
(7)安全防护装置是否齐全。
(8)用手盘动皮带轮转动应灵活。
(9)工作场所是否有障碍物，待确认正常后，发出信号，准备开车。
7.7.1.1.2严格按照生产工艺要求顺序开车，即扫选区、粗选区、精选区、搅拌桶，待运转正 常后，通知球磨工给料，司药工给药。
7.7.1.1.3浮选操作调整：
(1)经常注意原矿性质和溢流浓、细度的变化，测定各主要作业的PH值。
(2)经常观察泡沫的变化，防止后窜沉槽、跑槽。
(3)经常检查给药量，防止断药。
(4)准确控制好液面高度和油药用量，避免跑水、跑槽现象。
(5)根据具体情况，合理调整空气阀，使浮选机保持最佳充气量。发现矿浆管堵塞， 及时疏通。
(6)上下作业要配合好，铅浮选要为锌浮选创造条件，共同把各指标搞好。
(7)经常观察最终主产品的质量，确保质量和回收率的提高。
7.7.1.1.4设备检查与维护：
(1)注意浮选机的运行情况，运转须平稳，无噪音，无碰撞和显著振动。
(2)保证各润滑部位的密封无渗漏，并经常添加润滑油。
(3)浮选机轴承温度不大于40℃，最高不超过60℃。
(4)经常注意电机运转声响和温升、异味。
(5)不得将水溅到电机和其它电气设备上。
(6)安全防护罩必须完整。
(7)应保持叶轮和盖板之间的间隙在规定范围之内。
7.7.1.1.5浮选机在运行中，不得调整三角皮带，三角皮带不得少于3根，且皮带松紧须适当。
7.7.1.1.6运行中如果电动机或机械部分声响、温度、振动有异常，应立即停机处理。
7.7.1.1.7停机需等分级机停机后，通知司药工停止给药，并待槽内泡抹基本刮完后，方可停 机，停机顺序是：先铅后锌。先停浮选机再停刮板机，停精选区、粗选区再停扫选区。
7.7.1.1.8认真做到“三勤”、“四准”、“五好”。“三勤”：勤检查药油量，勤测定PH值，勤检 查机器设备；“四准”：油药添加准，品位变化看得准，矿化泡沫刮取量掌握准，发生变化原因找 得准。“五好”：浮选与磨矿、药台联系好，安全生产做得好，保持防护设施好、清洁卫生好、交 接班做得好。
7.7.1. 2 JJF-20浮选机,除必须掌握JJF-20充气机械搅拌式浮选机的操作规程,还须达到下列要求:
7.7.1.2.1操作要求：
(1)经常检查电动机、叶轮体中滚动轴承的发热情况。
(2)检查油封橡胶圈的密封性，应特别注意轴承体的润滑油脂不要漏到矿浆中。
(3)检查充气管气流的大小是否符合要求，如不合要求，应及时调整。
7.7.1.2.2维护要求：
(1)更换叶轮前应检查主轴的磨损状况，如产生串轴、偏心或磨损严重和其它损坏应 及时更换。
(2)如果轴承因磨损而轴向间隙过大的，不必拆开辅承盖，只要调整上下盖里外的座 圈的紧固圈即可。
(3)若发现轴承下盖油封漏油，应更换新油封，并注意不要压得过紧。
(4)应保证叶轮和盖板间间隙不超过5—8mm。 7.2岗位安全操作规程
7.7.2.1作业前认真检查设备的安全装置是否完好，检查机内是否有人和杂物，确认后，方可 转车。
7.7.2.2电器设备要保持清洁、干燥、接地良好。
7.7.2.3操作电器开关时，要防止触电，严禁用湿手操作。
7.7.2.4上下楼梯和巡回检查时，应注意安全，防止滑跌。
7.7.2.5更换三角带，必须停车并戴好手套，三角带松动时，必须及时进行更换或调电机，严 禁用棍棒压或用铁丝钩。
7.7.2.6设备检查修理后，必须上好安全罩方可启车。
7.7.2.7排除故障时，必须停车处理，标明警示牌，方可作业。
7.7.2.8因生产需要临时配药时，要严格遵守配药工安全规程。
7.7.2.9药品按规定存放。
7.7.3岗位设备维护规程
7.7.3.1经常检查电机电流是否稳定，电机温升小于55℃，主轴轴承温升小于70℃。
7.7.3.2检查矿量大小以及是否有压槽、滚花等不正常现象。
7.7.3.3检查竖轴是否有摆动现象以及搅拌不起来的现象。
7.7.3.4检查闸门、矿浆吸入管是否有磨坏现象。
7.7.3.5禁止向浮选槽内投掷任何杂物。
7.7.3.6设备运转中应经常检查各润滑点油量是否充足，并予加足。
7.7.3.7岗位人员每班必须对设备及周围环境进行一次全面清扫，保持设备和周围环境整洁。

8、高频振动细筛作业指导

8.1目的
指导高频振动筛岗位正常作业。
8.2职业危害有害因素
振动噪音、机械伤害。
8.3开机前检查：
8.3.1开机前，先检查筛框、筛板、筛梁、筛网、压条等是否有松动，筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通，如发现异常应进行处理后再开机。
8.3.2检查筛上是否有异物，检查所有安全防护设施是否完善到位，若存在问题处理好后再开机。
8.3.3检查支撑弹簧是否有断裂和损坏现象，若存在问题，需处理好后再运行。
8.3.4检查筛面及其他位置是否有堆积物影响开机。
8.4开、停机：
8.4.1开机：本设备的运行模式分为工频和变频两种模式。正常生产期间采用变频运行模式，只有在检修和有故障的情况下才可采用工频模式。两种方式的转换由控制柜操作按钮控制，操作方式为就地完成。
8.4.2变频操作模式：在接到主控室开机命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知主控室可以开机。开机过程由程序控制自动完成。
8.4.3检查设备运转、振动正常的情况下通知主控室正常给矿生产。
8.4.4工频操作模式：首先与主控室联系确认，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的开机按钮即可完成全机启动过程。
8.4.5停车:正常运行情况下点击控制柜系统停车按钮后自动顺序完成。在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
8.5注意事项
8.5.1筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞均会造成筛不净、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。
8.5.2注意是否有异常声响、振动，若存在应检查原因并处理后再开机。
8.5.3运转中应检查振动的振幅，若所测得的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。
8.5.4电机和激振器温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。
8.5.5只有在物料排空后才允许停机。
8.5.6设备运行过程中，应定期检查筛网、筛托等是否有松动，筛网压条螺丝是否有松动，若松动应及时紧固。定时检查筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通。

9、磁选作业指导

9.1、目的
指导磁选规范作业
9.2职业危害有害因素
机械伤害、高空坠落
9.3开机操作
9.3.1、上岗作业前，必须按规范穿戴劳保用品，非岗位操作人员不得随意进入设备附近，更不得随意操作设备。随时检查各工艺质量点产品质量，及时了解当班的选矿各项技术指标，发现指标异常与班长沟通查找原因及时调整。
9.3.2、观察磁选机的卸矿水是否堵塞
9.3.3、检查管路有无跑，冒，滴，漏等，出现问题及时通知专业维修人员。
9.3.4、注意检查磁选机底水管是否堵塞
9.3