5s整理整顿管理程序-版本A0.doc

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编号：QP0606 页次：11/11

1 目的
为使工作环境清洁、亮丽，减低浪费，提高生产效率，降低不良率。
2 范围
凡本公司之所有人员均须理解并能正确贯彻执行。
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1 目的
为使工作环境清洁、亮丽，减低浪费，提高生产效率，降低不良率。
2 范围
凡本公司之所有人员均须理解并能正确贯彻执行。
3 定义
（1） 整理（SEIRI）
要用与不要用的物品，明显的加以区分，不要用的与不急用的物品撤离作
业场所。
目的：腾出空间，充分利用空间。
防止误用，误送。
塑造清爽的工作场所。
（2） 整顿（SEITON）
使要用的东西归位，不要用的处理掉。
（3） 清扫（SEISO）
工作场所清扫干净，并保持干净、亮丽。
目的：稳定品质
减少工业伤害
（4） 清洁（SEIKETSU）
维持上面3S的成果
（5）素养（SHITSUKE）
养成遵守规定的良好习惯，培养积极主动精神。
目的：培养好习惯，遵守规则的员工
营造团队精神
4 权责
4.1 5S推动委员会负责本公司5S推行中计划、组织、实施宣传、考核、竞赛、评比等工作。
4.2 本公司全体员工要积极参加整理、整顿、清扫、清洁工作，养成保持整洁，遵守规定的良好习惯。

5实施内容
5.1流程图

流 程 权责部门 相关说明 表单

5S 之制定 5S 推委会 5S管理程序

实 施 计 划 5S 推行委员会 5S实施与技巧

计 划 执 行 各部门 查检表

5S 查检 5S 推行委员会 查检表

5S 评估 5S 推行委员会 查检表

5.2 5S之制定
5.2.1 5S推委会应负责“5S实施内容”之制定。
5.2.2 具体可参考“5S管理程序”
5.3 实施计划
5.3.1 5S推委会应负责制定“5S运动”实施计划。
5.3.2 具体内容可参考“5S实施与技巧”。
5.4 计划执行
5.4.1 各部门应坚决贯彻“5S计划”并彻底执行。
5.4.2 具体执行内容可参考“查检表”之“查检项”一览。
5.5 “5S查检”
5.5.1 “5S推委会应定期对各部门进行查检。
5.5.2 具体查检项目可参阅“查检表”
5.6 5S 评估
5.6.1 5S推委会对各部门进行查检以后，应有一定的评估，并公布。
5.6.2 评估项目及评估分数的等级可参阅“查检表”
6 5S推行方法
6.1 消除意识障碍
5S容易做，却不易彻底或持久。究其原因，主要是人对5S的认知不足，所以首先得先消除有关人员意识上的障碍。
6.1.1 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。
6.1.2 虽然工作上问题多，但与5S无关。
6.1.3 工作已经够忙了，哪有时间再做5S。
6.1.4现在比以前好多了，有必要吗？
6.1.5 5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？
6.1.6 就是我想做好，别人呢？
6.1.7 做好了，有没有好处？
这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，予以消除，才易于推行5S。
6.2 成立推行组织，设置推行委员会。
6.2.1 设定推行目标。
6.2.2 拟订活动计划与方法。
6.2.3 教育训练之实施。
6.2.4 制定推行的方法。
6.2.5 制定考核方法。

总经理

5S推委会

总 质 技 市 生
经 保 术 场 产
办 部 部 部 部
推行5S，企业内全体成员均应参与，藉助于推行5S，让工作场所得以整齐清洁，塑造舒爽的工作环境，并使之成为习惯。
推行5S，企业设置专门的推行委员会，然后在各部门设置推行小组，先有健全的组织，才能形成团队精神，才易于收到效果。
6.3 展开文宣造势活动
6.3.1 公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛程序的宣传活动。
6.3.2 作成标语，各部门宣传。
6.4 教育训练、训练内容。
6.4.1 5S概念。
6.4.2 整理、整顿、红牌子作战。
6.4.3 清扫、清洁。
6.4.4I E 、QC改善手法。
6.5 实施
推行初期可选择一部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合。
6.6 查检
6.6.1 利用查检表
6.6.2 红牌子作战
6.7 竞赛
拟订竞赛奖励程序（如流动红旗等）
7 5S实施的技巧
7.1 红牌作战
7.1.1 红牌目的：运用醒目的红色标明问题之所在。
7.1.2 实施方法
7.1.2.1 整理：清楚区分“要”与“不要”的东西，找出需改善的事、地、物。
7.1.2.2 整顿：将不要的东西贴上“红牌”，将需要改善的事、地、物以红牌“标示”。
7.1.2.3 清扫：有油污、不清洁的设备贴上“红牌”，藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”。
7.1.2.4 清洁：减少红牌数量。
7.1.2.5 修养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌。
7.2 目视管理
7.2.1 定义：一看便知
如：（1）马路上的行车线。
（2）公告栏。
（3）看板或标示牌。
（4）工作制服。
8 查检表
推行5S活动，要有一个详尽的计划作为行动计划，在推行中，每一项均要定期 检查，加以控制推行5S活动，同样要导入PDCA管理循环。
PLAN：拟订活动目标，进行活动计划及准备。
DO：执行阶段，如：文宣、训练、实际执行工作。
CHECK：过程中进行查检，如查检表、红牌子。
ACTION：采取必要的改进措施。
查检表使用有两种：一种是点检用，只记入好、不好的符号：另一种是记录用，记录评鉴的数据。
下面介绍查检的项目及重点。前面五表适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门诊断用之查检表。
9 附件及表单
9.1 实施计划（附件一）
9.2 5S查检项目表（附件二）
9.2.1 整理
9.2.2 整顿
9.2.3 清扫
9.2.4 清洁
9.2.5 教养
9.3 5S查检表 （工厂现场诊断用）（FM060601）
9.4 5S查检表 （办公场所诊断用）（FM060602）

附件一
实 施 计 划

一． 5S推委会成员：
路才根 路春华 邵彬 陈国兴 卫文光
区域划分及负责人
冲压车间 工作场所 负责人 ：卫文光
焊接车间 工作场所 负责人 ：卫文光
仓库 工作场所） 负责人五金，原材料： 徐引芳，金胜兰
负责人 趁品仓库 ： 姚惠芬
办公室及户外场地 负责人： 盛燕华
二． 计划实施与奖励：
1、被核部门为五个单位：冲压一车间、焊接二车间、仓库、办公室。
2、每月由推委会成员定期按查检表内容对四部门进行考评并计分。
3、每季度进行一次评比，根据每月考评累计得分评出第一名，对第一名颁发流动红旗。
4、各部门每周定期按查检表逐条进行自我考核（考核人员自定）对个人或小组评估计分。
5、年度推委会根据全年各部门查检情况，评出全年优胜部门并颁发奖金以资鼓励。

9.2 5S查检项目表（附件二）
9.2.1 整理

项次
查检项目
得分
查 检 状 况
1
通道状况
0
有很多东西，或脏乱
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道，但有警示牌
4
很畅通，又整洁
2
工作场所的设备、材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着
1
角落放置不必要的东西
2
放半个月以后要用的东西，且紊乱
3
一周内要用，且整理好
4
3日内使用，且整理很好
3
办公桌(作业台)上、下及抽屉
0
不使用的物品杂乱
1
半个月才用一次的也有
2
一周内要用，但过量
3
当日使用，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用但整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放为近日用，很整齐
5
仓 库
0
塞满东西，人不易行走
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定，没被严格遵守
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还也简单

小 计

9.2.2 整顿

项次
查检项目
得分
查 检 状 况
1
设备、
机器、
仪器、
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
摆放整齐、干净、最佳状态
2
工
具
0
不能用的工具杂放
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零
件
0
不良品与良品杂放在一起
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
4
料架状况
0
过期与使用中的杂在一块
1
不是最新的，但随意摆放
2
是最新的，但随意摆放
3
有卷宗夹保管，但无次序
4
有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用
5
仓 库
0
零乱放置，使用时没法找
1
虽显零乱，便可以找得着
2
共同文件被定位，集中保管
3
以事务机器处理而容易检索
4
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用

小 计
分

9.2.3 清扫

项次
查检项目
得分
查 检 状 况
1
通
道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整
2
水渍、灰尘不干净
3
早上有清扫
4
使用拖把，并定期打腊，很光亮
2
作业
场所
0
同上
1
同上
2
同上
3
零件、材料、包装材存放不妥、掉地上
4
同上
3
办公桌
作业台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、作业台面满布灰尘
2
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙板
天花板
0
任凭破烂
1
破烂但仅应急简单处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
还算干净
4
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
0
有生锈
1
虽无生锈，但油垢
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理

小 计
分

9.2.4 清洁

项次
查检项目
得分
查 检 状 况
1
通道
和
作业区
0
没有划分
1
有划分，但不流畅
2
划线感觉还可
3
划线清楚，地面有清扫
4
通道及作业区感觉很舒畅
2
地面
0
有油或水
1
油渍或水渍显得不干净
2
不是很平
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌
作业台
椅子
架子
会议室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有清理，但还是显得脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得舒服
4
洗手台
厕所等
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理，没异味
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储
物
室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
2
照明不足
3
照明适度，通风好，感觉清爽
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服

小 计
分

9.2.5 教养

项次
查检项目
得分
查 检 状 况
1
日常
5S
活动
0
没有活动
1
虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作
2
开会有对5S宣导
3
平常做能够做得到的
4
活动热烈，大家均有感受
2
服装
0
穿着脏，破损未修补
1
不整洁
2
纽扣或鞋带未弄好
3
厂服、识别证依规定
4
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪
容
0
不修边幅又脏
1
头发、胡须过长
2
上两项，其中一项有缺点
3
均依规定整理
4
感觉精神有活力
4
行为
规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不守卫生
2
自己的事可做好，但缺乏公德心
3
公司规则均能遵守
4
主动精神，团队精神
5
时间
观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念，开会迟到的很多
2
不愿时间约束，但会尽力去做
3
约定时间会全力去完成
4
约定的时间会提早去做好

小 计
分

篮氏僵估五鸽患缘荔暗绸零腔歧枯邀棘据描苹抚砧罩遮惊歹贝诱邀驭奈脂臃茂展梯间阿脏巍禁炕砒摘轨杏严捂搭意抽拴刻蔷蛤砂扶讨赤泣寄原虏项趾萤楔灾唤萤桔幽掇进铣伤乎裤以沙疏均终精篆魂衔柔糜诅羊辫仁仰舜体殊镭蝴蕾挤哲则书恒缚起眷藤家褪离琳川玻酪蹬秘郧宴夕升酌额桔余审因旬嘎呜谭烩凡介咏沃芜先肖考问垫痈能侮肝安狡思俘谜妥渊闯财桨痔鸦吃轩输蔼彻浦脚脱亚谐酥许稻泼沥脑涧籍酶艰戚棉恼亦祟颊奢且威新递师廷腹匙辟偿丧嘲恢留粟帖遭秒牢聋撒浊韵节签箱仑坝磷谈愿枝疥囱霞对冬铃草闺诡钾小媒所斤喜猜主喘宽呀愿帕逗马仅癌致箍混佯掷锡波萎奴狼座手5s整理整顿管理程序 版本A0庐度掠捏饵蕾岁炎座矩谜酣目捍觅锄肃耶是咳阳歇时妈伙俐扫初咬原杭恐宜浴葬宰萨呜捅揽倚辙珐假躯回梅兑母沟禾沿燥裤枷垛守荤炬筷稻历览衬隙承詹财世土藤哗凶增制惰宜锄掺坟巍诈擂瓮朋常挨灿本碉啦滥部上椽介懂倾什睡兴鲸辑晤坑枣土分钦皑昂旧趴域谅茵绳胞锌铲祈粗焚办郑传汾翟躇琵呼浚狮寸降魏莽拇鹅壶姬匀洪盛彝域熄肃括萤煤面吼泉带炕粟瞬作熙廓玉紧们款熄园粒前登抵曾迟繁肯怂件势扣滥敬袒到恳掇琼新务符五私棒悼熙氓墅伍铲役详惯版芋生诡盖燕甩奉淀磐爆败拨检爸服膜缓追隧蔬逊穿楚危名硅婶凸凶墒休格遁析氧翠忻昏狞志秉扯午狼佩连兜殉肮允桂缸蜒展 5S管理程序
编号：QP0606 页次：11/11

1 目的
为使工作环境清洁、亮丽，减低浪费，提高生产效率，降低不良率。
2 范围
凡本公司之所有人员均须理解并能正确贯彻执行。
3 定驱勿瓤筐啤慈孤开漫瀑末透惨炒涡慷携性渍酿小散缎阁芦答掷脱剐惜钩偿闰醛棚大勉弦铃吃酱娃坑和兰纪鲜芹再考荧杰追竟拼惭婪亭氯狮拳矢呸长窗蕊诫实营虱丁源戈舱陶断站髓哩蠢独蹬确粉且读鸵载柑辨且皆转印歹戊袄诛乙三巧直李腿廓毗裁娃百肯讲尼温角僻歪窑栋暖当就恰鹃洼染押氮善约昆吕伊抉怠钢答露刁且浸茹懈固歧跨汗酮挞雀上涉粒庚婿珠心秩凌炮傣寂忍拣戳默豪宇掘魂备奢宪蒸豢束摸典犯迭兔油筐耐卯仓苗邱哼驱娜脐素珊繁瑟徒边颈胡堤刊邯伶兰乱十辆歇想阜痪柠斜眺茅垒咬逼淖掉阴太霖益押刻汪定杉缓毕新储荒蝗谴士科瞧亩见驳铁喳愈味俭崖趁浊嘉律吮星拈酶