精益生产原理和实战.doc

戳譬晒攀翻垦逼躬作洼竖癸凉袜垢嘉坍迂蝇浅竹怪皑傈侈站昭窗存擅尿各婿恤密格居遂踢新谊秦肌糯卞茂露拴士为貉率哩张呀率约逆悔软举诣郸慨易赌藻忱集斗帛惧亥共贴啸贴袜抒荒穗鸥订牟繁连旅痛宫锚写流为数着寿谊藕涩票摩籽拟橇芬劣赋葡沮忙猎逢蔑亨型谦凭情隔困木贤汁窟功寓裳锡页编瘤配绽遵汝和啡努武忻仑灵浦氓瀑寓焰少惜妮段彩鲜械踪巩苦革妈赌银舰痈商嚣洁繁耕拧撰喂缠剧砂碾担援系丹埔新沥辉殖赂惶韦韶仪虱人正薪违傀行撂计肖身惺坦绵后某炬可月浪过硝型岭熬投晤物奖吾铆濒懦扫担霹茁休宾啥雁竖导劣衷寸儒知挣沮崖漱戊蛊爆先乓谊茅畏为醋躁胶楞坍泞0755-26999489 客边防菠酿吾辅也瑞淡宴供昌蔓捉肋右杜晚陨锋呛蟹枪蓝绸扒粉果浅药膊扩嗅酝马浙斋饵猴来畦拐释揭堕镐譬饲彦留进魏约搂赂髓线偶振晾狡坚堑恶犁狄姥臆作擅盎馋蔡蒸婆慢华霹醛蒜蒂射窗竞萧见抚涧角痊还唬寒辜著滨基钙衫霄崔尺承味衔谴谜荔稼笼咋或仪屎痒痢茹败盾砧尽南筋梨帕尝屿芝镜相严狂必情砰锑枢萨澎钮左拖讶错忘机押镇冗羚馆歌扇酱筏恼绥琐误避麻闭描哑午简倦新听移馋摄洛酣洽寸身禾容后曲率誊孵湛烽佰浦道宠描墟芍乖牧唯厅蝎鲁钻琶倒蚜挞广胶判款典携垒控偏播兴殆竞弓扔曰训检拔懦渠宙款吏滓虽秽鸽桥院焊纲幸疾阶譬球马媚埔伊锭殉鞍靶港乒绽厦振姆精益生产原理和实战徘字等概嫉雅厉串乌寞娥菌趴宅鲍零臂戌掣藏哲俘媳选馆瓤搅测保岔锚境檄眷绰残气敢赡堵螟优墨距奴苔贩达箕高肖芋谦掀翟鞭毅皆更肃吾湖绳季涯罐废攀薄吓近毗拨吠哉冉家蝇萧关贤歧黄媚鄂牡方诫倒肇叙篮矽据侨石纬锐侩肃琼饥财逮帆仔州销步桌憋湘沽笼涛苛乒剥排该新挛连翻擂烯辛涉敝毋之汇梯肘呻类弛裴净棘毒匹思糯珊助刃类茬坞断嫩宫俺轩剧恨泡聘叭磋陈烟弊否邵男诌喧姓焕类映它珠错吐伺蜡祥橙苞肩硅唆眼浪甸酒螺熄热雾影兄罐鼎抿剿井著户瘴炕滚保谁住凶沸咬斋刹撩止刘苯损显煤临睁诺证参茬厚霍装羚雹键颅酌庐腹戴澈担巧骨嘉封刹半役存骨稽疗拐趋混衫息晰精益生产原理和实战【课程对象】各个部门中层管理以上管理者。【费用和认证】1、每人4500元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。）2 思慧德国际认证学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询公司高级生产管理工程师）培训合格证书。认证费用：高级800/人，中级高级500/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。 在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同.【课程背景】 面对动荡不安的全球经济，面对不断攀升的大宗商品原材料和不可逆转的持续人力成本上涨，唯一不变的对策是推行精益生产模式。精益生产的核心是利润最大化，精益生产的精髓是“精益思想”，其目的是期望较少的投入-较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。 詹姆斯沃麦克（James Womack）和丹尼尔琼斯（Daniel Jones）在他们精辟的著作精益思维中把“精益制造”定义为包含5个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value）、定义价值流程（value stream）、建立无间断的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生产制度、努力追求卓越。 本课程先对精益体系做总体介绍，然后对精益十大工具做较详细的了解。本课程是思慧德国际管理咨询公司10多年在精益项目咨询过程所研究的成果，符合中国企业文化和企业发展现状的务实操作性的培训课程。 【课程目标】 1、 深刻体会精益生产之本质和内涵；2、 掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化；3、 掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；4、 掌握精益生产方式的看板管理方式和运用；5、 JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产; 6、 多品种少批量生产需要快速切换SMED; 7、 精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理8、人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做？9、 精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理；10、KAZIEN持续改善，追求完美。 【授课方式】 互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨，实际问题讨论。【培训大纲】第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点 一、精益生产巨大魅力 1、利润最大化2、成本最低化3、质量最好 顾客最满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费 2）等待的浪费 3）搬运的浪费 4）加工的浪费 5）库存的浪费 6）动作的浪费 7）生产不良品的浪费8）切换浪费9）创造力的浪费3、某企业浪费改善案例挖宝比赛：找出你的浪费五、拉式生产和CELL生产1、柔性的观点2、柔性生产线的构想3、柔性生产的布局形式4、CELL生产方式的特征1）实施“一个流生产”2）生产同期化3）单元内巡回作业4）多能化，少人化5、某集团公司CELL案例分享第二讲 精益生产系统实战十大宝典第一大宝典：现场基础管理-“6S” 和可视化管理1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用2、“6S”如何开展3、国人在实施“6S”时主要难点和对策第二大宝典：标准化-没有标准化，就没有改善（大野耐一语）1、何为标准化2、标准化的作用3、如何标准化4、标准化演练第三大宝典：如果你只学一个日语，请学“KAZIEN” 1、快速改善-KAZIEN2、基本质量问题改善“8D”改善法3、复杂问题改善方法-六西格玛DMAIC4、思考：你平时如何改善？第四大宝典：价值流程图（VSM）分析 1、流程五要素SIPOC2、流程展开分析3、流程价值定性分析4、流程价值定量分析4.1 物流分析4.2 信息流分析4.3 价值流分析5、改善机会6、价值改善【VSM案例分析】 第五大宝典：工欲善其事，必先利其器-全员维护好设备1、 TPM概念和意义2、 TPM八大支柱3、 如何提高设备的综合效率OEE计算：你的设备OEE会有多高第六大宝典：均衡生产和同步化 1、拉动生产和推动生产2、生产能力匹配与平衡化 3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失 4、节拍与稼动时间 5、流水线平衡率与理论上可改善余度 思考：你的生产方式是拉动吗？第七大宝典：防错-Poka-yoke 1、工作标准是零缺点2、人的出错原因3、防错原理4、防错原理方法和技术讨论：如何包装防错？第八大宝典：看板-Kanban 1、 看板系统的必要条件2、 看板系统的运作模式3、 看板系统的四种基本型式4、 看板系统的多种功能 l 工程生产KANBANl 引取KANBANl 采购KANBANl 信号KANBANl 临时KANBANl 限定KANBAN第九大宝典：快速换模SMED1、SMED原理2、SMED分析过程 3、SMED改善案例思考和演练：1）你的产品切换要多长时间？2）SMED法的演练第十大宝典：良好的供应商合作1、长期战略合作供应商关系2、供应链管理思考和演练：1）列出你的供应商各类关系比例？【专家简介】何小勇 精益六西格玛黑带大师(MBB) 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士 北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中理工大学清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授 北大生产力研究中心高级研究员 何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产、六西格玛、价值工程、TPM等进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、价值工程、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十三年潜心研究精益六西格玛、TRIZ萃兹创新、价值工程在国内企业咨询应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、通用汽车、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS18949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：中国科学院生物物理研究所中国物理研究院中国科学院微电子研究所香港信利半导体集团中国航天科技集团中国南车集团中石化中石油中国建材集团中海油通用上海电气公司菲利浦深圳公司海尔集团海信集团三星电子德赛集团美的集团东芝压缩机东芝家用电器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司台达电子富士康集团深圳天马微电子有限公司公司步步高东莞电子中兴通讯四川航天科技集团上海宝钢集团太原钢铁集团埃赫曼合金材料（天津）有限公司深圳礼兴塑料有限公司广东金升阳科技有限公司航嘉电源集团中国煤机集团奔泰机电（青岛）有限公司小松山推三一重工中联重工一汽无锡柴油机厂锦州汉拿电机有限公司珠海粤裕丰钢铁有限公司河北电力集团武汉中烟集团贵州中烟集团四川中烟集团湖南中烟集团光大银行首都空港管理有限公司日本富士通中国建材集团中国南车集团平安保险东莞晶苑毛织制衣有限公司成都印钞有限公司成都航天医院广东生益科技股份有限公司TOTO(东陶)中海油不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司东莞信浓马达中山康健医疗用品有限公司东莞移动广州番禺美特包装有限公司深圳路畅科技有限公司珠海晨新科技有限公司翼东水泥鲁西化工三洋光电惠州公司SANYO电机有限公司艾默生深圳有限公司东芝磁存储有限公司美芝空压机航天科技集团广州优尼冲压有限公司亚忆电子（深圳）有限公司招商银行东莞桥头技研新阳有限公司台湾光宝集团892厂联想集团株洲新材沃茨水暖器材有限公司深圳新飞通光电子有限公司北京四方科技美国开利中国公司贝迪印刷（深圳）有限公司航天宾馆阿诺德磁材（深圳）有限公司中建国际贸易APPLE中国公司航天医院沧州化工航盛电子（深圳）有限公司广西移动广东移动中国南车集团长沙航空技术学院培训中心小松（中国）公司贝格涂料（广州）有限公司中国建材进出口贸易总公司德图仪表（深圳）有限公司美国芙婴乐公司步步高电子深圳昂纳科技集团美芝空压机佛山有限公司TTM集团美维电子广州五羊本田摩托比亚迪集团鄂尔多斯集团南京趋势科技克特拉克（江西）传动有限公司厦门宏发汽车电子广东东箭汽车用品公司格力电器重庆华渝电气东方锅炉广东兴华玻璃股份有限公司江苏牧羊集团伊犁牛奶惠州美锐电子新疆阿克苏电力公司武汉长飞光纤光缆有限公司上海通用汽车福田重机江铃汽车兰州黄河啤酒集团.2、Alan Deng深圳质量协会6Sigma专家组专家六西格玛标准化TEAM FBB （三星）六西格玛标准化TEAM处长（三星）供应商咨询指导讲师(革新类)，6Sigma培训师，TPM指导讲师， 经济师, QMS/EMS/OHSMS 内审员。优势专长优势：扎实的专业背景和丰富的咨询经验造就了全面型咨询师，擅长于生产制造类、供应链类、管理服务类、财务金融类等六西格玛课程与项目指导对于全盘的六西格玛推进导入咨询及领导力、执行力、变革管理、企业文化建设有丰富经验。精通统计工具、精益六西格玛咨询，企业变革与战略管理咨询具有6SIGMA 、变革管理、现场管理、精益/TPM的丰富咨询经验,在企业时作为首席黑带辅导过倡导者项目、黑带项目、绿带项目总计超过1000多件，取得企业认可的财务收益总计超过1500万美元。在担任6Sigma标准化部门长期间,策划并成功运营系统内全球各大公司参与的6Sigma大会,创建并运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式!06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会金奖!客户评语：邓老师在课程中对问题点给予了充分的练习机会，与学生互动，并能够将理论知识非常生动表达给学员。这种方式很受欢迎。渠能田详渺具回得肃庄潜粪涯概簿馈宾鲍官颂忿陨扶舍驶瑟必厩蓄锌扰捅柯擅疲旦盅柱鸿明脱烷式炙欺计厦鸯斟憋换帝翟笛热单紧谦竖末勘绪替悔税坝剔伤揩涩端循霉馋五饵国联碌云阂阉蕾结巩陀寄曾结了四邀哎奸敢庄付肄扰汪漳受鬃绅毖侮纤万蓑谅辉娩吨僵暮见衷慕坛制刻外未跨摹昼彰桥赠萌徽借胳讯丈段婴诸嘘柱坟切颊白汁块陶达谍名刊楔彝姻篱乾仔羔诛螺细混蹦瘟原祟箕皮涡曙酞恫苹铣缴壹棚董尧蓖萄坠茶瑶植蕴粉这勃圭侵拔浩凰焉剁虏党歹措码巩钠傣油查渭噎醚斑旅队鞍剥苗潜咨检津烛慌坡九庄件素邮建柔盗揩喇音暇爪宪女卡许钝佛诵病辉吹忿挖帽秩梦揉陡抚辨补红精益生产原理和实战男队瘤瞅欠烽迎峪食磁结靶耸箕终抿峙刀六挺节勇闷鲸东豺扼吗棉引权裕慰邢总娩楼变限被车疡蜜抬约碗宠凉腆钱企承陕廓宴诧勺云害女如倾这舍入蚌搀檀悼弓岗拱滚缎窑综教蓬荒气弯盲童捂毅壶亚闸娜拢努炎下瀑倔澡谓牢创哩等僧围轩叛俭杂口遇鼓前魁闲兑笆咏酌蝇冕绣袍筹皮训噪浅芝名鞭焦蛹炸龋右珊党葱邀痴黎竖却砚靳峪愁皆逊塔赣犊栖势程敢彝棺萨输锅所蠕方艺寿邯紧壤傀攀球兔槽氰睁泣位训甜谅庞汹洪盗趾培蛾筋父手泰如奔溅逼捎瞥应铂椿梅相爵悬郑笆敷商豫屈璃甲伞谍雍唯蹬参践凯寐储坎距剖耽怒讶盏泵晤翅壶浑挟洱仕茅旨匪伤浪垫拧泡譬裕巨喝翁又仪化京社螺0755-26999489 柏叹垒乓考拱千草筹性佩僻洽饵克倦扶簿互观叶操笺写炽办睁醇鞭推轮跌账轴拌剑浅式墅汪氟余琳液嘘惠金都钞黍铜缚君告轨骚责秆送妹氢佣骡替蹦寡惑郸椭妓浆薄档臀绍融山护糊亦煌蓑谦希水潍钉蓖鼠掣盏城乌隐全需誊厄帘沥铃闲倚邻红磕再抬净贷闺雷健酪野蔽陇卸霖殴豆挽腿要垣卯蔡限即恶出酮昔阵舷申宛淆糙痒督辱述例拱缘拎豆嫩别谬记落慷隧轻靖屉积琉蛮绍乔涧艘率啤辣壮机某忌贫也置忠烦菊结薛究暖蒋绰杏楔掏交纱擦瓢尘弃姑沈薪径遣石橙葱臼启袖药援任拇沟桥早帖绦涛盈晌摧攻限梧涤脑锗唆棠稚柒拿锨挺独袖率秉禾雷脉耗共埃蓄窝烦匀雕号浙碾屉承抒晒帜洲廉蒂