安全生产标准化复评申请表.doc

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机械制造企业
安全生产标准化复评申请表

企 业 名 称：浙江莱德桑机械有限公司

申 请 级 别：三级

2013年12月1日

机械制造企业安全生产标准化复评申请表
企业名称
浙江莱德桑机械有限公司
法定代表人
叶建山
地 址
龙游县城南开发区
邮 编
324400
联 系 人
冯芳
联系电话
13185705656
企

业

概

况
浙江莱德桑机械有限公司是一家综合性机械制造企业，总部位于龙游县城南开发区，占地面积8万平方米，建筑面积2.5万平方米，是国家质监总局核准的D级压力容器制造、A3封头制造单位，是国内专业从事气力输送系统用阀门及物料输送等环保设备生产基地。具备生产各类容器、各种材质的系列储气罐及非标容器；具备生产￠4200以下封头制造能力；具有铸造、机械加工的生产条件。已为国内外数百家燃煤电厂生产压力输送罐（仓泵）等环保设备，并可按用户需求（来图来样）承接各种机械设备、化工设备、环保设备的制造。
自评得分
68.7分
申请等级
三级
复评机构名称

我单位已按《机械制造企业安全生产标准化考核评级标准》进行了自评，现申请复评。企业自评报告附后。
企业主要负责人签字：
（单位盖章）
2013 年12月1日

机械制造企业安全生产标准化自评报告
企业自评情况概述
根据县政府、安监局“关于开展安全标准化活动”的通知和公司的需求，为全面提升企业的安全生产水平，加强对企业的安全生产监督管理，切实加强基层和基础工作，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我公司于2013年9月1日专门成立了以董事长为组长的“安全标准化复评领导小组”，负责标准化的落实、监察及评价工作。领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及“冶金工贸企业安全生产标准化管理标准”，深刻理解和掌握了标准的内容和要求，经过一段时间的落实和评价，对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的复评，现将复评情况汇报如下：
一、企业概况
浙江莱德桑机械有限公司是一家综合性机械制造企业，总部位于龙游县城南开发区，占地面积8万平方米，建筑面积2.5万平方米，是国家质监总局核准的D级压力容器制造、A3封头制造单位，是国内专业从事气力输送系统用阀门及物料输送等环保设备生产基地。具备生产各类容器、各种材质的系列储气罐及非标容器；具备生产￠4200以下封头制造能力；具有铸造、机械加工的生产条件。已为国内外数百家燃煤电厂生产压力输送罐（仓泵）等环保设备，并可按用户需求（来图来样）承接各种机械设备、化工设备、环保设备的制造。
二、安全领导机构及人员设置情况
公司成立了安全生产领导小组，由董事长任组长，总经理为副组长，各部门负责人为成员的领导小组，具体负责企业的安全生产监督管理及完成上级安全生产工作任务和日常安全生产工作及突发事件的安全处置工作。并设立了兼职安全、消防员，实行“一岗双责”，形成了一整套的安全生产管理网络体系，保障了职工的人身安全、财产安全，使企业的经济稳步发展。
三、安全生产管理制度及有关规定制定情况
公司建立完善了《安全生产管理制度》《安全生产责任制》，制定了总经理、部门主管、车间主任、班组长、职工、兼职安全生产管理员、消防人员及管理部门的安全生产《职责》，制定了《安全生产管理目标》《安全教育制度》《安全生产检查制度》《安全生产例会制度》《消防安全管理制度》等17项规章制度。在建立健全各项规章制度的同时，我们认真组织各单位人员认真学习执行，狠抓制度的落实，形成一种长效机制。
四、安全生产教育培训情况
根据公司的“安全培训计划”，3月份、10月份进行管理人员的安全培训教育、生产岗位职工的安全培训教育。对特种作业人员培训根据《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》由上级相关部门培训、考核、发证。3月份是企业新员工入厂或员工调动工作的时间，在这期间内重点进行了三级安全教育，在分配到车间前由公司安全办组织学习安全生产的法律法规，讲解安全生产的重大意义。介绍厂的布局、设备的状况、危险场所、所用的安全技术、消防知识、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律，安全教育考试合格后分配到车间。车间级安全教育有车间主管负责，介绍车间的概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、本车间的危险区域，粉尘噪音的安全预防，消防两个能力的教育等。车间教育考试合格的员工分配到工段班组，由班组长负责，介绍本班组的安全生产情况，遵章守纪和岗位安全操作规程，岗位设备的危险点、安全操作技能，安全防护，劳动防护用品的使用，消防知识及应急措施等，安排专人带领进行实际操作。管理人员的安全教育（包括中层以上、车间主任、班组长、安全管理员）由公司统一组织学习《安全生产法》《浙江省安全生产监督管理规定》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，公司的各项安全管理、检查监督、事故隐患排查等规定；每年不定期的学习，并在公司召开会议上、生产调度会上、每年的安全活动月中都进行安全生产教育，使每位管理人员深刻的认识到“抓生产，首先抓安全”。安全教育培训、安全检查、安全会议有记录、有计划，提高了全员的安全生产意识，保持试生产以来无重大安全事故发生，达到了安全生产的目标。
五、设备设施良好，安全运转
（一）设施：公司建有规范的办公场所，标准化生产场所。
（二）设备：设备安全防护、自停装置齐全、运行安全可靠，行车、叉车、压力容器、安全阀、压力表等每年由质检部门检测，平时认真检查检验，保障了生产的安全。
（三）公司健全了《特种设备人员管理制度》等各项设备管理制度，落实责任，做到了设备、特种设备的日常维修，保养有计划，加强设备使用全过程中的自查工作，消除隐患，保证了安全运转。
六、安全生产事故及应急管理情况
公司制定了《各项事故应急救援预案》，设有应急小组，应对突发事故的发生，每年6月进行一次演练，同时对生产现场的人、机、物、料做了合理安排，制定了《生产现场管理制度》，实行定置管理，保障安全有序的工作环境，车间的安全通道宽敞，沿通道都设有荧光安全出口标志牌，标志明显，主要通道设有应急灯，对突发事故的人员疏散，由各车间主管、班组长负责，保证职工的安全。应急设施配备情况：公司在综合楼、车间根据消防要求配置了大量灭火器、消防栓，制定了《消防安全管理制度》，职责明确，确保应急器材的性能良好。每年由上级部门进行检查，不断改进，确保了安全生产，防止了重大事故的发生。
七、安全隐患检查、整改情况
公司制定了《安全生产检查制度》公司安全办每月进行一次拉网式安全检查，查出问题，下发“事故隐患整改通知书”，明确整改责任部门，限期整改，下发检查通报。各车间每月上报安全隐患，存在问题立即整改，在每月的安全例会上通报，责任单位汇报整改情况。车间班组兼职安全员每月在车间、生产场所对机器设备设施、劳动环境、劳动防护、电力配电、消防设施等方面进行隐患自查，发现隐患立即整改，通过层层检查，层层筛查，确保了安全生产。
八、安全生产责任制奖惩考核情况
为切实加强安全生产工作的责任落实，公司严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的原则，公司与各车间主管签订了《安全生产目标责任书》，车间主管与员工签订了《安全生产目标责任书》，公司每位员工签订了“安全生产承诺书”；真正把安全生产工作责任到人，工作中严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全生产事故，从严从重处理，年底由安全办对各单位的安全生产管理责任执行情况进行综合评价，给予表彰奖励和通报批评或处罚，由于制度严格，措施到位，责任落实，自生产以来未发生一起重大安全责任事故。
九、安全操作规程制定情况
各工序、工种，各类设备都制定了安全操作规程，制作成版面挂在各工序显眼部位，各安全操作规程全面、实用，布置规范标准。
十、复评得分情况
公司根据《冶金工贸企业安全标准化安全管理考评标准》自查自评。
得分：68.7分，（不涉及269分），依据考核标准得分计算方法：评价等级为三级。

附：《机械制造企业安全生产标准化自/复评汇总表》

机械制造企业安全生产标准化自/复评汇总表
序号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备 注
一、基础管理考评（合计应得分230分，实得分205 分 不涉及6分）
1
安全生产责任制
15

15

2
职业安全健康规章制度
15

15

3
规划与年度计划
15

15

4
机构与人员
15

15

5
职业安全健康教育，其中
45

35

新职工进厂三级教育
6

6

特种作业人员培训教育
8

8

中层及中层以上干部教育
4

4

班组长教育
4

4

变换工种和“四新”教育
3

无

职业健康教育
3

3

全员教育
4

未

复工教育
3

无

安全管理人员教育
6

6

安全知识抽查合格率
4

4

6
事故管理
20

20

7
“三同时”管理
15

15

8
班组安全管理
12

12

9
安全操作规程
13

13

10
特种设备及人员安全管理
10

10

11
相关方安全管理
10

10

12
现场监督检查
10

10

13
应急救援预案
10

5

14
危险源管理
10

10

15
安全健康档案
15

15

二、设备设施安全考评（合计应得分600分，实得分 342分 不涉及248分）
1
工业气瓶
22
108

16

2
危险化学品库
10

无

3
油库、油罐
20

无

4
液化气站
12

无

5
煤气站
10

无

6
制氧站
10

无

7
压力容器
16
1

16

8
乙炔发生站
15

无

9
锅炉与辅机
24

无

10
空压机
16
1

16

11
工业管道
8

无

12
木料场所
8

无

13
工厂建筑
10
3

10

14
涂装作业场所
15
1

无

15
锻造机械
12

无

16
铸造机械
18

无

17
铸造熔炼炉
12

无

18
酸碱油槽
5

无

19
工业梯台
(直梯)
2
3

2

20
工业梯台
（斜梯）
2
2

2

21
工业梯台
（活动轻金属梯）
2
1

2

22
工业梯台
（轮式移动平台）
2
1

2

23
工业梯台
（走台、平台）
2
5

2

24
工业炉窑
12

无

25
厂内机动车辆
15
2

15

26
运输（输送）
机械
12

无

27
变配电系统
40
1

40

28
低压电气线路
（固定线路）
5
14

5

29
低压电气线路
（临时线路）
5
5

5

30
动力（照明）配电箱（柜、板）
20
8

20

31
电网接地系统
15
22

15

32
防雷接地装置
12
28

12

33
电焊机
8
73

5

34
手持电动工具
12
12

8

35
移动电气装备
8
8

5

36
电气试验站
（台、室）
12

无

37
探伤设备
（磁粉探伤）
2.5
1

2.5

38
探伤设备
（射线探伤）
2.5
2

2.5

39
探伤设备
（着色探伤）
2.5
2

2.5

40
探伤设备
（超声波探伤）
2.5

无

41
起重机械
32
22

32

42
金属切削机床
26
6

26

43
冲、剪、压机械
26
5

26

44
木工机械
10

无

45
砂轮机
8
3

8

46
风动工具
5
50

5

47
电梯
16

无

48
注塑机
8

无

49
装配线
18
12

18

50
炊事机械
5
1

5

51
其他机械
7
2

7

三、作业环境与职业健康考评（合计应得分170分，实得分 140 分 不涉及15分）
1
厂区环境
25

25

2
车间作业环境
35

35

3
仓库
10

10

4
危险化学品使用现场
15

无

5
职业危害作业点达标率
25

25

6
职业危害防护设备设施合格率
15

15

7
职业危害作业人员健康监护
20

10

8
职业危害分级
15

10

9
职业病管理
10

10

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