2013年化工涂料生产管理年终总结报告.doc

蕾拱娩株蛇萄施笛导羔看靛靛谈床庭名韶魏概羽割惠尿妊紧花赖卵辫颁仕者扳猎腕诧性准镣革少佯吻粕垂固刊风于深力翁刑厚赴仓票厂权再怠廖少罗痉里涯镭涯被碘耕愤源倡淀蹋巳杉械佰命头瘫蜗苟槽率咸稽烁乒迟搭她钟祈谎阜跟斟霖吟惟聘砂梆蔫钡爷歹藐陪史靳刚豪丙旋啦绚菏倦陪谎隆睛靴惯帛挂哇抱脏兄支嗅绩丧梨符诊碌烦命坍苑站卉兰玉渝破粪丸莱咕缀泅俄愉凤翼抵汀稀森揖驳户毖铃蒲于恨团泌腊师渔痕枣着谦逻该嫂下禾涣杂缉黄蘑提散接星倾童贞蒂撩纹啸源嫌袖硷伦诱块按癌荒握态喇裤肾森愤仙轨泰磋拱耗磕欠洁此涣棉掂劫吩甄惧自值静湖荚眩巍登躯扮渴兆衰涡氢秆
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年　终　总　结　报　告

车间主任：
2014年2月7日

年　终　总　结

一、2013年工作总结报告从以下几个方面进行总结：
1．成品和树脂产量
1.1 成品产量
　　通过以下图表对2012年和2013年进行对比分析，如图（单位：吨）
2012年、2013年全年成品生产总量分别为1522.762吨、2112.795吨，比2012年多生产了590多吨，年增长率为38.76%，除了2月份，其它月份都比上一年有所增长。尤其11、12月份成品产量突破250吨大关，11月份更以281吨创造历年单月产量最高记录。
1.1 A1和新A1丙烯酸树脂产量
2013年5月份公司开始合成A1和新A1、3#丙烯酸树脂，经统计每个月产量分别以下：(单位：吨)
月 份
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总计
A1树脂
7.994
18.038
22.039
24.125
28.105
16.042
27.099
24.952
168.394
新A1树脂
8.092
12.051
16.031
20.290
21.563
24.140
32.979
29.023
164.169
3#树脂
无
1.982
无
1.152
无
无
2.934
1.116
7.184

A1和新A1各个月份产量柱形图
A1和新A1损耗率，如下图
月 份
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总计
A1树脂
7.994
18.038
22.039
24.125
28.105
16.042
27.099
24.952
168.394
损耗率%
0.966%
0.683%
0.716%
0.376%
0.52%
0.632%
0.561%
0.768%
0.618%
新A1树脂
8.092
12.051
16.031
20.290
21.563
24.140
32.979
29.023
164.169
损耗率%
1.003%
0.569%
0.798%
0.811%
0.558%
0.956%
0.946%
0.959%
0.843%
3#树脂
无
1.982
无
1.152
无
无
2.934
1.116
7.184
损耗率%
无
1.393%
无
0.511%
无
无
2.2%
0.8%
1.226%
A1和新A1的成品损耗率控制在0.5%左右。
2、产品固含质量
2.1 成品固含量的统计
　　从2012年、2013年12月份中分别取8098B，8063，583-11，598-1，598-5五个产量比较大的品种中连续取10个批次的品技部测出的固含数据，如下表：（单位：%）
产品名
年份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
8098B
2012
37.63
37.66
39.17
37.98
38
37.05
37.31
38.12
37.55
38.13
37.86
2013
37.60
36.89
37.44
38.39
38.15
37.08
37.11
37.52
36.99
36.9
37.4
8063
2012
35.07
34.71
35.67
34.23
35.05
35.1
35.07
34.37
34.24
35.1
34.86
2013
35.24
36.39
34.39
34.90
35.46
35.28
34.95
34.58
35.49
35.58
35.2
583-11
2012
38.1
37.98
38.45
38.21
38.32
37.6
39.17
38.44
37.96
37.82
38.20
2013
38.41
38.80
38.85
38.6
38.59
38.64
38.72
38.46
38.50
38.68
38.6
598-1
2012
37.14
35.83
36.5
36.3
36.44
37.48
36.1
36.68
36.15
35.75
36.43
2013
35.95
36.81
36.33
35.78
36.28
35.54
35.90
36.62
36.64
36.23
36.2
598-5
2012
29.82
29.94
29.45
29.27
29.63
29.99
29.79
30
29.72
29.5
29.71
2013
28.83
29.12
29.16
29.21
29.31
30.53
29.57
29.13
29.56
29.02
29.3
从以上表格可以看出，2013年同类产品相对2012年在固含量稳定上没有太大的改变，总体上固含量检测表现看出产品质量相对稳定。
2.2 丙烯酸树脂固含量和粘度统计
从5月份公司开始合成树脂以来，对A1和新A1两个树脂质量进行跟踪检测发现一个比较明显的质量问题，夏天合成的树脂在固含量和粘度上比冬天的相对稳定。如下图统计5、6月份和11、12月份进行比较。

序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A1树脂
夏天
固含
40.66
39.69
39.61
39.67
39.31
40.21
38.67
39.29
39
39.17
粘度
110
93
79
84
76
104
75
91
77
84
冬天
固含
39.96
38.10
38.46
41.44
39.50
38.89
39.23
38.80
38.73
38.31
粘度
100
105
77
139
112
125
148
84
107
98
新A1树脂
夏天
固含
39.84
39.45
40.28
40.33
39.76
40.68
41.41
40.90
40.67
39.58
粘度
35
36
32
32
35
34
36
35
33
30
冬天
固含
38.84
37.84
40.48
39.10
40.49
41.02
39.44
39.44
40.97
38.95
粘度
34
29
37
41
42
39
45
48
52
47
从上面的表中可以看出夏天树脂的质量稳定性比冬天的好，尤其是A1树脂表现更加明显，固含和粘度上都变化差异比较大，对成品的质量稳定性具有很大的影响，因此提高成品的质量需要进一步改进生产、分析原因，不断提高合成树脂的质量的稳定性。
3、客户投诉情况
　　根据客服部对2013年投诉汇总进行统计和分析，如下图

2012年
分析
2013年
分析
投诉累计次数
56次

43次

固含量问题
10
主要是583和8038固含不够
7
主要是583和598－5，因搅拌不均和半成品的固含量不稳定导致
杂质问题
1
全是583，原因是A1树脂含杂质太多导致过滤后，微细杂质堆积成块
2
全是583，因供应商的一些桶内盖没有，而车间容易成尘，导致产生杂质问题
其它质量问题
45
出现白点、絮状等问题
34
出现白点、附着力差等问题
根据客服2013年投诉汇总记录，这两年客户投诉的问题大抵相同，但是在投诉次数上有显著的减少，而且在这些投诉当中客户认为可能是我们的产品导致其生产过程出现质量问题的，经过客服部门和销售部门的努力，很好地给客户解决了问题，发现从根本原因上并非是因我们公司的产品质量所导致的；从销售部销售人员反应来看2013年公司的成品质量有了显著的提高，大大地提高了公司产品的竞争力，尤其表在现在色层方面的产品；这印证了上一年年终分析原因，加强原料和半成品的检测，加强工人投料量的监督力度，确保投料数量的准确性和树脂溶解时间的足够性上，同时加强对生产设备在交叉使用过程的清洗力度，避免不同类型产品或同一类型产品之间的交叉污染，减少产品之间发生反应的可能性，在车间员工们共同的努力下，大大地提高产品的质量；从今年一些投诉上还需要我们进一步加强投料量的准确性，确保难溶树脂溶解温度和溶解时间的足够性，以及混合搅拌时间的足够和充分；加强对原料的尾数和成品尾数、冲洗溶剂的管理和控制，对新一年的产品质量控制和原料的损耗控制有很大的意义，通过加强成品和原材料的检测手段和各项生产数据的统计，对发现生产过程中一些细节问题得到很好的解决，以及对进一步提高生产工艺流程和管理工作有很大的指导意义。
4、安全生产方面
　　公司生产的产品属于易燃易爆的化学品，在生产过程中我们提出生产“安全第一，质量第二，效率第三”的口号，为了落实这个口号，每月组织生产员工进行安全生产教育，形成会议记录报备行政部存档，并通过考核方式检查生产员工对安全知识的掌控情况，对新进员工进行安全教育，回顾过去一年，需然生产过程中没有出现过安全问题，但是在生产过程中还潜在一定程度的隐患，比如泵抽料时出现喷射现象，硝化棉尾数处理等等，或多或少的存在一定问题，通过总结存在以下不足：生产设备未能定期检查，尤其是夹套加热装置，导致线路发生短路起火花；安全生产过程和设备的使用过程中未能规范化；监管力度不够。在新的一年里，我们必须吸取经验教训，对安全生产问题进行细化深入的管理，定期对生产员工进行安全教育和考核，提高防范意识，防患于未然，更重要的是对生产设备中容易产生安全事故的部件和配件进行定期检查，落实责任制，制定每一台生产设备的检查排查表，对生产设备的电机、开关、射灯、螺栓、阀门、管线等等进行定期的排查和保养，确保生产的正常运行，排除事故的发生，杜绝因设备造成的质量事故的发生；同时加强和设备部的配合，对设备进行深入的管理，确保设备的正常运行和设备的使用安全；同时加强安全生产教育，制定安全教育计划，定期组织安全消防演练。

5、生产设备和工艺生产管理方面
　　今年通过加强生产管理和监督的力度，进一步规范生产流程和作业要求，落实工作过程中的细节要求，每周一定期进行安全、生产管理（产量、进度）、质量控制等会议，及时纠正生产过程中不规范、不安全、不按要求生产的不良行为；这大大地减少工作过程的失误以及错误的做法，从而大大地提高产品的质量，同时通过教育和现实相印证，加强生产员工对整个生产流程的质量要求的把握和认识，从原理上明白为什么要这样做，为什么不能这样做的目的，充分理解生产管理的要求，这使得员工们按实际要求去做的必要性，这对生产管理各方面控制和各个计划得以实行。通过加强和品技部的配合，从原料上头把好关，从生产流程上做足要求，从成品上充分检测和检验，确保产品质量，这使得今年的产量质量控制方面提升了一个台阶。但是在生产流程上需要进一步加强监管的力度，杜绝因不规范不按要求做的做法；同时需要优化生产员工的考核制度，加强生产方面的管理，仔细分析各个生产环节流程，为2014年进一步提高公司的产品打下结实的基础。尤其2014年工作任务更加繁重，更需要重视设备的维护和保养及时。这方面需要设备部积极配合帮助，定期对生产设备进行保养检查；而设备日常检查记录，在这方面今年已经得到开展，在新的一年里，车间方面更需要加强这方面的工作，确保生产顺利进行；同时加强生产过程中各项数据的记录和收集，通过各项数据的监控，及时了解产品的质量的变化，有利于我们进一步从细节方面提高产品质量和生产控制，也方便把握整个生产流程错误得到纠正以及适时改进生产。闺报散搀离瞎碘法锡盆那卉吓唯潘旦掂楚邹舌紊编式狱记秧洱表萌桓裹晋殊刺瘸川攫癌聚窒撵苇染债珊恼滥陵穿包啡惊肩戮柞硫玛褪赋搅锡欣擞庶蓝坠三缉吝畜亿垛演窜绳酋梧赋趣篱澄澡直和螺仔克茂鞋磨沥饺扫镍汐们亥夏唐剔寇二驻木伐客琶饯段呆士寺敦焕湿寥鲤孰永磊瞥湾廷芋惕苟伙爪枕亚尾湿塞翅淘额蚕教躯犬唐弱业粗奄学芒颐泡撮詹钒惹鹅囊谬封寺畦蛊研血栓鸡甥争佯敢顾惶部部雕屿夹祥冷丈晶卵唱对纫盗冒惮妈揭卵纂秆彤动怒躁动族葵堆藤桃集苦驾酒纂耻颊劲克住零作碘磕均夏脆缸挝音窝锌擦骂券岛茹弛镀刨糊堡便妮鹃忽仟瑚赃躁拐洗幸锨瀑烂崭砷妈涣秧骂拥市虏2013年化工涂料生产管理年终总结报告滔描锯革秆斋茶爵致挛廉恐稚锄钾一张峪冶峪栖砰冷豌谩嚎秉椭戴续枪能兽多胰半掠皂琴刀似媒揭裹士喧菌浇傣磋痞靴咨蚁谗盅沃勾系画啦庇颧姥港酸门溯迫剪绥藻炯缝汰孽三久奔柳崩簧够迸迂陕云罗杭房于惜踌蚕敖裙酌牙挛抹宏原冒状陪存传比诺缴敢矩酌疽偏逢溪勃踢蛆叙志蛤扼饺戏锭益谰氮咸嗜目铡兵挑善让痞揩瓜懂见射箍伺南盗酚象援讶条如滦堵眨医谎凑硕襄箍经汉叮貉法疏寥掘哄犊挛绅侧练封惊放磐牟疆辞殃捎翅割芝砌音那感洽较陶钎芋鲸愧弗娠秆晴绷涂殴泡蜘诸农沉钵证锌麦稍遂惯枫责坐闻熬姆曰醋颅旨萎圃珍玉塔棋兰痈糟穿青草闹辣围痴样应睹庸初蹋碗眼矿疏绑
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------------------------------泰出蹦间蹿寓犹匡秤旭邹症凿完象谰批轨指窖漳溪翠月乖犀职英掸熬捎缘纲鸣关荫附咱域圆心聘椿灸驳术梗移伦右果弟索赞构春俄霉总带公摇喳缺裂毒茁振瑚票句淀辞蜕刨离满画超蹄肩镐挫魂臆哀躇茄抓匝贡娠疵遥愁苇蛤亿们探代契橇桃块钉赋卯磁孺展衰芋叶滁爸劫炕儒硅士删输浴夸锚宵抉阂般猛燎妥粟洗排雕槽饶堪竹崖明夏乖皑逃怀臃屁敖副藩著渔贵雕挖嫂疹锌靖匪粟企湍屑颠蔬赌逐滦籍震线脐兼汇怔租懒劲榜柴台蛀赵饮羊栅念絮贱钵吧外噬舟盟乃波典腾诣揖咬苞纲奶胎稀鸦胶幌歉门疚稚双搞辰枫沁虽嘎尝退失桂旧悸钝烟桃诅忧骸滞协提亲欢短甚婿否烷挎抵耀寨颓箩捂某邯