外网管道安装方案.doc

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目 录

1．编制依据………………………………………………………………1
2．工程概况………………………………………………………………1
3．施工特点………………………………………………………………1
4．施工准备………………………………………………………………1
5．施工方案………………………………………………………………2
5. 施工工机具及人员安排………………………………………………5
6. 施工工程进度安排……………………………………………………6
7. 确保工程质量的技术组织措施………………………………………7
8. 安全技术措施…………………………………………………………8

外网热力管道安装方案
1、编制依据
1.1 总包提供的的图纸及有关资料；
1.2 根据业主工期要求与中国一冶阳春新钢烧结余热发电工程项目经理部施工部署和进度安排；
1.3 国家、行业现行技术质量标准和施工验收规范；
1.4 国家、地区特种设备、压力管道规范要求；
1.5中国一冶机装公司历年来建设压力管道的实践经验；
2．工程慨况
阳春新钢铁烧结余热发电合同能源管理项目外网热力管道工程包括：主蒸汽、补气、凝结水、除盐水管道等四部分组成，其中包含如下三套图纸：
1、 汽机间主蒸汽及补汽管道安装图 12.03000742.424.102（2）
2、 厂区热力管网 12.03000742.424.112
3、 1#、2#锅炉岛、主蒸汽补汽管道安装图 12.03000742.424.103（2）
具体工作内容见下表：
序号
管道名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
主蒸汽管道
Φ426×11
20
米
254

2
主蒸汽管道
Φ325×8
20
米
90

3
主蒸汽管道
Φ38×3
20
米
50

4
主蒸汽管道
Φ25×2
20
米
60

5
补气管道
Φ377×10
20
米
247

6
补气管道
Φ325×8
20
米
60

7
补气管道
Φ219×6
20
米
48

8
补气管道
Φ38×3
20
米
80

9
补气管道
Φ25×2
20
米
60

10
凝结水管道
Φ159×4.5
20
米
180

11
除盐水管道
Φ133×4
20
米
180

3．工程特点
1、工期紧，施工难度大、技术要求高，任务重。
2、安装属高空作业，并交叉作业多。
4．施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1 准备好施工所用的技术资料如施工图纸及管道施工说明书，有关技术规范和标准。
3.1.2领会设计意图，熟悉技术资料，如发现图纸中的与现场不符和不合理的地方应及时提出，并与设计单位及业主联系解决，同时做好自审及会审记录。
3.1.3本工程应遵循国家规范及标准：
a、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-10
b、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
c、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93
d、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB15084-93
3.2设备材料及施工机具进场：
3.2.1材料和设备准备：根据施工进度及现场情况，提出材料和设备进场计划。
3.2.2施工机具准备：根据施工方案、施工进度确定进厂施工机具类型、数量及进场时间。
4．施工方案
4.1管道安装应具备的条件
4.1.1与管道有关的土建工程及结构专业（管道支架）经检查合格，满足安装要求，并上道工序作好工序交接。
4.1.2 必须在管道安装前完成的有关工序管子组对预制，已进行完毕。
4.1.3 阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。
4.1.4 管道组件及管道支承件已检验合格。
4.1.5 管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
4.2管道安装的一般规定:
4.2.1管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。
4.2.2管道穿越平台时，应加套管保护。
4.2.3管道与阀门连接时，安装前须将管道内部清理干净,管道安装时，要与阀门自然对口,不得强制组对。
4.2.4 法兰对接应保持平行、同轴，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致，紧固后的螺杆应漏出螺母2-3丝扣。
4.2.5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
4.2.6 管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
4.2.7管道焊缝位置应符合下列规定：
直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN<50mm时，不应小于管子外径。环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，不能在管道焊缝及其边缘上开孔。
4.2.8管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当壁内错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
4.2.9管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
4.2.10阀门安装:
1)阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。
2)如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。
3)安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有泄漏，并做铅封，填写安全阀最终调校记录。
4）所有阀门安装前打开包装检查，若制造厂家提供材质、压力试验、气密试验、脱脂等检验内容的质量合格证明文件，密封包装无破损，无油脂污染者，且经过业主及监理的检查认可的，可不做脱脂。否则进行阀门检验，并进行脱脂处理检验。
4.3管道支架安装
4.3.1支吊架制作技术要求
所有管道与托座满焊，在固定点处（图中注明）托座与之架满焊，其余支架管托与支架保持滑动。
管道支吊架，支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。
支吊架制作完后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。
4.3.2支吊架安装一般技术要求:
安装前的准备工作-----放线定位。
支吊架安装一般要求:
--支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
--活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。
--无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。
--管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计要求敷设。
4.4 管道安装
4.4.1 安装工序：管道、配件清理→主管道安装→支管道安装→管道试压→管道吹扫（冲洗）→ 设备连接。管子切割使用机械方法切割。
4.4.2 管道安装的中心、标高偏差±10mm，水平度或者铅垂度为2/1000,同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。对于管道弯曲部分，管子管径≤φ32㎜的管子煨弯采用冷弯，使用弯管机直接煨弯；弯管的最小弯曲半径不小于管外径的3倍。管子管径＞φ32㎜时，采用冲压弯头。
4.4.3 蒸汽管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。施焊前,应对坡口附近20mm宽范围内的内、外管壁进行清理，除净其上的水、锈、漆及毛刺等。直管段上两环缝距离不应小于150mm，不能在管道焊缝及其边缘上开孔，管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm。
4.4.4蒸汽管道的弯头，三通为模压成型，弯曲半径为1.5倍DN。
4.4.5管道焊缝检验
焊缝的外观检查：焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，按要求检查其外观质量氧气管道不得低于Ⅱ级，其余管道不得低于Ⅲ级。
焊缝的内部质量检查：按规范要求管道应进行抽样射线照相检验，检验比例按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010要求，焊缝质量等级为Ⅱ级。
4.5管道试压、吹扫
具体方案见外网热力管道试压、冲洗、吹扫方案
5.施工工机具及人
5.1施工人员计划
各工种劳动力配备计划如表所示：

序号
工种名称
人数
备注
1
起重工
3人

2
管工
8人

3
焊工
6人

4
氩弧焊工
4人

5
气焊工
3 人

6
电工
2人

7
其它辅工
15人

8
库工
1人

9
管理人员
2人

合计
44人

5.2 施工工机具计划如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
备注
1
交流电焊机
BX-500
6台
35kW

2
氩弧焊机
NSA4-300
4台
38kW

3
焊条烘箱
0～600
2台
5kW

4
液压吊
25t
15台班
管道吊装

5
平板车
30t
5台班
管道倒运

6
液压弯管机
DN15-40
2台

7
倒链
1t、2t、3t
6台

8
卡环
1t 、3t
8个

9
磨光机
φ100、φ180
5台

10
砂轮切割机
φ400
2台

安装临时支架材料计划
物资名称
用途
用 量
备注
∠63×6
管道十字撑、管道用支架
4t

∠75×8
脚手架搭设、挂线架制作
3t

竹跳板
现场搭设安装用脚手架
50块

安全网
现场搭设安脚手架
60m2

8#镀锌铁丝
现场搭设安装脚手架
200kg

无缝钢管DN50
临时用管
30米

6.施工工程进度安排
施工工程进度安排详见附表1。
7 确保工程质量的技术组织措施
7.1 技术保证措施
7.1.1工程开工前，及时做好图纸的自审于会审工作，对有疑问、有问题的地方，提出书面资料交业主与设计院，及早处理。
7.1.2技术标准、规范配备齐全，保证覆盖率100% 。
7.1.3作业人员上场之前，要进行详细的技术交底。使作业人员对自己所担负的工作内容、关键部位、技术要点、质量要求、检验的方法与部位等，都能做到心中有数，在施工过程中自觉控制质量。
7.1.4施工过程中，严格按审定方案作业，严格执行“三检”制度，工序合格后才能进行下道工序。
7.2 施工管理保证措施
7.2.1严格按施工作业设计、关键工序的作业指导书来组织施工,保证质量控制的各项技术措施能得到有效的实施。
7.2.2做好对原材料、半成品与成品的质量检测，不合格产品不能进入下道工序。原材料的合格证及其它各项质量保证资料的审查。
7.2.3积极配合监理和业主做好对设备的监制与复验工作，对有质量缺陷的设备，提出处理方案，供监理及业主参考。
7.2.4隐蔽工程的验收，要严格按程序进行。
7.2.5加强对施工过程中的质量控制，做好质量的预控、预防工作，未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100%的进行自检。
7.2.6严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。

7.3质量保证体系（认真按照ISO9000标准进行施工控制管理）
项 目 经 理
唐爱国

韩黎刚
材 料 员

杨攀峰
资 料 员

杨攀峰
质量检查员

张仕河
施工工长

李少敏
安 全 员

管工班组：王福山

8 安全技术措施
8.1在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
8.2进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
8.3使用的机械设备工具起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥。
8.4多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业。
8.5凡焊割、起重、挂吊等特殊工种作业，必须持证上岗。
8.6高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不得高处坠物；确需抛物，必须经业主有关部门审核同意，在采取可靠、有效的安全措施后，方能进行。
8.7氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。
8.8搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
8.9酸洗和脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，并划分专责区域，无关人员不得进入，严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标识牌。现场应备有防火、防毒设施，并处于良好的备用状态。脱脂现场严禁吸烟进食。
5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804

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