各种施工工艺.doc

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玻璃幕墙施工作法及施工工艺

　　玻璃幕墙工程

　　本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求　　　

　　1．基本要求　　　　

　　(1)作业条件

　　1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

　　2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

　　3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

　　4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

　　5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

　　6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

　　7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其　进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

　　(2)幕墙安装

　　1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

　　2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。　　　　

　　3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

　　4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

　　5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

　　6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

　　7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。　　　

　　8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。　　

　　9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

　　10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

　　11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

　　12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。　　　　

　　13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。　　　　

　　14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

　　2．单元式幕墙的安装工艺　　　　

　　单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

　　测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

　　3.元件式幕墙的安装工艺

　　1)　明框玻璃幕墙安装工艺

　　检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。　

　　2）隐框玻璃幕墙安装工艺

　　测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

　　4.无骨架玻璃安装工艺

　　由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

　　5.幕墙安装质量要求及验收　　　　

　　1．安装质量要求

　　(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

　　(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

　　(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

　　(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。　　　　

　　(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

　　(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

　　(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

　　2．成品保护

　　(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

　　(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

　　(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

　　3．工程验收

　　(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

　　(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：

　　1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

　　2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

　　3)隐蔽工程验收文件；

　　4)施工安装自检记录。

　　(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

　　(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：　　

　　1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框
幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

　　2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

　　3）玻璃的安装方向应正确；

　　4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

　　5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

　　6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

　　7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

　　8）幕墙不得渗漏。

　　来自：玻璃幕墙施工作法及施工工艺　

幕墙打胶工艺规程
1 目的与内容
对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。
本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。
2 引用标准
下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均有效，所有规范都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。
JGJ 102-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ 133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》
CECS 127：2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》
GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
JC/T882-2001 《幕墙玻璃用接缝用密封胶》
JC/T883-2001 《石材幕墙接缝用密封胶》
GB16776-1997 《硅硐结构密封胶》
DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》
GB/T5237-2001 《铝合金建筑型材》
GB/T17748-1999 《铝塑复合板》
GB/T11944-2002 《中空玻璃》
GB/T11614-1999 《浮法玻璃》
GB9962-1999 《夹层玻璃》
GB/T9963-1998 《钢化玻璃》
GB19841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》
GB17840-1999 《防弹玻璃》
GB15763.1-2001 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》
GB/T18601-2001 《天然花岗石板材》
YS/T429.1-2001 《铝幕墙板 板基》
YS/T429.2-2001 《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》
3 适用范围
本规范仅适用于北京兴安门窗装饰有限公司建筑幕墙用硅硐结构密封胶（下采用结构胶）使用工艺技术和硅硐耐候密封胶（下采用耐候胶）的施工工艺，不涉及中空玻璃合片用结构胶，引用时参照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指导书》，本规程属内控标准。
规程所指条款为通常作法，具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。
4 胶的类型与选用要求
4.1 本规程所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。
4.2 胶必须在保质期内使用，以保证粘结质量。
4.3 胶的选用均由设计人员在设计图纸上给出，并指明用胶的型号。
4.3.1 一般选用硅硐结构密封胶的有：
a) 隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时中空玻璃合片，中空玻璃合片用胶方法按《中空玻璃合成指导书》执行；
b) 隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时玻璃板材与玻璃附框的粘结；
c) 全玻璃幕墙肋玻璃与面玻璃的粘结（本施工工艺同耐候胶施工，按7条款执行，5、6条款中不含全玻璃幕墙工程的结构胶施工）；
d) 金属幕墙板块与附框粘结（使用较少）。
不同型式的幕墙用采用不同型号的结构胶（如中性胶、酸性胶或特种产品专用系列胶），均需设计人员指出。
4.3.2 一般选用硅硐耐候密封胶的有：
a) 玻璃幕墙、金属幕墙的填缝密封；
b) 点支式玻璃幕墙的填缝密封；
对不同幕墙材料填缝应采用不同型号的耐候胶，对有特殊要求（如阻燃）的建筑部位所选用的耐候胶必须具有该功能。
4.4 结构胶有双组份和单组份之分。所用胶必须满足设计要求，幕墙用结构胶和耐候胶必须配套使用，并与配套铝型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接触材料做相容性实验，见8.1条款，胶厂家必须出具产品质量保证书。
4.5 对使用的胶的品牌应有该产品的说明书，且包括该产品对幕墙设计与施工所必须的技术参数。
4.6 所有使用胶设计严格遵守相关的技术规范。
5 结构胶对相关材料及组件的要求
5.1 玻璃、铝单板、铝复合板及石材
幕墙用玻璃原片为符合GB 11614浮法玻璃规定产品，其他玻璃类型均应符合该产品的标准。产品生产厂家出具合格证明和产品质量十年保证书。铝单板、铝复合板及石材均应满足相应产品的标准。
5.2 铝材、钢材
幕墙用铝合金型材、钢材均应按JGJ 102 《玻璃幕墙工程技术规范》和JGJ 133《金属与石材幕墙工程技术规范》。产品生产厂家应提供合格证明和材质单。
5.3 泡沫填充材料
泡沫填充材料为聚乙烯材料，必须与相容性实验用材料一致。
5.4 清洗剂
5.4.1 清洗剂一般采用异丙醇（IDA）、丁醇（MEK）和二甲苯（XYLENE），可加水50%配合使用，针对具体项目须选用应按相容性实验。
5.4.2 溶剂清洗应在良好的通风场所进行，附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。
6 结构胶注施工艺过程及要求
6.1 作业环境
6.1.1 结构胶应在清洁打胶车间内作业，作业必须使用专用工具。
6.1.2 作业应在10～40℃，相对温度40%～80%环境下使用，并不低于30%，方可获得较佳的粘结效果，具体胶的使用还须参照该产品的使用说明书。
6.1.3 对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、相容性试验报告核对，均应符合设计要求
6.1.4 使用胶前，安排好场所，玻璃垫木应平整稳定。
6.1.5 操作场所必须有良好的通风、防火、防爆措施，同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定。
6.2 作业对人员的要求
6.2.1 实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、熟练的正确操作，打胶员应具有以下条件：
a) 有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关；
b) 熟悉施工工序，能熟练操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况；
c) 掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。
6.3 清洗
6.3.1 清洁是保证玻璃幕墙板材粘结力的关键工序，也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。
6.3.2 用指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为粘胶宽度的1.5倍以上。
通常非油性污染物用异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物用二甲苯。
6.3.3 用溶剂浸润一干净不脱毛布块，并不得污染溶剂，顺一个方向擦试被粘表面，在溶剂未发挥之前，立即用第二块干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换，不得有二次污染。
使用溶剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许反擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。
6.3.4 清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序擦试。
6.3.5 每次清洗后， 50分钟内必须完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。
6.3.6 清洗过的表面不得再次污染，否则应予重新清洗。
6.3.7 清洗后的检验：使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面，要求布块上必须无任何污染。
6.4 底漆的使用
6.4.1 通过相容性实验报告确定是否需用底漆，正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合，不用底漆时不执行6.4条款。
6.4.2 底漆应在溶剂清洗之后，注施结构胶之前使用，并严格按下述方法进行：
a) 底漆由结构胶厂家配制应用，并提供使用说明书，不同底漆操作要求和条件有所不同，操作时严格按说明书所述方法使用：
b) 底漆不得施于被粘表面外的区域；
c) 必须在底漆完全干化后注施结构胶，否则会使粘合能力下降，底漆干化时间取决于环境的温、湿度条件，一般在标准条件下为20分钟左右。底漆赶干化后应立即注施结构胶。
6.5 注施结构胶
6.5.1 注胶严格按设计图纸所注尺寸进行，注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计强度及胶量。
a) 双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶被压缩一般按10%计算，胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条，在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染;
b) 玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以保证注胶后粘结牢固。
c) 双面胶带保存环境条件一般为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。
6.5.2 在注胶之前，先用遮掩胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。
6.5.3 选用结构胶分单组份和双组份两种：
a) 单组份胶可直接从筒状（或肠状）包装中用手动或气动喷枪来注施，气动枪的应调好操作压力（一般不得超过275.8kPa），防止注胶时产生气泡。
b) 双组份胶须使用专用打胶设备，按规定比例均匀混合（按该产品说明书混合），混合均匀性用蝴蝶试验方法测试，按8.2条款执行，并填写记录。
6.5.4 结构胶的注施应用应一次完整的操作来完成，合结构胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满结构胶，以助于减小内部气泡和空穴。
6.5.5 注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。
6.5.6 修整完毕，及时除去遮掩胶带。并随即在单元板块上做上标识，标识内容至少应有日期和编号。
6.6 静置与养护
6.6.1 静置养护温度在室温15～30℃，相对湿度在50%以上进行，否则会影响固化效果。
6.6.2 搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按产品说明书中提供的时间进行。
6.6.3 在运往工地前，须清除玻璃表面的污物，尤其是多余胶粘物。
6.6.4 现场耐候胶施工完毕，可清除玻璃表面的保护胶带。
7 耐候胶的施工工艺
7.1 耐候胶在工地现场进行。
7.2 胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。
7.3 密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用甲苯或甲基二乙酮。
7.4 按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接（一般措施：在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开）。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
7.5 用手动或气动胶枪均匀连接地注入缝隙，并保证充满。
7.6 用刮刀用力由上至下将胶刮平。
7.7 撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。7.8 注意：嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
7.9 全玻璃幕墙的肋玻璃与面玻璃用结构胶粘结也按7.1～7.7施工。
8 结构胶使用过程中的检验及要求
8.1 相容性实验
8.1.1 在打胶之前，提交有关样品（包括所有将密封胶接触的材料）给密封胶供应商或其代理商，由他们送至试验室进行测试。
8.1.2 报送有关幕墙节点图，设计风载、玻璃板块之最长短边的数据，提交密封胶供应商或代理商，由他们送至主管部门进行图纸审阅。委托书可参考附件一。
8.1.3 在得到试验报告及图纸审阅报告后，按照报告内容进行打胶、安装。
8.1.4 施工时间来严格按密封胶供应商提供的“硅硐密封胶施工工艺指南”有关程序。
8.1.5 工程结束后，把有关资料送至密封胶供应商，以此申请“工程项目使用质保书”。提交内容一般包括：
a) 工程项目名称、所在地及幕墙的承建商名；
b) 该项目之材料测试报告；
c) 图纸审阅报告；
d) 施工记录的复印件；
e) 现场切装配框的割胶检验记录；
f) 所选用的密封胶名称、批号、出厂日期等；
g) 其他事项。
8.2 蝴蝶试验与胶杯核试验
8.2.1 蝴蝶试验：本试验是确定双组份密封胶是否以彻底混合均匀。混合不均会引起产品性能的极大变化。试验程序如下：
a) 将混合后的胶挤在一张A4白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心；
b) 挤压胶堆至3mm～4mm厚，摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状。
c) 观察胶块，如有白色斑点或白色条纹，说明结构胶没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在整个过程都要将蝴蝶试样编号记录。
8.2.2 胶杯试验（拉断试验）：是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比，产品生产厂家在说明书中提供配制比例，一般在使用一组时可做一次测试，以进一步得到验证。试验程序如下：
a) 在一小杯中装入3/4深度的混合后胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拔棒时间。一直到拉断为止，此时间为扯断时间。
b) 正常时间应在20～50分钟，按产品提供的说明书调整配合比例。
8.2.3 在每次注胶时，要记录本次注胶板首块板材的编号，停工时记下最后一块的编号。
8.2.4 使用单组份结构胶不执行8.2条款。
8.3 剥离试验与切开试验：
8.3.1 剥离试验按GB13477 第12章规定试验，粘结破坏面不大于20%。也可随炉剥离粘结试验，即选用试验样本按施工板块同等条件下制作，用来做试验，可在厂内完成。
8.3.2 试验样板可选用300mm×400mm的铝板或玻璃板，注上截面为15mm×15mm，长200mm的胶条。
8.3.3 切开试验样品可在上述铝板或玻璃板上注上70mm×6mm截面，长150mm的胶带。
8.3.4 以上两种试件均按施工板材按同等条件下养护。也可采用施工品作试验。检验过程均作记录。

装饰工程施工方案

1、施工顺序及总体要求
装饰工程施工顺序为：内外结合，上下交叉；粗装饰在前，精装饰在后；湿作业在前，干作业在后；样板先行，大面积施工在后。主楼装饰施工以五层为界分为上下二段，每段砌体施工完毕后，即开始从上到下施工内墙、天棚和地面粗装饰及外墙底糙，裙房装饰从三层往下施工，粗装饰按竖向流水施工方式跟随粗装饰从上往下进行。
本工程装饰做法较多，要求高，因此，各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出具体布置和规定。装饰工程所用材料在订货前，需经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格者不能使用。施工中坚持样板引路，各种装饰均应制作样板或样板间，经各方验收认可后，方能进行大面积施工。
2、幕墙施工
本工程主楼南立面设计有半隐框（隐竖框）玻璃幕墙。
半隐框式玻璃幕墙竖向完全依靠结构胶粘贴在铝材表面上，所以，在制作、施工、安装时各个环节都必须严格把关，精心组织。施工前，按图纸要求和现场条件编制可行的技术措施，必须完成空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能试验和结构胶附着力相溶性试验。隐框玻璃幕墙关键在于胶，要求结构胶必须严禁使用。所有的钢制予埋件必须作防腐处理，并避免与铝合金型材产生接触性腐蚀。
玻璃幕墙施工工艺：
检验、分类堆放幕墙部件à测量放线à固定支座安装à立杆、横杆安装à幕墙玻璃及组件安装à密封及周边处理à防火隔墙层处理à清洁。
提高立杆、横杆的安装精度是保证隐性框幕墙外表面平整、连续的基础，因此，在测量放线时，位置必须准确，次龙骨以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可推后进行。放线结束后，必须进行自检、互检与专业人员复检，做到万无一失。
幕墙安装在框架就位后进行。首先核对预埋件位置，测量与幕墙有关的结构实际尺寸，对不符合要求进行处理，然后检查核对安装用铁件和幕墙组件。将连接铁杆装配就位。一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，达到正确位置后作临时固定。等幕墙框架全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，全整幅幕墙的安装位置达到要求。然后对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓并焊牢。所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。玻璃的安装要待其附近的湿作业项目完成，填胶前要对涂胶面进行清理，用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可注胶。涂胶表面净化和注胶工作是隐框架幕墙安装最重要的工作，工艺要求高，风险大，须严格操作工艺并做好检测记录。施工时还要按设计要求在幕墙规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框结构配合的四边间隙均匀，窗框周边要墙密封胶。安装玻璃的同时作好清洁工作，保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。
3、花岗岩墙面
本工程主楼南边雨蓬侧面及柱为20厚红色磨光花岗岩面，施工时应严格按要求操作，确保饰面质量。
挂贴前应对板材进行预选，将尺寸规格相同、颜色基本一致的板分类放好备用。有缺陷的板材坚决剔除不用。挂贴前先将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净，光滑砼面必须要进行打毛处理。在镶贴前一天浇水湿透，然后分格弹线。按照水平控制线安装通长拉接钢筋，每隔400mm左右在基层上打进一支直径为3.7mm长62mm射钉或沿孔预埋Φ6钢筋，用Φ6水平直筋与射钉头或预埋钢筋焊接牢固。然后在石板的上、下、左、右坡口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。在槽内插入不锈钢丝锚固销，直径1—2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内。水泥膏凝固后，浇水养护2—3天。安装时装好最下一排石板块下口的靠尺板以作第一排石板的依托，按照预排编号挂线、吊线安装好第一排石板；石板块上、下、左、右口的锚固应用双股东16号铜丝与基层上钢筋网勾牢固。石板块就位核对后，用楔、卡具支撑稳定，用1:2.5水泥砂浆灌缝。灌缝应根据石板高度分层进行，每层高200mm左右。安装完成后及时用棉纱将板面擦试干净，并按照花岗石颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防止污染石材表面，使之缝隙密实，均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。
4、外墙面砖
本工程外墙立面根据建筑立面效果要求，分别采用淡黄色，藕红色及棕红色的外墙面砖。
面砖饰面施工工艺：清理基层à抄平、弹线à找规矩à墙面试贴à大面积铺贴à勾缝à清理。
施工要点：应按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。底子抹完后，一般要求养护2—4天方可贴面砖。根据设计要求，统一弹垂直及水平控制线，垂直线以1m设一度为宜，水平控制线按5—10排砖间距设一度为宜。一般要求横缝与窗台一致，如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。根据分格在底子灰从上到下弹出垂直线。弹线完毕后进行面砖试贴，样板经验收合格后，方可进行大面积铺贴。
大面积铺贴时，基层面应充分浇水湿润，用面砖做灰饼，找墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在面砖镶贴完成一定流水段后，用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝，并应随时将墙面清理干净，污染较严重时，用10%浓度稀酸擦洗表面，并随即用水冲净。
5、水磨石楼地面
本工程根据设计要求大部分楼地面采用水磨石，彩色（颜色未定）水磨石楼地面嵌铜条，铜条厚2mm；普通水磨石楼地面嵌玻璃条。
施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线，在基层上涂刷一层水灰水为0.4：0.5的素水泥浆。做好灰饼，做灰饼时应用水准仪测出面层平均厚度，边测边做，再用干硬性水泥砂浆冲筋，铺抹1：3水泥砂浆找平层，刮平压实。找平层抹好后应浇水养护一天，然后在找平层上按设计要求弹线，用水泥浆镶嵌分格条。分格条应牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度和顺直。分格条嵌好后隔12小时，开始浇水养护，最少养护2天，然后洒水充分湿润基层，并清除格内积水浮砂，刷水泥浆一遍，在格子内铺水泥石子浆，用铁抹子抹平压实。铺前钭料时应先将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛几次，使颜色均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石料搅拌均匀，加水搅拌成水泥石子浆，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，压平压实，达到表面平整，石子分布均匀。铺抹完成的次日起浇水养护，约过3—4天，即可进行磨光作业，磨光应采用“二浆三磨”方法进行，最后过草酸出光，打蜡抛光。为保证水磨石质量，应采取以下措施：
a、严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需材料，必须使用同一厂、同一批号的材料，以确保面层色泽一致。
b、认真做好配料工作，施工前根据每种颜色所需用量，事先一次配足。
c、 固定专人配料，认真操作，严格检查。
d、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免串色，界线不清，影响质量。
6、 地砖楼地面
地砖楼地面施工前，先清理结构基层，在墙上弹好+500mm水平墨线以及各开间十字线和花样品种分隔线，然后根据基准线打墩及冲筋，按照冲筋厚度，用1：3水泥干硬性砂浆抹铺结合层，并用刮尺及木抹子压平打实。然后对照十字中心线，在结合层上按地砖规格弹控制线。控制线弹出后，先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外挂线铺贴。铺贴时用1：1水泥细砂浆作为粘接材料，并用素水泥浆扫缝。面砖缝宽度不大于2mm，完成后的楼地面，2天内严禁上人行走及堆放物品，表面可撒锯末保护。
7、 瓷砖内墙
本工程普通手术室为瓷砖内墙面，基层为12厚1：1：6水泥石灰砂浆，中厚灰为1：0.3：3水泥石灰砂浆，经刮平搓毛压实，划成麻面。然后预排瓷砖和弹线。同一墙面最后只能留一行（排）非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。瓷砖排列自阳角开始，至阴角收口；自吊顶高度线开始，至楼地面收口，排砖后弹好垂直与水平控制线。垂直控制线以1米设一度为宜。水平控制线一般按5排砖间距设一度为宜。瓷砖粘贴前应隔泡水晾干，浇水湿润墙面，先贴好最下一排瓷砖，以第一排贴好的砖面为基准，用碎瓷砖块贴基准点，按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏（2—3mm厚），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆，重新贴好。铺贴完毕，用清水将砖面洗干净，用水泥浆擦缝，再用棉纱将表面擦试干净。
8、 顶棚粉刷
首先对砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，拉通线设置标准墩。在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随用1：1：6水泥混合砂浆打底。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
待底灰约六、七成干时，即可按设计要求抹纸筋灰或批刮腻子。如停歇时间过长，底层过分干燥则应用水湿润，待面层稍干，要及时压光，不得有接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线，然后按设计要求做涂料、乳胶漆或喷塑面层。
9、 吊顶施工
吊顶施工前，首先要检查结构及设备施工情况，对照吊顶施工图，看结构尺寸及设备管道标高能否满足建筑设计要求，如不符合要求应进行处理。然后根据吊顶设计标高要求，在四周墙面上弹线，弹线的水平允许偏差±5mm。龙骨和吊顶位置则弹到楼板上。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完成应作整体校正其位置及标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯具有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
安装面板时，要控制面板缝距，拼板处的平整以及缝的通顺，做到外形美观、整齐、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

涂饰施工工艺

一、 对基层要求
喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。

　　二、 施工工具
　 1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
　 2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕 的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
　 3、 喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
　 4、 各种口径喷嘴：4mm、5m