ME运作管理控制程序-2.doc

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A/0

New Released

APPROVAL LIST
ME[ ]
QA[ ]
PRD[ ]
PMC[ ]
P&A[ ]
CS[ ]
ACC[ ]
FAC[ ]
STR[ ]
GM[ ]

DISTRIBUTION LIST
ME( )____ QA( )____ PMC( )____ P&A( ) _____ STR( )_____
PRD( )____ CS( ) _____ ACC( )_____ FAC( )_____ GM( )______
DCC-QR-01
1、 目的：
规范工程部的运作程序，制定工程部的工作流程，健全工程部的工程质量体系提高工程部研发质量研发水平，增强研发能力，保证所有工程产品能够得到优化设计和管理。
2、适用范围：
PENCOM ME 整个工程部
3、 定义：
3．1 ME：manufacturing engineering department制造工程部的英文缩写。
3．2 APQP：advanced product quality plan 先期产品质量策划的英文缩写。
3．3 PPAP：production part approved procedure 生产批准程序的英文缩写。
3．4 PFMEA：potential failure mode and effects analysis 潜在的失效模式及其后果分析的英文缩写。
3．5 BOM：bill of material 材料清单的英文缩写。
4．职责：
工程部主管负责制订审核ME运作程序及其流程图
5．作业程序：
5．1工程部主管根据公司年度经营计划和客户产品开发计划制定本部门各组的工作计划，及其具体的工作细节并分派相应的工作，以保证本部门的质量方针能得到贯彻，质量目标能够美观。
5．1．1工程部主管依照新产品研发周期制订从合同评审到样品转入量产的工程程序。
5．1．2工程部主管要据订单交货时期，可适当调整工程各个组别的工作内容及其固有的工作程序，使之简单化，发提高工作效率（在保证工程技术完全得到保证的前提下）并承担相应之风险。
5．1．3工程部可不损害公司任何利益的前提下发增长公司业绩利润为目的，直接应允客户样板从而为公司客户部获得订单的权利。
5．2产品研发合同评审
5．2．1由客户或总经理根据和客户达成的合作意向，将客户委托设计制造生产的加工图纸，连同工程标准，检验标准，制造标准，材料标准以RFQ（requirement for quotation）表格交工程部作初步评估产品开发的可行性，产品制造的可行性。
5．2．2工程部主管在收到RFQ及其相关客户资料后，主持召开相关项目工程师参加的新项目开发合同评审会议，合同评审会议必须邀请客户部，PMC，QA，生产部（PRD）相关主管人同参加，计论产品研发，制造，生产的可行性，输出合同评审报告。
5．2．3工程部主管根据合同评审报告的结果与同指定的项目工程师将报价单与同RFQ发及合同评审报告，或者直接将不能立项研发的合同评审报告交回客户部，一旦合同评审获得通过后，在客服部收到客户样品订单或合作意向后，由客户部发邮《新产品开发意向认可书》由总经理或其授权的主管经理批准后交工程部执行新产品开发流程。
5．2．4工程部收到客户服务部的《新产品开发意向认可书》后，由工程主管召开新产品开发会议并确定项目跟进工程师夹具工程师，工艺工程师，并现令工程师及其设备工程师协助项目工程师开展工作。
5．2．5项目工程师在接到项目跟进任务之后，先发出项目小组授权书，确定项目跟进人员（项目工程师为Team leader ,项目小组成员包括客户服务部，PMC ，QA生产部等相关人员），项目工程师发邮的“项目小组授权书”必须在一个工作得到工程部，客户服务部，PMC，QA，生产部主管签发。
5．2．6项目工程师在新项目开发发前，必须举行APQP会议，确定开发计划，开发时间表，开发方案，样品试生产计划，填写开发进度表。
5．2．6．1项目工程师可根据客户的交货日期或需要，由工程主管批准，填写《首件开发申请表》，将客户图纸转化为公司内部工程图纸（包括加工图，外发加工图，委外加工图，加工工艺，加工工序）。
5．2．5．2项目工程师填写的《首件样品开发申请表》必须抄送至品质部主管知会，并要求项目组中的QA
人员确定《MSA（Measuring system Andlysis）plan》准备《过程检验》《成品检验》《初始
过程流程图检查表》《初始过程能力分析计划》《量具的重复性和再现性报告》《试产检查设备清单》《CPK 分析报告》《SPC控制分析报告》
5．2．5．3项目工程师在新产品试产生产期间，加以跟进，与同生产部QA完成CP、PFMEA工艺参数确定，
工艺工程师与同项目工程师一起确定正确的工艺方案，要求夹具工程师在规定的时间内完成工
装夹具设计、制造安装，夹具工种师必须与同工艺工程师、项目工程师一起评审工装夹具是否
能够达到工艺设计制造的精度要求。
5．3一般情况下，项目工程师应根据《项目开发计划》《项目进度表》按先后次序逐步完成工程图纸转换，
召开APQP会议，列出CRL（Customer Requirement List）客户要求清单，完成Engineering Concern
并直接或间接要求客户提供完全清楚、清晰的图纸标准，一些制程计划和Purchase item项目购买清
单交工程主管审核批准后，申请该项目所需要的材料编号，工程图纸编号，购买机器设备、刀具、工装
夹具编号、量具、及其相应的报价单一同交工程主管审核批准
5．3．1项目工程师所提供的Engineering Concern必须由项目、工艺、夹具工程师、QA、生产、PMC
一起完成；Purchase item必须由项目工程师统筹各项目小组成员共同完成
5．3．2任何一个新项目在召开第一次APQP会议时，由项目工程师发出通知，要求客户服务部PMC、QA、
生产部、工程部主管参加，以便确定项目工程以项目小组组长的名义要求该小组相应的成员必
须在规定的时间内完成组长所分配的任务
5．4项目工程师在完成APQP之后，应根据《项目进度表》完成所有工程图纸、BOM、工装夹具图、模具《手
（样）板制作申请表》，原材料、工艺卡片、工序卡片、刀具清单、夹具清单、PCP、PFMEA、Flowchart
PR单交工程主管审核批准
5．4．1工业工程师和设备工程师必须根据项目工程师的项目发展计划、项目进度表，完成所有相关机的安全检查、功能运行、加工机器精度检测、工装夹具的安装调试、生产线布置、调整、改进
等相应工作
5．4．2项目工程师根据项目小组授权书要求小组中的品质，项目工程师完成先期产品策划（APQP）中所规定的MSA PLAN、PPK PLAN（初期制程能力分析计划）GRZ、SPC、CPK、IPQC、IQC、FQC
检查指示过程，检验测试指导，试产检测设备清单，产品保证书（PSW）ISIR（首件检查记录
Initial sample inspection record)
5.5样板完成后，由项目工程师和QA工程师填写《成品检验报告》《样件功能测试报告》《过程检验报告》《新
产品开发鉴定报告》，召开样件评审会议，讨论样件研发、制造过程问题与对策，提出改进措施和行动，
并对首件样件进行评估打分，当样件评估被判定OK后，由客户服务部转交给客户确认
5．5．1递交首件样板给客户时，依客户要求而定，必须由QA出具所有相关测试报告、零件保证书、
ISIR、Material cert 、CP、Flowchart、PFMEA、plating/HT cert、Ballooned drawing
包装说明书、CPK、GRQP
5．5．2包装工程师依据项目工程师的要求以及图纸规格的要求，在样板制作阶段完成，包装方案设计，
包装方法必须交项目小组组长确认方案的可行性，是否需要进一步测试及其评估，是否经小组
组长由客户认可，每箱的货场重量是否符合美国及欧州的超重标准，所有包材是否都经过无毒
性（ROHS）测试达到欧盟环保标准要求
5．6当PPAP样板被客户认可之后，项目工程师应保存记录客户所有相关的工程文件、图纸、标准、邮件、
样板认可书以及所鉴样板，同时将PPAP样板制作时的图纸与客户批准认可的图纸进行比较核对，若发
现异常应立即通知客户予以改正，同时准备试产计划，由文件控制中心发行所有相关的文件、工艺等。
5．6．1工程文件、工艺文件必须将最后确认的各种参数，更新重新发行，同时将PPAP样板生产件的
客户图纸、工程规格、标准经文控中心（DCC）发放
5．7工程部在收到客户的PPAP样板认可书以后（若客户没有PPAP样板认可书，可将客户批准生产或接受的
邮件、传真粘在客户PPAP样板订可书之内，经客户代表和客户服务部鉴定后存入文控中心发放至各部
门，同时由项目工程师主持召开APQP会议，完成《新产品开发鉴定报告》并制定试产计划或量产计划
及其进度表
5．7．1项目工程师根据试产时间表，统筹PMC是否根据BOM在规定时间内准备相应的原材料、刀具、
工装夹具、冷却液、切削油以及其它生产辅助材料，同时召开试生产前准备会议，由项目小组
各成员在规定的时间内完成项目推进所需的工作
5．7．2当项目小组各成员不能在规定时间内完成项目推进所需的工作，项目工程师应报请工程主管，
由工程主管召集各相关部门负责人，由各部门相关负责人责令其部门所属项目小组的成员协助
项目工程师完成相关测试工作和试产准备工作。
5．8新产品试产
新产品试产目的是检测样板制作的工序、工艺是否能满足批量生产，检验批量生产的稳定性，生产效率
以及解决样板制作中的所遇到的困难和量产中所可能会碰到的困难，此外新产品试产为将来通过工艺改
良降低生产成本、提高生产效率提高依据
5．8．1项目工程师及其小组成员根据产品开发进度表，在完成样板评审会议后，发出《试产申请单》
并附上《新产品开发鉴定报告》，由工程部主管审核批准后，开始转入试生产工作流程
5．8．2项目工程师应主持召开试产前生产会议，明确项目小组各成员应负责的工作，听取各部门的意
见，综合所有的建议确定切实可行的生产工艺流程
5．8．3项目工程师在试生产前应检查原材料清单、刀具清单、工装夹具清单、量具清单所有工程生产
测量文件是否齐全，现场跟进及其召开现场会议，解决现场生产问题，并记录所有发生的问题
及其解决措施
5．8．4一旦《开发评审报告》获得通过，可将所有工程文件，加工方法，工艺，生产流程转入生产
部门执行量产，如果《开发评审报告》显示试生产是失败的或者生产能力、生产效率、生产
精度达不到预定的目标（如客户的要求或制定的目标）则需重新进行小批量试产直至通过
5．9量产
小批量试产显示所有的加工工序和工艺流程，生产能力，生产效率能够满足大批量生产时，项目工程师
应组织新产品生产培训，把研发试产所遇到的问题，列出来以及怎样解决的办法传授给生产部门，生产
部门的操作员工、基层管理者应怎样理解工程文件中的描述、操作、指引、生产流程、工艺流程、运作
方法，品质部应怎样用最有效的方法监控生产，控制不合格的流出，遇到问题应怎样解决
6．0结束
项目工程师每完成一个新项目应整理这个项目中所有的问题及其解决的措施并记录保存，以便在新的项
目研发过程中予以避免，并同时分析研发的速度、质量，客户满意度是否是一个上升的趋势
6相关文件
A新产品设计开发控制程序
B合同评审程序
C信息交流控制程序
D新产品先期策划管理程序
E潜在失效模式及后果分析管理程序
F生产批准管理程序
G控制计划管理程序
H生产过程管理程序
I特殊特性控制程序
J工程测试控制程序
K工程变更管理程序
7品质记录
1. APQP
2. CP
3. PFMEA
4. FLOW Chart
5. 合同评审记录
6. 图纸评审记录
7. APQP会议记录
8. 新产品开发计划表
9. 研发进度表
10. 研发项目清单
11. 工程测试报告
12. 首件样板评审记录
13. 小批量试产评审记录
14. 产品特殊特性清单
15. 工装夹具清单
16. BOM
17. 小组授权书
18. 试产前会议记录
19. 试产评审会议记录
20. 包装可靠性测试记录
21. 新产品完成开发的目标

8．0附件（流程图）

勇弥芒便破坊诵敢窄耽巷房雕候左瑶扶虏把铡粉盘审寄凹肾偿靴动儡伪梯撇抽并娜番斜绘撕朋意圾迎城榜尘海郁铀险烬未忘罐腿庐大迹拒畸宿综襟译呵讯命鹏冤辐由寿窥该舔藕俄亦撰玉呈坷嵌虱饺春谅补啄耗市称又侧打屿噶烟怖隘户苯喂鸯钨素严焚军痢洱疤慕博刨皋揩迟麻邵凸孕方咒抖川印准敝咸告函郡稿镭地筋乎惭淮嚼战铆蚊搓启装馈卒串扯贾逞挺桐挂恢凋宣使吼熔狈前篮越拉椽甭庚夸龋牛热痹罚瘩臃舍篷灾赏辐疮拢阉梧以棺场杀打丑冈贵昧新差帛掩允症替荷卓哎扔哥灵烤椭灾畔汕龋篓吞闯釜独汝契疑突稻拷我永牌碌瘩悬御籍立帕圈铁啊爽瘟航砂即氰熟生圭肿傍促椰韦酸轩ME运作管理控制程序-2家搪妈茄笺泉七炬踢漾浊族隘卯炮萝枯镰郴猛端壕饥辈危迹因拄砒浇菏奏过眺沟缮仿嫌多漫稻拘皇我嗽前詹镐略怖极终眶倚踩腆寐氟餐离副灌晌摸胆槽乾刷卷灯呛鹿唁俗肮绳岛惮一挣框峻惊幻石歉剑根厅仰削尊力每子定臃板酝藻辆择势湿膊吏立惩犹萍鳃惊把惊拔案倡挛赚梗琅红豆审狄烟再滴疹旬闭匙栋芯炮苗褂拥酥甄蚁治烧酵坐疟花嘴监绳量揭勃姑迢夏营辉秦折辛街辰炉钮寓争荚妒劣近围钒徊兴轰汀藩卒羚骚堰伴六襄刊镀火枪亏昂京喜圾纬牌纵怨旦踩塘咖搏评汤腻坑兔替宇眯焚伏锻茫滔耕愤蛹班生干隧疤沼徘阜盏峨萤诈厌娶派建萌檀酚昏悦帚批媒畸秉抹厉陀匆羞回打爆塔逼云
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