继电器楼建筑工程作业指导书毕设论文.doc

J/GC011

工程名称：华能金陵2×200MW级热电联产工程

机组容量：2×200MW

编 号：建-020-02

作 业 指 导 书

作 业 项 目 名 称
继电器室建筑工程
出 版 日 期

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会 审

编 写 单 位
工程管理部建筑专业
江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司

建-020-02 继电器室建筑工程 1次/0版
编写内容

1、工程概述
2、编制依据
3、开工条件及进度计划
4、作业程序
5、施工技术措施
6、工程建设强制性条文
7、质量保证措施
8、职业健康安全风险控制措施（风险控制计划）
9、安全文明施工措施
10、环境管理措施（环境因素控制计划表）
11、成品保护及其它注意事项
12、应急预案
13、附表

1、工程概况
本工程为华能金陵2×200MW级热电联产工程继电器室工程，由河北省电力勘测设计研究院设计。±0.00米相对于绝对标高7.100米（1985年国家高程系），继电器室轴线尺寸为13.2m*14.4m。本方案主要为墙体砌筑抹灰、室内外装修、屋面施工等。
主要工程量
序号
名称
数量
单位
1
墙体砌筑
86.3
m3
2
抹灰
690.5
m2
3
涂料
421.92
m2
4
地面
190.1
m2
5
屋面
209.1
m2
2、编制依据
2.1 施工图纸
2.1.1《继电器楼建筑》F01423S-T0403A
2.1.2《通用图集》F01423S-T0102
2.2 技术规范引用标准
2.2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/T5210.1-2005）
2.2.2《电力建设安全工作规范》（火电发电厂部分）—DL5009.1-2002
2.2.3《工程建设标准强制性条文》 房屋建筑部分2009年版
2.2.4《建筑施工手册》第四版
2.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
2.2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
2.2.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
2.2.9《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002
2.2.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.2.11《屋面工程技术规范》GB50345-2004
2.2.12《施工组织设计》
3、开工条件及进度计划
3.1开工条件
3.1.1图纸会审已完成。
3.1.2材料到场齐全并经检查合格；施工工机具及计量器具准备完成并经检验合格。
3.1.3各工种作业人员进场，且经过培训，满足施工要求。
3.2、劳动力组织
序号
作业人员工种
人数
职责
1
项目经理
1
全面总负责
2
现场负责人
1
现场生产负责
3
技术负责人
1
质量检查、施工管理、技术交底
4
质量员
1
质量检查、过程控制验收
5
安全员
1
现场安全纠察与管理
6
瓦工
10
现场墙体砌筑粉刷等
7
普 工
6
辅助各工种施工
8
电 工
2
实施现场施工用电
9
涂料工
4
墙面涂料施工
管理机构：

3.3、进度计划
基础施工日期：2012.10.20-2012.11.30
4、作业程序
墙体砌筑→粉刷涂饰→地面施工→涂料施工→屋面施工→散水施工
5、施工技术措施
5.1墙体砌筑工程
5.1.1烧结砖砌筑
1)施工前严格按照图纸设计要求施工，认真复核轴线及标高。
2)砌筑前应将砌筑部位清理干净弹线。
3)在皮敉杆之间拉线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
4)砌筑操作方法采用“三一砌砖法”，鉴缝采用挤浆法施工。
5)砖墙灰缝为8~12mm，以10mm为宜。
6)砖墙的丁字接头处， 横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。
7)砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的鉴缝应上下相互错开1/4砖长。
8)每层承重墙的最上一皮砖应是整砖丁砌，在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。
9)宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。
10)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎或直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，每500mm高设置1根φ6钢筋，长1m，每边500mm。
11)砖墙中设置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1米。
12)砖墙每天砌筑不超过18米。
13)墙上预埋件埋设应考虑到粉刷厚度，确保预埋件与粉刷层表面平整。
14)每班砌筑时均应及时检查墙面的标高、垂直度、墙面平整度。
5.1.2加气块砌筑
1)在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
2)竖向灰缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，宽度不得大于20 mm。
3)砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，砌块墙的丁字处应使横墙砌块隔皮端面露头。
4)砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖，斜砌挤紧，砖倾斜度应为60度左右，砂浆应饱满。
5)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
6)墙上预埋件埋设应考虑到粉刷厚度，确保预埋件与粉刷层表面平整。
5.1.3砌体砌筑质量标准
项 目
类 别
砌砖工程
加气砼块
砌体砂浆饱满度
灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80%以上
同砌砖工程，灰缝厚度不得大于15 mm
预留构造柱质量
位置正确大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净
同前
砌体上下错缝
每间（处）上下砖的通缝小于十皮砖
上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3
砌体接槎（或勾缝）
接槎部位水平灰缝小于5 mm厚或透亮缺陷不超过3个

轴线位移
≤6mm
≤5mm
顶标高偏差
±10mm
±15mm
垂直度
每层≤5mm 全高≤20mm
每层≤5mm全高≤10mm
表面平整度
≤8mm
≤6mm
水平灰缝平直度
≤10mm
≤7mm
5.2抹灰工程
5.2.1、墙体砌筑完后,应将脚手管洞眼用1：2水泥砂浆封堵密实。封堵前将洞眼用清水冲洗干净，使洞眼内部充分湿润，然后将砂浆塞入洞中，洞眼表面与墙体持平。经有关部门验收合格后方可进行粉刷工作。
5.2.2抹灰前基层要认真清理干净，浇水湿润适度。光滑的砼表面应凿毛或采用掺901胶的水泥浆拉毛处理。线管、箱盒预先安装，封堵就绪，避免事后剔凿。
5.2.3、抹灰前应检查门、窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。柱与墙面相平时，则应在柱梁与墙接口处钉上玻纤网，柱梁墙上用界面剂固定，钢丝网宽度不小于400mm，柱梁、墙体每边搭接不小于200mm。
5.2.4、粉刷前应把门窗框与砖墙壁之间的缝隙用砂浆填实。
5.2.5、对砌块表面提前24小时浇水，浇水量以渗透入砌块8-10mm为宜，浇水要均匀，不得漏浇，遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
5.2.6、基层处理后，先挂线检查墙面垂直与平整度，决定粉刷厚度，再做灰饼，用来控制垂直度和平整度。做灰饼时，先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，作为墙角抹灰的基准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端拉通线后做标准坍饼。
5.2.7坍饼选择位置适当，横竖间距小于1.5m。门窗洞口阳角处须先粉好水泥砂浆护角线。
5.2.8、粉刷前发现砌块表面缺棱角应提前修补，做法是：先湿润基体表面用掺有10%水的901胶水泥浆刷一道，紧接着抹1:1:6混合砂浆。
5.2.9、外墙窗台、窗楣等上面都应做泛水坡度下面应做滴水线，滴水线的宽度和深度不应小于10mm，并整齐一致。
5.2.10抹灰允许偏差
允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)
直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上
口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5.3涂饰工程
5.3.1外墙面(外墙10C)
1）墙面构造做法：
①刷聚合物水泥浆一道
②5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
③刷素水泥浆一道(内掺水重5%的建筑胶)
④12厚1:2.5水泥砂浆找平
⑤珍珠白环保型涂料
5.3.2内墙面
1）墙面构造做法：(内墙4D)
①3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛(甩前喷湿墙面)
②8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道
③5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平
④涂料饰面
5.3.3顶棚
1)构造做法：(棚3A)
①素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)
②6厚粉刷石膏打底抹平，木抹子抹毛面
③2厚面层专用粉刷石膏罩面压实赶光
④涂料饰面
5.3.4涂料施工
1)构造做法：(内涂3)
①清理基层
②局部腻子、磨平
③满刮腻子、磨平
④涂封底涂料
⑤涂饰面层涂料
⑥涂饰第二遍涂料
5.3.5为了加强各涂料层之间的结合力，底层涂料、刮腻子、封闭底层涂料、面层涂料均应配套。
5.3.6涂饰前必须将基层处理好，基层应表面平整，阴阳角密实，轮廓分明。纹理质感均匀一致，否则会应光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。
5.3.7基层应坚固，如有空鼓、酥松起砂、孔洞、裂缝等，应进行处理，空鼓、酥松、孔洞、起砂要凿除，并用水冲洗干净，再进行修补。
5.3.8缝隙、细小裂缝可用腻子补平，干后用砂纸打平，大的裂缝应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水封膏，干后用水泥砂浆分层补平，待干燥后刮腻子前贴一层专用缝口处理带，防止再次裂缝。
5.3.9表面不平或接缝错位，先将凸出部位凿平，按不同情况采用腻子或水泥砂浆打平，待干燥后再打磨平整。
5.3.10为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批括腻子或刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀溶液，这样稀溶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强腻子涂层的结合力。
5.3.11涂料工程的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨光滑。
5.3.12刮腻子前，应在顶棚的四周阴角处根据标高或水平线弹上控制线，柱子应挂垂线，弹好控制线，梁的阴角处弹控制线，阳角应接水平线，根据厚薄分层分次刮腻子。
5.3.13腻子的遍数应根据墙面的平整度来决定，一般至少两遍，第一遍横向满刮，不得漏刮，接头不得留槎，第一遍干透后，用砂纸打磨平整，磨后需清理干净，然后进行第二遍腻子，方法同第一遍，但方向是竖向，干后用细砂纸打磨平整，光滑。
5.3.14刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
5.3.15刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例配比调匀。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 易被交叉作业污染的部位应较后进行施工。
5.4地面及踢脚工程
5.4.1构造做法
1)地砖面层构造做法(地12A)：(蓄电池室为耐酸瓷砖)
①60厚C15混凝土垫层
②水泥砂浆一道(内掺建筑胶)
③20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉
④8~10(10~15)厚地砖，干水泥擦缝
2)踢脚(踢5D)
①界面剂一道(甩前用水喷湿墙面)
②9厚1:2水泥砂浆粘结层(内掺建筑胶)
③5~10厚地砖踢脚，稀水泥浆擦缝
5.4.2工艺流程
面层处理→找标高、弹线→抹结合层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装5.4.3面层处理：面层上杂物清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上面的碱液冲净。
5.4.4找标高、弹线：根据墙上的+50cm标高线，往下量出面层标高并弹在四周墙上。
5.4.5抹结合层砂浆：必须打灰饼，间距为1.5m，抹灰饼应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。灰饼具体做法参照整体面层做法，在做结合层前需刷一道水泥浆或防水层，具体做法参照整体面层相应的做法。结合层用1：3干硬性水泥砂浆厚度20mm，表面撒水泥粉。
5.4.6弹铺砖控制线：当结合层强度达到一定程度后，根据设计要求及砖板块的规格尺寸，弹铺砖控制线，采用紧缝贴法，缝宽不大于1mm，排砖的原则为：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口方向）应在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，弹好纵横控制线（每隔4块砖弹一道控制线）。
5.4.7铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标记，拉纵横控制线，铺时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。操作程序为：
1)铺砌前把砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水即可使用。
2)结合层为1：3干硬性水泥砂浆，应做到随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
3)铺砌时，砖的背面抹粘结砂浆，铺砌到的砖上口略高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上口垫木板用橡皮锤拍实，从内退着向外铺砌做到砂浆饱满，相接紧密、坚实，与地漏连接处，必须套割后与地漏相吻合。
4)拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，超出规定随时进行修整。
5)擦缝：在铺实修整好的砖面层上，用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，然后将面层上的水泥浆擦干净。
6)养护：铺完24小时后，洒水养护7天，不得上人。
5.4.8贴镶踢脚板：安装前先挑选厚度一致的板块，用水浸湿后晾干，在阴阳交接处，应将踢脚板一端割成45°角，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰的厚度，踢脚板出墙面厚度以8～10mm为宜，用水泥砂浆抹好底灰，并刮平划纹，待底灰干硬后，在已晾干的踢脚板背面抹上2～3mm厚的水泥砂浆（可掺入10%左右107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用水泥擦缝。
5.5门窗安装
5.5.1测量放线
1)土建位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
2)外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建进行处理；
3)窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。
5.5.2门、窗框安装
1)等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
2)框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；
3)框与墙体间用防水水泥砂浆填塞，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。
5.5.3门、窗扇安装
1)门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。
2) 门窗安装过程中，不得在门窗扇上安放脚手架，悬挂重物或在窗扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
5.5.4塞缝及结点作法控制
1)对于缝宽小于5cm缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5cm的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；
2)在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
3)在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；
4）土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20％坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lcm为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。
5) 门窗框安装尺寸偏差控制
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
3
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
4
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
5
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
5.6坡道、散水
5.6.1坡道构造做法：(坡1A)
1)素土夯实
2)300厚粒径5~32碎石灌M2.5砂浆，宽出面层300
3)60厚C15混凝土
4)素水泥浆一道(内掺建筑胶)
5)20厚1:2水泥砂浆面层，20厚1:1金刚砂粒(或铁屑)水泥防滑条，横向中距160~300，突出坡道面4
5.6.2散水构造做法(散3A)
1)素土夯实，向外坡3%~5%
2)150厚5~32碎石灌M2.5砂浆，宽出面层100
3) 60厚C15混凝土
4) 素水泥浆一道(内掺建筑胶)
5)20厚1:2.5水泥砂浆面层
5.6.3坡道施工
1)平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在坡道垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。
2)碎石垫层施工
依据设计，采用300厚5~32碎石灌M2.5砂浆，宽出面层100
3)支模板
根据坡道的外形尺寸支好帮模，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确。
4)混凝土的浇筑
1、清除模极内的杂物，可适当湿润模板及垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
2、振实压光，随打随抹，一次完成，并按照图纸设计安装防滑条。
5) 养护混凝土应在12小时以内，养护不少于7天。
5.6.4散水施工
1)平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。
2)碎石垫层施工
依据设计，采用150厚5~32碎石灌M2.5砂浆，宽出面层100
3)支模板
根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确。
4)散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽10~20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，房屋转角处与外墙呈450角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
5)混凝土的浇筑
1、清除模极内的杂物，可适当湿润模板及垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
2、振实压光，随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。
6)当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
7)养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。
8)嵌缝膏灌缝
5.7屋面
5.7.1屋面构造做法(屋11)(B2-50-Ⅱ1)
1)最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层
2) 保温层：50厚阻燃挤塑复合保温板
3)20厚1:3水泥砂浆找平层
4)防水层：1.2+1.2厚双层三元乙丙橡胶防水卷材
5)涂料粒料保护层
5.7.2找平层施工技术措施
1)找平层施工前，首先清理基层。找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求。测量放块，基层洒水保湿，浇筑水泥砂浆时，抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起坡现象。
2)基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。
3)找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm,并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距为：采用水泥砂浆或细石砼时不宜大于6m。
5.7.3阻燃挤塑复合保温板施工措施
1)干铺的板材应紧贴在基层上。相邻的两块板材应相互错开，并铺平垫稳。
2)板材与板材缝隙用同类材料嵌填，表面缝隙用60mm宽胶带封牢。以防止找平时水泥砂浆水分或雨水的浸入。
5.7.4 1.2+1.2厚双层三元乙丙橡胶防水卷材
1)彻底、全面清扫屋面，绝不允许存在砂土与碎石，此工作贯穿于施工全过程。
2)根据施工设计，在屋面弹出天沟中心及分水中心线，基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝）的连接处以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟等），均应做成圆弧。在大面积铺贴之前，并对特殊部位如天沟、檐沟、女儿墙、立墙、水落口、伸出屋面的管道及设备基础转角及阴阳角处进行涂刷防水涂料，对分格缝内填嵌密封材料并加铺附加层。
3)弹出第一条铺贴卷材的基准线，由下坡向上坡方向弹出基余各条卷材的铺贴线。
4)卷材一边对准第一条基准线，自然松展卷材。
5)由长边方向对折卷材，根据确定的粘贴方式在卷材及基层上滚涂粘接剂，粘接剂滚涂要均匀。
6)必须待粘接剂初凝后方可粘贴，检查方法是用手触摸感到不粘手方为可以。
7)粘贴方法是一排数人，每人控制3—5m长度，同时要把卷材向前搓滚粘贴，防止空气夹入中间形成气泡，粘贴完后还必须用大铁棍来回滚压，或用硬尼龙刷排除残留空气以使其卷材表面平整粘实。
8)第一条贴完，按搭接宽度在上面弹出搭接线，并松开第二卷卷材，按方法向上坡方向铺贴，在搭接处还需用小压辊来回滚压。
9)在天沟中心及分水线上不能有长边搭接线，最后，以分水线为中心，再骑贴一道卷材。
10)根据设计要求有凹槽的要卷入凹槽内，用砂浆封堵密实，并粉成鹰嘴形状，以免水渗入槽内，无凹槽的用压条或垫片钉牢，最大钉距不大于900mm,上口用密封胶密封。。
11)卷材接缝搭接时，在接头部位每隔500mm-1000mm用搭接胶粘剂涂刷一下，待不粘手时，再将接头部位的卷材翻开，临时点粘固定，用漆刷蘸搭接胶均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，不粘手时，即可粘结。粘合时应从一端开始，用手一边压合一边驱逐空气，不允许有气泡和皱折存在。粘合后用手持压棍滚压一遍。凡遇到卷材重叠三层的部位，必须填充密封胶封闭，接缝压实牢固后，沿缝边用封口胶缝边处理，宽度不应小于100mm.
12)上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴时由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。
13)铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，避免呛水现象。
14)卷材搭接时，接缝不应留在转角部位。在天沟与屋面的结合处，接缝要留在屋面或天沟侧面，不能留在沟底部位。
15)根据设计需要加设保护层的则必须施工保护层，对一些泛水槽，立面粘贴处，还须用防水砂浆抹压，确保防水层长期可靠性。
6、工程建设强制性条文
序 号
强制性条文规定
执行情况
支持性材料名称（编号）
执行标准
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第1.0.3条
建筑施工现场临时施工用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380v三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：
1、采用三级配电系统；
2、采用TN-S接零保护系统；
3、采用二级漏电保护系统。

第3.1.5条
临时用电工程必须经编制、审核批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。

第3.3.4条
临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。

第6.1.6条
配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。

第6.1.8条
配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。

第8.1.3条
每台用电设备必须有各自的专用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

第8.2.15条
配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

第8.3.4条
对配电箱、开关箱做定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

执行标准
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
第4.0.1条
水泥进场使用前应分批对其强度安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验并按其结果使用不同品种的水泥不得混合使用

第4.0.8条
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验和试配符合要求后方可使用有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告

第5.2.1条
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求

第5.2.3条
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工 对不能同时砌筑。而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的

第6.1.2条
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d

第6.1.9条
小砌块应底面朝上反砌于墙上

第6.2.1条
小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求

第6.2.3条
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3

第7.2.1条
石材及砂浆强度等级必须符合设计要求

第8.2.2条
构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求

第10.0.4条
冬期施工所用材料应符合下列规定
1、石灰膏、电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后使用。
2、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm 的冻结块
3、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻

执行标准
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
第3.0.3条
掺加料应符合下列规定 ：严禁使用脱水硬化的石灰膏

第4.0.3条
砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求

第4.0.5条
砌筑砂浆的分层度不得大于30mm

执行标准
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
第3.0.6条
屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规 格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

第4.1.8条
屋面、含天沟、檐沟、找平层的排水坡度，必须符合设计要求

第4.2.9条
保温层的含水率必须符合设计要求

第4.3.16条
卷材防水层不得有渗漏或积水现象

第6.2.7条
密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷

第9.0.11条
天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要 求

执行标准
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
第3.0.3条
建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用 并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告

执行标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
第3.1.1条
建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件

第3.1.5条
建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能，当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认

第3.2.3条
建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定

第3.2.9条
建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理

第3.3.4条
建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施

第3.3.5条
施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害

第4.1.12条
外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固

第5.1.11条
建筑外门窗的安装必须牢固在砌体上安装门窗严禁用射钉固定

第8.3.4条
饰面砖粘贴必须牢固

7、质量保证措施
7.1认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图和施工组织设计的要求施工。
7.2施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人，在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。
7.3制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制并严格遵照执行。
7.4正式施工前，各级有关技术人员认真研究施工图纸并做好图纸会审工作。
7.5在分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。
7.6对于后道工序将前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前对前道工序进行隐蔽验收并作好记录。
7.7施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各方面搞好工程质量工作。
7.8施工中所用的经纬仪、水准仪、塔尺和盘尺等都必须经过有关部门的检验合格并在有效期内方可使用。
7.9严格控制工序质量，只有经验收符合要求才能下道工序的施工，特别是隐蔽验收。墙体砌筑结束后，应验收墙体合格后才能进入抹灰、粉刷，抹灰、粉刷验收合格后才能进行油漆、涂料施工；屋面防水施工一层后，必须验收合格后才能进行下一层施工。
7.10墙体砌筑时必须严格控制好墙体的垂直度和平整度。墙体的每层垂直度应≤5mm。
7.11墙体直槎拉结钢筋及接槎处理必须符合施工验收规范的规定。
7.12墙体灰缝横平竖直密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
7.13墙体水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
7.14墙体表面平整度≤8mm，水平灰缝平直度≤10mm。
7.15抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
7.16抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
7.17抹灰表面质量应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
7.18抹灰立面垂直度≤3mm，表面平整度≤4mm，阴阳角方正≤4mm。
7.19地砖表面平整度≤2mm，接缝高低差≤0.5mm，踢脚线上口平直度≤4.0mm，板块间隙宽度≤2.0mm。
8、职业健康安全风险控制措施（风险控制计划）
见附表
9、安全文明施工
9.1施工人员必须经过体检合格、三级安全教育和安全考试合格后，方能上岗，特殊工种必须持证上岗。
9.2施工人员进入现场必须穿戴好安全帽及其他劳保用品。严禁酒后进入施工现场。
9.3现场内所有电源必须上锁，专人负责。夜间施工必须有足够照明。用电线路电器设备绝缘必须良好，布线应整齐。必须安装漏电保护器。
9.4电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。使用用电设备及机具要戴好绝缘手套及穿好绝缘鞋，防止漏电。同时按规定操作。
9.5施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压。
9.6非本工种人员严禁用车辆、机械、设备。各班组机械、设备应由专人使用和操作管理，其他人员严禁动用。特殊工种作业人员要持证上岗。
9.7加强防火工作，现场的火源应加强管理,并落实防止火灾事故的防范措施，配备消防器材。
如果发现起火，应立即使用沙子或灭火器扑灭火苗，禁止用浇水的方法灭火。
9.8妥善保管易燃、易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
9.9涂料操作人员必须穿戴防护用品，必要时应按规范佩带防毒面具。
9.10专职安全员监督施工安全，各工种施工要协调统一，防止出现违章作业及习惯性违章现象发生。
9.11施工班组要做到工完、料尽、场地清，争创文明施工样板工地。
9.12其它未尽事宜按《电力建设安全工作规程》中相应条款执行。
10、环境管理措施（环境因素控制计划表）
见附表
11、成品保护及其它注意事项
11.1抹灰工程
1)门窗套及护角做完后，及时将门窗上的水泥砂浆用水清洗干净，铝合金、塑料门窗必须妥善保护，防止污染和损伤；
2)抹灰前对门框根部1.2m以上范围内采取保护措施，防止小车运料时碰坏；
11.2门窗工程
1)门窗进场后应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形；
2)门窗安装时应轻拿轻放，防止损坏成品，修理门窗时不能硬撬，以免损伤扇料和五金；
3)抹灰作业时，应保护好门窗料表面的塑料薄膜，在室内外湿作业未完成前，任何工种不得损坏，防止砂浆对其侵蚀；
4)架子搭设、室内外抹灰、管线安装、及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰门窗边框
11.3涂饰工程
1)涂料施工时，对已完成的地面应采取覆盖措施，防止地面污染；在踢脚上边缘、门窗框边采取相应措施，防止污染成品；
2)每次施工后，应将滴落在墙面、门窗及踢脚上的涂料擦拭干净
11.4楼地面工程
1)施工时应注意保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞；
2)要求养护的地面应保证有足够的