挡土墙施工作业指导书.doc

目 录

挡土墙施工作业指导书 81
锚杆框架梁施工作业指导书 94
桩板式挡土墙施工作业指导书 114
喷混植生施工作业指导书 126
路基片石护坡施作业指导书 133
浆砌水沟作业指导书 142

59

挡土墙施工作业指导书
一、概述
挡土墙是为了确保路基和山体稳定，防止山坡危岩和落石的威胁；避免拆迁已有建筑物，减少土石方工程，少占农田耕地；防止水流冲刷，防治塌方、滑坡等路基隐患而设置。
混凝土挡土墙，根据挡土墙在路基横断面上的位置，可分为路肩墙、路堤墙和路堑墙。按其结构类型可分为重力式挡土墙（包括衡重式挡土墙）和薄壁式挡土墙。
本作业指导书适用于沪昆客专杭长湖南段HCTJII标重力式混凝土挡土墙及薄壁式钢筋混凝土挡土墙的施工。
二、作业内容
测量放样；开挖基坑；垫层铺筑；钢筋加工安装；立模型板；灌筑混凝土；混凝土养护、拆模。
三、施工准备
1 现场核对
重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙设置是否合理，沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时，应变更设计。
2 编制施工组织设计
根据核对的工程量、工地特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，编制实施性施工组织设计。
3 材料及混凝土配合比设计
合理选择混凝土各组成材料，并根据设计要求的混凝土性能和经济性原则，确定最佳配合比。
4 劳力和料具准备
根据挡土墙的工程数量及进度要求，适当的组织好劳动力、材料进场、机械配备，满足施工需要。
四、工艺及质量控制流程
混凝土及钢筋混凝土挡土墙施工工艺及质量控制流程如图4所示。

结 束
安装模板及泄水孔
测量放线
基坑开挖
安装绑扎钢筋
混凝土养护
钢筋及模板检验
灌注混凝土
基坑位置尺寸检验
垫层铺设
基坑地质符合要求
拆模
挡墙质量检验
开 始

不合格

工程措施及实施
合格

不合格

图4 挡土墙施工工艺及质量控制流程图
五、工艺步序说明
1 测量放线
1）根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点（每端两点），并分别以混凝土包封保护。
2）放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
2 开挖基坑
1）开挖前应在上方作好截、排水设施。雨天坑内积水应随时排干。在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工。
2）挡土墙施工按照随开挖、随灌筑、及时回填的原则，结合结构要求和机械设备配置，适当分段，集中施工。不应长段拉开挖基。
3）基槽开挖可采用人工或机械方法，岩石基础采用弱爆破开挖。
3 垫层铺筑
灌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。灌筑要分段进行，每隔10～20m或在基坑地质变化处设置沉降缝。如土过湿，应在上面加铺厚度大于10m的碎石垫层，并夯实紧密；如为岩石，除用水湿润外，需加铺厚度2～3cm的水泥砂浆。
4 钢筋加工绑扎
钢筋在加工厂集中加工成半成品，采用汽车运输至施工工点，人工绑扎成型，符合设计及验标要求。
5 安装模板及泄水管
1）钢模宜采用标准化的组合模板；木模可以根据设计图纸在工厂或施工现场制作。
2）模板要保证表面平整、形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。沉降缝设置符合设计要求，不宜过长。
3）模板安装加固牢固，接缝平整，并对接缝密封，防止模板漏浆。
4）按施工图位置和间距预先埋设泄水管，要确保泄水坡度，并防止混凝土流入孔内。
5）为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。安装模板时，应采取防倾覆措施。
6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格方可灌筑混凝土。
6 灌筑混凝土
1）混凝土的拌制
混凝土的最短搅拌时间应经试验确定，一般宜满足表5-1要求。
表5-1 混凝土最短搅拌时间
搅拌机类型
搅拌机容量
混凝土坍落度（mm）
＜30
30～70
＞70
混凝土最短搅拌时间（min）
强制式
≤400
1.5
1.0
1.0
≤1500
2.5
1.5
1.5
注：（1）外加剂应先调成适当的溶液再摻入；
（2）搅拌机装料数量（装入粗集料、细集料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110%；
（3）表列时间为从拌制加水算起。
混凝土拌制完毕后，检测其坍落度时应在拌制地点和灌筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以灌筑地点的测值为准，如混凝土混合物从搅拌机出料起至灌筑入模的试件不超过15min时，其坍落度可仅在拌制地点取样检测。
2）混凝土运输
运输能力应适应混凝土凝结速度和灌筑速度的需要，使灌筑工作不间断并使混凝土运到灌筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，做到有序配合，互不影响。混凝土运至灌筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度损失过大时，应进行第二次搅拌。
3）混凝土灌筑
（1）灌筑混凝土前，应全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。
（2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的灌筑，以便使插入式振动器伸入（深度5～10cm ）下层振捣，使得层面黏结为一体，无分层接缝的痕迹。在倾斜面上灌筑混凝土时，应从低处开始逐层升高，保持水平分层。混凝土分层灌筑厚度不宜超过表5-2的规定。
表5-2 混凝土分层灌筑厚度
捣实方法
灌筑层厚度（cm）
用插入式振动器
30
用附着式振动器
30
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
25
配筋较密时
15
注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
（3）从高处向模板内倾卸混凝土时，为防止离析，应符合下列要求：从高处直接倾卸时，其自倾卸高度一般不宜超过2.0m，以不发生离析为度；当倾卸高度超过2m时，应通过多节导管、串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾卸高度超过8m时，应设置减速装置（如在导管内附加减速翼板）； 在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0m。
（4）灌筑混凝土时，必须采用振动器振捣密实。
（5）灌筑长度按挡土墙分段长度划分，（以沉降缝或伸缩缝为界）一般在15.0～20.0m。墙身立壁应严格分层，混凝土灌筑工作宜连续进行，一次灌完，不得间断。
如混凝土不能一次灌筑完毕，应按施工缝处理。
7 混凝土的养护
1） 混凝土灌筑完毕后，一般在10h左右即可覆盖浇水。当气候炎热时或有风的天气时，2～3h 后即可浇水以维持充分的湿润状态。在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥时，湿润养护时间不少于7d；使用火山灰或矿渣水泥时，不少于14d。在比较干燥气候条件下，相对湿度小于60%时，使用普通水泥时，应不少于14d（普通水泥）和21d（火山灰、矿渣水泥）。
2） 当气候变化较大，内外温度差异较大时，拆除模板后，宜用草帘、塑料布等遮盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。也可采用养护剂，但要喷洒均匀，形成薄膜，可不洒水，进行封闭养护。不宜直接以冷水喷浇混凝土外露面。
8 拆除模板
1） 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。侧模拆除的具体时间可参考表5-3。
表5-3 侧模拆除时限表
水泥品种
混凝土强度等级
混凝土平均硬化温度（℃）
5
10
15
20
25
30
混凝土强度达到2.5MPa所需天数（d）
普通水泥
C10
5
4
3
2
1.5
1
C15
4.5
3
2.5
2
1.5
1
≥C20
3
2.5
2
1.5
1
1
矿渣水泥火山灰水泥
C10
8
6
4.5
3.5
2.5
2
C15
6
4.5
3.5
2.5
2
1.5
2）模板拆除时应按施工图的顺序进行，施工图无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应对称均衡卸落，横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行，严禁抛扔。模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
9 路基填筑
1）当立壁和墙底板混凝土强度达到施工图标示强度的70%以上时，方可回填。应防止立壁内侧及扶助受撞损坏，卸料时，运输机具应离扶助1.5m，在此范围内宜采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压，其密度达到施工图要求。
2）墙背反滤层应随填土及时施工，泄水孔管径尺寸、排水坡度应符合施工图要求，并保证排水通畅。
六、质量标准及检验方法
钢筋混凝土挡土墙施工质量标准及检验方法，见表6。
表6 挡土墙施工质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
基 坑开 挖
基坑底面
无浮渣，基坑地基承载力符合施工图要求
抽样检查2点
土质基坑采用动力触探（N635）石质基坑现场自测
2
基坑开挖高程
应符合施工图要求
检查4个点
水准测量、尺量
3
基坑底开挖台阶
应完整无损伤，台面与阶壁平顺，无贴补
全部检查
观察、尺量
4
基坑边缘距路基中线距离
+50mm，-10mm
4点
尺量
5
台阶尺寸
±100mm
4点
尺量
6
斜面基底坡率
±1%
4点
水平尺与契形尺量
7
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
经纬仪测量、尺量
8
基底高程
+0mm，-50mm
4～6点
水准仪测量
9
墙趾板、墙踵板
钢筋加工绑扎
墙趾板、墙踵板面墙及肋钢筋应一次安装绑扎
按《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》（TB10424）规定执行
钢筋加工绑扎
10
墙趾板、墙踵板
混凝土强度
符合施工图要求
每100m3取试件一组
混凝土强度
11
墙趾板、墙踵板后土方回填
分层夯实达到施工图要求密实度
抽样检查3点
墙趾板、墙踵板后土方回填
12
顶面高程
±20mm
3点
水准仪测量
13
前边缘距路基中线距离
+50mm
3点
钢尺量
14
基础宽度
±50mm
3点
尺量
15
基础襟边宽度（高度）
±20mm
每扩大基础段3组
尺量
16
起讫里程
±100mm
每不同结构尺寸段1处
经纬仪测量、尺量
17
沉降缝位置
±50mm
每道
尺量
18
沉降缝宽度
±4mm
6处
尺量
19
墙身
距线路中线距离
+20mm
-0mm
3处
经纬仪测量、尺量
20
墙身厚度（前缘至后缘）
+20mm
-0mm
3处
尺量
21
顶面高程
±20mm
3处
水准仪测量
22
泄水孔间距
±20mm
检查10%，1组
尺量
23
起讫里程
±100mm
每不同结构长度，2处
经纬仪测量、尺量
24
沉降缝位置
±50mm
每道缝
尺量
25
沉降缝宽度
±4mm
6处
尺量
26
墙面
墙面垂直度
H≤6m
10mm
3处
吊线尺量
H＞6m
15mm
3处
吊线尺量
27
墙面斜度
±3%施工图标示斜度
3处
坡度尺或吊线尺量
28
墙面平整度
20mm
3处
2.5m直尺，尺量
注：非水平基础底面高程应检测墙趾墙踵处高程。
七、作业组织
1 劳力组织
按每100延米挡土墙同步施工考虑，当工程长度与100延米不一致时，可按100延米组织方式根据实际情况作适当调整，劳动组织见表7-1。
表7-1 挡土墙施工劳动组织
序号
工种
人数
工作内容
1
木工
2
模板制作及安设
2
钢筋工
3
钢筋弯扎制作
3
电焊工
1
钢筋焊接
4
电工
1
保障电动工具正常及照明
5
混凝土工
3
混凝土灌筑、振捣
6
技术员
1
负责测量及技术管理
7
安质员
1
负责质量检查和安全管理
8
机械司机
2
机械施工
9
普工
10～15
运料、土石方填筑

合计
24～29

2 生产效率及材料消耗
22.5个工日完成10m3圬工施工，消耗P42.5普通水泥约2400kg。
3 施工机具及工艺装备
机械设备的一般配置见表7-4。

表7-4 混凝土挡土墙施工机械设备配置方案表
序号
机具名称
规格
单位
数量
用途
1
挖掘机
斗容量0.5～1.0m3
台
1
挖装土
2
自卸汽车
载重量5t～8t
辆
4
拉运土方
3
汽车起重机
起重量3t～5t
辆
1
吊运块石砌体
4
推土机
功率120～220kw
台
1
配合汽车填土
5
压路机
线压力20～40kn/m
台
1
填土碾压
6
夯实机
振动冲击夯、振动平板夯、手扶振动压路机
件
2
墙后边角夯实
7
混凝土搅拌机
强制式，出料容量0.8～1.0m3
台
1
就地拌制混凝土
8
交流电焊机
40kvA
台
1
焊接钢筋
9
钢筋切割机
φ6～40
台
1
切割钢筋
10
钢筋弯曲机
φ6～40
台
1
加工钢筋
11
木工机具

套
1
制作模板
12
混凝土振动棒
插入式
台
4
振捣混凝土
八、施工安全及环境保护
1 施工安全
1）对开挖较深且边坡稳定性较差的基坑，应分段跳槽开挖，加强临时支护；基坑弃土或坑边材料的堆放位置与高度应不影响基坑的稳定。
2）支立模板，搭设施工脚手架不得重叠作业，施工作业人员必须戴安全帽，高处作业人员须系好安全带。
3）挡土墙施工提升作业时，使用吊斗装载物不得超过斗帮；使用平板提升时，平板应设置栏杆及进出装置。
4）施工机械作业应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）有关规定。
2 环境保护
施工中严格控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、振动对环境的污染和危害，采取必要的防排水措施。
九、成品保护
1 开挖基坑，当地质不良时，应加强临时支护，防止滑坍。
2 雨季开挖要做好防排水措施。
3 拆除模板后，宜用草帘、塑料布等遮盖继续浇水养护，以防产生温缩和干缩裂缝。
十、质量记录
1 施工图及施工图现场核对表；
2 图纸审核记录；
3 进场材料报验单；
4 测量报验单；
5 施工测量放样记录表，控制测量、竣工测量；
6 施工现场质量管理检查记录；
7 检验批验收记录；
8 分项工程验收记录，分部工程验收记录，单位工程验收记录；
9 原材料试验报告；
10 混凝土搅拌生产记录表；
11 混凝土现场浇筑记录表；
12 现场混凝土入模温度记录表；
13 现场混凝土坍落度、含气量记录表；
14 混凝土成品养护记录表；
15 混凝土抗压强度评定表；
16 混凝土表面裂缝核查记录；
17 变更设计资料；
18 挡土墙厚度无损检测记录；
19 大体积混凝土测温记录。
锚杆框架梁施工作业指导书
一、工艺概述
锚杆框架梁是利用锚固在路堑边坡深部稳定岩土层内的锚杆产生抗拔力，使框架梁、土体、锚杆三者互相制约，改善土体力学性能，从而形成内力平衡的整体结构。
适用于土质、岩质路堑边坡的加固防护。
二、作业内容
主要作业内容：搭设钻机平台； 钻孔；锚杆支架焊接；安装锚杆；灌注水泥砂浆；锚杆与框架梁主筋焊接连接；现场立模浇筑混凝土框架梁。
三、施工准备
1 编制实施性施工组织设计，做好技术交底和安全质量培训工作。
2 空压机、灌浆泵、铺设供风管、灌浆管等设备物资进场。
四、施工工艺及质量控制流程
锚杆框架梁施工工艺及质量控制流程如图4所示。

结 束
锚杆与框架梁主筋焊接
搭设钻孔平台
钻孔
注浆
现场立模浇注框架梁框架梁

安装锚杆
锚杆安装检验合格
孔位、孔深验收合格
开 始

图4 锚杆框架梁施工工艺流程图
五、工艺步序说明
1 搭设钻机脚手架平台
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的基础上，要对脚手架进行设计；以满足施工安全要求。
2 钻孔
1）锚杆孔位精确放测，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。
2）钻机用三脚支架提升到稳固平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
3）锚杆钻孔采用气动潜孔钻机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径、深度、钻孔与水平面倾角均满足设计要求。
4）实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，钻孔至孔底要求稳钻1～2分钟，确保孔径、孔深满足设计要求。
5）钻进过程中，应合理掌握钻进参数，防止埋钻、卡钻现象发生。一旦发生塌孔缩孔现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
3 安装锚杆
1) 清孔、验孔
达到钻孔深度后，应用高压风清孔，清除孔壁根部残留浮渣、粉尘。清孔完成后，应将孔口暂时封堵保护。
清孔同时，应对孔位、孔深进行检查，孔深、孔位不符合设计要求和漏钻孔的应及时补钻。
2) 插入锚杆
经监理工程师检查合格后，方可进行锚杆安装。锚杆外露端头需做成弯钩状，与框架梁主筋连接牢固。
4 灌注砂浆
1）锚孔注浆应采用重力和压力灌浆相结合的方法。注浆应按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，同时应保持出管口始终埋入砂浆1.5～2.0米，在孔口处应立即减压为零，以免孔口形成喷浆。保证孔内砂浆饱满。
2） 拔注浆管时应注意锚杆不被带出。
3） 砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
5 锚杆拉拔试验
1） 砂浆达到设计强度后进行锚杆拉拔试验，做好拉拔试验记录。
2） 锚杆拉拔力应符合设计要求，不符合时，应制定补强方案，进行补强加固。
6 框架梁浇注
1）开挖框架梁基础
开挖前应对框架梁进行放样。开挖采用人工或风镐凿除方式自上而下进行。开挖时应注意不得挠动原状土。
2）钢筋制作安装
基础达到设计尺寸清除基础内浮渣后，进行钢筋绑扎安装。
钢筋制作下料前应进行除锈、调直，且经检验合格后方可使用。。
钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋焊接采用双面或单面焊。若锚杆与箍筋相干扰时可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接时预留伸缩缝的位置。
钢筋焊接接头应错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
3）模型安装及加固
岩层面以下采用原槽浇注的方法。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后楔入木块。
4）浇注混凝土
混凝土浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
混凝土浇注时，尤其在锚孔周围钢筋较密集处，要仔细振捣，保证质量。框架分片施工时按设计预留施作伸缩缝。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。
5）养护
采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,混凝土的养护在浇筑完成12～24h后进行，养护时间一般不得少于7d。
六、质量标准及检验方法
1 主要原材料检验数量及方法见表6-1。
2 主控项目质量检验数量及方法见表6-2。
表6-1 钢筋质量检验、检查数量及检验方法
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检查方法
1
外观质量
符合代号、尺寸、外形质量等技术要求
检查每批钢筋
观察检查出厂合格证、质保书
2
拉伸冷弯
符合技术标准
同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不大于60t，每批任选2根备做1组试样，每组各2根试件
分别做拉伸、冷弯试验
3
钢筋焊接试验
接力冷弯试验值符合规定
每≤200个接头为一批，从中切取6个试件
2个做拉力试验，3个做冷弯试验

表6-2 锚杆框架梁主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法
分部项目
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
锚
杆
孔
1
核实地质
检查锚杆布孔
置稳定岩层锚固长度，锚杆孔布置形式及间距符合施工图要求
全部检查
观察、尺寸
灌
浆
锚
固
2
锚固灌浆、原材料
所用水泥、砂、外加剂等原材料品种、规格、质量应符合施工图要求
符合规范要求

3
灌浆体强度
强度等级应符合施工图要求
每30孔取1组试件（6）快不足者亦取1组
试件做抗压强度试验
4
灌浆密实度
采用孔底灌浆压力应符合锚固试验取得加压力参数。
全部检查
通过压力表读数观察
七、作业组织
1 劳力组织
单作业面劳动组织见表7-1。
2 生产效率及材料消耗。
钻孔及压浆100m 44个工日 消耗水泥1300kg
锚杆制安1t 38个工日
表7-1　　单作业面劳动组织
序号
工种
人数
分工
1
钻机组
9
操作钻机、维修保养
2
灌浆组
9
锚杆编索，抬运下索，灌浆，灌筑锚墩等
3
电焊工
1
电焊
4
机修工
3
操作压风机和灌浆泵，维修保养
5
电工
2
接电源，工地照明排除故障
6
支模组
10
模板支立
7
混凝土浇注组
6
混凝土入模浇注、捣固、养生

合计
40

3 施工机械及工艺装备
主要施工机具设备见表7-2。
表7-2 主要施工机具设备
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
用途
1
潜孔钻机
QZ-100K
台
1
钻孔
2
压风机
WY12/7
台
2

3
灌浆机
ZSNS
台
1

4
双桶搅拌机
YT-350
台
1

5
电焊机
BXI-300
台
1

6
砂轮切割机

台
1

7
震动器
插入式
台
1

八、施工安全及环境保护
1 施工安全
1） 作业平台应搭设稳固，确保安全。
2） 风动钻机管路应连接牢靠，防止断裂伤人。
3） 切割锚杆使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免脱开或断片伤人。
4） 非作业人员不得进入施工作业区，施工中注浆管前方严禁站人。
5） 脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
2 环境保护
1） 施工应按技术要求测定粉尘浓度。
2） 钻孔及灌浆作业人员，应采用个人防尘、防护用具。
3） 灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。
九、成品保护
1 在钻孔结束和清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
2 锚孔成孔后尽快安装锚杆，并进行灌浆，防止塌孔。
3 灌浆结束后做好锚杆的保护，防止外力使锚杆活动，影响锚杆与水泥的粘结力。
4 封孔注浆后，锚头部分应涂防腐剂，并按照设计进行封闭。
十、质量记录
1 施工图及施工图现场核对表
2 图纸审核记录
3 进场材料报验单
4 测量报验单
5 施工测量放样记录表
6 施工现场质量管理检查记录
7 检验批验收记录
8 分项工程验收记录，分部工程验收记录，单位工程验收记录
9 原材料试验报告
10 混凝土搅拌生产记录表
11 混凝土现场浇筑记录表
12 混凝土成品养护记录表
13 混凝土抗压强度评定表
14 变更设计资料

桩板式挡土墙施工作业指导书
一、工艺概述
桩板式挡土墙由锚固桩和挡土板组成，它是以锚固桩为主体，挡土板相辅的结构形式。
按弹性理论和悬臂梁的计算方法进行设计，依靠单桩深层锚固及挡土板共同来承受山体或列车的荷载，以保证施工及以后行车的安全。锚固桩的结构形式为矩形，根据计算确定桩身的埋置深度。在桩身上预埋联结件，其尺寸与板身的预留尺寸位置相吻合。
桩板式挡土墙适用于高填方地段及路堑地段坡度较陡的山体，可减少大量的土石方施工和大量的土地占用。
二、作业内容
主要作业内容有：挡土板预制、测量放线、 桩孔开挖、制作安装钢筋骨架、桩身立模、 灌筑桩身混凝土、挡土板安装、墙后填筑。
三、施工准备
1 施工场地必须做好“三通一平”。现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中积水应经沉淀后排放。施工出土路线应畅通。
2 按施工图纸准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
3 编制施工组织设计、施工工艺、工序质量控制措施和作业指导书。进行技术交底和技术安全培训。
4 备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
5 预制场地要平整、硬化，与锚固桩工地道路畅通，满足吊机、运板设备的运行。
四、工艺及质量控制流程
桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程如图4所示。

开始
测量放线
桩孔开挖
桩孔检查
安装钢筋骨架
安装模板
钢筋安装检查
灌筑桩身混凝土
桩间土体开挖
安装挡土板
挡土板安装检查
挡土板后填筑
桩板墙验收检验
不合格品处置
结束
钢筋骨架绑扎
钢筋骨架检验
挡土板预制
不合格
合格
合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
挡土板检验

不合格

图4 桩板式挡土墙施工工艺及质量控制流程图
五、工艺步序说明
1 挡土板预制
1） 构件可采用工厂化预制。在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。
2） 预制场地要平整加固硬化，预制模板采用定型钢模板；模具要涂刷隔离剂，使用后要及时清理。
2 按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。
3 按照配合比配制混凝土，严格控制用水量。采用振动器进行混凝土振捣，边角处应辅以人工捣固，确保其密实。
4 测量放线
1） 复测定线：恢复中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。
2） 测定孔位：用仪器测出各个桩孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。
5 桩孔开挖
1） 桩板墙应在路堑开挖到桩顶高程后进行。路堑开挖时，桩位及桩顶内侧（靠线路中心一侧）2m范围内土体，应待桩体施工完成并达到设计桩体混凝土强度的70%后开挖。
2） 锁口部分
根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2～4m深时，即可立模绑扎钢筋，灌筑较护壁厚0.2～0.3m钢筋混凝土，此部分称为“锁口”。锁口可起到防止井壁开挖时井口沉陷的作用。锁口顶面要平整，高出原地面0.25m。
3） 桩身掘进
采用边开挖边支护的方法，一般每节挖2～3m，灌筑一节钢筋混凝土护壁。每节开挖深度视地质情况确定，对一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪；对石质较硬地段，多数采用浅眼爆破。开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。
4） 出碴
井内采用人工出碴，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。
5） 护壁支撑
为保证桩井开挖的施工安全，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土，形成矩形框架保护井壁，禁止在土石层变化和滑动面处分节。护壁混凝土的灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下，每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，进行封闭处理。
6） 井内排水、通风
桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应设通风设施。一般是在井口设一台5.5～11KW轴流式通风机，通过胶管向井下送风。当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。
7） 坍塌处理
开挖桩井时，难免会遇到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或多处发生坍塌。针对此种情况，应立即停止开挖，尽快把坍塌的土、石清理干净，采用浆砌片石填筑，再进行护壁施工，灌筑与护壁同等级的砂浆把片石内的空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。
6 制作安放钢筋骨架
1） 铺底清孔
为减少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚10～20cm。
2） 制作钢筋笼
每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超出50%。
3） 安放及固定
一般每节钢筋笼5～7m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25～28mm加劲箍筋两道。钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土垫块楔紧。
7 桩身立模
1） 上部桩身柱体模板可以根据施工图在工厂或施工现场制作，要保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，有足够的强度和刚度。
2） 待钢筋绑扎后，柱基清理干净，依次立竖挡、横挡及斜撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。
3） 为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。隔离剂不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响柱体的美观。
4） 根据施工图或工艺设计要求在桩身地面以上部位预埋铁件或设置牛腿，以便安装挡土板。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查，检查合格方可灌筑混凝土。
5） 灌筑时，发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值时，应及时加固纠正。
8 灌筑桩身混凝土
1） 灌筑混凝土前，应全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。
2） 灌筑混凝土时，宜使用输送泵，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式震动棒进行捣固，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。桩身混凝土应一次灌筑成型，避免出现水平施工缝。
9 挡土板安装
1） 必须待桩身混凝土强度达到设计强度的75%后方可开挖桩前岩土，进行挡土板施工。
2） 挡土板应按照设计型号进行安装。挡土板的动输、吊装时应布置好合理的支点和吊点，避免强烈震动与摔打，防止挡土板或桩身挡板卡槽受损。
3） 挡土板施工时应严格控制垂直度，并使挡土板外露面平整，最后用钢垫板与桩身预埋件进行锚固焊接。
4） 待桩前挡土板全部施工结束后，进行桩身及桩身与挡土板联接处封闭混凝土灌筑，应保证挡土板与桩身的联接密贴，外观整齐如一。
10 墙后填筑
墙后填筑和反滤层应在桩身强度达到设计要求后方可施作。填料的质量及密实度满足设计要求。
六、质量标准及检验方法
1 原材料检验
1） 水泥：宜用42.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及进场试验报告。
2） 粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标应符合设计要求。
3） 钢筋：品种和规格均符合设计，并有出厂合格证和进场试验报告。
4） 外加剂：掺加料，根据施工需要并通过试验确定。
2 主控项目质量检验见表6-1。
3 一般项目质量检验见表6-2。
表6-1 桩板式挡土墙主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法
分部
项目
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
桩
孔
1
桩孔尺寸
桩孔断面尺寸不得小于桩身断面尺寸加护壁厚度
检查5～10个断面
尺量
2
桩孔孔型
桩孔孔型应符合施工图要求
全部检查
观察、测量
3
桩孔底
持力层
桩孔孔底持力层应符合施工图要求
全部检查
现场鉴别
钢
筋
骨
架
4
钢筋骨架
钢筋骨架的规格、数量、形状及连接方式应符合施工图要求
全部检查
观察、尺量
5
竖向主筋
接头位置
竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处接头分布应符合施工图要求
全部检查
观察、尺量
6
钢筋接头
施工质量
应符合TB1024的有关规定

桩
身
混
凝
土
7
桩身混凝土
强 度
桩身混凝土强度应符合施工图要求
每100m3砂浆取1组试件，不足100m3亦取一组
试件做抗压强度试验
8
桩身混凝土灌筑速度、完整性
桩身混凝土灌筑应连续、完整
全部检查
低应变动力检测或声波透射法
9
预埋件设置
桩身地上部分应按施工图预埋铁件或设牛脚，其规格、尺寸数量应符合施工图要求
全部检查
观察、尺量、
计数
挡
土
板
10
挡土板混
凝土强度
挡土板混凝土强度等级应符合施工图要求
全部检查
试件做抗压强度试验
11
挡土板与锚
固桩连接
挡土板与锚固桩间应连接牢固并应符合施工图要求
全部检查
观察、尺量
墙
后
填
筑
12
填料种类、质量
墙后填料种类、质量应符合施工图要求
检查2组

13
压实质量
墙后填料必须压实，分层厚度宜为30cm，填料粒径不应大于10cm，其压实质量应符合施工图要求
每填筑层检查不少于5点

14
反滤层
随填筑同时敷设，其施工质量应符合施工图要求
检查5处
观察、尺量

表6-2 桩板式挡土墙主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
桩身混凝土
外 观
桩身混凝土上部分应轮廓清晰、无蜂窝、麻面现象
全部检查
观察
2
桩身顶面高
程允许偏差
桩身顶面高程允许偏差为±50mm
全部检查
水准仪测量
3
挡土板制造尺寸允许偏差
-5
制造尺寸误差：长度+10 mm