飞亚达益富可华南油脂有限公司改扩建项目申请立项环境影响评估报告.doc
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1、东莞市飞亚达益富可华南油脂有限公司改扩建项目环境影响报告书(简本)委托单位:东莞市飞亚达益富可华南油脂有限公司编制单位:常德市双赢环境咨询服务有限公司二一三年十月30目 录1 总论12 现有工程回顾性影响评价23 改扩建工程概况44 工程分析65 环境现状调查与评价86 环境影响预测与评价107 环境风险评价118 环境保护措施及可行性论证139 清洁生产及循环经济分析1510 污染物排放总量控制1511 环境监理与环境管理制度1612 环境经济损益分析1613 产业政策、规划符合性及选址合理性分析1614 公众参与1715 结论29附:311 总论东莞市飞亚达益富可华南油脂有限公司(以下简称
2、“飞亚达华南油脂公司”)原为东莞市华南油脂工业有限公司(以下简称“华南油脂公司”),于2004年1月取得东莞市发展计划局批准(东计200411号),批准该公司由苗秀清、苗秀丽二人总投资5600万元建设,选址于东莞市麻涌镇新沙工业园(用地许可证编号:2004-06-10008),用地面积66667m2、建筑面积45360m2。所在地中心坐标:北纬2316.10”,东经1133229.76”。经营食用油精炼、油脂仓库、并配备相关物流中心。日加工600吨精炼食用油、10万吨油脂仓储能力。2004年3月取得东莞市环境保护局审查批复(东环建2004145号),批准建设年产精炼食用植物油14.5万吨、分提
3、棕榈油15万吨项目,配套建设总储量10万吨的油罐;批准日排放生产废水450吨,废水中CODCr允许排放量为11.0t/a;设置15t/h和10t/h燃煤锅炉各一台。华南油脂公司建成后,实际配备了2台10t/h的锅炉,并于2006年6月获得锅炉变更环保审查批复;大豆油生产线并未启用(自建成以来一直闲置),建成初期实际生产废水排放量仅80t/d,2007年7月通过废水废气处理设施竣工环保验收(东环验2007375号)。后因扩建二厂(未取得环保批复即建成),生产废水排放量达到360t/d,于2008年12月通过废水处理设施改扩建工程环保验收(东环建20084-1303号)。同年底,华南油脂公司由外资
4、企业并购(东外经贸资20083061号;粤外经贸资字200988号),于2009年2月成立东莞市飞亚达益富可华南油脂有限公司,生产和销售含棕榈油在内的植物油(大豆油、油菜籽油等涉限产品除外)并从事自产产品同类商品(大豆油、油菜籽油等除外)的包装、仓储和进出口等业务。2009年,飞亚达华南油脂公司对锅炉废气进行了改造,并于2010年4月通过该锅炉烟气除尘脱硫改造工程环保验收(东环建20104-0393号);2010年对储油罐进行扩建,增加7万吨的储油容量,并于同年11月取得东莞市环境保护局麻涌分局批复(麻环建2010S-017),总储油量达到17万吨;于2011年1月通过扩建储油罐工程环保验收(
5、东环建(麻)20113号)。2012年1月,经广东省对外贸易经济合作厅批准(粤外经贸资函201241号),飞亚达华南油脂公司经营范围变更为:开发、生产和销售棕榈油脂、棕榈产业相关产品,以及其他食用植物油及其深加工过程中派生的人造奶油、起酥油、代可可脂等附属产品(大豆、油菜籽食用油等涉证或涉限产品除外),并提供上述产品的市场及技术咨询服务。从事食用植物油及其深加工过程中派生的附属产品的包装(不含印刷)、仓储、批发、进出口和佣金代理(拍卖除外)业务(不涉及国营贸易管理商品,涉及配额、许可证管理商品的,按国家有关规定办理申请)。设立内部研发机构,研究和开发使用植物油产品。据了解,飞亚达华南油脂公司生
6、产场所主要分为精炼分提一车间(又名:一厂)、精炼分提二车间(又名:二厂,含附属的奶油厂)、罐区。其中精炼分提一车间已于2004年建成前办理环保审批手续,建有棕榈油分提生产线1条,棕榈油精炼生产线1条,毛豆油精炼生产线1条(目前未用)。精炼分提二车间于2006年8月建成投产至今,尚未办理环保审批手续。现对扩建的精炼分提二车间补办环保审批手续,主要建设内容为:2000吨/日棕榈油分提生产线1条、1200吨/日棕榈油精炼生产线1条,另建附属产品生产线3条,同时原精炼分提一车间延长年工作时间。2 现有工程回顾性影响评价1)水环境影响回顾性评价原有工程共80人,参考广东省用水定额(试行),用水定额取20
7、0L/(人天),用水量约16t/d;排污系数取0.9,则生活污水产生量约14.4t/d,类比同类水质,确定生活污水中主要污染物为:CODCr、BOD5、SS、NH3-N,排放浓度依次为400mg/L、200mg/L、220mg/L、25mg/L,经厂区内化粪池预处理后排入废水处理站。其他废水(含工艺废水、冲灰废水、锅炉废气喷淋处理水、车间地面清洗水等)总产生量约80t/d,另外蒸汽冷凝水约199.4t/d,与生活污水一并经自建污水处理设施处理,处理量293.8t/d,未超过其污水处理站设计处理量(360t/d),废污水经处理达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-20001)中第二
8、时段一级标准标准后最终排入狮子洋水道。2)大气环境影响回顾性评价原有项目工艺废气产生量很少,经冷凝处理后排放,外排量不大,主要外排废气为锅炉燃料燃烧产生的废气,另外厨房制作员工餐产生油烟。根据分析,非甲烷总烃(正己烷)的排放浓度(1.25mg/m3)远小于广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)的第二时段的二级标准最高允许排放浓度(120mg/m3);排放高度为35m,则处理后非甲烷总烃(正己烷)的小时排放速率(1.2510-3kg/h)也远小于广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)的第二时段的二级标准最高允许排放速率(64kg/h)。燃煤锅炉烟气采用旋流板塔脱硫除尘
9、一体化工程处理后排放。该工艺脱硫效率可达70%以上,脱氮效率约60%,除尘效率高达95%。经处理后,SO2排放浓度为216mg/m3,NO2排放浓度为109mg/m3,烟尘排放浓度为27mg/m3。原有工程食堂设炉灶2个,根据国家环境保护总局科技标准司环境标准实用工作手册,平均单个灶头的排风量为2160m3/h,灶头日使用时间约4h,混合菜系的油烟初始排放浓度约14.4mg/m3,达不到相关标准要求。3)声环境影响回顾性评价原有工程主要噪声源为生产车间的离心泵、离心机、各类风机、各类泵、锅炉房等,另外,废水处理设施等辅助设施运行噪声。根据原有工程竣工验收申请(东环验2007375号,详见附件4
10、-1;东环建20084-1303号,详见附件4-2),项目厂界外1m处昼间噪声约59.860.7dB(A),昼间噪声可以满足原环保审批意见要求(3类标准限值,昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)),对周围声环境影响不大。4)固体废物处理处置现状本项目主要固体废物为废白土、油渣、及污水处理站产生的污泥等严控废物,另有炉灰、炉渣、废包装物等一般固体废物,生活垃圾及少量危险废物。一般工业固体废物经分类收集后回收利用;生活垃圾等由环卫部门清运处理;严控废物与危险废物委托有相关处理资质单位清运处理。5)与环评批复的相符性分析现有工程建设和环境管理与环评批复基本相符,厨房油烟直接排放,对周围大气环境
11、产生一定影响。3 改扩建工程概况本次改扩建工程主要依托现有厂房及储罐,新增两条生产线及其附属产品生产线以提高产品产率,最终达到提高劳动生产率与产品产量的目的。改扩建后资源能源单耗将有较大程度的降低。改扩建后主要产品如下:表1 项目的产品方案序号工程名称产品名称设计能力(万t/a)年运行时数改扩建前改扩建后变化量改扩建前改扩建后1精炼生产线精炼半固体棕榈油14.2554+39.756000h7200h2棕榈酸油0.250-0.256000h7200h3分提生产线精炼棕榈液油1262.4+50.46000h7200h4硬脂35.88+2.886000h7200h5附属产品生产线佛灯油02.52+2
12、.5207200h6烹调油(22L中包装)07.2+7.202400h7起酥油/人造奶油07.2+7.207200h改扩建后延长设备年工作时间至300天。具体生产工艺如下:1) 物理精炼工艺:食用磷酸蒸汽间接加热图4.1-1 改扩建项目精炼工艺流程2)分提工艺:改扩建项目分提工艺与原有工程相同,具体各工序说明及污染物产生情况见第二章。图4.1-3 改扩建项目分提工艺流程3)起酥油(奶油)生产工艺:图4.1-4 改扩建项目起酥油生产工艺流程工艺说明:起酥油基料油为物理精炼后的棕榈油,具体油品根据客户要求调配。过滤是指通过过滤器对精炼油进行过滤,除去可能出现的小颗粒,压力差2kg,经过滤后油品彻底
13、混合均匀。氮气添加指改进起酥油组织外观、色泽,使之更均匀而稳定,也改善了乳油化性能。添加后即过滤,除去可能出现的微小颗粒,滤芯为0.51u,待流量明显下降或停机时更换滤芯。急冻指快速冷却能使油脂坚固,并产生许多分散均匀的晶体,需控制温度。捏合指在旋转轴上的杆的搅动下给予起酥油充分均质,控制转速。经金属探测器等检验油品品质、紫外线对包装物杀菌处理后,对产品进行包装出货。4)佛灯油生产工艺:图4.1-5 改扩建项目佛灯油生产工艺流程工艺说明:佛灯油原料为物理精炼后的棕榈油,通过油泵将油品从操作罐输送到车间。熔化是指通过水蒸汽间接加热使得油温升到6070,以适用灌装机装罐。通过灌装机将佛灯有装成小袋
14、包装。将装罐好的佛灯油放在空旷处使其自然冷却、凝固,以便装箱。凝固后的佛灯油经品检合格后装入瓦楞纸箱中装箱入库,待出货。5)中包装生产工艺:入库纸箱包装称重装罐精炼棕榈油熔化装罐降温入库检测包装精炼棕榈油S1蒸汽间接加热S3过滤急冷捏合入库检测包装精炼棕榈油S1氮气N1蒸汽间接加热储存液体油固体油压滤分提结晶精炼棕榈油N1S3冷却精过滤储存W2、N1S1、N1S1、N1S2冷却水棕榈毛油酸炼脱胶脱臭白土过滤脱色酸油贮存酸油捕集水蒸汽活性白土图14.1-7 东莞旭声电子有限公司改扩建项目调查表(个人)S1图1 改扩建项目中包装生产工艺流程4 工程分析1)水污染源本次改扩建拟实施以新带老工程,将已
15、建污水处理设施出水进一步处理后,60%回用于锅炉用水,其余40%重新排入污水处理设施。锅炉回用水水质执行城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T 19923-2005)表1中锅炉补给水相关标准,详见表1.5-2。经处理后,回用量约为129.6t/d,废水最终排放量约为119.9t/d。外排废水主要污染物为COD、BOD、SS、磷酸盐、动植物油等。2)大气污染源项目改扩建后无工艺废气排放口,工艺外排废气主要为无组织排放的极少量有机废气。配套锅炉设施产生的废气为主要污染源,改扩建后设4台锅炉,改扩建以新带老工程实施后,锅炉燃料全部改为天然气,天然气为洁净能源,可直接排放,锅炉废气排放量较改扩建前大
16、大减少。计算分析,锅炉废气排放口废气总产生量约17611万m3/a(24460m3/h),其中SO2、NOX、烟尘总产生量分别约为5.170t/a、24.185t/a、3.701t/a,产生浓度分别为:29.4mg/m3、137.3mg/m3、21.0mg/m3。3)噪声污染源本项目改扩建设备有所增加,主要为离心泵、离心机、各类风机、各类泵、锅炉等,噪声源强与原有工程类似,由于厂区较为开阔,新增设备噪声源布置较为分散,故增加设备后对厂界噪声贡献值影响不大,预测车间噪声约8090dB(A)。4)固体废弃物的产生一般工业废物:改扩建工程新增一般工业废物约1195t/a,改扩建完成后一般工业废物含白
17、土的废包装物405t/a、其他报纸物900t/a,共计1305t/a。其中前者作为废白土包装物回收利用、后者出售给建材公司作为路基填料。严控废物:改扩建后严控废物主要为废白土、油渣、废袋滤器、污水处理站产生的污泥。其中废白土交由广州天河奥特农化新技术有限公司清运处理;油脂作为副产品出售;废袋滤器作为废白土包装物与废白土一并交由广州天河奥特农化新技术有限公司清运处理;污泥脱水后交由广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司清运处理。危险废物:改扩建后危险废物主要为废空容器、废有机溶剂及废矿物油等。改扩建新增0.74t/a,改扩建完成后共计1.16t/a。危险废物分类收集后交由东莞市裕丰化建有限公司清运
18、处理。生活垃圾:改扩建项目增加员工人数40人,年工作时间由250天延长至300天,生活垃圾年产生量增加至36t。生活垃圾经分类收集后,交环卫部门清运处理。5 环境现状调查与评价5.1项目所在区域环境质量现状1)地表水环境质量现状:1)环境空气质量根据现状监测结果,项目所在区域所在厂区西侧PM10浓度超过环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准限值,其余常规检测因子及其他测点常规指标均可达到该标准中二级标准限值要求;项目特征因子TVOC环境现状浓度未超过参照执行的室内空气质量标准(GB/T18883-2002)中相关标准限值。2)地表水环境质量根据地表水水质监测结果,项目纳污水体狮
19、子洋水道监测断面的水质监测指标中除COD、BOD5未达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准的要求外,其它指标如DO、NH3-N、TP、石油类和氨氮等均达到评价标准的要求,COD、BOD5超标倍数不大。3)地下水环境质量根据地下水水质监测结果,项目所在区域地下水除pH、阴离子合成洗涤剂可以到达地下水环境质量标准(GB-T14848-93)中类水质标准外,其余高锰酸盐指数、氨氮、溶解性总固体及总大肠菌群指标均有不同程度的超标,其中超标倍数最高的指标是氨氮,最大超标倍数达10.26。4)声环境质量根据声环境现状监测结果可知,项目地块四周的各监测点的噪声均可以达到声环境质量标准(GB3
20、096-2008)中3类标准限值要求(昼间65dB(A)、夜间55dB(A))。5.2改扩建项目环境影响评价范围大气环境:评价范围为以大型锅炉烟囱为中心,直径5km的圆形区域(见图1)。水环境:对地表水进行三级评价,评价范围为项目排污口上游3km至项目污水进入狮子洋水道处的下游3km以内区域,对项目污水量和水污染源强进行核算、对污水接入麻涌污水处理厂的可行性进行分析论证;对地下水进行三级评价,评价范围为受影响区域。声环境:评价范围为项目区周边外延200m的区域(见图2)。生态环境:以项目所在地块为主,对生态环境影响做简要分析。风险分析:以项目为中心,半径3km的圆形区域(见图1)。图1 项目评
21、价范围(1)图2 项目评价范围(2)6 环境影响预测与评价本项目无需土建施工,无施工期环境影响。对项目运营期环境影响分析预测如下。6.1水环境影响预测结论本次改扩建不增加废水总排放量,改扩建项目以新带老工程实施后,将降低污染物排放量;新增生活污水排放量为7.2t/d,经三级化粪池预处理后近期再经自建污水处理设施处理达标后方可排放;远期可排入所在工业区污水管网,再经市政污干管纳入麻涌污水处理厂统一处理。对附近水体影响较小。本项目使用已建成的工业厂房,无施工期建设,运营期生产废水经处理达标后排放,生活污水近期经自建污水处理设施处理达标后排放,远期可纳入市政污水管网进入麻涌污水处理厂统一处理,不属于
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