基于CAXA数控车的复杂零件自动编程的探索.pdf
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1、科技与创新Science and Technology&Innovation982023 年 第 19 期文章编号:2095-6835(2023)19-0098-03基于 CAXA 数控车的复杂零件自动编程的探索谢志波,史 磊(丽水职业技术学院,浙江 丽水 323000)摘要:以较为复杂的数控车削零件为例,利用 CAXA 数控车软件对复杂零件进行自动编程的探索,对该零件进行工艺分析、设置加工参数、生成刀具轨迹、后置处理设置等问题处理。降低了编程的难度,提高了编程的效率和质量,缩短了加工时间。关键词:CAXA;数控车;自动编程;复杂零件中图分类号:TG659文献标志码:ADOI:10.15913
2、/ki.kjycx.2023.19.030数控程序编程分为手工编程和自动编程。手工编程主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状简单的零件,所需的加工程序不多,计算比较简单,用手工编程比较合适。手工编程耗费时间较长,容易出现错误,无法胜任复杂形状零件的编程。自动编程又称为计算机辅助编程,就是利用计算机辅助制造软件(如 Mastercam、CAXA 等)和相应的前置、后置处理程序对零件源程序进行处理,以得到加工程序单的一种编程方式。本文主要通过对 CAXA数控车软件的学习,对复杂的轴类零件进行工艺分析、利用软件的功能完成自动编制1。1复杂轴类零件的工艺分析复杂轴类零件在机械加工中很
3、多,加工工艺复杂,难以控制尺寸精度。本文通过一个复杂零件的数控编程,阐述利用 CAXA 数控车软件在自动编程方法的使用及探索2。复杂零件如图 1 所示。单位:mm图 1复杂零件图通过分析,该零件为典型的复杂零件,主要由复杂外型面、外沟槽、端面槽、外螺纹、倒角等组成。技术要求为:不准用锉刀或砂纸修饰工件表面;未注倒角处按 0.545;未注形状公差应符合 GB 118480形位公差要求的要求;去毛刺,锐角倒钝。制定的数控加工工序卡片,如表 1 所示。表 1数控加工工序卡工步工步内容刀具号主轴转速/(rmin-1)进给速度/(mmr-1)背吃刀量/mm1车端面T011 0000.100.22车外轮廓
4、T011 0000.152.03车端面槽T061 0000.104车外螺纹T038005掉头装夹6车端面T011 0000.100.27车外轮廓T011 0000.152.08车外槽T021 0000.109车外圆弧T071 0000.151.010车内孔T048000.101.011车削内螺纹T054502基于 CAXA 数控车的自动编程过程根据前文数控加工工序卡片可知,工序内容如下:工件左端端面加工左端外轮廓加工左端端面槽加工左端外螺纹加工掉头装夹右端端面加工右端外轮廓加工右端外槽加工右端外圆弧加工。2.1工件左端外轮廓加工工件左端外轮廓,加工至95 mm 处,具体操作步骤如下。首先,点击
5、主菜单中的“数控车”,选择“轮廓粗车”,弹出“粗车参数表”。238+0.023900.025+0.0254708R8530.025c118263 131.52-c131R192-c22110A技术要求1.不准用锉刀或砂纸修饰工件表面2.未注倒角处按0.5453.未注形状公差应符合GB118480形位公差要求的要求4.去毛刺,锐角倒钝3947Science and Technology&Innovation科技与创新2023 年 第 19 期99其次,在弹出的“粗车参数表”对话框中,包含了“加工参数”“进退刀方式”“切削用量”和“轮廓车刀”4 张选项卡。以该零件加工为例:首先,在加工参数里,加工
6、表面类型选择“外轮廓”,加工方式选择“行切方式”,然后再适当地进行加工参数的修改,如图 2 所示;完成“加工参数”选项卡的参数修改后,点击“进退刀方式”选项卡,4 个选项都选择垂直,然后再进行快速退刀距离的修改,如图 3 所示。图 2粗车加工参数表图 3进退刀方式参数设置完成“进退刀方式”选项卡修改后,点击“切削用量”选项卡,选择合理的切削参数,如图 4 所示;完成“切削用量”选项卡的参数修改后,点击“轮廓车刀”选项卡,根据自己的刀具修改相应的刀具参数,如图 5 所示。图 4切削用量参数表图 5轮廓刀具选项卡最后,点击“确定”进行粗加工的“加工轮廓”与“毛坯轮廓”的设定。将左下角第一选项“限制
7、链拾取”改成“单个拾取”;鼠标左键选择需要加工的零件起始轮廓,并选择零件轮廓的方向,然后依次选择轮廓线,如图 6 所示。图 6选取零件起始轮廓科技与创新Science and Technology&Innovation1002023 年 第 19 期鼠标左键选择需要加工的零件终点轮廓,为虚线说明加工轮廓已经拾取完成,点击右键,下方会提示“拾取毛坯轮廓”,如图 7 所示。图 7选取零件终点轮廓选择毛坯轮廓(和选择加工轮廓的方法一致,先点击毛坯轮廓的起点,再选择毛坯方向,最后点击毛坯终点轮廓),点击右键,下方会提示“输入进退刀点”,如图 8 所示。图 8选择毛坯轮廓输入进退刀点。进退刀点也就是手工
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