基于NSGA-Ⅱ算法的木材干燥能耗多目标优化.pdf
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1、China Forest Products Industry林产工业,2023,60(09):1-6基于NSGA-算法的木材干燥能耗多目标优化孟兆新 乔际冰*(东北林业大学机电工程学院,黑龙江 哈尔滨 150040)摘 要:通过计算流体力学(CFD),研究了在常规蒸汽干燥中,空气温度、相对湿度、风速及其相互作用对桦木干燥时间和能耗的影响,以期得到干燥时间短、且能耗低的桦木干燥工艺参数。应用最优拉丁超立方(Opt LHD)采样确定了设计空间中的样本点,并进行CFD数值模拟;采用三阶响应面方法构建近似代理模型,分析了干燥条件对干燥时间和能耗的影响;基于快速非支配排序遗传算法(NSGA-II)多目标
2、优化的Pareto解集,获得最佳木材干燥条件参数。结果表明:该方法可以有效缩短干燥时间,并降低能耗,可为木材干燥工艺的优化提供参考依据。关键词:木材干燥;传热传质模拟;多目标优化;NSGA-算法;干燥能耗中图分类号:TS6;TS396 文献标识码:A 文章编号:1001-5299(2023)09-0001-06DOI:10.19531/j.issn1001-5299.202309001Multi-Objective Optimization of Energy Consumption for Wood Drying Based on NSGA-II AlgorithmMENG Zhao-xin
3、 QIAO Ji-bing(School of Mechanical and Electrical Engineering,Northeast Forestry University,Harbin 150040,Heilongjiang,P.R.China)Abstract:Computational fluid dynamics(CFD)was used to analyze the impact of air temperature,relative humidity,wind speed,and their interactions on drying time and energy c
4、onsumption in conventional steam drying of birch wood.The aim was to obtain optimal drying parameters for birch wood with shorter drying time and lower energy consumption.Optimal Latin Hypercube Design(Opt LHD)sampling was applied to determine sample points in the design space and conduct CFD numeri
5、cal simulation.The third-order response surface method was used to construct an approximate proxy model and analyze the effects of drying conditions on drying time and energy consumption.Based on the Pareto solution set of multi-objective optimization using the Fast Non-dominated Sorting Genetic Alg
6、orithm II(NSGA-II),the best wood drying parameters were obtained.The results showed that this experimental method can effectively reduce drying time and energy consumption and provide reference for wood drying process optimization.Key words:Wood drying;Heat and mass transfer simulation;Multi-objecti
7、ve optimization;NSGA-II algorithm;Drying energy consumption木材干燥是木制品生产过程中的重要环节。干燥处理可有效防止木材发生腐坏、虫蛀、变形、开裂等劣化现象,有助于延长木制品的使用寿命,减少木材资源的浪费。在实际的木材干燥作业中,干燥参数多为工作人员按照经验设置,导致木材发生干燥缺陷的几率较高。因此,研究木材干燥过程中的介质温度、进出口风速、相对湿度对木材干燥时长及能量消耗的影响规律,对木材干燥工艺参数的优化具有重要意义。有关单因素试验对木材干燥影响的研究较多,但涉及多因素的影响研究鲜有报道。孟兆新等1通过正交试验法对木材干燥进风条件进
8、行配比,并通过计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)仿真分析得到各因素下的最佳水平参数组合,为通过调整进出口流速配比提供了理论依据。贾潇然等2通过改变干燥风机的工作频率,研究了在不同含水率阶段下,介质循环速度对干燥速率的影响。结果表明,选用适当的介质循环速度有助于降低木材干燥能耗。Sova等3通过响应基金项目:黑龙江省自然科学基金项目(LH2022060)作者简介:孟兆新,男,教授,研究方向为木材干燥窑耦合分析E-mail:*通讯作者:乔际冰,男,研究方向为CFD仿真分析E-mail:收稿日期:2023-04-03林 产 工 业2第60卷面试验法研究了
9、温度、风速、相对湿度3种干燥因素对云杉木材干燥过程的影响,得出最佳响应参数,进而推进了试验用干燥窑的开发进程。目前有关木材干燥参数的研究主要集中在单因素优化,且方式较为单一,对多因素试验设计研究较少。同时,在仿真方面局限于简化计算域流场,不能较好反应实际的干燥情况。本文运用计算流体力学(CFD)评估多因素干燥条件下木材干燥情况,采用最优拉丁超立方(Optimal Latin Hypercube Design,Opt LHD)试验设计法及响应面法,研究分析多因素干燥条件对木材干燥时长的影响,并使用NSGA-II多目标算法优化木材干燥条件,以期提高木材干燥效率,为多因素条件干燥木材提供理论依据。1
10、 干燥窑CFD数值模型的建立1.1 有限元体积法传质数学模型分析研究所采用的干燥窑为试验用顶风机型木材干燥窑。窑体内部分为上下两部分区域,上部装有2 组加热管和3 台轴流式风机,下部干燥间装有台衡和材堆。材堆内的锯材尺寸依据试验板材厚度(40 mm)和干燥要求设计得出。在建模过程中,干燥窑流场以干燥窑主体部分的流动区域为主,而加热管、假棚顶、台衡以及风机区域气流情况不在本研究考察范围内。简化后的干燥窑几何结构模型如图1 所示。干燥域内流体的流动为湍流流动,其求解基于fluent软件的有限体积法进行。控制方程包含质量方程(连续性方程)、动量方程、湍流动能方程以及湍流能量耗散率方程1,具体如下:质
11、量方程:式中:f 为流体密度,kg/m3;为哈密顿算子;V为流体的速度矢量,m/s;t为流动时间,s。动量方程:式中:P为流体内应力的张量,Pa;F为单位质量流体的质量力,N/kg;eff为有效动力黏度,Pa s。能量方程(多孔介质模型热平衡下的热量传递):式中:cp为比热,J/kgK;T为温度,K;o为木材密度,kg/m3;keff为有效热传导系数,W/mK;f为木材孔隙率,%;o为木材固体骨架,kg/m3;指数o和f分别代表流体和固体。浓度方程:式中:C为水分浓度,kmol/m3;Deff为水蒸气的有效扩散系数,m2/s。标准k-模型:湍流动能方程(k方程):式中:k为湍动能,J;t为湍流
12、黏性数;k为经验常数;为湍动能耗散率,%;Pk为湍动能生成项,J。湍流能量耗散率方程(方程):式中:k=1.5(vI)2,T=1.0,c=1.0,k=1.0,=1.3,C=0.09,C1=1.44,C2=1.92;Pk=t2(2 V)+(V)2;Re为雷诺数;d为水力直径,m。1.2 边界条件设置木材干燥是通过外部热源加热干燥介质,由介质将热能传导至木材从而提高木材温度,使水分子在热能作用下以气态或液态形式离开木材的过程4-8。基图1 干燥窑几何模型 Fig.1 Geometric model of the drying kilnff ()0Vt+=(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(
13、8)孟兆新,等:基于NSGA-算法的木材干燥能耗多目标优化3第9期于上述原理,本文采用常规蒸汽干燥,所用木材为桦木,并根据干燥窑内部介质流动状态设置如下边界条件。采用mixture模型;设置为3 相流,相变为水到水蒸气。桦木为多孔介质,考虑到建模难度,在流体仿真中进行了简化,并设置木材孔隙率和内部阻力系数9-15。进风口设置温度,风速,多相流体积分数,出风口默认设置,视干燥窑内部介质为不可压缩的湍流,打开能量方程,采用标准k-模型,标准壁面函数。采用隐式求解器和Coupled算法进行压力与速度耦合求解,使瞬态计算更易于收敛和准确。壁面设置为绝热壁面,默认迎风格式,设置体积平均定义报告,初始化方
14、法为混合初始化,并设置更多初始化条件。2 试验设计在进行多目标优化前,需要在样本空间内合理抽选出初始样本点,作为建立近似模型的初始样本库。近似模型对仿真模型的表达精度主要取决于样本点的分布是否对整个空间具有代表性16-22。2.1 最优拉丁超立方试验设计本文选用最优拉丁超立方试验设计,在设计空间中抽取30个样本点,并对所选样本点进行CFD数值模拟,抽样与模拟结果如表1所示。该方法是基于拉丁超立方试验设计新增取样机制,改进了空间分布的均匀性以及稳定性,因此计算结果精度更高,且能够满足较高阶的函数拟合。拉丁超立方试验设计与最优拉丁超立方试验设计样本分布如图2所示。2.2 各因素对能量消耗影响分析2
15、.2.1 指标评定方法干燥时间评定。在Fluent仿真分析中,时间步长指的是在时间轴上的每个时间步长内进行计算和求解的时间间隔,本试验选择时间步长为2 ts。能量消耗评定。在木材仿真分析中,将木材在正式干燥阶段的能耗Q干、送风所需的能耗Q风、干燥窑散热能量Q散以及将新鲜空气加热到指定状态需要消耗试验次数干燥温度/相对湿度/%风速/(ms-1)干燥时间/2 ts能量消耗/(kW2 ts)169832.5305598.034270772.8284571.536373672.3280568.046485712.6204460.805583652.1232500.268679502.4236514.3
16、01778782.5242512.087875692286574.159971592316620.4881082762.2234500.4033062622.5390723.281表1 最优拉丁超立方试验设计与结果Tab.1 Optimal Latin Hypercube experimental design and results图2 拉丁超立方与最优拉丁超立方试验设计样本分布图 Fig.2 Distribution of samples in Latin Hypercube and Optimal Latin Hypercube experimental designa.拉丁超立方试验设
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