安置楼旋挖灌注桩施工组织设计.doc

浮村佳园（绕城高速13#安置地）1#--3#楼
旋挖钻孔灌注桩

施
工
组
织
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
福州建工（集团）总公司
二0一二年七月

目 录

第一章 工 程 概 况 1
1.1编制依据 6
1.2工程概况 6
1.3设计要求 6
1.4地质条件 7
第二章 施工组织及部署 10
2.1组织机构设置 10
2.2工期目标 13
2.3质量目标 14
2.4安全目标 14
2.5文明施工目标 14
2.6 施工方案布置 14
2.7管理制度 14
第三章 施工总平面布置 19
3.1总体布局 19
3.2施工平面布置 21
第四章 主要施工方法及工艺流程 24
4.1工程测量放样 24
4.2钻孔桩施工方法及工艺流程 25
第五章 质量保证措施 38
5.1质量管理以防为主 38
5.2执行ISO质量体系 38
5.3设专职质检员 39
5.4持证上岗制 39
5.5与有关单位的密切配合 39
5.6对进场材料的严格把关 39
5.7放样复核制 39
5.8建立严格的工序交接班检查制 39
5.9钢筋笼制作吊装检查制度 40
5.10灌注砼的有关控制措施 40
5.11施工技术交底 40
5.12桩基产品保护措施 41
5.13工程质量奖罚制度 41
5.14竣工图的编制、审核、移交制度 42
5.15工程技术资料管理制度 42
5.16钻孔灌注桩施工质量检验评定 43
第六章 施工进度计划及其保证措施 48
6.1 单桩各工序时分析 48
6.2工期保证措施 48
第七章 机械设备供应计划 51
7.1施工主要设备机具 51
7.2停电停水及抢险应急措施： 51
第八章 安全生产 53
8.1 管理原则 53
8.2 施工现场管理 54
8.3 “三宝”、“四口”管理 54
8.4施工用电安全措施 54
8.5 机械施工安全措施 55
8.6安全防火管理 57
8.7 应急预案 ............................................................................... ...57
第九章 文明施工措施 70
9.1场地道路及场容、场貌管理 70
9.2材料堆放 71
9.3工地防雨及排水措施： 71
9.4生活卫生 71
9.5减少污染措施 71
9.6排浆、排渣 73
9.7工地保安措施 73
第十章 劳动力、资金、材料物资管理 75
10.1管理原则 75
10.2劳动力安排计划 75
10.3施工项目资金管理 75
10.4物资材料供应： 77
第十一章 施工组织设计的执行和落实 78
11.1施工组织设计交底 78
11.2各项措施执行的分工和落实 78
11.3各分项工程施工前对有关各项措施执行情况的检查 79
11.4质量、安全控制 79
11.5施工进度控制 80
11.6施工组织设计的修改与补充 81
11.7施工组织设计的总结与归档 82

83

第一章 工 程 概 况
1.1、编制依据：
1、桩基施工图
2、岩土工程勘察报告
3、施工场地内外管线详图
4、《砼结构施工及验收规范》GB50204-2002
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
6、《建筑安装工程质量评定及验收标准》
7、《建筑安装操作规程》
1.2、工程概况

总建筑
面 积
44504.5㎡
1#--3#楼
地下建筑面积4744.5㎡,地上建筑面积39760 ㎡

层数
地下一层,地上：1#楼地上33层，2#楼 26层，3#楼26层
建筑物
总高度

104.6

层 高

2.90
功能
1#--3#楼地下为停车场,地上为商住楼

本工程位于福州市晋安区浮村南平东路，1#--3#楼地下室为整体地下室，地下一层，平面形状呈“L”字形，东西宽约76m，南北长约95m，地下室占地面积约4744.5 m2。地下室功能主要为机动车库。

1.3、设计要求：
1、本工程1#楼桩基采用钻孔灌注桩，设计径为Φ800~900，有效桩长28--40m左右；总桩数为342根（其中Φ800为329根，Φ900为13根），本工程±0.00，相当于黄海标高9.40米，桩身砼强度等级为C35，坍落度在18-22cm之间，充盈系数≥1.18，桩端全截面进入持力层深度≥100cm。灌注混凝土超灌量≥80cm。
2、钢筋笼主筋保护层为50mm，焊接长度单面10d，双面5d，应尽量减少接头，接头应相错开500mm，电焊厚度和宽度应符合施工规程等强度要求。
3、规范规程
1）、桩位允许偏差：单桩、条形基础沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为D/6，且≤100mm。条形基础沿轴线方向和群桩基础中间桩为D/4，且≤150mm。
2）、垂直度≤1％
3）、钢筋笼制作允许偏差见下表（表1.5）
表1.5
序 号
项 目
允许偏差
1
主筋间距
±10mm
2
箍筋间距
±20mm
3
直 径
±10mm
4
长 度
±100mm
5
焊缝长度
单面10d,双面5d

1.4、工程地质：
本工程地勘察报告由化工部福州地质工程勘察院提供，揭示场地内岩上体可分为五个工程地质层，自上而下可分为：
① 杂填土层
② 含乱石粉质粘土层
③ 卵石层
③--1粉质粘土层
④ 残积砂质粘性土层
⑤ 全风化花岗岩层
⑥ -1砂土状强风化花岗岩层
⑥-2碎块状强风化花岗层
⑦中风化花岗岩层
根据地质报告及工程现场取样分析，本工程地质分别属于定额成孔地质分类表中的三类及五类土质（持力层），施工中应着重控制泥浆性能及比重，防止局部桩孔缩颈。

桩编号
桩身砼等级
桩数（根）
钢筋笼长度（Lg）（m）
单桩竖向承载力特征值（KN）
单桩竖向承载力极限值（KN）
桩尺寸
桩配筋
单桩竖向抗拔力特征值（KN）
单桩竖向抗拔力极限值（KN）
D
（mm）
L
(m)
升入承台锚固
(m)
纵向
主筋
1#楼ZH1
C35
67
通长
4500
9000
800
约28~40m
≥100cm
14
/
/
1#楼ZH1a
C35
4
通长
4500
9000
800
约28~40m
≥100cm
18
/
/
1#楼ZH2
C35
9
通长
5500
11000
900
约28~40m
≥100cm
14
/
/
1#楼ZH3
C35
9
通长
2100
4200
800
约28~40m
≥100cm
14
/
/
2#楼ZH1
C35
83
通长
3550
7100
800
约28~40m
≥100cm
14

3#楼ZH1
C35
87
通长
4500
9000
800
约28~40m
≥100cm
14

3#楼ZH2
C35
4
通长
5500
11000
900
约28~40m
≥100cm
14

裙楼 ZH1a
C35
74
通长
2100
4200
800
约28~40m
≥100cm
18
750
1500
裙楼 ZH2a
C35
5
通长
2800
5600
800
约28~40m
≥100cm
18
750
1500
工程桩桩数汇

第二章 施工组织及部署
2.1组织机构设置
工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项目经理部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项目工作，并负责工程各项协调工作。
图2.1 项目经理部机构图

项目经理

项目技术负责人

设备维修管理组
行政生活管理组
场务管理组
项目安全组
施工技术管理组
施工材料组
施工质量管理组
（钻）孔 桩
施工组(1)

作业层

设备维修组
钢筋笼制安组
孔底
注浆
01
机组
发电机
机组
01机组
辅助班组
钻孔桩
01～02机组

表2.1 项目经理部主要人员岗位职责表
序号
岗位
人数
专业与职称
上岗执证要求
职 责
1
项目经理
1
高级
工程师
一级建造师
全面领导工程施工。是工程质量、工期、安全和成本的第一责任人。负责对内外的协调工作。按公司ISO9001：2000质量管理体系的要求全面履行工程承包合同。
3
项目技术负责
1
工程师
（土建专业）
专业技术任职资格证书
1. 具体分管项目的质量、技术
2.组织编制施工方案和图纸会审工作，负责向施工管理人员进行技术交底。
3.负责工程检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物质、半成品、成品不准进货、使用和安装，负责处理对外委托检验和试验组织有关人员或参与搞好工序分项分部及单位工程检验评定。
4.组织对新技术，新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内资料的整理。
4
施

工

员
1人
土建

施工员证书
1. 分三个组; 钻孔桩(6人)、管桩桩（2人）
2.对项目施工工序管理负责，严格执行工序规程和工序管理制度。
3.负责制定施工过程控制计划，并进行连续监控。
4.负责向班组作技术安全质量交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。
5.实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。

5

质
检
员
1

土建

质检员证书
1、负责工程质量的检验监督检查并对检验核定的结果负责。
2、.严格执行工艺规程熟练掌握建筑工程检验评定标准和质量检查方法。
3、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。
4、负责对材料半成品工程设备进行检验，负责对材料半成品、分项分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。
5、负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。
6、负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。
66
安

全

员
1

(工程师1个）
(土建)
安全员证 书

1.负责项目部的安全检查,对劳动者的保护,负责执行安全检查法规,法定条例及公司的安全检查制度。
2.认真做好安全施工的宣传教育和管理工作。
3.深入施工现场,掌握安全生产动态,发现问题及时制止纠正,并及时向领导反映。
4.组织职工安全学习，负责对新工人进行安全教育，督促工地安全管理制度的落实，安全设施的完善。
5.组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全设施，，按时呈报有关安全资料。
7
测
量
员
1
工程师
技术职称证书
1.负责对基准点的复检，检查监督施工员轴线桩位放样工作。
2.对座标及基准点的保护和移交上部建筑施工使用。
8
材
料
员
1
(助工1人)

材料员证 书
1.对物质的供应及其质量负责。
2.协同采购员对进场物质外加工件半成品进行验证，负责材料管理中计量器具的管理，对进货物质作好标识和记录。
3.负责对进场物质的标识记录。
4.按规定对材料半成品、成品等做好搬运储存防护和交付工作。
5.负责施工材料及种种零配件的采购供应。
9
预
算
员
1
土建
预算证
1、 负责项目成本核算；
2、 配合项目经理资金使用计划和安排；
3、工程量统计及工程预决算。
10
内业员
2
土建

1.负责材料报验送检，编制相关的内业资料
11
仓
管
员
1

1.负责物质入库、建帐、储存保管、防护和发放，并对物质的保管质量和工作质量负责。
2.经常检查仓库的环境的消防设施。
3.定期检查物质的存放质量和标识。
4.掌握稀有材料的知识，标准和验收方法。
12
劳务管理
4

1.负责管理调配民工，开挖埋护筒，开挖垒砌泥浆、循环箱、排水沟、负责排渣浆，保证生产工序衔接。
13
场务后勤生活管理
7

1.负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。
2..负责全体职工的住宿、生活。
14
合计
35

表2.2 项目作业层人员职责分工表
序号
岗 位
人数
上岗执证要求
职 责
1
钻机机长
6
机长证
负责钻机迁移、安装、成孔等施工组织，带领本机职工优质高效、安全生产、文明施工，协助施工员、质量员、安全员做好进度和自检工作。
2

钻孔班组
20
技工证
优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。
3
发电机机组
3
技工证
为桩基以及其他施工机具设备供电
4
灌浆班
3
劳务证
吊装钢筋笼，下导管、二次清孔、砼灌注、起拨护筒。
5
机修班
2
技工证
负责设备、电器的维修保养、检修、钻头修复，做到不误施工。
6
钢筋班
3
务工证
负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋对焊。
7
吊车、泥浆车
3
上岗证
负责吊车作业和泥浆外运工作。
8
注浆班组
3
上岗证
负责安装注浆管，孔底二次注浆
9
辅助班
10
务工证
专门负责埋设护筒和清除障碍物，排除场内泥浆。

合计
53

2.2工期目标
根据要求，并结合我司施工能力，确定完成合同内签定工程内容工期为60天。
2.3、质量目标
本工程严格按国家、省有关施工技术规范、规程和设计要求组织施工，按有关施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，保证一次性验收合格，工程质量达到符合《工程施工质量验收规范》合格标准，钻钻孔灌注桩部分达一类桩的比例＞90%。
2.4安全目标
实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1‰/月以下，施工现场各项安全工作达到TGJ59－2011标准要求。
2.5文明施工目标
实现排浆车、土方运输车等运输过程无洒、滴、漏，场内施工安排符合福州市有关建筑工地文明施工要求。
2.6 施工方案布置
2.6.1 施工工期安排
本工程总工期为60日历天。在施工现场的水源及电源均到位，施工进度计划控制如下：
开工前的准备工作，做好临设、道路、水电布设、桩机进场安装调试、轴线引测、孔口开挖等准备工作。
2.6.2工场地的布设
办公区、生活区位于施工场地的西侧，钢筋笼制作场安置于场地西南侧的已硬化的场地上。详见施工平面布置图。
2.7管理制度
2.7.1技术管理制度：
1）、由项目经理负责现场生产全面指挥。生产技术组负责日常生产技术、质量、安全管理，统一施工调度，配备经建设主管部门培训合格的专职施工员、质检员，安全员24小时轮流值班指挥生产，做到有条不紊。
2）、各种报表，签证等原始记录是工程量、经济核算的依据，必须完整、齐全、准确、及时。
3）、各工序完工后，质检员必须检查签证，以便施工员及时布置下一道工序的进行。
4）、成桩后及时进行单桩质量评定。
2.7.2质量检查制度
1）、照图施工，按照有关规范、规程标准验收。
2）、根据图纸及材料质量要求，严格执行材料验收制度，不符合设计及有关规范规定的材料不得使用。
3）、现场人员应充分熟悉图纸，按规范施工。质量检查分段进行，与施工同步进行。发现问题及时整改，同时与甲方做好隐蔽检验工作，做好隐蔽验收记录。
4）、质检员每天对施工的工程进行监督、检查，如发现问题应及时反馈给项目经理，并提出处理意见。
5）、定期由班组长、施工员、质检员依照规范对工程质量进行检查。因施工质量问题造成返工和材料浪费，应追究当事人责任，项目经理听取各方意见后，作出处理。
2.7.3安全生产制度
1）、现场施工人员必须挂胸牌，戴好安全帽。
2）、现场人员不许穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋，酒后不得进入现场。
3）、所有电气设备的金属外壳及电气连接金属构件，要可靠并接零。
4）、常用临时照明灯架设高度不得低于2米，局部照明配置低压手把灯。
5）、电动工具出库前，由电工或库管员检查是否漏电，严禁带电作业。
6）、电焊机应放置在人流稀少的位置，周围做好安全保护。电焊机由专人操作，作业点3米内易燃物要清理干净。
7）、检修电器或临时停电时，必须指派专人看护配电箱，确认作业完毕，方可送电。平常配电箱必须上锁，由专人看管。
8）、临时住房、库房和办公室内除适当的照明、用电，不准使用其它电器。
9）、现场工作人员不得在现场吵闹、打架、赌博等，影响正常工作。
2.7.4材料采购制度
1）、材料采购根据项目经理签认的材料单，事先联系好供应商询价，提供材料样品，经项目经理认可后，方可购买。
2）、水泥、钢材提前一周，送有资质单位检验，检验合格后项目经理通知材料员，材料员组织1～2天内进场，仓管人员并接收。
3）、材料员应根据项目经理签认的材料进场计划表中所要求的日期将材料送到现场。
4）、材料供应应选择通过ISO9001的质量体系认证的厂家。主要材料必须有产品合格证、ISO9001的质量体系认证证书、出厂日期和厂家产地。
2.7.5库房管理制度
1）、库房应有材料出、入库登记单、机具和易耗品出入库登记本，做到材料入库有入库单，材料出库有出库单，经手人必须签字。
2）、材料应依照材料进度计划表及其要求的日期运至现场入库。大宗材料入库前必须经质检员、库管员依照样品检验合格 ，方可人库。小宗材料经库管员验收合格，方可入库。验收合格后由验收人在入库单上签字。
3）、材料出库时，领取人应如实填写出库单，经现场管理人员签字后，库管员照单发放。
4）、易损用具的领取必须以旧换新。
5）、如材料规格、质量不合格，库房有权拒绝入库。
6）、入库后内材料必须按指定地点码放整齐，易潮物品应架空堆放，易燃品应设石棉板保护，机具必须上架摆放。
7）、库房管理人员应随时保持库房内清洁，注意防火、防盗。
8）、库管员必须掌握库存材料的数量，根据工程进度，定期向项目经理、材料员反馈材料使用及库存情况，以便及时购买补充、

2.7.6材料领取制度
1）、领取材料时，由班组长填写领料单并签名，经现场施工员签字批准，库房审核后照单发放。
2）、易损用具必须以旧换新。
3）、机具做到谁领取谁负责，如有丢失、非正常损坏由领取人赔偿。
2.7.7财务管理制度
1）、材料员领款必须有部门经理、项目经理和公司经理签字。
2）、工人工资由项目经理根据工程进度用款表，按工程实际完成进度发放。
3）、材料发票必须由项目经理、公司经理和公司委派的检查监督员签字并附材料入库单，方可报帐。
4）、管理人员必须遵守财务规定，如有违反，财务有权不予支付。
5）、财务人员有权根据工程用款计划表及工期进度表对工程用款进行监督检查。
2.7.8工程档案管理制度
1）、本工程的所有资料应由内业员保管，并登记造册、备案，原件无特殊要求不出借，只能使用复印件。
2）、工程资料经手人应及时把原件送给内业员，不得拖延。
3）、内业员在收到资料、出借资料时，应让经手人在登记本上签字。借取资料如无特殊情况，应于三天内归还，否则应办理续借手续。
4）、施工过程中的设计变更，由设计部门提出变更方案，经项目经理同意后，交与甲方认可签章，方可施工。原件必须在三天内交与内业员保管。
5）、施工中的设计变更图纸及重要资料均由项目部保管，同时应抄报二份给公司工程部。
6）、现场管理人员必须每天如实填写施工日志，及时做好日常施工工作的各项记录。
第三章 施工总平面布置
3.1总体布局
3.1.1施工道路布置
为保证车辆通行,沿施工场地中间主道路通行前提下与施工道路贯通,确保施工期间的道路畅通.
3.1.2给排水布置
1、施工场地地面做截水沟，挖集水井，设沉淀池，最后将水再排入市政管道。
2、施工用水应接至现场，按照施工平布置图采用Φ60、Φ40的分管接至各使用部位。
3.1.3用电布置
1、由于施工现场水源以及电源均到位，为保证现场供电满足施工用电的需要，防止停电预备一台发电机组应急。现场用电采用三相五线制, 主干线立杆架空设置。 埋地电缆加设钢套管，所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内部设有漏电保护装置、空气动断器和熔断器。
2、根据消防规定，现场装备必要的消防器材。
3、协助甲方及有关单位弄清场地内外四周管线情况，并做出处理方案，保证工程施工顺利进行。

3.1.4临时设施布置

表3.1.4临时设施布置表
设施名称
结构形式
面积（m2）
项经部办公室
活动房
240
住宿用房
活动房
200
食堂
活动房
50
浴室
活动房
30
男厕所
活动房
30
女厕所
活动房
20
发电机房
简易工栅
20
机修间
简易工栅
15
空压机房
简易工栅
20
钢筋制作场
简易工栅
200

3.2施工布置总平面图

桩机路线图

浮村佳园1#楼

浮村佳园2#楼

浮村佳园3#楼

浮村佳园桩基进度横道图

第四章 主要施工方法及工艺流程
4.1工程测量放样
4.1.1平面控制
根据甲方提供的福州勘测院测量成果控制点,在场地上测量导线控制点.并按国家四级导线点的精度要求,进行测放,作为平向控制的依据,为防止施工过程中由于各种原因造成了对导线点的影响,要定期或不定期校核以保证导线点的精度。
4.1.2技术依据及施工测量设备
本工程执行建设部颁标准《工程测量规范》（GB50026-2007）及国家《水准测量规范》按三等水准测量要求施测。施工测量仪器配备情况详见表4.1。

表4.1施工测量仪器配备一览表
编号
型 号
生产厂家
性能
精度
数量
1
DS3
北 京
普通高程测量

1
2
5m钢卷尺
上 海

10
3
50m钢卷尺
上 海
丈量桩位

2
4
全站仪NTS320
北京三鼎
丈量桩位

1
5
经纬仪J2E
苏光、北光
精密坐标点测量
二秒级
1
6
测绳100m
上海
测孔深

10
7
泥浆测试仪
上海
测泥浆比重等

2

4.1.3桩基工程的施测
1）建立导线控制点
①根据工程实际情况的要求,设立四个永久性平面导线控制点，精确埋设4点作为控制点的测量标志。
②根据控制点布置尺寸，轴线丈量尺寸误差应在5mm以内。
2）各桩位的测设
根据桩基设计平面图，以及建立的导线控制点，并根据设计院提供的桩位平面图的桩位坐标.并将轴线引至四周不易破坏地点，便于复核桩位，在控制点桩位半径1m范围用钢筋围住，并插上红旗以作标识，同时定期复核控制点桩位。测放桩位应打上木桩，用红漆写上桩号，并设四个辅助桩，以便准确施工埋设砼护壁并检查。
3）桩基标高的测量
①根据附近水准点，先于场地周围电杆测设±0.00标高并划红“▲”标记，每桩施工前，测设钻机平台面（或枕木面）的标高。
②在测设标高时，为避免偏差积累，必须与坐标基准点复核，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。
4.2.钻孔桩施工方法及工艺流程
4.2.1施工方法及工艺流程
在认真研究深化设计要求，分析地质情况的基础上为了确保工程质量和工期，优质高效，我公司计划工程桩采用ZR280钻机,3PNL泥浆泵正循环成孔。
旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥，浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 其工艺流程图如下:

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三通一平
设备、机具、三材进场
桩位放样设备安装
孔口开挖
泥浆性能调整
制备泥浆
灌注水下砼
下灌注导管
吊装钢筋笼
第一次清渣
安装循环系统
钻进成孔
桩孔就位验收开钻
砼顶标高测量
成桩养护
竣工退场
制作钢筋笼
第二次气举反循环清渣
商品砼运输
试压块制作、送检
内业资料整理
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7天后孔底高压注浆
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注：★ 为关键工序
冲(钻)孔灌注桩施工工艺流程图
4.2.2关键工序施工方法
（1）桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（2）钻机就位
就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
（3）钻孔施工
由于本场地有地下水分布，且孔壁不稳定，需制作护壁泥浆进行护壁钻进。旋挖法钻孔机械的基本施工操作方法如下：
钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到附近场地位置，将钻渣倒出完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
4.2.3成孔工艺
成孔效率与成孔质量是决定工期与桩的质量的关键，施工中应以以下几个环节严格控制：
4.2.3.1桩位控制
1）为了减少因施工中不同时期的放样而产生的桩与桩的误差，孔口采用现浇混凝土护筒，确保桩位放样偏差满足设计及验收规范的要求，确保安全和文明施工。
2）护筒内径较孔径大100mm.护筒厚度20cm,采用C20砼护筒，结合本工程地质特点，顶端高出地面30cm，底部埋深2m，护筒应上下正直。
3）埋设护筒时，用十字交叉法使用其与桩中心之偏距控制在20mm内。
4）护筒四周应用粘土夯实。
5）钻机就位安装，转盘中心与护筒中心偏差应小于10mm。
4.2.1.2桩孔垂直与孔深的控制
1）桩机安装应水平周正，钻杆成一垂直线与桩位中心偏差小于10mm，开孔前由施工员用经纬仪测出现有地面标高、钻机安装水平度，其垂直度应＜0.5%通过地面测量绝对（罗零）标高和设计桩底标高换算桩的深度，通过“开孔单”的形式向施工机台交底。
2）钻孔进时，要根据地层变化和孔深不同，合理选择泥浆性能和钻进参数。
3）终孔后，要用测孔器对已成孔的桩进行垂直度、桩径检查。
4.2.1.3孔径控制及泥浆护壁技术：
1）考虑本工程的地质情况比较特殊，桩孔易产生局部缩径现象,使用同心度好的钻头和钻杆，钻头直径宜略大于设计桩径,宜为略大30～50mm.
2）发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，清除缩径。
3）为平衡地层压力，控制桩孔缩径与坍孔，应保持孔内有足够的水头高度，护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上。合理的泥浆技术指标，应采用优质浓泥浆，一般密度为1.2－1.35。粘度22－28s，含砂率小于5％，PH值7.5－9.5，具有较好的携渣能力，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产生泥皮，影响桩周磨擦力的发挥,同时考虑本工程实际的地质条件即地层为大量的砂层,制造的泥浆循环次数为一次, 废浆直接外运,做到及时排浆、 排渣，保持场地内无多余废浆及使用泥浆的性能,同时做到文明施工。
4.2.1.4桩端进入持力层的控制
据图纸要求，桩深控制桩底标高和桩尖进入持力层深度进行双控，当桩底标高与桩尖进入持力层深度均满足设计要求时方可终孔。判定终孔时，综合利用以下四种方法：
①根据设计图纸孔深与地质报告指示的持力层面深度判定；
②根据钻进中钻机的技术参数变化判定（钻速、声响、负荷等）；
③根据适时捞取渣样，与试桩判定的碴样、邻桩碴样比较判定；
④当孔口捞取到持力层碴样时，按该桩已进入持力层顶板深度200mm计算，并以此确定终孔孔深位置。
4.2.1.6孔底反循环清渣：
在成孔后，孔底沉渣控制直接影响到工程质量，本工程采用气举反循环清渣。
气举反循环的工作管理由高压气体，通过高压风管向导管内输气，使导管内的泥浆比重小于导管外的泥浆比重，从而形成压力差，使泥浆通过导管内向外抽吸，流向地面上的泥浆沉淀池内，土、砂、砾或岩屑等沉淀下来，冲洗液则流回孔内。
工艺流程如下：钻孔成孔→投放钢筋笼→下导管→下风管（至孔深的2/3~4/5）→连接空压机→开启风口开关送气→排出泥碴孔口→泥浆及时补给→调整检测泥浆性能→测量沉碴合格→灌注砼。
4.2.2钢筋笼制作与吊装
4.2.2.1钢筋笼制作
钢筋笼必须严格按设计图纸制作，且由专人指挥.钢筋笼分段制作，孔口焊接，每隔4.0m沿周围方向呈90º角等分均布四个砼保护块，保证钢筋笼下入孔内居中并有足够的砼保护层。
②钢筋笼分节制作，防止钢筋弯曲变形。
③主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度＞10d，焊缝饱满，螺旋箍动焊点牢固。孔口和焊接单面焊≥10d，确保主筋接头在同一截面不超过50%，错开≥35d，并在上下接头各500mm范围内螺旋筋加密10＠100㎜。焊接注浆管时必须灌水，观察是否漏水，如有漏水及时检查注浆管接管焊缝。
4.2.2.2钢筋笼吊装：
①钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、桩端持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查并确认符合要求后才进行。钢筋笼水平搬运平起平放，口号一致，每间隔4.0m在加劲筋与主筋 交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋笼变形。
②钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼全长靠端的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，起吊钢丝绳φ16㎜，用卸扣与钢筋笼连接，并应专人指挥。
③钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。特别围护桩的钢筋笼方向一定要按设计要求标准无误。
④如吊装下孔中遇阻，不得强行下入，要分析其原因（如缩径、倾斜或探头石等），待处理完好后再下入，同时认真计算吊筋长度（采用2φ14的钢筋），确保钢筋准确下达到设计位置。

4.2.3施工要领
（一） 成孔施工要领和管理要点（见下图4.1）
（1）施工准备
（2）放 样
（3）挖护筒
（4）安装钻机
a.施工计划
b.机具选择
c.临时设施
d.障碍物措施
e.砼配合比
a. 引测基准点
b.复核基准点 c.确定批准坐标d.测定桩位
e.检查复核
a.挖护筒坑
b.填实护筒
c.检查护筒中心

a.钻探设计
b.给排水设备
c.对正桩位
d.水平度垂直度

（5）冲击钻 进
（6）孔深控制制
（7）孔底沉渣控制
a.冲击钻进
b.泥浆管理
c.垂直性
a.确认持力层或桩长
b.钻入持力层或深度

a.一次清孔
b.泥浆调试
c.二次反循环清孔
（1）钢筋笼加工
（2）下入钢筋笼
（3）灌注砼
（4）回填
a.材料检查
b.原材送检试验
c.钢筋笼制作
d.焊接送检试验
e.保 管
a.起 吊
b.下 入
c.接 筋
d.保护层设置由悬挂器定位
a.灌注计划
b.准 备
c.配 合 比
d.初 灌 量
e.埋管卸管
f.超 灌 量
a.材料选择
b.回 填
c.安全检查

（二）钢筋、砼工程施工要领和管理要点（见下图4.2）

（三） 施工中遇问题及预防措施：
（一）
常遇问题
主 要 原 因
预防措施及处理方法
1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）
①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；④在流砂、软液泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。
提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。

2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不